建筑知识-水库大坝380.0高程以下碾压混凝土施工质量控制探讨
水利工程中大坝碾压混凝土施工技术的探讨
水利工程中大坝碾压混凝土施工技术的探讨随着水利工程建设的发展，其施工技术也在不断地进行改进和创新，大坝碾压混凝土施工技术在水利工程的建设施工中应用广泛。
本文根据水利工程中大坝碾压混凝土施工技术的应用，对该技术的施工技术措施进行研究与探讨。
标签：水利工程；大坝；碾压混凝土随着水利施工项目的逐渐增多，对碾压混凝土施工的重视程度也越来越高，同时在混凝土大坝施工中，为了可以更好的提升大坝施工的综合效益，开展碾压混凝土施工也是非常必要的，通过相关施工技术的运用，有效提升混凝土大坝的质量，达到其使用功能。
本文主要对碾压混凝土施工技术进行分析，实现施工技术的可持续发展。
一、碾压混凝土原材料施工质量的管理有施工设计和施工过程构成，但是具体施工开始之前，应对工程施工进行准备，其中施工原材料的选择与工程质量关系密切，施工材料的质量的要求需要在施工前对其进行科学的检测，保证其质量能够符合工程质量标准。
在水利工程大坝碾压混凝土施工前对施工材料的选择，需要按照科学的依据进行。
1、水泥。
水泥的质量是混凝土结构质量的基本保障，是保障混泥土强度的主要材料，在进行大坝碾压混凝土施工中，需要混凝土强度达到一定的标准，因此，水泥必须选择正规厂家生产，对其检测时需对其生产质量和合格证进行重点监测。
需要注意的是，在施工中不能够换用其它厂家水泥，如若不然可能造成工程结构强度下降，所以在保证水泥质量合格的前提下，需要保证水泥的供应量问题。
2、掺合料。
掺合料的选用通常采用石灰石、粉煤灰等材料，是增加混凝土强度的添加料，活性掺合料与水泥发生反应可以大大增加混凝土的胶凝能力，在大坝建设中使混凝土能够有效防止水留的侵蚀。
若使用活性骨料，掺合料应优先采用分选I级或Ⅱ级粉煤灰，掺量应通过试验确定骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。
3、外加剂。
外加剂的添加需要根据工程施工的具体情况进行科学配比，其主要作用是使混凝土机构施工条件特殊情况下调节混凝土性质，在混凝土中混合少量外加剂，能够保证混凝土结构承受较强的外界因素干扰。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨随着我国经济的快速发展和城市建设的不断扩大，对水资源的需求也变得越来越大。
为了更好地储存、调节和利用水资源，混凝土坝在水利工程中扮演着非常重要的角色。
而在混凝土坝的施工过程中，施工质量的控制显得尤为关键。
碾压混凝土坝的施工质量现场控制更是值得我们重点关注和探讨的问题。
碾压混凝土坝是指在坝基上铺设一定厚度的碾压混凝土，再通过振捣、压实等工艺手段使其致密、均匀、牢固，从而形成一定高度和厚度的坝体。
在施工过程中，需要严格控制各项施工质量指标，确保坝体的牢固性和稳定性，保证坝的安全运行。
为了实现这一目标，施工现场的质量控制措施显得尤为重要。
本文将就碾压混凝土坝施工质量现场控制措施进行探讨。
一、施工前的控制措施1、设计合理性审查：在进行碾压混凝土坝施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保其合理性。
要对坝体结构、坝体尺寸、碾压混凝土配合比等进行审核，确保设计方案满足相关规范和要求，以免后期施工出现无法修正的问题。
2、原材料质量检查：在进行碾压混凝土坝施工前，需要对原材料的质量进行检查。
主要包括水泥、石子、砂子等原材料的质量检验，要求其符合国家标准和工程需要，确保原材料达到施工要求，不会影响坝体的施工质量。
