低压试验报告
低压电气实验报告
低压电气实验报告实验目的本实验旨在研究低压电气的基本理论和实际应用，通过实验掌握低压电气设备的安装、调试、检修和维护等技术。
实验器材1. 低压断路器2. 电动机3. 交流电压表4. 直流电压表5. 交流电流表6. 直流电流表7. 电源实验步骤1. 将低压断路器安装在电路中，并连接相应的电源和负载。
2. 打开电源，使用交流电压表和直流电压表分别测量输入和输出的电压，记录数据。
3. 使用交流电流表和直流电流表分别测量输入和输出的电流，记录数据。
4. 对比输入和输出的电压和电流，分析结果。
5. 关闭电源，检查设备的运行状况，并进行必要的维护和检修。
实验结果根据实验数据和分析结果发现，低压断路器的输入电压和输出电压基本保持稳定，且存在一定的电压损耗；输入电流和输出电流相对稳定，并且输出电流通常小于输入电流。
实验结果表明低压断路器能够有效地控制电路中的电流，并保护负载设备免受过载和短路等故障的影响。
实验结论通过本次实验，我们深入了解了低压电气设备的基本原理和功能。
低压断路器作为一种重要的电气设备，能够有效地保护电路和负载设备，对于电力系统的正常运行至关重要。
实验结果证明了低压断路器在实际应用中的重要性和可靠性。
实验心得本次实验让我对低压电气领域有了更深入的了解。
通过实验，我不仅掌握了低压电气设备的基本原理和使用方法，还提高了实际操作的能力。
在实验过程中，我注意到了电气设备的安全性和稳定性的重要性，学会了如何进行设备的维护和检修。
通过本次实验，我相信我对低压电气领域有了更深入和全面的认识，将来在实际工作中能够更好地运用所学知识。
低压产品型式试验报告
低压产品型式试验报告1. 试验背景低压产品型式试验是为了验证产品设计和制造是否符合相关标准的要求。
本试验针对某低压电器产品进行，旨在评估其外观、电气性能、机械性能等方面是否符合规定的标准要求。
2. 试验内容2.1 外观检查在试验过程中，首先对产品外观进行了检查。
检查内容包括产品表面是否存在明显划痕、凹陷、破损等，并对产品的标识和商标进行了审核，以确保产品标识与设计要求一致。
2.2 电气性能测试为验证产品的电气性能是否符合规定的标准要求，下面针对产品的电气参数进行了测量和评估。
2.2.1 额定电压和额定电流测量了产品的额定电压和额定电流，并与设计要求进行对比。
结果显示，产品的额定电压和额定电流与设计要求完全一致，符合标准要求。
2.2.2 绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪对产品进行了绝缘电阻测试。
测试结果显示，产品的绝缘电阻值远高于标准要求的最低值，表明产品的绝缘性能良好。
2.2.3 开路保护通过模拟产品在异常情况下的操作，测试了该产品的开路保护功能。
测试结果表明，当产品遇到开路情况时，它能及时断开电路，起到了保护作用，符合规定的标准要求。
2.3 机械性能测试此外，我们还对产品的机械性能进行了测试。
2.3.1 耐拉力测试通过施加一定的拉力对产品进行测试，结果显示产品能够正常工作而不出现断裂或其他形式的损坏，满足规定标准对于产品在承受一定的拉力下的要求。
2.3.2 耐磨性测试利用专用设备对产品进行了耐磨性测试，经过多次测试，产品的外观无划痕和损伤，并且机械结构完好，表明产品在长时间使用时能够保持良好的耐磨性。
3. 试验结论通过对低压产品的型式试验，我们得出以下结论：1. 产品的外观符合设计要求，无明显破损。
2. 产品的电气性能良好，额定电压和额定电流与设计要求一致。
3. 产品的绝缘电阻值高于标准要求。
4. 产品的开路保护功能正常，能及时切断电路。
5. 产品的机械性能良好，能够承受一定的拉力和磨损。
综上所述，本产品在低压产品型式试验中各项指标均达到或超过标准要求，能够提供安全可靠的性能，值得推荐和使用。
低压配电柜试验报告
低压配电柜试验报告试验项目：低压配电柜的检测和试验试验日期：XX年XX月XX日一、试验目的：对低压配电柜进行全面的检测和试验，确保其性能符合设计要求，确保使用安全可靠。
二、试验仪器：1.交流电压表、交流电流表2.直流电压表、直流电流表3.电子多功能测试仪4.温度计5.漏电保护器测试仪6.绝缘电阻测试仪三、试验内容：1.外观检查：检查配电柜外观是否完整，配电柜表面是否有明显损伤或变形，确认配电柜与其它设备安装间隔是否符合要求。
2.内部布线检查：检查配电柜内部布线是否正确，接线端子是否松动或接触不良。
3.电气性能试验：a)测试电路的额定电压：使用交流电压表，检测各电路的额定电压，确认和设计要求一致。
b)测试电路的额定电流：使用交流电流表，检测各电路的额定电流，确认和设计要求一致。
c)测试电路的绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪，测量各电路之间以及电路与地之间的绝缘电阻，确保其绝缘性能达到要求。
d)测试电路的接地电阻：使用电子多功能测试仪，测量配电柜的接地电阻，确认其在规定范围内。
e)测试漏电保护器的动作时间：使用漏电保护器测试仪，检测漏电保护器的动作时间是否符合要求。
f)测试低压开关柜的动作性能：使用电子多功能测试仪，测试低压开关柜的开断时间、闭合时间和重合分合时间，确保其动作性能符合要求。
四、试验结果与分析：根据以上试验内容，我们进行了全面的检测和试验，并获得了以下结果：1.外观检查结果：配电柜外观完好无损，表面无明显变形或损伤。
2.内部布线检查结果：配电柜内部布线正确，接线端子紧固可靠。
