无机非金属材料工程课程设计--日产熟料5000t水泥粉磨车间设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
日产5000吨孰料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
水泥品种是P.O42.5（50%）和P.O52.5（50%），袋散比为：30%：70%。
本次设计的主要内容包括：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。
4.最后设计了整个水泥厂的工艺布局。
在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。
本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。
关键词：配料，平衡，选型，设计, 预热器，分解炉目录摘要 (1)ABSTRACT ...................................................................... 错误!未定义书签。
目录 . (1)前言 (3)第一章工艺设计的指导思想与原则 (4)§1.1指导思想 (4)§1.2设计原则 (5)第二章配料计算 (7)§2.1设计内容 (7)§2.2 原始数据 (8)§2.3 配料计算 (9)第三章物料平衡 (14)§3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)§3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)第四章主机平衡 (19)§4.1 石灰石破碎机的选型 (21)§4.2 生料磨选型 (21)§4.3 煤磨 (21)§4.4 水泥磨系统 (21)§4.5 包装机 (22)§4.6 主机平衡表 (22)第五章储库平衡 (23)§5.1 原燃料预均化堆场 (24)§5.2 生料库 (24)§5.3 铁粉储库 (25)§5.4 石膏储库 (25)§5.5 混合材储库 (25)§5.6 熟料的储库 (26)§5.7 水泥储库 (26)§5.8 砂岩库 (26)第六章工艺流程简述 (27)§6.1 原料工段 (28)§6.2 烧成工段 (29)§6.3 水泥磨工段 (30)§6.4 辅助流程 (30)第七章烧成窑尾工艺计算 (31)§7.1 理论消耗料耗 (32)§7.2 预热器及分解炉工艺计算 (33)第八章烧成窑尾 (38)§8.1 分解炉规格的计算确定 (38)§8.2 预热器规格的确定 (39)参考文献 (46)致谢 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。
另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。
所以，该系统的烘干能力较差。
因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计
摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
本次设计的重点是生料粉磨系统，重点车间生料粉磨环节采用立磨，目前该系统运用技术已成为主流。
本设计的工艺设备以节能高效为原则，都能有效地降低系统热耗。
关键字：水泥，生料粉磨，设计，节能，降耗AbstractThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line.After the site selection process of design,the Selection kiln,the material balance calculations,the production workshop process design and host selection,storage and materials are of the workshop focused on the design steps.This design is the focus of the grinding raw system, design of raw material grinding using vertical mill, at present the system using technology has become mainstream. This design technology and equipment to save energy efficient as the principle, all these techniques can effectively reduce the total thermal consumption.Key word:the cement,grinding raw,design,save energy,consumption目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章总论 (6)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (6)1.1.1 设计任务 (6)1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 (6)1.2 窑的选型及标定 (11)1.2.1 窑的标定的意义 (9)1.2.2 窑的选型计算 (9)1.2.3 回转窑产量的标定 (9)第二章配料及物料平衡计算 (13)2.1基本条件 (13)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1设计原则 (16)3.2 水泥总平面设计的步骤 (17)3.3 工艺设计的基本原则和程序 (20)3.3.1工艺设计的基本原则 (21)3.3.2 工艺设计的程序 (22)3.4工艺流程简介 (23)第四章重点车间设计—生料粉磨车间设计 (26)4.1 生料粉磨的意义 (26)4.2粉磨流程和粉磨设备的选择 (26)第五章．