3、施工方案论证：在施工前，需要对施工方案进行论证，确定各项施工参数和施工工艺。
要充分考虑现场环境、施工条件等因素，制定合理的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
1、施工现场管理：在施工过程中，施工现场的管理十分重要。
要严格控制施工现场的进出、材料的使用、人员的操作等，确保施工过程有序进行，杜绝一切可能影响施工质量的因素。
2、设备和工艺控制：在施工过程中，需要对碾压设备、振捣设备、输送设备等进行严格控制。
要确保设备的正常运行和操作，并进行定期保养和检查，以免设备问题影响施工质量。
要控制施工工艺的实施，确保施工工艺符合标准和要求，避免因工艺问题导致的质量事故。
3、原材料使用控制：在施工过程中，需要对原材料的使用进行严格控制。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨碾压混凝土坝是一种常见的水利工程建设中常用的建筑物，亦是一种重要的控制水流和调节河道水位的设施。
然而，由于施工过程中容易出现质量问题，因此需要采取一系列的现场控制措施来确保施工质量。
首先，需要确定好施工计划和方案，包括准备工作、材料使用量和施工时间等，以保证施工过程的顺利进行。
施工开始前，需要对现场环境进行认真检查，确保地基承载能力、环境卫生和安全等方面达到要求，并检查施工机具和设备的使用情况。
其次，在原始混凝土坝的基础上进行覆盖时，应先清洗表面，并确保其面貌光滑，以便碾压混凝土能够紧密嵌入表面，减少空气和孔隙产生，避免混凝土坝出现裂缝。
运输和储存的混凝土材料需要保持干燥，严格按照配合比控制配料，以保证混凝土的强度和稳定性。
然后，对于生产和运输混凝土的设备，需要保持完好，及时进行保养和维修，保证设备的正常使用，并且在传送混凝土的过程中需要密切监控，注意混凝土的坍落度和流动性等性质，以便在生产过程中及时调整配合比。
在实际施工过程中，还需要在各个阶段加强现场监测和管理。
例如，在混凝土初始固化阶段，需要通过振动或压实来尽量减少空气和孔隙的产生，以充分发挥混凝土的密实性和强度，确保夯实质量达到设计要求。
在墙体养护阶段，养护需要进行稳定而充分，确保混凝土早期强度和长期强度都能够满足使用要求。
最后，需要进行全面的验收和检查，对混凝土坝的质量进行认真评估，并及时发现并纠正质量问题。
同时根据不同阶段的施工情况，及时调整施工方案和控制措施。
综上所述，针对碾压混凝土坝施工的特点，要从施工计划和方案、现场环境管理、混凝土材料和设备保养、施工过程控制、养护和检查验收等方面进行综合控制，才能最大程度地保证施工质量。
碾压混凝土重力坝质量控制探讨
碾压混凝土重力坝质量控制探讨我国大坝建设采用的方式一般都是混凝土建设大坝的方式，为了保证大坝的质量，在碾压混凝土的施工过程中要做好施工仓面的质量控制。
做好施工仓面的质量控制对于控制大坝的整体施工质量具有重要的作用。
一、施工前的质量控制（一）施工机械的配置充足的机械是保证入仓强度的基本条件，根据施工总工程安排，根据坝体的浇筑高度，确定具体的浇筑时间，按照浇筑强度配置适合的机器设备。
一般情况下需要的机器设备有平仓机、振动碾、自卸汽车等，这些机器设备配置的型号和功率要根据实际情况来进行。
（二）施工人员的配置碾压混凝土的平仓和碾压工作虽然大部分都是由机器完成，但是许多仓面工作还是需要施工工人来完成的。
施工工人的技术熟练程度、工作态度在很大程度会影响仓面的施工质量。
所以在进行人员的配置时，要挑选具有熟练技能的工人，根据每个人的技能分配到不同的施工程序中，并且安排好白班和夜班的施工人数，明确施工人员的责任，保证仓面的施工质量。
