b)APQP&CP先期质量策划(第二版)
apqp各阶段的实施及总结
APQP各阶段的实施及总结在当今全球化的市场中，产品质量已成为企业成功的关键因素之一。
为了确保产品的高质量，许多企业采用了一种名为“产品质量先期策划”（APQP）的方法。
APQP是一种结构化的方法，用于确保产品在设计和开发过程中满足客户的要求和期望。
以下是APQP各阶段的实施及总结。
一、确定客户要求和期望在APQP的初始阶段，关键是确定客户的要求和期望。
这一阶段涉及与客户进行深入的交流和沟通，以了解其对产品的需求和期望。
通过收集和分析市场数据，确定产品应具备的性能、功能和可靠性要求。
实施要点：明确客户的需求和期望收集并分析市场数据制定满足客户要求和期望的策略二、制定产品质量目标在明确了客户要求和期望后，需要制定产品质量目标。
这些目标应具体、可衡量、可达成，并与业务战略一致。
质量目标的制定有助于确保产品在整个开发过程中始终以客户为中心。
实施要点：制定明确、可衡量的质量目标确保目标与业务战略一致在整个开发过程中监控目标的实现情况三、产品设计及开发在APQP的这一阶段，重点是进行产品设计及开发。
这一过程涉及创建产品概念、设计产品规格、制定制造和装配流程，以及进行初步的样品制造。
设计开发过程中需不断进行评审、验证和确认，以确保产品满足质量目标和客户要求。
实施要点：创建产品概念和规格制定制造和装配流程进行设计评审、验证和确认制造初步样品并进行测试四、过程设计及开发在产品设计及开发阶段完成后，接下来是过程设计及开发阶段。
这一阶段涉及确定制造过程的流程、布局和工艺参数，以确保产品的高质量、高效率和低成本。
同时，需要制定过程质量检验和控制计划，以确保制造过程稳定可靠。
实施要点：设计制造流程、布局和工艺参数确定关键过程参数和特性制定过程质量检验和控制计划进行试生产并进行评估和改进五、产品和过程的确认及验证在产品和过程的确认及验证阶段，重点是确保产品和过程能够满足客户的期望和要求。
这涉及进行全面的验证和确认活动，包括生产件批准（PPAP）等过程。
APQP考试题(答案)
APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。
2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
3.IATF16949的五大工具是APQP ，FMEA ，SPC ，MSA ，PPAP 。
4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。
5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。
二、选择题（每题2分）1.( A )对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长2.（ D ）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEA C 过程作业指导书D以上都是3.（ A ）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEA Ｂ.初始材料清单Ｃ.过程流程图 D . 作业指导书4.（ A ）以下对FMEA的说法不正确的是A 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B FMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。
（X ）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。
（X ）3.PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。
（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。
（X）5.试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在什么时候进行。
APQP设计与开发流程
APQP设计与开发流程APQP（Advanced Product Quality Planning）是先进产品质量规划的缩写，是一种用于设计和开发高质量产品的方法。
APQP的目标是在设计和开发过程中预先识别潜在问题，并采取适当的措施，以确保产品符合客户要求。
下面将详细介绍APQP的设计与开发流程。
APQP的设计与开发流程可以分为以下几个阶段：计划、产品设计、过程设计、供应商选择与开发、生产验证和持续改进。
第一阶段是计划阶段。
在这个阶段，制定APQP项目计划，明确项目目标、项目时间表、资源需求等，并确定项目团队成员。
制定项目计划时需要考虑市场需求、技术可行性、质量目标、供应链管理等。
第二阶段是产品设计阶段。
在这个阶段，根据客户需求和市场需求，制定产品设计要求和规范。
通过使用设计工具和方法，如QFD（质量功能展开）、DFMEA（设计失效模式与效应分析）等，进行产品设计和验证。
此外，还需进行原材料选择、供应商评估和选择等。
第三阶段是过程设计阶段。
在这个阶段，制定过程设计要求和规范，包括工艺流程、工艺参数、设备需求等。
同时，进行PFMEA（过程失效模式与效应分析）等工作，以识别和预防潜在的质量问题。
此外，还需制定过程控制计划、检验计划及测量系统分析计划。
第四阶段是供应商选择与开发阶段。
在这个阶段，选择合适的供应商，并与供应商合作共同进行开发工作。
需与供应商沟通和确保供应链的可行性，以确保供应商能够满足产量要求和质量要求。
第五阶段是生产验证阶段。
在这个阶段，进行试制样品生产，并进行产品和过程验证。
