液压传动系统 第六章
第六章 液压传动系统的速度调节

节流调速回路--出口节流调速回路
③功率特性与回路效率
泵的输出功率为
Pp p pQp
(6-27)
执行元件的有效功率为 P p pQ1 p2Q2 1 F ( p1 A 1 p2 A 2)
功率损失为
P Pp P 1 p p Qp p p Q1 p2 Q2 p p Q1 Qy p p Q1 p2Q2 p y p j p p Qy p2Q2 p p Qy p jQ 2
按式(6-32)、(6-33)及图6-7可知:
a.随着负载的增加,运动速度下降很快,其速度-负载特性
比进、出口节流调速回路更软;
节流调速回路--旁路节流调速回路
b.在节流阀通流截面积一定时,负载愈大速度刚性愈大;
c.负载一定时,节流阀通流面积愈小,速度刚性愈好;
d.增大执行元件有效工作面积,减小节流阀指数,可以提高速 度刚性;
节流调速回路--出口节流调速回路
执行元件的运动速度,由通过节流阀从执行元 件回油腔排出的流量Q2决定,即
Q2 CA j p2 CA j p p A1 F 1 A2 A2 A2
(6-24)
节流调速回路--出口节流调速回路
②速度-负载特性 由式(6-24)可求得出口节流调速回路的速度刚性为
节流调速回路--进口节流调速回路
速度-负载特性可用速度刚性这一指标来评定,
其定义为曲线上某一点处切线斜率的倒数,表示意义 为:负载变化时,系统抗阻速度变化的能力。即
F A1 1 kv CA j p p A1 F 1
(6-10)
或
A1 F kv pp A1
液压传动与控制第6-7章

一、换向基本回路 换向问路是用来使执行元件换向和起停。它主要由各种换 向阀等组成。 1滑阀换向的基本回路
A B
P o
2为采用变量泵进行换向的回路
3行程换向阀控制的换向回路
4行程开关控制的换向回路
A B P o
二、顺序动作基本回路 实现顺序动作。 1.压力控制的 利用油路本身压力的变化, 使执行元件动作,发出讯号, 使执行元件顺序动作。
1
( p3 0)
F p泵 A1 F T回=- v v
2)回油节流调速回路的特性 ①速度负载特性
②功率特性和回路效率(规律和进油一样)
功率损失: ΔP= P泵-P缸= P泵ΔQ + p2Q2 可见,有两部分组成: ΔP= P泵ΔQ——溢流损失
ΔP= p2Q2 ——节流损失
回路效率
5.尽量按装在靠近液压系统有冲击、脉动的地方
6.安装于管路上的,作用着一个相当于它人口面积和 管道油压相乘的作用力,因此必须用支持板和托架牢 固地将其主体固定。 7.在正常工作情况下,每隔六个月要检查一次充气压 力,使之经常保持所定的预压力。 8.在搬运、安装、拆卸之前,应预先把内部的气体及 液压油完全放掉。
1. 简述蓄能器的作用,在使用蓄能器时应注意哪些问题? 2.简述滤油器的作用,举出几种滤油器的安装方式。
第七章液压基本回路 一个复杂的液压系统都是有一些基本的液压回路组成的。 所谓基本回路是液压元件组成,以完成特定功能的油路结构。 第一节方向控制回路 方向控制基本回路用来控制液压系统中油路的接通、切 断、和换向,从而使执行元件实现起动、停止和换向。这一 类换向回路常用的有换向、顺序、同步、自锁等基本回路。
回油节流调速回路中液压缸回油腔的压力p2有时比进油腔的 压力p1还要高得多。由缸的力平衡方程可得p2=(p1A1-F),当负 载F=0、A1/A2=2(即差动缸)时,p2=2p1。这样就会增加密封摩 擦、降低密封件的寿命,引起泄漏增加,效率降低。
第六章习题答案

6.1液压系统中为系统提供压力油的部件称为液压系统的能源部件或动力部件。
液压泵站一般由电动机、液压泵、油箱、安全阀等所组成,也可作为一个独立的液压装置,根据用户要求及依据使用条件配置集成块、设置冷却器、加热器、蓄能器以及相关电气控制装置。
6.2 液压泵按输出流量能否调节可以分为定量泵和变量泵;按压力分可分为低压泵、中压泵和高压泵;按结构形式分可以分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
6.3 容积式液压泵主要具有以下基本特点:(1)具有若干个密封且又可以周期性变化的空间液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比,与其它因素无关。
(2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。
为保证液压泵正常吸油,油箱必须与大气相通,或采用的密闭的充压油箱。
(3)具有相应的配流机构配流机构可以将液压泵的吸油腔和排液腔隔开,保证液压泵有规律地连续吸排液体。