3.电气性能试验结果：a)电路的额定电压测试结果：各电路的额定电压符合设计要求。
b)电路的额定电流测试结果：各电路的额定电流符合设计要求。
c)电路的绝缘电阻测试结果：各电路之间以及电路与地之间的绝缘电阻符合要求。
d)电路的接地电阻测试结果：配电柜的接地电阻符合规定范围。
e)漏电保护器动作时间测试结果：漏电保护器的动作时间符合要求。
低压试验报告范文
低压试验报告范文一、实验目的本实验旨在对其中一设备（例如电源、电机、电缆等）进行低压试验，以验证其在额定电压以下的低压情况下是否正常工作。
二、实验器材1.低压发生器：用于提供不同电压的低压电源；2.测试仪器：如电压表、电流表、功率表等，用于测量设备在低压情况下的电压、电流和功率；3.安全保护装置：如绝缘测试仪、漏电保护器等，用于保护人员和设备安全。
三、实验步骤1.准备工作：(1)配置实验器材并进行检查，确保其正常工作；(2)验证实验安全保护装置的有效性。
2.连接设备：将待测试设备正确连接到低压发生器，注意连接正确的电极，并确保连接牢固可靠。
3.调整电压：(1)将低压发生器的输出电压调至低于待测试设备的额定电压；(2)确保低压发生器的输出电压稳定并保持一致。
4.记录测试数据：(1)使用电压表、电流表等测试仪器，记录设备在不同电压下的电流、电压和功率数据；(2)非常重要的是，测试过程中要对设备进行绝缘测试，确保设备在低压下绝缘良好，避免触电风险。
5.进行观察和分析：(1)观察设备在不同电压下的工作情况，包括设备启动、运行稳定性等；(2)分析测试数据，验证设备在低压下的工作性能，是否满足相关标准和要求。
6.结果及结论：根据测试数据和观察结果，得出结论：设备在低压下是否正常工作，是否符合安全要求。
四、实验注意事项1.实验者需熟悉待测试设备的使用说明书和安全操作规程；2.实验现场需保持整洁，确保无杂物触碰设备或测试仪器；3.实验者应佩戴防护用具，确保人身安全；5.实验完毕后，及时关闭电源，拆除连接，并将实验器材归位整理。
五、实验结果与分析根据实验记录数据和观察结果，可以得出设备在低压下的工作情况。
如果设备在低压下能够正常启动、运行稳定，并且其电流、电压和功率符合相关标准和要求，那么可以判断设备在低压情况下正常工作。
然而，如果设备在低压下出现异常情况（如启动困难、运行不稳定、电流过大等），或者其电流、电压和功率超出标准范围，则说明设备在低压情况下存在问题，需要进一步检修或更换。
低压电缆试验报告
低压电缆试验报告引言：近年来，随着城市建设和工业发展的不断推进，电力需求不断增长。
低压电缆作为输送电能的重要组成部分，其质量和可靠性对于电力系统的正常运行至关重要。
为了确保低压电缆的性能达到设计要求，并为其质量提供科学的评估和监控数据，我们进行了一系列试验，并制定了本报告。
1. 试验目的：本次试验的目的是对低压电缆的电气性能进行全面测量和评估，以确保其符合相关标准的要求。
具体目标包括测定电缆的电阻、绝缘电阻、绝缘强度以及电缆的耐压试验等。
2. 试验仪器和设备：本次试验使用的主要仪器和设备包括万用表、绝缘电阻测试仪、介质强度试验设备等。
这些设备均具备高精度、稳定性和可靠性，确保了试验数据的准确性和可靠性。
3. 试验过程与结果：3.1 电缆电阻测量我们首先进行了电缆电阻的测量。
通过在电缆的两端连接电阻表，可以测量电缆的电阻值。
这一试验主要用于检测电缆导体的连接情况和电阻是否符合设计要求。
3.2 绝缘电阻测量绝缘电阻测量是对电缆绝缘性能的重要评估指标。
我们使用绝缘电阻测试仪，对电缆绝缘材料的绝缘电阻进行测量。
实验结果表明，所测得的绝缘电阻值均在标准规定的范围内，说明电缆绝缘性能良好。
3.3 介质强度试验为了评估电缆在额定电压下的耐压性能，我们进行了介质强度试验。
该试验在特定条件下，通过对电缆施加高电压并检测电缆对电击的反应，评估电缆在高压环境下的绝缘能力。
试验结果显示，电缆成功通过了介质强度试验，证明其在额定电压下具有良好的耐压性能。
3.4 电缆耐压试验最后，我们进行了电缆耐压试验。
该试验旨在评估电缆在额定电压下以及可能发生的短路情况下的耐压能力。
通过在电缆上施加额定工作电压并观察其对高电压的反应，我们确定了电缆的耐压能力。
试验结果显示，电缆能够在额定电压和短路情况下正常工作，表明其具有良好的耐压性能。
4. 结论与建议：通过以上试验，我们可以得出以下结论和建议：4.1 电缆的电气性能符合相关标准的要求，能够满足设计和使用的需求。
低压电缆试验报告
低压电缆试验报告一、实验目的进行低压电缆试验，检测电缆的绝缘性能和电气性能，确保电缆的安全可靠使用。
二、实验器材和仪器1.低压电缆：型号XXX，额定电压XXXV，截面积XXX平方毫米。
2.电源：额定电压XXXV，频率XXXHz。
3.万用表：用于测量电缆的电阻和电容等参数。
4.绝缘电阻仪：用于测量电缆的绝缘电阻。
5.电流表：用于测量电缆通过电流的大小。
6.温度计：用于测量电缆的温度。
三、实验步骤1.绝缘电阻测试：将绝缘电阻仪的两个电极分别与电缆的两端相连，设置合适的电压和测量时间，记录测量结果。
2.电阻测试：通过万用表测量电缆的导体之间和导体与地之间的电阻。
并记录测量结果。
3.出线线圈电感测量：用万用表测量电缆线圈两端的电感值，并记录测量结果。
4.电容测试：通过万用表测量电缆的电容值，记录测量结果。
5.耐压试验：将电缆连接到电源，设置额定电压，观察电缆的绝缘情况。
6.电流测试：通过电流表测量电缆通过的电流，记录测量结果。