对试制样品进行全面评估，并与设计要求进行比对。
进行过程验证，确保生产过程的稳定性和可靠性。
还需进行产品验证，包括产品性能测试、可靠性测试等。
最后一个阶段是持续改进阶段。
在这个阶段，根据产品和过程验证的结果，对设计和生产过程进行评估和改进。
进行制度的建立和流程的优化，确保产品质量的持续改进。
在整个APQP的设计与开发流程中，需要进行跨部门的合作和沟通。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
apqp的过程
apqp的过程摘要：1.APQP概述2.APQP四个阶段详解a.阶段1：产品策划与设计b.阶段2：产品开发c.阶段3：产品验证d.阶段4：产品投产与量产3.APQP的优势与应用4.我国APQP发展现状与展望正文：一、APQP概述APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种以顾客需求为导向，系统地进行产品开发和生产的过程。
APQP旨在提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，并提高企业的市场竞争力。
该过程注重团队合作，跨部门沟通和持续改进，已成为汽车、航空航天、电子等行业广泛应用的一种质量管理方法。
二、APQP四个阶段详解1.阶段1：产品策划与设计在这个阶段，团队需要明确产品需求、目标市场、客户期望等，并进行产品设计。
此时，要充分考虑产品的功能、性能、成本、可制造性等因素，确保产品满足客户需求和法规要求。
2.阶段2：产品开发在这个阶段，团队要根据产品设计方案，进行样机制作、试验和验证。
此阶段的关键任务是确保产品的设计目标得以实现，并通过不断优化设计，提高产品的质量和可靠性。
3.阶段3：产品验证在这个阶段，团队需要对产品进行全面验证，包括功能、性能、安全性等方面。
验证过程中，要关注产品的可制造性、可维修性、成本效益等指标，确保产品在量产阶段能够顺利实施。
4.阶段4：产品投产与量产在这个阶段，团队要确保生产过程稳定、产品质量可靠。
此外，要持续优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
在此阶段，还要建立完善的售后服务体系，为顾客提供优质的产品和服务。
三、APQP的优势与应用APQP具有以下优势：1.提高产品质量：通过系统地分析和控制产品开发过程中的风险，降低缺陷率，提高产品合格率。
2.缩短产品开发周期：APQP强调提前策划和跨部门协同，有助于减少不必要的重复工作和沟通成本。
3.降低生产成本：通过优化设计、生产和供应链管理，降低制造成本。
4.提高企业竞争力：APQP有助于提高产品质量、降低成本，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
APQP-B阶段评审报告
APQP阶段评审报告
零件号
82-76616
产品名称
BOLT-WELT.PP
评审阶段
B．样件阶段
序号
项目内容
责任部门/人
评审记录
评审人
14
OTS认可
业务部/XXX
□已认可 □认可中
□未认可
15
包装标准/标准规范
技术部/
XXX
□已编制且实施
□已编制未实施
□未编制
□已制定并实施
□已制定未实施
□未制定
9
场地平面布置图
制造部/
XXX
□已编制 □未编制
10
工艺方案、流程图
技术部/
XX
□已制定并实施
□已制定未实施
□未制定
11
模具设计、制造、交付
技术部/
XXX
□已设计 □未设计
□已制造 □未制造
□已交付 □未交付
12
原材料采购
生管部/XXX
□已采购 □未采购
13
原材料检验和实验
□未确定
4
试生产/实施设备清单
技术部/
XX
□已制定并实施
□已制定未实施
□未制定
5
过程FMEA的编制
技术部/
XX
□已制定并实施
□已制定未实施
□未制定
6
控制计划
技术品管/
XX
□已制定并实施
□已制定未实施
□未制定
7
MSA计划及MSA
品管部/
XXX
□已制定并实施
□已制定未实施
□未制定
8
过程指导书
技术部/
XX
APQP阶段评审报告
产品质量先期策划(APQP)
产品设计和开发
• 新的设备、工装和设施 在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需 要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出 并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确 保按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
• 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职 能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特性。
产品质量先期策划 (APQP)
Advanced Product Quality Planning
• 什么是产品质量先期策划？ 一种确定和建立保证产品满足顾
客要求的步骤的结构化方法。
• 产品质量先期策划的目标 促进涉及到产品的每个人的联系，
确保要求的步骤能够按时完成。
• 产品质量先期策划的益处
1）向着使顾客满意的方向引导资源； 2）促进及早识别需要进行的更改； 3）避免事后更改； 4）以最低的成本及时提供高质量的产品
产品设计和开发
• 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
APQP PDCA-循环
行动
反馈评定和 纠正措施