不同结构的液压泵,其配流机构也不相同。
6.4 如采用密闭式油箱则必须对油箱进行处理充压处理,否则液压泵就会因吸油困难而无法正常工作。
6.5 外啮合齿轮泵的泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了密封工作腔,而啮合线又把它们分隔为两个互不串通的吸油腔和压油腔。
当齿轮按一个方向旋转时,下方的吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开,密封工作容积逐渐增大,形成部分真空。
油箱中的油液在外界大气压力作用下,经吸油管进入吸油腔,将齿间槽充满。
随着齿轮旋转,油液被带到上方的压油腔内。
在压油腔一侧,由于轮齿在这里逐渐进入啮合,密封工作腔容积不断减小,油液被挤出来,由压油腔输进入压力管路供系统使用。
外啮合齿轮泵的优点是结构简单,尺寸小,重量轻,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强(允许的吸油真空度大),对油液污染不敏感,维护容易。
它的缺点是一些机件要承受不平衡径向力,磨损严重,泄漏大,工作压力的提高受到限制。
此外,它的流量脉动大,因而压力脉动和噪声都比较大。
液压传动第六章

6.1.2 液压阀的分类 单向阀和换向阀
利用通流通道的更换来 溢流阀、减压阀、顺序 方向阀 阀和压力继电器 控制油液的流动方向
液 压 阀
压力阀 流量阀
节流阀、调速阀、 溢流节流阀
利用通流截面的节流作用 来控制系统的压力和流量
6.1.3 对液压阀的基本要求
液压系统中所使用的液压阀均应满足以下基本要求: (1)动作灵敏,使用可靠,工作时冲击和振动小。
4)液动换向阀 液动换向阀是利用控制油路的压力油来改变阀芯 位置的换向阀。
当K1通压力油,K2通回油时,阀芯 右移,P与A通,B与T通;当K2通压 力油,K1通回油时,阀芯左移,P与 B通,A与T通;当K1和K2都不通压 力油时,阀芯在两端对中弹簧的 作用下处于中位。
三位四通液动换向阀
5)电液换向阀 电液换向阀是由电磁阀和液动阀结合在一起构成 的一种组合式换向阀。
A B
油路,防止油路间的互相干扰。
单向阀要以和其他阀组成组合阀,例如 单向顺序阀、单向节流阀等。
单向阀的职能符号
2.液控单向阀
当控制口K处无压力油 通入时,它的工作机制 和普通单向阀一样:压 力油只能从通口P1流向 通口P2,不能反向倒流; 当控制口K有控制压力 油时,活塞1右移,推动顶杆2顶开阀芯,使油口P1和P2接通,油液 就可在两个方向自由通流。此时液控单向阀相当于一条通路。
①缸的两腔被封闭,活塞在任一位置均可停住,且能承受一 定的正向负载和反向负载。 ②因P口封闭,泵不能卸荷,泵排出的压力油只能从溢流阀排 回油箱。 ③可用于多个换向阀并联的系统。当一个分支中的换向阀处 于中位时,仍可保持系统压力,不致影响其它分支的正常工 作。
AB
H型机能
P T
2)H型机能 阀芯处于中位时, P,A,B,T四个油口互通,特点如下: ①虽然阀芯已除于中位,但缸的活塞无法停住。中位时油缸不 能承受负载; ②不管活塞原来是左行还是右行,缸的各腔均无压力冲击,也 不会出现负压。换向平稳无冲击,换向时无精度可言;
液压与气压传动第3版教学课件作者刘建明第6章液压传动系统实例6.2数控车床6.3起重机

锁4→前支腿液压缸上腔。 回油路:前支腿液压缸下腔→双向液压锁4→手
动换向阀组1A→回转接头9→油箱。
2024/7/29
2.吊臂伸缩
1)伸臂 进油路:液压泵→手动换向阀组2D→单向顺
序阀5→伸缩液压缸下腔。 回油路:伸缩液压缸上腔→手动换向阀组
一、系统概述
数控车床主要用于轴类和盘类回转体 零件的加工,能自动完成外圆柱面、 锥面、螺纹等工序的切削加工,并能 进行切槽、钻、扩、铰孔等工艺,特 别适宜于复杂形状零件加工。
2024/7/29
MJ-50数控车床液压系统
MJ-50数控车床由液压系统驱动的部分,主 要有车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力 的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、 刀架刀盘的正转反转、尾座套筒的伸出与 退回等,液压系统中各电磁铁的动作由数 控系统的PLC控制实现的。
2024/7/29
小节习题
1.盘夹紧采用了 回路,分别由 和 起减压作用。
2.刀架转位采用 调速,反转由
调速回路,正转由 调速。
3.电磁阀1起 用。
作用,电磁阀2起
作
4.刀盘在停电时处于何种工作状态,为什么?
