水库引水工程涂塑复合钢管安装施工方案
给水钢塑复合管施工方案
给水钢塑复合管施工方案一、概述二、施工准备1.工地勘察：确定管道的走向、位置和施工难度，并制定相应施工方案。
2.材料准备：准备所需的HDPE管道、镀锌钢管、法兰、密封胶、扳手、焊接机器等。
3.环境准备：确保施工现场的安全和整洁，并保证工作人员的个人安全防护措施。
4.人员准备：组织有经验的施工人员，确保操作规范、技术熟练。
三、施工步骤1.管道敷设（1）根据工程图纸和标高要求，在地面上标出管道铺设的位置和走向。
（2）首先敷设HDPE管道，确保管道的位置、高度和坡度符合设计要求。
采用机械挖掘或手工挖掘的方式开挖管沟，并将管道铺设在管沟内。
（3）保证管道的连接处紧密、平整，并使用钢丝将管道固定在管沟底部，防止管道移位。
（4）然后敷设镀锌钢管，确保管道的直线度和连接处的质量。
在连接处采用法兰连接，并严密固定。
（5）对于长距离的管道，需要在适当位置设置支架，保证管道的稳固。
2.管道连接（1）将HDPE管道的连接端用刮刀清理干净，并使用清洁剂擦拭，以去除油污和污垢。
（2）采用热熔连接的方法连接HDPE管道，首先将连接端加热至一定温度，然后迅速将连接端插入管道连接口，确保连接端完全插入。
（3）使用焊接机器对连接处进行热熔焊接，以确保连接处的密封性和牢固性。
（4）将镀锌钢管的连接端刷上防腐剂，并用扳手将法兰连接紧固。
3.密封处理（1）检查管道连接处的密封性，确保无渗漏和变形现象。
（2）对于接头处和弯头处，使用密封胶进行密封，确保水流不会漏出或倒流。
（3）对于管道与建筑物墙体的连接处，采用密封套管进行防水，确保建筑物不会因为水渗漏而受损。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，确保工作人员的良好工作环境。
2.施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，并遵守相关安全操作规范。
3.在施工过程中，要注意管道连接的质量，严禁出现漏水、渗漏等现象。
4.施工过程中，要确保管道的走向和位置符合设计要求，严禁出现管道错位、断裂等问题。
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
本文档旨在介绍钢塑复合给水管的安装施工方案及工艺方法。
1. 引言
钢塑复合给水管是一种新型的管材，具有耐压、防腐等优点，在给水系统中应用广泛。
为确保管道的安全和正常运行，正确的安装施工是至关重要的。
2. 材料准备
- 钢塑复合给水管
- 管件（如接头、弯头等）
- 密封胶
- 螺栓、螺母等连接件
- 扳手、螺丝刀等工具
3. 安装施工步骤
1. 确定安装位置：根据设计要求和工程需要确定钢塑复合给水管的安装位置。
2. 切割管道：根据需要将钢塑复合给水管进行切割，确保尺寸和长度符合要求。
3. 清洁管道：使用清洁剂或溶剂将管道内部和外部进行清洁，确保没有杂质和污垢。
4. 安装连接件：根据需要安装管件，使用密封胶确保连接处的密封性。
5. 安装管道：将钢塑复合给水管放入安装位，并使用连接件进行固定。
根据需要采用螺栓、螺母等连接件进行加固。
6. 打磨和涂漆：进行必要的打磨和涂漆处理，增加钢塑复合给水管的防腐性能。
7. 排气和通水：安装完成后，进行排气和通水测试，确保管道无泄漏和故障。
4. 安全注意事项
- 在进行安装施工时，穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的工具，并确保其正常工作状态。
- 操作过程中，注意防止损伤管道和其他设备。
- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改安装方案。
以上是钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法的简要介绍，具体的操作步骤和安全注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
对于涉及法律问题的具体情况，请咨询相关专业人士以获取准确的法律意见。
涂塑复合钢管施工方案
涂塑复合钢管施工方案一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需求确定施工区域，并进行地面清理和修整，保证施工区域平整牢固。
2.准备材料和设备：购买所需的涂塑复合钢管、管件、阀门等材料，并准备好所需的施工工具和设备，如焊接机、涂塑设备、切割工具等。
3.确定施工方案：根据实际情况，确定涂塑复合钢管的布置方案、施工工艺和施工顺序。
4.安全措施：制定并贯彻安全施工计划，确保工人操作安全，提供必要的防护设备，并在施工现场设置警示标志和隔离措施。