二、施工过程中的质量控制（一）碾压混凝土材料的运卸和摊铺过程的质量控制在地势平坦的地区，混凝土的卸料可以采用自卸汽车直接卸料入库。
自卸汽车运输混凝土熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
在卸料之前要检查碾压混凝土料的质量，严禁不合格的碾压混凝土料进仓;在进仓卸料的过程中，卸料的方式要采用双点卸料或者是多点叠压式卸料。
卸料的时候尽量保持均匀，使料堆的旁边尽量少的出现分离骨料，卸料堆的边缘和模板之间的距离要在1.2米以上。
在卸料完成之后，要用人工或者平仓机将料均匀的摊铺到没有碾压的混凝土上面。
在摊铺的过程中要保证性能比较好的混凝土的摊铺范围要大于设计尺寸，厚度要小于35厘米;混凝土的平仓方向要按照设计图进行，厚度在35厘米左右，不能出现2厘米的误差，和规定值不相符的部位要进行重新平仓，如有必要进行人工摊平，仓面的平整度要在2厘米的范围内[1]。
（二）碾压过程中的质量控制第一，碾压振动机的选择。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨碾压混凝土坝施工质量是整个工程顺利进行的重要保证。
为了确保施工质量，需要在现场进行有效的控制措施。
本文将探讨碾压混凝土坝施工质量现场控制措施。
1、施工前的准备工作施工前需要对现场环境进行全面了解和评估，制定施工计划和标准，并进行签署确认。
对于施工过程中会影响质量的异常情况和紧急情况需要制定应急预案和措施。
针对不同施工阶段的特点，制定相应的控制措施，严格按照规定要求进行操作，确保施工进程的顺利进行。
2、现场人员管理现场人员的合理管理是保证施工质量的前提。
施工人员应严格遵守安全生产法规和管理制度，规范施工行为。
对于施工前需要进行技术培训和操作规范化操作的工人，应提前安排培训和实际操作。
现场安全人员应加强对施工现场安全的监督和检查。
如有发现不安全的行为或存在危险，及时提出并采取相应的控制措施，防止事故的发生。
2、设备管理碾压混凝土坝施工质量主要受到设备的影响。
设备管理包括设备维护、保养、支持和监测等方面。
对于设备的安全性、稳定性、精度等方面需要进行检测和监测。
设备维修人员应符合相关标准，具有相关技能证书。
设备保养记录应及时记录并定期检查，修理。
检测设备准确度应在施工前进行检测。
如有异常情况，应立即处理并重新检测。
设备运行过程中应严格按照要求进行，确保设备安全稳定运行。
4、原材料管理原材料是制造碾压混凝土坝的重要成分，对其管理至关重要。
对于原材料进货、存储和使用需要进行严格的检测和监督。
原材料应符合质量和安全标准。
使用过程中需要按照标准进行混合和调配，严格控制水泥比例、骨料质量等，确保材料的均匀性和质量。
5、监测和检验施工过程中需要进行定期的监测和检验工作。
针对不同施工阶段，现场应配备监测和检验人员，对碾压混凝土坝施工质量进行定期的检测和监测。
监测和检验的内容包括：初始压力值、碾压块的细度、温度、强度和密度等。
监测和检测结果需要及时记录，对于不合格的情况应及时采取控制措施和改进措施。
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：水利工程中施工中大坝较为常见，也是水利工程建设的主要内容。
水利大坝施工中应用碾压混凝土技术，要根据实际情况制定合适方案，提高大坝施工质量。
有鉴于此，文中以水利大坝为着眼点，分析碾压混凝土施工技术要点，探讨如何做好施工技术质量控制。
关键词：水利大坝；碾压混凝土；技术质量水坝碾压混凝土施工中，由于作业现场空间受限，因此需要合理安排各环节施工任务，在有效地管控下规范化施工。
