尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版
尿素热解制氨工艺在1000MW燃煤电厂的应用与优化
尿素热解制氨工艺在1000MW燃煤电厂的应用与优化
喻小伟;匡萃杰
【期刊名称】《发电技术》
【年(卷),期】2022(43)2
【摘要】尿素热解制氨工艺凭借其安全无毒的优势已经在多个电厂得到应用,但是在应用过程中存在沉积物堵塞等问题。
国内某电厂1 000 MW机组的尿素热解装置在运行过程中由于脱硝增压风机磨蚀导致热解风量不足,电加热器出力受限,以及尿素溶液喷枪雾化效果差等原因,导致热解炉、出口管道以及喷氨格栅等被沉积物严重堵塞。
通过定期检查清理、优化调整运行参数、增强系统控制等手段,解决了系统堵塞的问题,并且明显降低了尿素耗量,每年节省大宗物质消耗成本达130万元,提高了机组可靠性与经济性,可为国内外其他配置尿素热解工艺的电厂提供借鉴。
【总页数】6页(P367-372)
【作者】喻小伟;匡萃杰
【作者单位】华电电力科学研究院有限公司;中煤新集利辛发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK09;X511
【相关文献】
1.火电厂烟气脱硝烟道直喷尿素热解制氨工艺的应用
2.尿素热解制氨SCR脱硝技术在电厂的应用与优化
3.燃煤电厂SCR脱硝系统尿素热解制氨技术节能改造
4.尿
素热解制氨SCR脱硝技术在电厂的应用与优化初探5.火电厂烟气脱硝高温烟气旁路直喷尿素热解制氨工艺的应用
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尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化模版（四篇）
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化模版尿素热解制氨工艺是一种重要的化工生产过程，其安全运行和节能优化对于保障生产效益、提高产品质量以及减少环境污染具有重要意义。
为了确保工艺的安全运行和节能优化，下面将提供一个模版，介绍相关内容。
1. 引言尿素热解制氨工艺是一种重要的工业化学反应过程，其安全运行和节能优化是提高生产效益、保障员工安全以及减少资源浪费的关键。
本文将介绍尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化模版。
2. 安全运行2.1 工艺流程及可能的危险因素尿素热解制氨工艺的流程包括原料准备、反应器加热、反应过程、产品分离及处理等过程。
可能的危险因素包括高温高压、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。
2.2 安全设施和措施为确保工艺的安全运行，必须配备相应的安全设施和措施。
包括但不限于：安全阀、爆破片、泄漏报警装置、防火设施等。
此外，还应建立完善的应急预案和培训制度，确保员工了解应急处理措施并随时能够应对突发事件。
2.3 操作规程和安全培训制定详细的操作规程，确保员工严格按照规程操作。
定期进行安全培训，提高员工的安全意识，加强对危险因素的认识，减少事故发生的可能性。
3. 节能优化3.1 能量流程分析对尿素热解制氨工艺的能量流程进行分析，确定能量消耗的主要环节和能量浪费的原因，为节能提供依据。
同时，优化能量流程，提高能量利用效率。
3.2 设备优化和节能措施对设备进行优化，选择高效设备，减少能源损耗。
采用节能措施，如换热器的应用、余热回收等，减少能源消耗。
3.3 控制系统优化优化控制系统，提高自动化水平，实现精确控制和调节。
通过引入先进的控制算法和设备，减少能量浪费和生产过程中的不稳定因素。
4. 结束语尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化是化工生产中的重要问题。
通过合理的安全设施和措施、详细的操作规程和安全培训，可以确保工艺安全运行。
通过能量流程分析、设备优化和节能措施以及控制系统优化，可以实现节能优化。
本文提供的模版可以作为指导，帮助进行尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化。
火电机组热解尿素法脱硝控制优化
摘要：随着国家能源局《电力行业危险化学品安全风险集中治理实施方案》对火电厂液氨改尿素工程时限的明确，尿素制氨在火电厂脱硝控制系统中的应用越来越广泛。
热解尿素法是尿素制氨工艺的一种，现通过对其在某电厂中的运行现状进行分析，提出SCR出口氮氧化物采用多点取样测量方式，并结合改进型基于氨氮摩尔比的串级PID脱硝控制策略进行优化，同时设置两侧SCR反应器出口氮氧化物调平控制回路。