二、施工步骤1. 涂塑复合钢管切割1.使用合适的切割工具对涂塑复合钢管进行切割，确保切口平整光滑。
2.根据需要的管道长度，按要求进行切割，注意保留适当的余量，以便进行连接。
2. 管道连接和安装1.在管道切口处进行内外涂塑处理，确保涂塑层与钢管表面紧密结合，防止腐蚀。
2.使用合适的管件和连接方式，将涂塑复合钢管连接成所需的管道系统。
3.按照设计要求，将管道系统安装在对应的位置，并进行固定和支撑，确保管道系统的稳定性和可靠性。
3. 管道测试和调试1.在完成管道安装后，进行必要的测试和调试工作，如水压测试、泄漏检查等，确保管道系统的质量和可靠性。
2.如发现问题或存在漏水情况，及时修复和调整，确保管道正常运行。
4. 涂塑处理1.在完成管道系统的连接和测试后，对涂塑复合钢管进行涂塑处理，使其具有良好的防腐性能。
2.使用涂塑设备将涂料均匀地涂敷在管道表面，确保涂敷层均匀、平整，并形成一层坚固的保护层。
3.涂塑处理结束后，对管道系统进行必要的检查，确保涂塑层的质量和效果。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照施工方案和工艺规范进行操作，确保施工质量和安全。
2.在施工过程中，要及时进行检查和调整，避免出现质量问题。
3.注意施工现场的清洁卫生和环境保护，保持施工区域的整洁和安全。
4.在施工现场设置警示标志，确保工人的安全，并严禁未经许可的人员进入施工区域。
5.针对具体情况，可以根据需要对施工方案进行调整和优化，以提高工作效率和质量。
给水钢塑复合管施工方案
给水钢塑复合管施工方案水钢塑复合管是一种新型的输水管材，由钢管和塑料层复合而成。
它具备钢管的高强度和耐压性能，同时也具备塑料的耐腐蚀性和尺寸稳定性。
水钢塑复合管广泛应用于城市供水、排水和工业管道等领域。
下面将介绍水钢塑复合管的施工方案。
首先，在施工前需要进行方案设计和材料准备。
方案设计包括管线布置、管径选择、管道连接方式等。
材料准备包括水钢塑复合管、管件、密封胶等。
接下来，开始施工。
施工分为以下几个步骤：1.清理施工区域：先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后确定管线布置和管道井的位置。
2.埋设管道：按照方案设计，将水钢塑复合管埋设在地下。
可采用挖沟或顶管的方式进行埋设，根据实际情况选择合适的方式。
在埋设过程中，需要控制好施工坡度和弯头的设置。
3.连接管道：将水钢塑复合管与管件连接。
连接方式通常有焊接、螺纹连接和承插连接等。
焊接方式适用于大口径管道，螺纹连接适用于小口径管道。
在连接过程中，需要确保连接牢固，并进行密封处理。
4.安装支架：根据管道的特点和布置，安装管道支架。
支架的选择应根据管道的直径和重量来确定，以保证管道的稳定性和安全性。
5.密封处理：在管道连接处和管道与井壁之间进行密封处理。
可使用密封胶或密封带进行密封，以确保管道的密封性能。
6.完成验收：施工完成后，进行管道的压力测试和检查。
通过压力测试，验证管道的质量和性能是否符合要求。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需做好方案设计和材料准备，确保施工过程顺利进行。
2.施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物。
3.施工过程中需对管道的坡度和弯头进行控制，确保施工质量。
4.管道的连接要牢固并进行密封处理，以保证管道的密封性能。
5.施工完成后，进行管道的验收，确保管道的质量和性能符合要求。
综上所述，水钢塑复合管施工方案包括方案设计和材料准备、清理施工区域、埋设管道、连接管道、安装支架、密封处理和完成验收等步骤。
在施工过程中，需要注意施工现场的整洁、管道的坡度和弯头控制、连接的牢固性和密封处理，以及管道的质量和性能的验收。
涂塑_钢管_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述涂塑钢管作为一种新型复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗压强度高、施工方便等优点，广泛应用于给排水、消防、电力、通信等领域。
本方案针对涂塑钢管的施工，从材料准备、施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、材料准备1. 涂塑钢管：根据设计要求，选择符合国家标准的涂塑钢管，材质、规格、壁厚应符合设计文件规定。
2. 管道附件：包括三通、弯头、法兰、阀门等，材质应与涂塑钢管相同。