四、实验结果1.绝缘电阻：测量结果为XXX千兆欧姆，符合要求。
2.电阻：导体之间的电阻为XXX欧姆，导体与地之间的电阻为XXX欧姆，均符合要求。
3.电感：电缆线圈两端的电感为XXX亨利，符合要求。
4.电容：电缆的电容值为XXX法拉，符合要求。
5.耐压试验：电缆经受住了额定电压的考验，绝缘情况良好。
6.电流：电缆通过的电流为XXX安培，符合要求。
五、实验结论经过低压电缆试验，电缆的绝缘性能和电气性能良好，符合相关标准要求，可以安全可靠地使用。
六、实验总结通过本次低压电缆试验，我学习了电缆的相关测试方法和操作技巧。
在实验过程中，我注意到要保持实验环境的整洁和安全，确保测试数据的准确性。
同时，我还学习到电缆试验的重要性，只有通过严格的测试，才能保证电缆的质量和可靠性。
日后的工作中，我将继续学习和应用电缆试验的知识，提高自己的实验技能，为电缆的可靠性和安全性提供更好的保证。
低压试验报告
合格
11
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
合格
二、机械操作与功能单元互换性检查
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
机械操作
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现， 机械联锁应正确可靠。
合格
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各 抽插五次，应灵活无卡滞。
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
合格
1
主电路：A+B+C+N—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
2
A—B
2.5KV无击穿和放电现象
^格
3
B—C
2.5KV无击穿和放电现象
^格
4
C—A
2.5KV无击穿和放电现象
^格
5
A+B+C—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
6
主电路与它不直接相连的辅助电路之间
2.5KV无击穿和放电现象
3.不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
合格
7
支架上，最好敷设在线槽内。
导线
4.穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
合格
安装
5.在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
合格
6.通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
合格
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
产品出厂试验报告
用户单位：
项目名称：
产品名称：交流低压配电柜
低压脱扣试验报告模板
低压脱扣试验报告模板1. 实验目的本实验旨在检验被试样品在低压环境下的脱扣性能。
通过实验得到低压脱扣实验结果，为产品的质量提升提供技术支持。
2. 实验原理低压脱扣试验是对电气设备、器材、负载开关和插头插座进行试验的一种方法，应用于测量设备在特定的低压下是否可以实现安全脱扣，从而保证设备和人员的安全。
根据国家标准，低压脱扣实验采用的电压为50V，为了模拟实际场合，应在实验室环境下进行一定时间的试验，以模拟高温、高湿，高海拔等环境条件。
3. 实验设备•低压脱扣试验设备•多用电表•电阻表•电流表•温度计•水表4. 实验步骤4.1 检查设备检查试验设备是否符合国家标准，是否正常工作。
检查被试样品的电器连线是否正确。
4.2 实验安装将被试样品安装在实验设备上，按照试验要求接线，注意是否符合标准。
4.3 实验条件设定将实验仪器连接好，并按照试验要求设定实验条件，包括电压、温度、湿度和时间等参数，并将各测量仪器接入被试样品上。
确认实验条件设定正确。
4.4 实验进行按照试验设定好的条件进行实验，注意观察测量仪器的反应是否正常，记录每个时刻的参数和数据。
4.5 实验结束实验结束后，关闭电源并断开仪器设备。
记录实验结果和实验过程中的注意事项。
5. 数据处理分析实验数据，得到被试样品在低压环境下实现安全脱扣的情况，并计算数据的平均值和标准差。
6. 结论根据实验数据分析结果，判断被试样品的脱扣性能是否符合相关国家标准和行业标准，从而得出结论，指导产品的改进和生产工艺的优化。
7. 实验注意事项•实验前应对实验设备进行检查，保证设备状态正常。
•实验人员应了解实验要求和操作规程，掌握相关知识和技能。
•实验过程中应注意操作顺序和防护措施，防止安全事故发生。
•实验结束后关好电源开关，断开设备连接。
•实验区域内应保持整洁，严禁随意堆放杂物。
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3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
支架上，最好敷设在线槽内。
合格
4．穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
合格