最终通过实施，有效降低了该厂氨单耗，达到了节能降耗的目标。
关键词：热解尿素；脱硝控制；节能0 引言近年来，国家环保标准逐渐提高，监管力度也不断加大。
氮氧化物作为火电厂烟气中的一种主要污染物，一直是火电厂环保治理的重点。
目前，火电厂脱硝治理主流方法为SCR脱硝技术，其一般采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
火电厂制备氨气主要有液氨法、水解尿素法和热解尿素法。
液氨法由于其危险性，目前正在进行改造、替代。
根据国家能源局印发的《电力行业危险化学品安全风险集中治理实施方案》要求，全国公用燃煤电厂的液氨一级、二级重大危险源尿素替代改造工程要于2022年12月底前完成，液氨三级、四级重大危险源尿素替代改造工程要于2024年底前完成。
某火电机组采用热解尿素法制备氨气、SCR脱硝方式。
1 热解尿素法制氨系统概况尿素热解系统主要包括尿素溶液制备输送系统、热解炉系统、压缩空气系统，如图1所示。
尿素溶液制备输送系统将尿素颗粒用一定比例的除盐水溶解，并储存于尿素溶液储罐。
尿素溶液输送泵将尿素溶液储罐中的尿素溶液输送至计量分配装置，经计量分配后由尿素溶液喷枪雾化后进入热解炉分解为氨气，尿素溶液喷枪投入数量根据尿素消耗量实时调整。
热解炉热源采用电加热热一次风方式，将雾化进入热解炉的尿素溶液快速分解为氨气、水和二氧化碳，并经机组供氨母管输送至A、B侧SCR反应器。
压缩空气用于尿素溶液的雾化和尿素喷枪的密封，由厂区仪用压缩空气管网提供。
脱硝尿素热解系统炉内烟气换热器运行分析及设计优化
第2期 2021年03月锅炉制造BOILER MANUFACTURINGNo.2Mar.2021脱硝尿素热解系统炉内烟气换热器运行分析及设计优化李路明田佩玉、岳铮1(1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046;2.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司），黑龙江哈尔滨150046)摘要:脱硝尿素热解制氨系统一般通过电加热器提供所需的高温热解空气热量,采用锅炉烟道内布置烟气换热器，可以有效提供高温热解空气加热所需热量，降低电加热器运行功率从而节省高品质电能。
通过对某350 M W机组实际运行数据分析，总结锅炉内置烟气换热器尿素热解系统的运行特点，提出烟气换热器优化设计方案,保证尿素热解制氨系统的运行经济性和可靠性。
关键词:脱硝;尿素热解;烟气换热器中图分类号：X773 文献标识码：A文章编号：CN23 -1249(2021)02 -0030 -03Operation Analysis and Design Optimization of Flue Gas HeatExchanger in De-NOx Urea PyrolysisLI Lu-ming' 2,TIAN Pei-yu, YUE Zheng'(1. H arbin Boiler Com pany Limited,H arbin 150046,China；2.State K ey Laboratory of Efficient and CleanCoal-Fired Utility Boilers(Harbin Boiler Com pany Limited),H arbin 150046,China)Abstract ：In De-NOx urea pyrolysis sestem,the required high-temperature pyrolysis air heat is generally provided by electric heater.The flue gas heat exchanger arranged in the boiler flue can effectively provide the heat required for high-temperature pyrolysis air heating,reduce the operation power of the electric heater,and save high-quality electric energy.By analyzing the actual operation data of a350 M W unit,the operation characteristics of urea pyrolysis system with built-in flue gas heat exchanger of boiler are summarized,and the optimal design scheme of flue gas heat exchanger is