结合区域实际情况，通常采用自卸汽车和皮带输送机输送干硬性混凝土到仓面，在推土机支持下平仓处理。
在材料运输到现场后，基于分层填筑作业方式，实现混凝土充分压密处理，高质量完成大坝建设任务。
1 水坝碾压混凝土施工技术优势碾压混凝土即干硬性混凝土，其中包括火山灰质掺合料、硅酸盐水泥、外加剂、水、砂和粗骨料等，依据配合比混合配置形成的混合料。
选择同土石坝施工同样的摊铺和运输设备，振动碾分层压实。
在坝体建设中合理化运用碾压混凝土，可以有效提升施工效率和质量，增强工程稳定性，最大程度降低后期坍塌和渗水问题出现概率。
水坝碾压混凝土施工技术和工艺简单，便于充分发挥大型机械设备优势，加快施工进度，缩短施工周期。
相较于传统施工方法和工艺而言，水坝碾压混凝土技术可以缩短20%以上的施工时间，带来更大的效益。
可以减少粉煤灰、水泥和矿渣等胶凝材料耗量，在120-150kg/m3范围内，在满足工程建设需要同时，显著降低工程总价。
改善内部混凝土水化热问题，缩短混凝土内外温差，创设有利的施工条件，为施工质量和效率提供坚实保障。
水坝碾压混凝土施工前，需要相关人员充分实地考察，了解现场地质条件、气候环境和降水量等因素，在此基础上编制切实可行的施工方案。
通过多种施工方案比较分析，筛选出最佳的碾压混凝土施工方案，为后续施工活动高质量进行提供坚实可靠的保障。
2 水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制2.1 拌和拌合站根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定混凝土连续搅拌时间，最短时间不宜少于2min。
碾压混凝土大坝工程施工质量管理探索
碾压混凝土大坝工程施工质量管理探索碾压混凝土大坝工程是水利水电工程中常见的重要项目之一，施工质量的管理对工程的安全和稳定性至关重要。
本文将探索碾压混凝土大坝工程施工质量管理的相关问题，分析存在的挑战，并提出相应的解决方案，以期为相关领域的工程施工提供参考和借鉴。
在碾压混凝土大坝工程的施工过程中，存在着诸多可能影响工程质量的因素，其中包括但不限于：地质条件、设计方案、材料质量、施工工艺、人员素质等。
这些因素将直接影响大坝工程的安全、稳定和持久性，因此其施工质量的管理至关重要。
1. 地质条件复杂大坝的地质条件直接与工程的施工质量有关。
在复杂地质条件下，大坝的地基处理、抗渗处理等施工工艺将面临很大的挑战。
地质条件还将对大坝的稳定性产生重要影响，如何科学合理地处理地质条件将直接影响大坝工程的质量。
2. 设计方案不合理大坝工程的设计方案若不合理，将直接影响到工程的施工质量。
设计方案涉及到大坝的结构设计、材料选用、工艺流程、施工周期等方方面面，若其中有任何不合理之处，都将对工程的质量产生负面影响。
3. 材料质量不达标混凝土是大坝工程中常见的主要材料，其质量直接关系到大坝工程的安全和稳定。
而在实际施工过程中，由于原材料供应、运输、储存等环节的影响，会导致混凝土的质量无法达到设计要求，从而影响整个工程的质量。
4. 施工工艺不规范大坝施工的工艺包括了开挖、垫层、浇筑、碾压等环节，若其中任何一个环节存在问题，都将直接影响大坝工程的质量。
尤其是碾压这一环节，它的施工质量将决定大坝的整体强度和密实度，若不得当，将给工程带来重大隐患。
5. 人员素质不足大坝工程的施工需要具备一定的技术和经验，在人员素质不足的情况下，将无法保证施工质量。
尤其是在复杂的环境条件下，需要的是高素质的施工人员来保证工程的质量。
针对以上提到的施工质量管理中的挑战，我们可以采取一些有效的解决方案，来保证碾压混凝土大坝工程的质量。