5．在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
合格
6．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
合格
6
一次
绝缘
导线
安装
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
合格
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
合格
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架上
或支架上。
合格
4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）
均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。
合格
2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空
间。
合格
3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行，
安装位置不低于装置基础面0.2米高处，并为电缆连接提供必要的空间。
合格
4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。
合格
5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。
实际为V至V
合格
5
空气开关分合闸试验
分合闸时对应的指示回路指示正确，输出端输出电压正常。
合格
6
电容控制器动作试验
1、手动投切：接触器应能可靠分合闸。
合格
2、自动投切：施以模拟的感性和容性负载，应能使接触器正确投切
合格
7
电压测量回路
通以额定电压，电压表指示应正确。
合格
8
电流测量回路
通以适当的电流适当的匝数，其折算值应当与电流指示大致相符。
合格
3．额定电流在630A以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电
膏或用其它措施保证可靠连接。
合格
4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间
距离不变。
合格
5．母线相序排列及色标应符合标准要求。
合格
6．母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平
整，表面无明显痕迹、缺陷、弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密，配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。
合格
5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
合格
6．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
合格
7
二次
绝缘
导线
安装
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
合格
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
合格
2
过载和接地故障保护继电器动作试验
对继电器通以规定的电流值，继电器应能动作而使断路器可靠脱扣。
合格
3
分离脱扣
在控制电压为70－110％的额定电压之间，应能使断路器可靠脱扣。实际为V至V
合格
4
欠压脱扣
在开关合闸情况下，对欠压线圈施加额定电压，然后缓慢下降，当下降至70－35％之间时，开关应可靠脱扣。
产品出厂试验报告
用户单位：
项目名称：
产品名称：交流低压配电柜
型号规格：
检测部门：品管部
执检日期：2016年月日
低压成套开关设备出厂试验报告
工程名称
产品名称
交流低压配电柜
型号规格
检验依据
试验方法
一、一 般 检 查
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
外型尺寸
安装尺寸
外观检查
测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。
绝缘电阻(MΩ)
不应小于1MΩ
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
合格
1
主电路：A+B+C+N－地
2.5KV无击穿和放电现象
合格
2
A－B
2.5KV无击穿和放电现象
合格
3
B－C
2.5KV无击穿和放电现象
合格
4
C－A
2.5KV无击穿和放电现象
合格
5
A+B+C－地
2.5KV无击穿和放电现象
合格
6
主电路与它不直接相连的辅助电路之间
合格
7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
合格
8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。
合格
8
保护导体的安装
1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色
必须是黄绿相间双色。
合格