主机设备选型计算 (29)5.1石灰石破碎系统 (29)5.2生料磨系统 (31)5.3 收尘系统 (32)5.3.1 旋风收尘器 (32)5.3.2 电收尘器 (34)5.3.3 增湿塔 (35)5.4 输送设备 (37)5.4.1 带式输送机(由配料站入磨) (37)5.4.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰） (38)5.4.3 斗式提升机（磨侧小型斗式提升机） (39)5.4.4 空气输送斜槽 (39)5.4.5 链式输送机（输送电收尘器物料） (40)5.5 主机能力平衡表 (41)结论...................................................................................................... - 42 - 主要参考文献. (43)前言本设计的课题是：日产熟料5000吨普通水泥水泥厂生料粉磨系统的设计.本设计目的在于通过本设计5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算、设备选型计算和主机生产能力平衡计算、生料磨系统工艺设计说明书的编制、工艺流程图及生料磨系统工艺布置图设计，能使学生提高实际解决能力,具有进进行水泥厂主要车间初步设计计算及编写设计说明书等工作能力,为以后实际工作打下坚实的基础。
日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述(doc 55页)
学号：毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：日产5000吨熟料的预分解煤磨车间工艺设计学生姓名：LLL专业：无机非金属材料工程年级、班：2012级材料L班学院：材料科学与工程学指导教师：LLL 教授2015年06月01日摘要本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。
水泥是社会经济发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。
在煤磨重点车间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取ZGM113G型立磨作为原煤粉磨设备。
其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。
本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和煤磨车间的工艺设计以及车间设备的画图制作。
在设计过程中，通过资料查阅，与导师同学探讨，水泥厂实习参观等方式方法，在车间设计，设备选型中仔细斟酌，使整个设计科学，合理并趋于完善。
关键词：煤磨；立磨；物料平衡ABSTRACTThis design task is to nissan 5000 t/d cement precalcining kiln coal grinding workshop process design. Cement is one of the social economy development important building material, from the history and future, is irreplaceable important basis material. In the design of coal mill key workshop, considering the current situation of the development of vertical mill and advantage, choose ZGM113G type as the original coal grinding equipment. Its purpose is to more deeply familiar with the working principle of the roller mill to fully understand the problem of roller mill in the working process, as well as the solution to the problem, finally achieve energy saving coal preparation process, the cement plant, effectively improve the profits. This design on the basis of today's design requirements of NSP cement production technology, main task is to the process design of the coal mill parts including the NSP cement production quality requirements of raw materials, fuel, dosing and solutions in the design and calculation of material balance calculation, the main auxiliary balance and equipment type selection, repository preheater process of calculation and design. In the design process, through the references, and mentor students to explore, cement plant practice visit methods, such as in the workshop design, equipment selection of carefully, make whole design science, reasonable perfect.Key words:coal mill; Vertical mill; Material balance。