1. 加强地质勘测在大坝工程施工前，应充分了解地质情况，进行详细的勘测和分析，以确保工程的地质条件符合大坝施工的要求。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
施工过程中应严格控制原材料的质量。
混凝土坝主要由水泥、骨料和水等原材料组成，这些原材料的质量对于混凝土坝的强度和耐久性有着至关重要的影响。
要确保原材料的质
量符合相关标准，严禁使用质量不合格的原材料。
需要对混凝土浇筑过程进行严格的控制。
混凝土浇筑过程中，应根据施工工艺要求进
行分层浇筑，避免出现浇筑不均匀和假夹渣等问题。
要保持混凝土的湿度，在浇筑过程中
严禁出现混凝土表面干裂和积水现象，采取措施保持适宜的湿度。
还需要对混凝土的养护进行控制。
混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以
提高混凝土的强度和耐久性。
要做好初始养护，及时覆盖混凝土表面，防止水分的过度蒸发。
要保持适宜的湿度和温度，防止混凝土出现干裂和温度差大的情况。
还要注意对混凝
土表面进行保护，避免外部环境的侵蚀。
还应当加强对施工质量的检测和监控。
在施工过程中，要进行及时的检测和监控，以
及时发现和纠正施工过程中的不合格和问题，确保施工质量的可控性。
还应建立健全的质
量管理体系，对施工过程和施工质量进行全面的管理和控制。
对于混凝土坝施工质量的控制，需要采取一系列的现场控制措施。
这些措施包括原材
料质量的控制、混凝土浇筑过程的控制、混凝土的养护控制以及施工质量的检测和监控等。
通过综合运用这些措施，可以有效提高混凝土坝的施工质量，确保工程的安全和耐久性。
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水库大坝380.0高程以下碾压混凝土施工质量控制探讨1.工程概况、建设特点及方法1.1工程概况玉门河反调节水库位于河南省洛宁县兴化乡玉门河村黄河第一支流洛河干流上。
主要建筑物由碾压混凝土重力坝和坝后电站组成。
坝体和电站基础以碾压混凝土为主，体积12.4.1、工程概况、施工特点及方法1.1工程概况玉门河反调节水库位于河南省洛宁县兴化乡玉门河村黄河第一支流洛河干流上。
主要建筑物由碾压混凝土重力坝和坝后电站组成。
坝体和电站基础以碾压混凝土为主，体积12.4万m3。
大坝工程由溢流坝段、排沙孔坝段、电站引水进口坝段和左右挡水坝段四部分组成。
最高坝高59.5米，坝顶长213.25米，最大坝底宽49.4米，坝顶宽5米。
目前碾压混凝土已由366.4标高填筑至380.0标高，填筑量约30000m3。
1.2施工特点(1)碾压混凝土是一种干混凝土，单位用水量和水泥用量较少，粉煤灰含量可达114kg/m3，无流动性。
(2)振动磨代替振动器对混凝土进行密实振动，振动磨在仓面上运行进行压实。
用翻斗车进行水平运输，用推土机或挖掘机进行清算，实现了施工机械化，充分提高了混凝土的施工强度。
(3)坝体上游面、廊道周围、止水周围、岸坡岩基接触带采用变态混凝土施工技术。
(4)坝体下游面采用预制混凝土块，既作为模板，又作为坝体的一部分。
(5)仅设置水平接缝，上游侧设置铜止水和橡胶止水，下游侧设置铜止水。
(6)碾压混凝土掺入大量粉煤灰，减少了水泥用量，因此产生的水化热较少。
在施工过程中，经常在大型仓库表面进行薄层浇筑，自然散热条件较好，但温度对碾压混凝土施工影响较大。
1.3施工方法根据基坑实际开挖情况和工期要求，从最低开挖标高362.0至366.4采用大体积抛石混凝土，在366.4标高形成平台后，开始填筑碾压混凝土。
考虑到结构和现场施工要求，366.4 ~ 380.0标高分为两个碾压混凝土升降机，在371.5标高处分开，每个碾压混凝土升降机连续填筑30cm厚作为碾压层。