5.三个减压阀的作用是什么?
6.系统中的液压泵有什么特点?
2024/7/29
第三节 汽车起重机液压系统
2D→回转接头9→油箱。 2)缩臂 进油路:液压泵→手动换向阀组2D→伸缩液
压缸上腔。 回油路:伸缩液压缸上腔→单向顺序阀5→手
动换向阀组2D→回转接头9→油箱。
2024/7/29
3.吊臂变幅
1)增幅 进油路:液压泵→手动换向阀组2E→单向顺序
王积伟液压传动第二版课件第6章

(一)普通单向阀 • 普通单向阀的作用是使油液只能沿一个方向流动,
不许它反向倒流。
(二)液控单向阀
• 图6-9所示为普通型外泄式单向阀。
• 液控单向阀在系统中主 要用途有:
对液压缸进行锁闭。 作立式液压缸的支承阀。 某些情况下起保压作用。
二、换向阀
(一)对换向阀的主要要求
• 换向阀应满足: 换向要平稳、迅速且可靠。
• 另外,利用斜坡信号作用在比例方向阀上, 可以对机构的加速和减速实现有效的控制; 利用比例方向阀和压力补偿器实现负载补偿, 便可精确地控制机构的运动速度而不受负载 的影响。
第八节 电液数字阀
一、数字阀的结构
• 图6-55所示为由步进电动机直接驱动的数字流量 阀。
• 图6-56所示为用 力矩马达和球阀 组成的高速开关 型数字阀。
二、减压阀
(一)功用和要求 (二)工作原理和结构 (三)性能 (四)应用
三、顺序阀
(一)功用 (二)工作原理和结构 (三)性能 (四)应用
四、平衡阀
• 图6-33所示为在工程机械领域得到广泛应用的一 种平衡阀结构。
五、压力继电器
• 压力继电器的主要性能包括: 灵敏度和通断调节区间 升压或降压动作时间
二、插装阀
(一)盖板式二通插装阀 1.阀的组成 2.工作原理
3.应用举例
• 图6-63所示为二通插装阀组成方向控制阀的几个 例子。
(二)螺纹式插装阀
• 螺纹式插装阀通过螺纹与阀块上的标准插孔相 连接(见图6-67)。
第六章 结束!