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With theCapacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and qualitycontrol of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1 总体设计 (3)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (4)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13) 3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30) 第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
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课程设计说明书日产熟料5000t 水泥粉磨车间设计目录摘要 (2)引言 (3)1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4)1.1 设计要求 (4)1.2 设计任务 (4)1.3 设计原则 (4)2. 配料计算 (5)2.1 率值的确定 (5)2.2 原始数据 (5)2.2.1 原料及煤灰的化学成分 (5)2.2.2 烟煤的工业分析 (5)2.2.3 原燃料资源状况 (5)2.3 配料计算 (6)2.3.1 孰料热耗确定 (6)2.3.2 干原料的配合比 (6)2.3.3 湿原料的配合比 (7)2.4 石膏 (7)2.4.1 石膏的作用 (7)2.4.2 石膏的掺量计算 (8)2.5 混合材 (8)2.5.1 混合材的应用 (8)2.5.2 混合材的掺量计算 (8)3. 物料平衡 (9)3.1 回转窑煅烧系统规格及生产能力确定 (9)3.1.1 回转窑煅烧系统规格 (9)3.1.2 生产能力确定 (10)3.2 原燃料消耗定额计算 (10)3.3 物料平衡表 (12)4. 粉磨流程选择及粉磨系统流程图 (13)5. 设备选型 (14)5.1 球磨机选型 (15)5.2 辊压机选型 (15)5.3 选粉机选型 (15)5.4 收尘设备选型 (16)总结 (18)参考文献及附录 (19)致谢................................ . (20)摘要水泥粉磨在水泥生产过程中一个至关重要的环节，因此合理选择粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。
本次设计的内容是日产5000t 孰料的粉磨系统，在设备选型上，尽量选择操作简单、维修方便、节能环保的设备, 设计的具体内容为：配料计算、物料平衡、设备选型、流程及车间布置等。
在孰料粉磨环节，目前采用最广泛的是混合粉磨系统，该系统其主要设备有辊压机、选粉机、磨机、收尘器等，混合粉末系统是预粉磨和终粉磨相结合的方式。
从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中，一部分粗粉与物料一起喂入辊压机进行循环粉磨。
混合粉磨系统由于辊压机承受比预粉磨或者终粉磨大的任务，而辊压机是一种节能型的粉磨设备，因此相比之下混合粉磨系统更加节能环保。
关键词：水泥粉磨设备选型车间布置粉磨系统引言当前，水泥工业己具有很多全球化特征。
全球水泥工业预计每年增长3%，目前随着水泥消费量以接近世界经济发展的速度稳定增长，全球水泥产量预计约为22 亿吨。
中国的产量已占到总量的44%。
从水泥消费量看，中国名列第一，印度及美国紧随其后。
美国为满足其需要去年从加拿大、中国及泰国共进口水泥量超过3000 万吨。
一些水泥企业热衷于建新厂和扩大现有产能，这种热潮将终止在2010 年前，它将使产能增长超过1400 万吨，预计美国国内水泥还要大量进口。
全球信贷市场和投资商信心的恢复，国际原油价格的回升，将全面带动新兴市场国家和石油国家的GDP增长，从而增强对水泥的需求。
从长期来看，在全球年GDP （不包括中国）增长3%-4%的基础上，全球水泥窑产能需求（不包括中国）预计将达到约6000〜7500万吨/年。
新签水泥窑产能的需求发展将作为全球水泥行业设备和服务总需求发展的一个指向标。
在大多数新兴市场地区（非洲、中东、南美和东南亚）会出现较强劲增长。
拉法基的分析数据显示，2012年中东和非洲地区新增产能增长率预计为3%〜8%，拉美地区为4%〜9%，亚洲地区为6%〜11%。
相关机构预计全球（除中国市场）水泥产量在2012年上升3%—4%。
预计2012年下半年水泥需求会出现稳定迹象，2013年会持续复苏。
随着预分解窑的大型化，水泥行业的粉磨系统也断更新和改进，大型磨机不但可以提高粉磨效率，减少辅助设备，也有利于降低产品的成本。
与此同时，磨机采用新型耐磨材料和磨机部件材质，力求在改进磨机结构，提高加工精度的同时进一步提高磨机综合效率和使用寿命。
为了适应磨机大型化的要求，圈流粉磨作业也越来越多，作为其重要的配套设备的选粉机也得到了较大的发展，选粉机发展的主要趋势是进一步提高分级效率，提高单机物料处理量，结构简单化，机体小型化，可进行遥控操作等。
随着科技的发展各种助磨剂的面世，也大大提高了粉磨的效率，助磨剂能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端，改善钢球磨粉磨条件，提高粉磨效率，因此受到越来越多的重视。
除了对设备进行改进外也可对粉磨过程进行改进，磨机在粉磨物料时，会使大部分能量转化为热能传递给物料，使得物料的温度过高，这样不但使二水石膏脱水，失去作为水泥缓凝剂的作用，而且温度过高还会使物料粘结，黏糊研磨介质，从而降低粉磨效率，因此，在粉磨过程中向磨机内喷水，在选粉机内通冷却风对水泥进行冷却，提高粉磨效率，改善水泥品质。