proposed to ensure the operation economy and reliability of urea pyrolysis ammonia production system.Key words:De-NO x;urea pyrolysis；flue gas heat exchanger〇引言近年来随着大气污染物排放环保控制政策 及标准的日益严格，锅炉烟气脱硝技术得到快速发展，按照目前的技术发展趋势，由于液氨属 于危险化学品，要求的运输和储存条件苛刻，也 因为其运输、储存问题以及投资运行成本较高而受到应用的限制[1]，因此通过尿素热解或水 解制取氨还原剂，已经逐步取代液氨直接作为脱硝还原剂技术。
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结尿素深度水解系统是化肥生产过程中的重要环节，它可以将尿素水解成氨气和二氧化碳，为后续的工艺提供工艺原料。
对于这样的系统，优化运行非常关键，不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗、减少生产成本。
本文将对尿素深度水解系统优化运行进行总结，以期为相关领域的工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、系统结构和工艺原理尿素深度水解系统主要由尿素水解器、蒸汽回收器、洗涤器、除气冷却器、氨液分离器等设备组成。
系统工艺流程为：将尿素溶液经预热后进入水解器，在高温高压下发生水解反应，生成氨气和二氧化碳，混合气体通过脱气冷却器和洗涤器进行脱气、洗涤处理，然后送入氨液分离器，将产生的氨液和二氧化碳气体进行分离。
二、系统运行存在的问题1. 能耗较高：尿素深度水解系统在高温高压下进行水解反应，需要大量的能量供给，因此能耗较高。
2. 产物收率不高：目前系统中存在一定的产物回收率问题，导致氨气和二氧化碳的回收率不高，造成资源的浪费。
3. 操作稳定性较差：系统操作过程中，由于原料性质的波动、操作参数的变化等因素，导致系统运行的稳定性较差，影响了生产效率和产品质量。
三、优化运行方案1. 调整工艺参数：通过对系统的工艺参数进行调整，优化水解反应的条件，提高水解效率并降低能耗。
2. 改进气液分离器结构：针对氨液分离器的结构进行改进，提高氨气和二氧化碳的分离效率，提高产物回收率。
3. 引入先进的控制系统：将先进的控制系统引入到尿素深度水解系统中，实现系统自动控制和在线监测，提高系统的稳定性和可靠性。
1. 生产效率提高：优化运行后，系统的水解效率得到了提高，生产效率明显上升。
2. 能耗降低：通过调整工艺参数和改进设备结构，系统的能耗得到了降低，节能效果显著。
3. 产品质量提升：系统稳定性得到了改善，产品质量得到了提升，满足了市场对于产品质量的要求。
通过对尿素深度水解系统优化运行的总结，可以看出优化运行对系统的运行效果有着显著的影响。
脱硝系统尿素水解制氨工艺运行成本分析及优化设计
2020年第1期（总第172期）ENERGY AND ENERGY CONSERVATION2020年1月节能减排脱硝系统尿素水解制氨工艺运行成本分析及优化设计杨炜明1,李二欣2(1.河北衡丰发电有限责任公司，河北衡水053000； 2.国电环境保护研究院有限公司，江苏南京210031)摘要：液氨在运输、储存、使用等环节存在较大的安全隐患，脱硝系统液氨供氨工艺正逐步被尿素制氨工艺替代。
详细梳理了尿素水解制氨工艺运行过程中消耗的资源，并以2x330MW机组尿素水解制氨项目改造为例，计算了系统正常运行期间各资源消耗量及费用，据此提出降低运行费用的努力方向及系统设计优化方式。
关键词：液氨；尿素水解；制氨；运行费用中图分类号：X511文献标识码：A文章编号：2095-0802-(2020)01-0074-03Operation Cost Analysis and Optimization Design of Urea Hydrolysis Ammonia Process inDenitration SystemYANG Weiming1,LI Erxin2(1.Hebei Harv Power Generation Co.,Ltd.,Hengshui053000,Hebei,China; 2.State Power Environmental Protection ResearchInstitute Co.,Ltd.,Nanjing210031,Jiangsu,China)Abstract:Because liquid ammonia has great potential safety problems in transportation,storage and use,the ammonia