第五节 流量控制阀
(一)工作原理 (二)静态特性
1.流量特性 2.调节特性 3.最小稳定流量和
流量调节范围
二、调速阀
液压第六章4流量控制阀.答案

综上所述,无论是分流阀还是集流阀,
保证两油口流量不受出口压力(或进口压
力)变化的影响,始终保证流量相等或成
一定比例是依靠阀芯的位移改变可变节
流口的开口面积进行压力补偿的。
(一)调速阀
1.调速阀的工作原理
调速阀是由节流阀与定差减压阀串联组成。 若定差减压阀阀芯受力平衡处于某一位置时,节流阀 进出口压力差Δp=p2-p3=Ft/A为一确定值, 定差减压阀的阀口开度一定,使压力p1减至p2,因此 流经调速阀,即节流阀流量与节流阀的开口面积成正 比。 调速阀工作原理图、调速阀动画原理图 调速阀产品照片
四、分流集流阀
有些液压系统由一台液压泵同时向几个执行元件 供油,要求不论各执行元件的负载如何变化,执 行元件能够保持相同(一定比例)的运动速度, 即速度同步。分流集流阀就是用来保证多个执行 元件速度同步的流量控制阀,又称为同步阀。 分流集流阀是利用负载压力反馈的原理来补偿因 负载变化引起流量变化的一种流量控制阀。它只 能控制流量的分配,不能控制流量的大小。
分流集流阀包括分流阀、集流阀和分流集流阀三种不同控制 类型。分流阀安装在执行元件的进口,集流阀安装在执行 元件的回油路。 分流阀和集流阀只能 保证执行元件单方向 的同步运动,而要求
执行元件双向同步则
可以采用分流集流阀。
1.分流阀的工作原理与基本结构 图所示为分流阀的结构原理图。分流阀动画图、分流集流阀 装配动画图
2.集流阀的工作原理与基本结构
保证两执行元件的回油流量相等或为一定比例,并汇集两 股回油在一起的流量控制阀,叫集流阀。它的工作原理与分 流阀相同,但在结构上把固定节流孔布置在集油口的一边, 而且,阀芯两端控制腔和
同端的可变节流口的油腔 相通。 集流阀动画图
工程机械ppt课件

18
6.2 液压传动的基本概念
压缩性:恒温情况下,液体受压力作用而体积缩小,密度 变大的性质。其大小用压缩系数β表示。
(1)体积压缩系数
β
1 ΔV Δ p V0
V0-压缩前液体体积(m3); Δp-压力变化(Pa);
ΔV-压缩后液体体积的变化(m3) 。
(2)体积弹性模量:体积压缩系数β的倒数。
帕斯卡原理:以液体的压力来传递能量和动力。
F1
F2
密闭液体上的压强,能够大小
不变地向各个方向传递。
液压传动特点: 结构简单紧凑、传动比大、平稳、动作灵敏、易控制。
3
帕斯卡原理应用实例
图中是运用帕斯卡原理寻找推力和负载间关系的实例。图 中垂直、水平液压缸截面积为A1、A2;活塞上负载为F1、F2。两 缸互相连通,构成一个密闭容器,则按帕斯卡原理,缸内压力 到处相等,p1=p2, 于是F2=F1 . A2/A1, 如果垂直液缸活塞 上没负载,则在略 去活塞重量及其它 阻力时,不论怎样 推动水平液压缸活 塞,不能在液体中 形成压力。
14
各种液压元件实物图片
15
6.1 概述
五、液压传动的应用
工程机械:推土机、挖掘机、压路机 起重运输:汽车吊、叉车、港口龙门吊 矿山机械:凿岩机、提升机、液压支架 建筑机械: 打桩机、平地机、液压千斤顶 农业机械:拖拉机、联合收割机 冶金机械:压力机、轧钢机 轻工机械: 打包机、注塑机 汽车工业: 汽车的转向器和减振器、自卸汽车 智能机械: 模拟驾驶舱、机器人
第六章 液压传动与液力传动
6.1 概述 6.2 液压传动的基本概念 6.3 液压系统的动力装置 6.4 液压系统的执行装置 6.5 液压系统的控制装置 6.7 液压系统的辅助装置 6.8 典型液压系统
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§ 6-5 密封装置