3. 施工工具：切割机、电焊机、砂轮机、扳手、水平尺、卷尺等。
4. 施工材料：防腐涂料、腻子、焊条、焊剂等。
三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、开阔，满足施工要求。
2. 施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉涂塑钢管的施工工艺。
3. 施工设备：检查施工设备是否完好，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求。
四、施工工艺1. 管道安装（1）测量定位：根据施工图纸，确定管道走向，测量定位。
（2）开槽：按照设计要求，开凿管道沟槽，沟槽宽度应大于管道直径100mm，深度应大于管道直径50mm。
（3）管道铺设：将涂塑钢管按照设计要求铺设到沟槽内，管道应平直，不得扭曲。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道，连接处应牢固、密封。
2. 管道附件安装（1）三通、弯头等附件安装：按照设计要求，将三通、弯头等附件安装在管道上，连接处应牢固、密封。
（2）法兰连接：将法兰安装在管道两端，螺栓紧固，确保连接处密封。
3. 管道防腐（1）表面处理：对涂塑钢管表面进行打磨、除锈处理，确保表面清洁、平整。
（2）涂装：按照涂料说明书，进行涂装，涂装厚度应符合设计要求。
4. 管道试压（1）准备试压设备：试压泵、压力表等。
（2）试压：按照设计要求，对涂塑钢管进行试压，检查管道是否漏气。
五、质量控制1. 材料检验：对涂塑钢管、管道附件等材料进行检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
钢塑复合给水管的安装施工流程
钢塑复合给水管的安装施工流程
钢塑复合给水管的安装施工流程如下：
1. 准备工作：确定管道的布置方案和尺寸，制定施工计划，并准备好所需要的工具和材料。
2. 挖掘和开槽：根据设计要求，在地面或墙壁上进行挖掘和开槽，以便安装给水管。
3. 安装支架：在挖掘的地面或墙壁上安装支架，支撑和固定给水管道。
4. 安装管道：根据设计方案，将钢塑复合给水管按照布置方案进行连接。
连接管道时，采用管口连接方式，使用专用的管接头、弯头、三通等管件，保证连接紧密且不漏水。
5. 进行管道测试：连接完给水管后，进行管道测试，主要是检查管道的密封性和承压性能。
可以将管道充满水，然后观察是否有渗漏现象，或者使用压力测试设备对管道进行承压测试。
6. 焊接固定：对于某些特殊位置的给水管道，可以进行焊接固定，以确保管道的牢固和稳定。
7. 完善配管系统：根据设计要求，安装并连接水龙头、阀门、过滤器等配管件。
8. 管道保护：在管道安装完成后，要进行管道保护工作，包括涂层防腐、绝热保温等措施，以延长管道的使用寿命。
9. 清理和测试：在管道安装完成后，清理工地并进行最后的管道测试，确保管道系统正常运行。
10. 管道验收：经过检测和测试合格后，进行管道验收工作，由专业部门进行验收审核，确保安装质量符合标准和要求。
以上是钢塑复合给水管的安装施工流程，具体操作应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
涂塑钢管施工方案
涂塑钢管施工方案1. 引言涂塑钢管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，广泛应用于石油、化工、供水等行业。
本文档旨在详细描述涂塑钢管施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容，以确保涂塑钢管施工的安全、高效和质量。
2. 前期准备在进行涂塑钢管施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工场地准备施工场地应具备平整、干燥、无水积聚和无爆炸危险的环境。
施工现场应设置警示标识，确保人员的安全。
2.2 材料准备购买合格的涂塑钢管及相应的连接件，并做好验收工作。
同时需要准备涂塑材料、溶剂、刷子等涂塑施工所需的材料和工具。
2.3 人员准备组建施工队伍，包括项目经理、施工人员、质检人员等。
每个人员都应具备相关的工作经验和相应的资格证书。
3. 施工流程涂塑钢管的施工流程主要分为以下几个步骤：3.1 涂塑前处理在施工前，需要对涂塑钢管进行预处理。
首先，对钢管表面进行除锈处理，去除锈垢和油污。
然后，对钢管进行表面处理，提高涂塑的附着力。
3.2 涂塑施工3.2.1 涂塑底漆采用刷涂或喷涂的方式施工涂塑底漆。
底漆的选择应根据钢管的具体要求进行选定，并按照相关要求进行施工。