supply by liquid ammonia of denitrification system is gradually replaced by ammonia production of urea.This paper combed the resources consumed in the operation of urea hydrolysis ammonia production process in detail,and calculated the consumption and cost of resources during the normal operation of the system by taking the revamping of urea hydrolysis ammonia production project of2x 330MW units as an example,based on which,the direction of efforts to reduce the operation cost and the optimization mode of system design were proposed.Key words:liquid ammonia;urea hydrolysis;ammonia production;operating cost近些年，化工行业接连发生危害较大的爆炸事件,引起恶劣的社会影响，造成严重的生态环境伤害。
火力发电厂尿素制氨系统运行导则
火力发电厂尿素制氨系统运行导则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用1. 引言1.1 电厂中的氨的重要性在电厂中，氨是一种重要的化学品。
氨在电厂中的主要用途包括氮气吹扫、冷凝剂、吸附剂、脱硫剂等。
作为氨基团含量最高的碱氧化物，氨在电厂中具有很强的还原性和碱性，能够与酸性氧化物反应生成盐类，从而达到脱除硫化氢等有毒气体的目的。
氨还可以被用作燃料添加剂，在锅炉中发挥活性剂的作用，提高燃烧效率。
在现代电力工业中，氨已经成为不可或缺的重要化学品。
随着电力需求的不断增加，电厂的规模不断扩大，氨的应用范围也在不断扩大。
通过尿素水解制氨这一技术，可以更加高效地生产氨气，满足电厂燃料添加剂、脱硫剂等多种用途的需求，为电厂正常运行和环境保护提供了重要的支持。
电厂中的氨的重要性不可忽视，尿素水解制氨技术的发展对于提高电厂效率、降低排放并保护环境具有重要意义。
1.2 尿素水解制氨的原理尿素水解制氨的原理是指通过尿素水解反应，将尿素分解成氨和二氧化碳。
这是一种重要的化学反应，可在适当的条件下将尿素转化为氨气。
具体的水解反应式如下：(NH2)2CO + 2H2O → 2NH3 + CO2该反应在碱性条件下进行更为迅速，因此常常使用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质作为催化剂。
在高温和高压下，反应速度也会增加。
尿素水解制氨的原理基于尿素的结构，尿素中含有两个氨基和一个羰基，当接受水分子的攻击时，将断裂成两个氨基和一个羰基，形成氨气。
通过调控反应条件和催化剂的选择，可以高效地实现尿素水解制氨的反应。
这种原理不仅在实验室中得到了广泛应用，而且在工业生产中也被广泛采用。
尿素水解制氨是一种具有高效率和环保性的氨生产方法，对于电厂等工业领域具有重要意义。
1.3 尿素水解制氨在电厂中的应用意义尿素水解制氨在电厂中的应用意义非常重大。
氨是电厂中一种重要的原料，用于脱硫和脱氮等环保设备的运行。
通过尿素水解制氨可以提供稳定的氨气来源，确保环保设备的正常运行。
尿素水解制氨可以减少对外购氨的依赖，降低成本，提高电厂的经济效益。
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YF-ED-J5707可按资料类型定义编号尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。
脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛。
由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。
尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。
但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
石景山热电厂20xx年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。
锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。
其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。
脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要问题：1 、脱硝尿素热解炉在实际运行中，尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、堵塞问题，严重时，曾发生过热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。
经调研，在北京、上海、深圳、河北、山西等地，很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充分、热解炉大量产生沉积物的问题。
部分电厂采用提高热解室出口温度的方法消除热解炉中的沉积物，由此增加了尿素热解的能耗与运行费用。
尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物已是国内较为常见的问题。
2 、尿素热解装置运行费用高。
单台热解炉每年的0#轻柴油消耗量432吨，费用达到350余万元，石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴油的成本支出高达约1500万元。
为减少燃油消耗，降低运行成本，石热电厂根据现有热源条件，于20xx年自主完成了尿素热解炉稀释风源的改造：利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统。
但是，由于锅炉使用回转式预热器，锅炉热一次风中含尘量较高，在热解炉改用锅炉热一次风后，热解炉及喷氨管线出现了粉尘沉积、堵塞的问题。
使用锅炉热风做为热解炉稀释风，可以降低运行成本，但由于尿素热解不充分以及热风携带的粉尘均会堵塞喷氨管线。
特别是喷氨格栅的喷氨支管堵塞后，会导致SCR喷氨格栅氨气/烟气配比失衡，SCR反应器局部氨逃逸率增大，进而引起脱硝效率降低、脱硝物料消耗增加等负面影响。
氨逃逸量增加还会使锅炉烟气系统硫酸氢铵生成量上升，甚至会造成预热器堵塞、除尘器电场极板大量粘灰造成电场封闭等后果。
因此，尿素热解不充分以及高含尘量的热风，均会对烟气脱硝装置以及锅炉主要设备的安全稳定运行构成威胁。
针对石热电厂烟气脱销系统运行中发生的问题，我们组织专业技术人员与北京科技大学化学与生物工程学院化学系对对尿素热解系统沉积物的成因及处理对策开展分析和研究。
通过尿素热解过程的研究及尿素热解系统沉积物分析结果得出以下结论：（1）尿素热解装置的沉积物主要成份为三聚氰酸；（2）尿素热解装置产生沉积物的原因是局部反应环境温度过低。
脱硝热解及喷氨系统产生结晶的根本原因在于尿素溶液喷射至热解炉内部后，初步分解成NH3和HNCO(异氰酸)后，出现局部温度快速下降，使部分异氰酸进一步分解的反应条件不够强烈，影响其进一步与水反应生成NH3和CO2，而是发生聚合反应形成颗粒并在系统内沉降，即形成结晶。
结合石热电厂现场设备运行情况，我们针对“反应区域温度、尿素雾化效果、尿素雾滴在高温区的停留时间”三个影响异氰酸分解的主要原因进行了设备优化改造。
1 提高保温质量将热解炉出口至喷氨格栅的沿程管道及设备保温厚度由25mm增加50mm，并在加强了局部防风、防雨性能。
采取上述措施后，进入喷氨格栅前的热解气体温度普遍提高了15℃，原来露天布置的喷氨格栅应对大风、雨雪等不利环境的能力得到大幅提升，解决了喷氨格栅局部反应环境温度过低出现结晶堵塞的问题。
2 提高尿素溶液雾化质量（1）稳定雾化风压力。
我们一是将尿素雾化风源由杂用压缩空气系统（运行压力0.35-0.6Mpa）改为仪用压缩空气系统（运行压力0.55-0.6Mpa），改造后雾化风压力稳定性得到大幅提升，解决了因雾化空气压力不稳造成雾化效果降低的问题。
（2）提高雾化压缩空气品质，避免喷嘴堵塞。
我们在雾化压缩空气管道上加装了高精度三重（除水、油、杂质）空气过滤器，用于去除压缩空气中的杂质，提高雾化空气品质，并将过滤器至尿素喷枪的管道全部更换为不锈钢材质，彻底解决了压缩空气中携带杂质堵塞喷嘴的问题。
（3）自主完成尿素喷枪改造。
在改善、提高雾化空气品质后，虽然尿素喷枪的雾化效果得到明显提高，仍难以将尿素溶液完全雾化，尿素热解不充分的问题虽得到明显缓解但仍未得到根治。
为了得到更好的雾化效果，我们自主进行尿素喷枪的改良，并研制出新型的雾化喷嘴。
新型喷嘴采用大气液混合室设计，增加了气液两相混合的时间与空间，在混合室内雾化空气对尿素溶液的扰动增强，尿素溶液与雾化空气混合更为均匀。