橡塑组合密封装置 O形密封圈与截面为矩形的聚四氟乙烯塑料滑环组成的组合密 封装置。 封装置。 其中,滑环紧贴密封面,而不是O形圈, 其中,滑环紧贴密封面,而不是O形圈,因此摩擦阻力小而且 稳定,可以用于40MPa的高压;往复运动密封时,速度可达15m/s; 稳定,可以用于40MPa的高压;往复运动密封时,速度可达15m/s; 40MPa的高压 15m/s 往复摆动与螺旋运动密封时,速度可达5m/s。 往复摆动与螺旋运动密封时,速度可达5m/s。 5m/s 由格来圈和O形圈组成的轴用组合密封 由于支持环与被密封件 由格来圈和 形圈组成的轴用组合密封,由于支持环与被密封件 形圈组成的轴用组合密封 之间为线密封,其工作原理类似唇边密封。由斯特圈和 型圈 型圈、 之间为线密封,其工作原理类似唇边密封。由斯特圈和o型圈、组 成的孔用组合密封. 成的孔用组合密封
三、滤油器的选用
选用滤油器时应考虑一下三个问题: 选用滤油器时应考虑一下三个问题:
1. 滤孔尺寸
滤芯的滤孔尺寸可根据过滤精度或过滤比的要 求来选取。 求来选取。
2. 通过能力
滤芯应有足够的通流面积。通过的流量愈高, 滤芯应有足够的通流面积。通过的流量愈高, 则要求通流面积愈大。 则要求通流面积愈大。一般可按要求通过的流 由样本选用相应的规格的滤芯。 量,由样本选用相应的规格的滤芯。
二、蓄能器(accumulators)的功用 )
蓄能器在液压系统中的功用主要有以下几个方 面: 1.短期大量供油 短期大量供油 2.系统保压 系统保压 3.应急能源 应急能源 4.缓和冲击压力 缓和冲击压力 5.吸收脉动压力 吸收脉动压力 上诉五项中,前三项属辅助能源, 上诉五项中,前三项属辅助能源,后二项属 减少压力冲击,改善性能的辅助装置。 减少压力冲击,改善性能的辅助装置。
§ 6-4 其它辅件
• 一、管道 • 二、管接头 • 三、压力表 • 四、压力表开关
油管
油管:油管材料材料可用金属管或橡胶管, 油管材料材料可用金属管或橡胶管, 油管材料材料可用金属管或橡胶管 选用时由耐压、装配的难易来决定。 选用时由耐压、装配的难易来决定。吸油 管路和回油管路一般用低压的有缝钢管, 管路和回油管路一般用低压的有缝钢管, 也可使用橡胶和塑料软管, 也可使用橡胶和塑料软管,控制油路中流 量小,多用小铜管,考虑配管和工艺方便, 量小,多用小铜管,考虑配管和工艺方便, 在中、低压油路中也常使用铜管, 在中、低压油路中也常使用铜管,高压油 路一般使用冷拔无缝钢管,必要时也采用 路一般使用冷拔无缝钢管, 价格较贵的高压软管。 价格较贵的高压软管。高压软管是由橡胶 中间加一层或几层钢丝编织网制成。 中间加一层或几层钢丝编织网制成。高压 软管比硬管安装方便,可以吸收振动。 软管比硬管安装方便,可以吸收振动。
§ 6-3油箱及热交换器 - 油箱及热交换器
一、油箱 二、热交换器
一、油箱
油箱用以储存油液, 油箱用以储存油液,以保证供给液压液压 系统充分的工作油液,同时还具有散热, 系统充分的工作油液,同时还具有散热,使渗 入油液中的污物沉淀等作用。 入油液中的污物沉淀等作用。油箱可分为开式 油箱和闭式油箱两种。 油箱和闭式油箱两种。开式油箱中的油液的液 面与大气相通, 面与大气相通,而闭式油箱中油液的液面与大 气隔绝。开式油箱又分为整体式和分离式。 气隔绝。开式油箱又分为整体式和分离式。所 谓整体式是指利用主机的底座等作为油箱。 谓整体式是指利用主机的底座等作为油箱。而 分离式油箱则与三机分离并与泵组成一个独立 的供油单元(泵站)。 的供油单元(泵站)。
本章小结
过滤器:过滤精度、类型、安装位置 蓄能器:功用(三条)、类型和特点、 安装使用 油箱:结构、热平衡、结构设计、热交 换器(冷却、加热) 管件:油管、管接头种类、安装要求 密封:常见的密封圈
结束
§ 6-2蓄能器
• 一、蓄能器的类型 • 二、蓄能器的功用 • 三、充气式蓄能器的选用
一、蓄能器的类型
蓄能器有弹簧式、重锤式和充气式三 类。常用的是充气式,它利用气体的压缩 和膨胀储存、释放压力能,在蓄能器中气 体和油液被隔开,而根据隔离的方式不同, 充气式又分为活塞式、皮囊式和气瓶式等 三种,下面分别介绍常用的蓄能器。
第六章 液压辅助元件