涂塑底漆的干燥时间一般为24小时。
3.2.2 涂塑面漆在涂塑底漆完全干燥后，进行涂塑面漆的施工。
涂塑面漆的选择也应根据钢管的要求来确定。
涂塑面漆的施工厚度应符合要求，并确保涂层的均匀性。
3.3 烘烤固化涂塑钢管施工完成后，需要进行烘烤固化。
在固化过程中，应控制烘烤温度和时间，确保涂塑层完全固化。
烘烤温度和时间应根据涂塑材料的要求进行调整。
3.4 质量检验施工完成后，进行涂塑钢管的质量检验。
主要包括涂层厚度、附着力、表面质量等方面的检验。
不合格的涂塑钢管应进行重新涂塑或更换。
4. 质量控制涂塑钢管施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量的合格。
主要包括以下几个方面：4.1 材料质量控制对涂塑钢管及相关材料进行验收，并确保其符合相关标准和规范。
引水工程涂塑钢管施工方案
引水工程涂塑钢管施工方案一、施工前准备图纸研读与交底：详细阅读施工图纸和相关技术文件，理解设计意图，明确施工要求。
组织技术交底会议，确保施工人员对施工内容、技术要点和安全注意事项有清晰认识。
材料采购与检验：按照设计要求采购涂塑钢管、连接件、密封材料等，检查产品合格证、质量证明文件，确保材料质量符合标准。
施工设备准备：准备施工所需的切割工具、打磨设备、喷涂设备、测量工具等，并进行检查和试运行，确保设备状态良好。
二、钢管切割与处理钢管切割：按照施工图纸要求，使用合适的切割工具对钢管进行精确切割，保证切口平整、无毛刺。
钢管处理：清除钢管内外表面的油污、锈迹等杂物，使用打磨设备对切口进行打磨，使其达到喷涂要求。
三、施工现场准备现场布置：合理规划施工现场，设置材料堆放区、加工区、喷涂区等，确保施工区域整洁有序。
安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，确保施工人员安全。
四、钢管喷涂处理喷涂前准备：对钢管表面进行清洁处理，确保无油污、水分等杂物。
根据设计要求选择合适的涂料，并进行搅拌和稀释。
喷涂操作：使用喷涂设备对钢管进行均匀喷涂，注意控制涂层厚度和均匀性。
喷涂完成后，进行自然干燥或烘烤固化。
五、钢管连接与安装连接件准备：根据设计要求准备连接件，检查其质量和规格是否符合要求。
连接与安装：按照施工图纸和操作规程进行钢管的连接和安装，确保连接牢固、密封可靠。
在安装过程中，注意控制安装精度和垂直度。
六、质量保证措施严格执行施工规范和标准，确保施工质量符合设计要求。
对关键工序和重点部位进行质量检查和验收，确保施工质量合格。
建立质量档案，记录施工过程中的质量数据和问题处理情况，以便追溯和改进。
七、安全注意事项施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
严禁在施工现场吸烟、乱丢杂物等行为，保持现场整洁有序。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
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水库引水工程涂塑复合钢管安装施工方案目录1.编制依据 (1)1.1图纸 (1)1.2主要规范规程 (1)2.工程概况 (2)2.1工程总体概况 (2)2.2涂塑复合钢管段管道概况 (3)3.施工部署 (3)3.1施工安排 (3)3.2技术准备 (5)3.3现场准备 (5)3.4材料准备 (5)3.5机具准备 (5)3.6劳动力准备 (6)4.主要施工方法 (6)4.1施工工序流程 (6)4.2检查焊接质量 (9)5.涂塑复合钢管的切割 (9)切割方法 (9)6.涂塑复合钢管与阀门的安装连接 (9)涂塑复合钢管与阀门连接的方法 (9)7.质量保证措施 (11)7.1质量保证组织体系 (11)7.2质量验收标准 (12)7.3过程量控制措施 (15)8.安全保证措施 (15)9.文明施工措施 (16)1.编制依据1.1图纸（1）《XX市XX水库引水工程施工图设计》（2015年8月版）。
（2）《XX市XX水库引水工程工程地质勘察报告附图集》（2015年8月版）。
1.2主要规范规程表1.2-1主要规范一览表表1.2-2主要图集2.工程概况2.1工程总体概况建设单位：XX北控原水有限公司设计单位：XX水利勘测设计有限责任公司监理单位：施工单位：XX集团有限公司XX市XX水库引水工程起点位于XX水库大坝泄洪中孔下游，终点位于XX 市高新区拟建水厂和关林水厂，工程线路总长134.14km，设计引水流量5m3/s，日供水量为43.2万m3，供水对象为XX市城市区以及工程沿线经过的洛宁县、宜阳县和新安县。
XX市XX水库引水工程第二标段为桩号59+274.6至桩号111+243以及XX 市市区段。