计划 计划和确定
产品和过程确认 产品设计和开发
过程设计和开发
检查
实施
PDCA：计划-实施-检查-行动
产品 APQP 进度图表
概念 项目批准 提出／批准
试
限产
做
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
产品质量先期策划APQP介绍
产品质量先期策划APQP介绍产品质量先期策划(APQP)是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它通过在产品设计、工艺规划和生产过程中提前规划和管理，以确保产品能够满足客户的需求和期望。
本文将介绍APQP的基本概念、重要性以及实施过程。
APQP是一种基于预防性方法的质量管理工具，它强调在产品开发的早期阶段就进行质量规划和控制，以减少后期修正和不良品的数量。
这种方法的目标是确保产品在设计、工艺和生产过程中达到预期的质量水平，并最大程度地满足客户的需求。
APQP的实施过程通常包括以下几个阶段：计划和定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产品和过程验证以及生产准备。
在每个阶段，团队成员需要进行详细的分析和规划，以确保产品的质量和可靠性。
在计划和定义阶段，团队成员需要明确产品的特性和性能要求，了解客户的需求和期望，并制定质量目标和计划。
在产品设计和开发阶段，团队成员需要进行产品设计、原材料选择和工艺规划，以确保产品能够满足质量要求。
在工艺设计和开发阶段，团队成员需要设计生产工艺和设备，并制定生产控制计划。
在产品和过程验证阶段，团队成员需要进行样品测试和验证，以确保产品的性能和质量。
在生产准备阶段，团队成员需要制定生产计划、培训员工并准备生产设备。
APQP的重要性在于它能够帮助企业在产品开发和生产过程中提前发现和解决潜在的质量问题，减少产品缺陷和不良品的数量。
通过提前规划和管理，企业可以降低质量成本，并提高客户满意度和市场竞争力。
然而，APQP的实施并不是一件容易的事情。
它需要团队成员的积极参与和协作，以及对产品开发和生产过程的深入了解。
此外，APQP的实施还需要企业建立一套完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和工具等。
在实施APQP时，企业需要充分利用各种质量工具和方法，如质量功能展开(QFD)、故障模式和影响分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)等。
这些工具和方法能够帮助企业识别和解决潜在的质量问题，并确保产品的一致性和可靠性。
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产品质量先期策划和控制计划
（APQP）
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
周恩来总理乘座过的红旗车
2012-6-18
陈瑞泉
1
产品质量先期策划和控制计划
《产品质量先期策划和控制计划》APQP手册，是美 国三大汽车公司（克莱斯勒、福特、通用）向其供应商 们提供的五个核心工具之首。自1994年6月发布以来， 除1995年2月仅对手册的封面进行过印刷版变更外，十 几年没有进行过修订，说明APQP这个手册写的比较准 确，适宜性、可用性比较持久。继《潜在失效模式及后 果分析》FMEA手册2008年6月转换为第四版之后，2008 年7月，《产品质量先期策划和控制计划》APQP手册改 版为第二版，已经于2008年11月1日生效。
2012-6-18
陈瑞泉
4
产品质量先期策划和控制计划
第二版APQP手册将过去“供方”一词，更改为“组 织”，原控制计划表格内的“供方”一词都变过来了。 为了支持TS16949和顾客的特殊要求，手册给出了一些 指南。手册中给出的表格只是作为举例，应根据组织和 顾客的要求来具体规定表格。 产品质量先期策划循环图突出了PDCA。PDCA的前三个 阶段关注产品和过程的预先策划，直至产品和过程的确 认。PDCA的第四个阶段是关注最终效果，顾客是否满 意？是否需要持续改进？ 将产品质量策划过程看成一个不断循环的过程，表明持 续改进是无止境的。这种持续改进通常是将一个项目中 取得的经验、获得的知识应用于下一个项目的开发。
陈瑞泉
26
产品质量策划的基本原则
同步工程： 同步工程是指具有横向职能的各职能小组为一共同目 的而进行努力的过程。它将替代逐级转换的工程技术实施 过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产 品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动 支持共同目标。
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陈瑞泉
27
产品质量策划的基本原则
陈瑞泉
31
六、控制计划方法论
控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使 用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对 过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指 导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终， 控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制 方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制 方法的评价和改进而被修订。