每层碾压混凝土施工程序如下：位置准备骨料筛分配料搅拌运输入库摊铺碾压检验接缝劈裂养护下一个位置为前一次碾压混凝土升填做好准备，下一次碾压混凝土升填后即可进行碾压混凝土施工。
2.质量控制要点2.1备料质量控制2.1.1填仓表面清理控制要点(1)岩石基岩面：表面干净，无风化岩石、爆破松动岩石、淤泥、积水、杂物。
地质缺陷必须按规范要求处理。
大断层、破碎带开挖清理后用混凝土塞回填，小裂缝、孔洞清理后用微膨胀混凝土回填。
(2)碾压混凝土提升面：表面必须打毛(可在最后一次提升后及时打毛)。
粗砂略露为标准。
灌装前，表面清洗干净，无杂物、奶皮、积水和松散骨料。
(3)碾压混凝土层：表面光滑干净，无杂物。
2.1.2模板安装控制要点(1)上游水前模板安装：为便于模板安装，浇筑时应回填380.0标高以下的碾压混凝土，并采用组合钢模板。
模板的刚度和平滑度符合规范要求，干净无污垢。
模板安装后，由全站仪进行校正，然后进行微调，确保偏差在规范要求范围内。
强力支持。
(2)下游回水面预制混凝土块安装：回水面模板采用预制混凝土块。
预制块是一个180厘米长的棱柱体。
截面为与设计坡度一致的直角梯形。
顶部长50厘米，高90厘米，坡度1: 0.75。
根据进度至少提前15天预制，安装时由全站仪校正。
(3)走廊交叉口异形模板安装：根据尺寸要求，制作异形木模板，内衬胶合板，刷机油。
强力支持。
2.1.3止水带安装质量控制要点(1)铜止水带安装：必须深入基岩面50厘米，每隔3米在施工现场按进度焊接，搭接焊接控制在2 ~ 3毫米以内。
(2)橡胶止水带安装：橡胶止水带安装的焊接检验操作符合规范要求，浇筑混凝土时应保护橡胶止水带。
坝段接缝用低发泡塑料板和20薄壁钢管固定。
2.1.4预制廊道安装控制点包括大坝灌浆廊道和交通廊道，在380.0标高以下只涉及大坝灌浆廊道。
为门式预制钢筋混凝土，壁厚20cm，高3.5m，宽3.0m，预制时预留吊装孔，提前预制，确保强度达到设计要求。
吊装采用25t汽车吊，排架用钢管固定预制走廊，位置用全站仪检查。
2.2混凝土生产和运输的质量控制2.2.1原材料质量控制要点合格的原材料是保证工程质量的基础，进场原材料应严格按照有关试验标准和规定进行分批检验。
不合格的原材料绝对不允许用于工程建设。
水泥：采用渑池建筑商“孟慧牌”普通32.5级；水泥按200 ~ 400吨/批检验。
检验结果均符合规范和标准要求，质量相对稳定。
粉煤灰：采用洛阳热电厂二类粉煤灰和洛阳寿山电厂一类粉煤灰；由于粉煤灰的质量直接影响碾压混凝土的质量，为了更好地控制粉煤灰的质量，除了严格按照试验标准和规定的要求进行常规试验外，还采取了强制性措施：实验室、质检、材料和机械部门及供应商必须在每辆车进场时进行细度试验，细度合格后方可排放粉煤灰，不合格的粉煤灰坚决退回。
经过多次试验，两家粉煤灰生产厂家的各项指标均达到规范要求，相对稳定。
粗细骨料：粗骨料为玉门河卵石，细骨料为玉门河砂。
根据试验标准和规程的要求，每500m3为一批进行试验。
对于试验中不合格的粗细骨料，及时通知工程办公室和筛分场返工并进行技术改进，避免不合格骨料的再次生产，这将直接影响碾压混凝土的质量。
2.2.2混凝土搅拌质量控制要点混凝土搅拌采用山东太岳集团生产安装的两套HZS60混凝土搅拌站，意大利进口主机，专人负责。
搅拌站应按规定进行额定，其误差应控制在允许范围内。