因此选择合适的水泥粉磨工艺流程和设备型号不但能提高水泥的产量和质量，还能起到节能环保的作用，本人设计的水泥粉磨车间，采用的是混合粉磨系统，从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中，一部分粗粉与物料一起喂入辊压机进行循环粉磨，这样既减缓了磨机的工作量，又提高了产量，本次设计就是本着这一宗旨对日产5000t 熟料生产线粉磨车间进行设计的。
1. 工艺设计的要求、任务和原则1.1 设计要求本次设计生产的产品达到国家标准，在此次设计中，采用新技术、新设备以及自动化生产，在保证产品质量的同时，注重节能环保，在设备选型问题上，选用管理维修方便、节能的设备。
1.2 设计任务此次设计任务是设计日产5000t 熟料的水泥粉磨车间1.3 设计原则要求有根据地选择所有需要的生产设备，不仅要满足生产的需要还要工艺简单、经济合理，并且对环境的影响尽量小。
设计的基本原则：（1）根据产品的品种、质量、生产规模进行设计设计要求规定的产品品种、质量要符合指导老师设定的要求。
设计生产规模具有一定的范围，设计规模应该在该范围之内。
（2）设备的生产能力与生产规模相匹配设备要与生产规模相适应，粉磨车间设备的生产能力应该根据国内外近似规格的设备进行标定，既要充分发挥设备的能力，但又不要强化操作，也不应出现生产力过剩的现象，造成资源的浪费。
（3）选择先进、经济合理的工艺流程及设备在选择生产工艺流程和设备时，要尽量考虑经济问题，对于新工艺、新技术必须经过生产实践鉴定合格后才能在设计中应用，通过对比选择较先进、经济合理的工艺流程，而设备的选型可采用由辊压机、球磨机、高效选粉机组成的混合粉磨系统。
（4）合理考虑机械化、自动化水平机械化和自动化水平应与工厂生规模相适应，自动化水平是现代化连续性大规模生产的保证，机械化和自动化不仅可以使生产稳定进行，而且使工人劳动量大大降低。
（5）环境保护符合标准设计时要借鉴成熟的经验，采用先进的工程技术和工艺设备，尽量避免不利影响的产生，把对生态环境的影响降低到最低限度。
采用的混合粉磨系统减少了能耗，提高了能源的利用率。
对粉尘的控制要严格，采用收尘设备，将生产中的粉尘进行收集，最终达到废气排放国家标准。
2. 配料计算2.1率值的确定在一定的工艺条件下，熟料中各氧化物的含量和彼此之间的比例关系的系数即率值是水泥生产质量控制的基本要素，国内外水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标。
目前，我国主要采用石灰饱和系数（KH ）、硅率（n）、铝率（p）三个率值。
对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致范围为：KH = 0.86〜0.91,n = 2.2〜2.6 ,p = 1.3〜1.8, 根据设计工艺条件设定三个率值为：KH = 0.90 0.01,n = 2.5 0.1, p =1.6 0.1 2.2原始数据2.2.1原料及煤灰的化学成分2.2.2烟煤的工业分析2.2.3原燃料资源状况表2-3原燃料资源状况2.3配料计算2.3.1 熟料热耗确定随着新型干法水泥煅烧技术和设备的不断改善和提高，熟料的热耗不断降低，根据目 前国内新型干法水泥厂热值参考，本次设计熟料热耗取 3200 KJ/Kg 。
2.3.2 干原料的配合比计算(1) 煤灰掺入量计算q?宀r ?s X100% = 3200 21.24% 100 X 100% = 2.86%100Q net,ar 100 23942.72(2) 根据已知率值，计算熟料的化学成分: 设=96%，贝U : Fe2Q = (2.8KH —1)(P 1)n 2.65P 1.35(2.8 0.9 1) (1.6 1) 2.5 2.65 1.6 1.35AI 2O 3= P? Fe 2O 3 = 1.6X 3.37% = 5.39%SQ 2 = n(Fe 2O 3 +AI 2O 3) = 2.5 X (3.37%+5.39%) = 21.90%CaO =-( Al 2O 3 + SiO 2 + Fe 2O 3) = 96% -(5.39%+21.90%+3.37%)=65.34%得出熟料化学成分为：CaO 65.34%，SiO ? 21.90%，Fe 2O 3 3.37%，Al 2O 3 5.39% (3) 递减试凑求配比以100Kg 熟料为基准，列表递减试凑如表2-4,其中要求熟料的各化学成分减掉煤灰 带入的成分后，便是应由各原料提供的成分。
G A= ________________ 96%3.37%（4）率值的计算核对与偏差根据以上数据分别计算 KH 、P 、n 值 〜 _CaO 1.65AI 2O 3 0.35Fe 2O 3 _ 65.21KH == ---------2.8SiO 2=0.9048SiO 2 = 21.89Al 2O 3 Fe 2O 3 5.20 3.35由表2-5得知熟料三率值均在要求范围内，即可认为配料计算结果符合要求。
各干原 料的配合比为：石灰石 84.48% 粉煤灰4.78% 砂页岩8.88% 铁矿石1.86%2.3.3湿原料的配合比根据原燃料的含水率和干原料配合比，计算得出湿原料配合比，结果如表2-6：2.4石膏2.4.1石膏的作用石膏是用作调节水泥凝结时间的组分，是缓凝剂。
适量的石膏可以延缓水泥的凝 结时间，使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行，同时适量的石 膏也可以提高水泥的强度及改善耐蚀抗渗性等。
可供使用的石膏有天然石膏，还可以用 工业副产石膏。
242石膏的掺量计算石膏的掺量要选择凝结时间正常且能满足其他性能要求的掺加量为最佳石膏掺加 量，如果水1.65 5.20 0.35 3.352.8 21.892.56Al 2O3Fe 2O 35.20 3.35=1.55泥中石膏掺加量不足，往往会加快水泥的凝结时间，造成通常所说的“快凝”、“急凝”、“闪凝”等现象，使施工难以进行：如果水泥中石膏的掺加量过多时，不但对水泥的缓凝不再有好的作用，还会对已硬化的水泥石产生削弱强度的膨胀应力，甚至造成安定性不良。