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陈瑞泉
2
产品质量先期策划和控制计划
截至现在，五个核心工具的有效版本 应该是： APQP 2008年7月 第二版 FMEA 2008年6月 第四版 SPC 2005年7月 第二版 MSA 2010年6月 第四版 PPAP 2006年3月 第四版
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陈瑞泉 3
产品质量先期策划和控制计划
陈瑞泉
25
产品质量策划的基本原则
培训： 产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和组织的参与： 主要顾客可以和组织共同进行质量策划。但组织有义 务建立一个具有横向职能的质量策划小组来管理产品质量 策划过程。组织也应要求自己的供方进行质量策划。
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陈瑞泉 5
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陈瑞泉
6
什么是质量先期策划？
a）它是一种满足并超越顾客要求的工具； b）它不仅仅是关于质量的策划，它是将质量控制手段 与 管理功能全面结合的 一种活动； c）它是一种项目管理的方法； d）它是一个有效的防错工具。 如果把TS16949管理体系比做一个系统，那么APQP 则是一个子系统；而FMEA、SPC、MSA则是子子系统， 它们是支持APQP的。
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陈瑞泉
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产品质量策划的基本原则
与进度图表有关的计划： 任何项目的成功都有赖于价有所值，以满足顾客的需 要和期望。下面所示 《产品质量策划进度图表》以及前 面已描述的《产品质量策划循环》要求策划小组尽全力预 防缺陷，缺陷预防通过设计技术和制造技术来同步推进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产 品质量策划小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计 划。
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陈瑞泉
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四、产品和过程确认
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陈瑞泉
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四、产品和过程确认
—输入与输出
· 包装标准 · 产品/过程质量体系评审 · 过程流程图 · 场地平面布置图 · 特性矩阵图 · 过程失效模式及后果分析 · 试生产控制计划 · 过程指导书 · 测量系统分析计划 · 初始过程能力研究计划 · 包装规范 · 管理者支持
第二版《产品质量先期策划和控制计划》APQP手册的改版没 有什么大的内容变化，它属于编辑上的修订，修订的内容包括： a )增加了以顾客为关注焦点的过程方法。 b )修订了一些术语和概念，使其与ISO/TS16949标准和另外几个 核心工具相一致。 c )提供了顾客（美国三大汽车公司）特殊要求的适当参考内容。 APQP手册继续向组织提供指南，以确保组织的产品质量先期策划 活动能够依据顾客的要求进行。它没有明确说明组织如何做才能够达 到APQP手册的要求，那是组织自己需要考虑的事情。APQP手册提供 的指南覆盖了产品策划、设计或过程分析的大部分情况；对于一些具 体、特殊的问题，组织应去询问授权的顾客代表。
陈瑞泉
30
六、控制计划方法论
实际上，控制计划描述了过程的每阶段所需的 控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状 态的，进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式 生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过 程监测和控制方法。作业指导书则是对过程的更具 体的描述，是控制计划的支持性文件。
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六、控制计划方法论
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六、控制计划方法论
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六、控制计划方法论
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六、控制计划方法论
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六、控制计划方法论
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七、控制计划示例
采用因果图的过程分析方法将过程分类为：人员、材料、设备、方法和制度 、环境。它们是变差源，控制计划应针对这些变差源制定控制方法.