通过现场试验，确定投料顺序为骨料(砂、小石头、中石头、大石头)、水泥、粉煤灰、水，搅拌时间确定控制在90 ~ 120 s内，根据细骨料含水率和天气情况，及时调整碾压混凝土配合比，出口检测VC值控制在5 ~ 10 s内.2.2.3碾压混凝土运输质量控制要点8台5T自卸汽车主要用于混凝土碾压熟料运输；用3m3装载机运输大量异常混凝土熟料，用制浆机制浆少量异常混凝土熟料，现场按配合比人工分层注入砂浆。
自卸卡车和装载机在运输混凝土熟料之前必须进行清洁。
主坝入仓前应设置专用洗车平台，并用高压水枪冲洗车轮。
为了更好地保证混凝土拌合物的和易性，拌合物应进行第二次卸料，运输车的前后两半分别用于接料，第二次卸料应在卸料时进行。
2.3碾压混凝土现场浇筑质量控制及检验碾压混凝土应保证摊铺厚度均匀，无粗骨料嵌套和离析现象；压实密度符合设计要求；采取必要的温度控制措施；下一层混凝土的摊铺和碾压应在允许的间隔时间内及时进行，以保证层间粘结质量。
2.3.1摊铺质量控制点为了保证摊铺厚度，根据运输车的数量，有专人负责卸载，现场施工员和质检员在挖掘机找平时用钢材检测和控制摊铺厚度。
2.3.2碾压质量控制的重点是采用25T宝马光面振动碾压，行走速度控制在1 ~ 1.5km/h，碾压10遍，其中静碾压2遍，然后振动碾压8遍，每层电梯最后碾压层静碾压2遍。
混凝土应逐条碾压，每条碾压后的条带与前一条条带之间的搭接宽度不应小于20厘米。
转角和混凝土接缝应采用小型行走振动，以保证转角的密实度。
碾压后，用核子密度仪测量每层的压实度，每100m2~200m2检测一次，压实指标不得低于设计值；否则，应补充压实以满足要求。
碾压混凝土如果有弹簧区，只要压实密度合格，就是合格。
碾压混凝土铺好后，应由专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料坑，当表面失水时，应及时发现，并立即碾压辅料。
2.3.3层间结合质量控制要点(1)主要控制碾压层间的间隔时间。
一般在正常天气条件下采用初凝时间(玉门河水库采用5 ~ 6小时。
当温度超过30度时，通过实验采取措施添加缓凝减水剂和引气剂，初凝时间可达10小时)。
也可加砂浆垫层，层间允许时间一般为18 ~ 22小时。
(2)电梯与电梯层之间的处理与普通混凝土相似。
最后一次提升后，用高压水枪进行冲刷。
在下一层电梯铺混凝土前，将仓面冲洗干净，铺上砂浆垫层，砂浆均匀铺筑厚度控制在1 ~ 1.5 cm。
(3)因计划变更、降雨或其他原因导致施工中断，铺砌处最陡坡度停在1: 4，坡角处厚度小于15cm。
2.3.4施工缝质量控制要点：止水带附近横向接缝处填充底部泡沫塑料板。
在碾压层之间的间隔期间，用专用钢钻钻出诱导孔，孔间距为30 ~ 20厘米，钢钻直径为3 ~ 5厘米，接缝处用干砂填充。
2.3.5养护质量控制点：在完成的混凝土上覆盖麻袋，用水泵喷水湿润麻袋，直至下一周期结束。
2.3.6碾压混凝土温度质量控制要点碾压混凝土于2005年5月开始大量施工，由于夏季施工温度高，制定了有效的温度措施来保证碾压混凝土的质量：设置骨料凉棚，用地下水冲洗骨料表面，降低骨料温度；混凝土在地下深处掺入冷水，水温控制在10 ~ 14，有效降低混凝土内部温度。
运输混凝土的自卸车安装有隔热雨篷，以缩短混凝土的暴露时间。
早晚低温期和夜间施工尽量安排混凝土施工碾压；覆盖坝基和岸坡岩石，降低基础温度。
骨料堆高在6m以上，以降低骨料内部温升。
采用分仓薄层摊铺和斜层施工，缩短混凝土层间间隔时间。
在仓内设置喷淋装置，形成仓内局部小气候，降低仓内碾压混凝土的温度。
避免在高温期间施工也是一种有效的冷却措施。
3.总结3.1碾压混凝土相信经过以上介绍，我们对水库大坝380.0标高以下碾压混凝土施工质量控制有了一定的了解。
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