2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过42V的电气设备，应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到所属电器最大导线截面。
合格
9
电能表测量回路
加上各相电压，对各相分别以适当的匝数通以适当的电流，其转向应是二相正传一相反转，对同一装置的其它电能表相同相的转向应一致。
合格
10
功率表和功率因数表电路
接上适当的模拟负载，动作的正确性验证
按装置原理图要求，通以额定电压，验证以上9相中没有的电路电器动作的正确性。
检验员： 日期： 年 月 日
备注：
合格
3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。
合格
9
电气间隙爬电距离间隔距离的检查（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）
1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气
间隙和爬电距离应不小于标准要求。
合格
2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
合格
3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。
合格
6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。
合格
7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器
仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。
合格
5
母
线
的
安
装
1．母线的材料应符合图纸要求。
合格
2．铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。
2.5KV无击穿和放电现象
合格
7
与主电路不直接相连的辅助电路与地之间
2.5KV无击穿和放电现象
合格
8
与主电路直接相连的辅助电路与地之间
2.5KV无击穿和放电现象
合格
9
绝缘手柄与导电部件之间
3.75KV无击穿和放电现象
合格
五、通电操作试验
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
保护电路的连续性检查（2）
在通电情况下，把所有功能单元置于试验位置，此时各单元指示灯发光或单元能工作，则证明保护电路在主触头断开后和接通前是连续的
合格
六、向用户提供的资料
1.产品使用说明书（ ）2.图纸资料( ).装箱清单( )
4.产品合格证( )5.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料( )
七、包装检查
A.柜体包装符合标准规定；
B. 随机物资：1.提供用户的资料（）2.备品备件，有关附件（）3.专用工具（）
检验结论：经按标准检验，产品符合要求，准予出厂。
合格
3
抽屉组装
1．各部件应连接牢固、可靠。
合格
2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室
中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离”
合格
3．铭牌内容A.单元型号或代号；B.额定工作电流；
C.额定工作电压；D.额定短时耐受电流；
合格
4
元
器
件
的
安
装
1．元器件的型号规格符合图纸要求。
合格
三、保护电路的连续性检查（1）
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
主接地点－仪表门
应小于0.1Ω
实测数据
合格
2
主接地点－门锁
合格
3
主接地点－主开关紧固螺栓/抽屉框架
合格
4
主接地点－母线夹紧固螺栓
合格
5
主接地点－框架吊环/互感器接地点
合格
四、绝缘电阻与介电强度试验
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
e．额定频率（）f．额定工作电压（）
合格
11
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
合格
二、机械操作与功能单元互换性检查
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
机械操作
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现，机械联锁应正确可靠。
合格
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各抽插五次，应灵活无卡滞。
合格
2
结构件安
检查装
1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90度，晃动量少
于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于IP30。
合格
2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
合格
3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。