液压系统中除了动力元件、执行元件、控制元件外, 液压系统中除了动力元件、执行元件、控制元件外, 油箱、虑油器、蓄能器、压力表、密封装置、管件等, 油箱、虑油器、蓄能器、压力表、密封装置、管件等, 都称为液压系统辅助元件。 都称为液压系统辅助元件。 液压系统辅助元件
滤油器 蓄能器 油箱及热交换器 其他辅件
4、滤油器安装在旁油路上。 此位置可使 、
管路中大的油液不断净化, 管路中大的油液不断净化,使油液的污染程度 得到控制。 得到控制。
5、独立的过滤系统。 这是将滤油器和泵组 、
成一个独立于液压系统之外的过滤回路。它的 成一个独立于液压系统之外的过滤回路。 作用也是不断净化系统中的油液, 作用也是不断净化系统中的油液,与将滤油器 安装在旁路上的情况相似。 安装在旁路上的情况相似。它需要增加设备 ),适用于大型机械的液压系统 适用于大型机械的液压系统。 (泵),适用于大型机械的液压系统。
滤油器上的过滤精度常用能被过滤 掉的杂质颗粒的公称尺寸大小来表示。 掉的杂质颗粒的公称尺寸大小来表示 。 过滤器的过滤精度是指滤芯能够滤除的 最小杂质颗粒的大小,以直径d 最小杂质颗粒的大小,以直径d作为公称 尺寸表示,按精度可分为粗过滤器 (d≤100 100μm) (d≤100μm) 、 普 通 过 滤 器 ( d 10μm μm) 精过滤器( μm) ≤10μm)、精过滤器(d ≤5μm)、特 精过滤器( 精过滤器(d ≤1μm )。
2、滤油器安装于液压泵压油口。此位置 、
可用以保护除液压泵以外的其它液压元件。 可用以保护除液压泵以外的其它液压元件。要 求滤油器能耐高压。 求滤油器能耐高压。
3、滤油器安装于回油管路。 此位置使油 、
液在流回油箱之前先经过过滤 ,使油箱中的 油液得到净化。 油液得到净化。此种滤油器壳体的
耐压性能可较低。 耐压性能可较低。
二、热交换器
20~ 需要在系统中安装热交换器 安装热交换器。 为保证正常工作温度在20~65℃,需要在系统中安装热交换器。
相反,油温过低,油液粘度过大,设备启动困难, 相反,油温过低,油液粘度过大,设备启动困难,压力损失加大 安装加热器, 并引起过大的振动。此种情况下系统应安装加热器 并引起过大的振动。此种情况下系统应安装加热器,将油液温度升 高到适合的温度。 高到适合的温度。 冷却器:要求有足够的散热面积,散热效率高,压力损失小。根 冷却器:要求有足够的散热面积,散热效率高,压力损失小。 据冷却介质不同有风冷式、水冷式和冷媒式三种。 据冷却介质不同有风冷式、水冷式和冷媒式三种。 加热器:有用热水或蒸气加热和用电加热两种方式。 加热器:有用热水或蒸气加热和用电加热两种方式。
二、滤油器的典型结构
滤油器的种类很多,主要类型有: 滤油器的种类很多,主要类型有: 网式滤油器; 网式滤油器; 表面型 线隙式滤油器; 线隙式滤油器; 纸芯式滤油器; 纸芯式滤油器; 深度型 烧结式滤油器; 烧结式滤油器;
{ {
磁性滤器(吸附型) 磁性滤器(吸附型)
滤油器主要靠过滤介质阻挡杂质; 滤油器主要靠过滤介质阻挡杂质;磁性滤油器 则靠过滤介质的磁性吸出油液中的铁末。 则靠过滤介质的磁性吸出油液中的铁末。
一、滤油器的作用和过滤精度 1、液压系统的油液中的各种污染物: 、液压系统的油液中的各种污染物: 外部污染物:切屑、锈垢、橡胶颗粒、 外部污染物 切屑、锈垢、橡胶颗粒、 切屑 漆片、 漆片、棉丝 内部污染物:零件磨损的脱落物、 内部污染物:零件磨损的脱落物、 油液因理化作用的生成物
2、 过滤精度
3. 耐压
包括滤芯的耐压以及壳体的耐压。 包括滤芯的耐压以及壳体的耐压。
四、滤油器的安装位置
1、滤油器安装于液压泵吸油口。此位置 、滤油器安装于液压泵吸油口。
可避免较大颗粒的杂质进入液压泵,但要求滤 可避免较大颗粒的杂质进入液压泵, 油器有很大的通油能力和较小的压力损失。 油器有很大的通油能力和较小的压力损失。一 般采用过滤精度较低的网式滤油器。 般采用过滤精度较低的网式滤油器。