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陈瑞泉
· 试生产 · 测量系统分析 · 初始过程能力研究 · 生产件批准 · 生产确认试验 · 包装评价 · 生产控制计划 · 质量策划认定和管理者支 持
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五、反馈、评定和纠正措施
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五、反馈、评定和纠正措施 —输入与输出
· 试生产
· 测量系统分析 · 初始过程能力研究 · 生产件批准 · 生产确认试验 · 包装评价 · 生产控制计划 · 质量策划认定和管理者支持
控制计划： 控制计划是零件和过程系统控制的书面描述，单独的 控制计划包括三个独立的阶段： ☆样件—— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述； ☆试生产—— 在样件试制之后，全面生产之前所进 行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ☆生产—— 在大批量生产中，将提供产品/过程特性 、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
组织小组: 产品质量策划的第一步是确定起着横向职能 的质量策划小组的职责。 有效的产品质量策划不仅需要质量部门的参 与，适当时还可包括技术、制造、材料控制、采 购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的 代表。
陈瑞泉
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产品质量策划的基本原则
确定范围: 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言， 重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组应： ☆选出项目小组负责人负责监督策划过程； ☆确定每一代表方的作用和职责； ☆确定顾客——内部和外部； ☆确定顾客的要求； ☆确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列 入，哪些可排除；
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陈瑞泉
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六、控制计划方法论
制定控制计划是质量策划过程的一个重 要阶段。控制计划是对控制零件和过程的体系 的书面描述；为了有助于说明，必要时可对控 制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断 改善和运用过程监测指导书。 控制计划按样件、试生产、生产三个不同 的阶段来制定。
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陈瑞泉
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三、过程设计和开发
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陈瑞泉
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三、过程设计和开发 —输入与输出
· 设计失效模式和后果分析 · 可制造性和装配的设计 · 设计验证 · 设计评审 · 制造样件——控制计划 · 工程图样（包括数学数据） · 工程规范 · 材料规范 · 图样和规范更改 · 新设备、工装和设施要求 · 产品和过程特殊特性 · 量具/有关试验装备要求 · 小组可行性承诺和管理者支持 · 包装标准 · 产品/过程质量体系评审 · 过程流程图 · 场地平面布置图 · 特性矩阵图 · 过程失效模式及后果分析 · 试生产控制计划 · 过程指导书 · 测量系统分析计划 · 初始过程能力研究计划 · 包装规范 · 管理者支持
☆理解顾客的期望，如：设计、试验次数； ☆对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ☆确定成本、进度和应考虑的限制条件； ☆确定所需的来自于顾客的帮助； ☆确定所采用的报告过程或形式。 小组间的联系: 产品质量策划小组应建立和其他顾客以及其他小组的 沟通渠道，包括与其他小组举行定期会议。
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