设计更为合理的雾化喷孔内径，提高混合液初始喷射流速，使气液混合流得到二次雾化，彻底解决了尿素溶液雾化效果差的问题。
同时，对雾化喷嘴的喷射夹角进行了优化设计，适当的喷射覆盖面，可以避免尿素溶液直接喷射到热解炉内壁上，解决了热解炉内壁形成“低温区”产生结晶物问题，并避免了多支尿素喷枪喷射面相互重叠形成“交叉覆盖”产生大液滴的问题。
该尿素雾化装置具有以下特点：（1）超大混合室设计，确保尿素溶液与雾化源充分混合；（2）优化设计雾化喷射角；（3）超音速雾化喷射流速。
气-液两相流通过雾化喷孔的流速达到655～786m/s，超音速喷射流速使气、液两相流体二次混合更为充分、雾化更彻底。
（4）生产制造成本低。
新型雾化喷嘴采用316 L不锈钢材料制造，每只喷嘴制作成本为400元，仅为进口同类产品价格的1/10。
该技术20xx年获首都职工自主创新成果三等奖，20xx年获得国家知识产权局专利。
专利编号ZL 2013 2 0800389.9。
石热电厂自20xx年开始应用优化改良的尿素喷枪，历经2年多的时间考验，4台机组热解炉及喷氨管道沿程均未出现三聚氰酸结晶，尿素热解系统结晶堵塞的问题得到了彻底根治。
3、针对20xx年为了节能降耗，将尿素热解炉稀释风源改造为利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统而导致的热解炉及喷氨管线出现粉尘沉积、堵塞的问题，石景山热电厂成功研制、开发适用于高温环境的多管式旋风除尘器装置，去除热一次风粉尘。
采用该套除尘装置投运后，一举解决了粉尘堵塞、磨损喷氨系统的问题。
该除尘装置具有以下主要特点：1) 除尘性能稳定，对锅炉热一次风携带粉尘（粒径＜20μm）除尘率大于85%；2) 耐高温，可在300～350℃高温环境下长周期稳定运行；3) 耐磨损，采用耐磨材质制造，具有高耐磨、耐酸腐蚀性；4) 压损小，除尘器整体阻力＜500Pa；5) 投资费用低，成本回收周期短。
热一次风除尘装置设备投资费用不足30万元，投资回收周期仅需要3个月。
该技术20xx年获首都职工自主创新成果二等奖。
并获得国家知识产权局专利，专利编号ZL 2013 2 0792168.1。
目前，该装置在石热电厂连续运行已达到一年，经实际检验，可以有效的减少热风中尘含量，预防和避免脱硝喷氨系统的堵塞。
4、完善辅助设施，细化维护制度（1）脱硝系统喷氨格栅小联箱加装一路吹扫风在检修中发现喷氨格栅喷嘴处积灰严重，有些喷嘴已在运行中被灰堵死，容易造成喷氨不均布，使氨逃逸增加。
我们在喷氨格栅小联箱上加装一路吹扫风，可以达到在线吹扫小联箱及喷氨枪管的目的。
（2）热解炉温度测点改进和完善。
对热解炉本体的三只温度测点（不耐高温，长时间运行容易烧弯，显示不准确）进行了改进，更换了耐高温的刚玉测点，能够保障长周期稳定运行；并在热解炉底部增加了壁温测点，便于实时监控热解室温度场变化，为分析热解炉内部燃烧及结晶情况提供了数据参考。
（3）制定细致的定期工作制度。
石热电厂针对尿素热解系统所暴露出的问题，制定《尿素喷枪定期试验制度及验收标准》、《脱硝SCR 均布测试方法及定期试验制度》、《脱硝AIG 定期检验制度》等一系列制度。
通过细致、完善的定期工作制度，保证了尿素热解以及喷氨系统长期处于良好的工作状态。
通过以上一系列的设备、系统及管理改进，使我公司锅炉脱硝尿素热解装置达到了安全、可靠的长周期运行的目的。
同时利用电厂烟气余热，一台机组尿素热解炉每年减少0#轻柴油消耗180余吨，柴油消耗量降幅达36.78%，年节约成本约140余万元。
以20xx年6月在石热电厂4号机组脱硝热解炉进行应用统计数据为例。
热解炉使用热一次风作为稀释风后，热解炉稀释风温度由145℃提高至275℃，每小时燃油量由59.07kg/h降至36.67kg/h,热解炉平均燃油消耗量减少了22.04kg/h，降幅达到37.93%。
4号炉脱硝热解炉当月节油量为16.132吨。
结束语当前，国内在尿素热解制氨工艺的研究与应用上仍处于起步阶段，相关领域的研究和可供借鉴的经验很少。
石热电厂通过对尿素热解过程中副产品的解剖分析，有助于相关环保技术公司以及应用单位对脱硝热解反应过程易发生的问题有更清晰的认识，对消化吸收及应用推广尿素热解制氨技术具有一定推动作用。
在控制、消除尿素热解过程中副产品方面，通过应用自主改良研发的尿素喷枪，提高尿素溶液雾化效果，提高尿素利用率，避免尿素热解过程中的副产品生成，有效的提高了脱硝装置运行安全、可靠性。
为国内尿素热解制氨工艺的应用单位提供了大量的可借鉴经验，推广后，对提高国内尿素热解制氨工艺的烟气脱硝装置运行安全可靠性具有积极作用。
在尿素热解装置应用锅炉热一次风方面，充分考虑锅炉热一次风含尘对脱硝热解系统的影响，并率先考虑应用多管式除尘器去除锅炉热一次风粉尘，为解决尿素热解装置使用锅炉热一次风的负面影响找到了一条可行之路。