我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6）至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段为沿洛河布线，总长51.969km，采用双排管铺设。
张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号82+560.7），管道线路沿洛河右岸堤防背水侧铺设，长23.286km。
之后管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向东直至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段管线长度28.68km。
引水工程中段采用双排球墨铸铁管，间距1.0m。
下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布线：一路沿安康路西侧高压走廊向北，至华夏路转向东沿华夏路至天中路东高压走廊再向北穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地的高新区拟建水厂（桩号Z117+846.8，地面高程230~240m），引水线路长6.604 km，采用单排DN1600球墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河南路向东至孙辛路后，顺孙辛路转向南至伊洛路后再转定鼎门街，最后进入关林水厂（桩号Y127+490.5），引水线路长16.247km，采用单排DN1200球墨铸铁管。
下段线路长度合计为22.851km。
2.2涂塑复合钢管段管道概况宜阳灵山洛河穿越，桩号82+560.7～83+129.1，总长568.4m（以上数据暂定，以实际为主）。
河槽底宽约20～220m左右，该过洛河段采用双支管铺设，左、右支管均采用DN1400涂塑复合钢管。
穿越段设置C25混凝土管座，管座厚50cm，包角120°，管座在每根管道中间位置设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充闭孔低发聚乙烯板，管箍布设在管道接头处，采用C25混凝土现浇。
桩号82+586.3～83+079.6，即主河槽跨越段，管道顶部1m处敷设50cm厚格宾。
桩号103+767.0～103+918.6，总长151.6m。
该段采用双支管铺设，左、右支管均采用DN1400涂塑复合钢管。
在南闫路桩号70+843 ~70+893段，总长50m及前进桥段、滨河北路段顶管均采用的涂塑复合钢管；顶管内涂塑复合钢管与顶管前后离心球墨铸铁管采用法兰连接。
涂塑复合钢管采用Q235B,管径DN1400的钢管壁厚16mm，钢管焊缝均为一级焊缝；钢管外涂层为环氧煤沥青涂料，内涂层为IPN8710涂料，外涂层厚度不低于1.2mm，内涂层厚度不能低于0.45mm。
3.施工部署3.1施工安排在管道安装前人工突击清槽，然后进行管道支墩或管道砂基础、管道吊运及切割、管道的焊接安装、超声波无损检测、管道混凝土基础等工序的流水作业，流水段长度60m 。
分别按①②③④步进行每两节涂塑复合钢管的焊接，每一个焊缝处各设2个人进行施焊，焊接完成后，用汽车吊把两节已焊接好的钢管进行直线平移吊装至下一个焊缝处重合，然后进行施焊，依次完成焊接。
钢管在内部焊接时，需在两边管口处分别设置一台380V 的抽风机和排风机，进行排气。
管道内部还需要设置36V 低压照明设备LED 灯，进行照明作业。
① 管道吊装采用QY120t 型汽车吊，在便道上进行管道吊装，原则上涂塑复合钢管卸车时均应直接吊放入沟槽中，来不及吊装的管道进行现场贮存，可利用围堰场内临时堆土场地作为临时堆场，然后用汽车吊进行吊装。
② 管道直接吊装到混凝土支墩上，然后进行管道焊接。
③ 如图(3.1.1)、（3.1.2）（3.1.3）。
施焊处支墩支墩排风扇抽风扇图3.1.1第一步两节钢管进行焊接 已完成焊缝处支墩支墩支墩支墩排风扇抽风扇已完成焊缝处施焊处图3.1.2第二步将每两节已焊好的钢管进行施焊 支墩支墩支墩支墩支墩支墩已完成焊缝施焊处已完成焊缝排风扇抽风扇④ 焊接完成后进行内外防腐涂层的恢复，外防腐用环氧煤沥青涂料；内防腐涂料用IPN8710涂料。
3.2技术准备1、根据施工图纸及设计要求编制管道安装专项方案，经过相应审批流程后组织三级技术交底。
2、根据施工图纸现场放样管道轴线，并对混凝土高程进行复核。
3、根据现场地形及放样情况，做好涂塑复合钢管的排管图。
4、组织作业工人进行管道安装培训。
5、组织专业焊工施焊，检测合格后编制焊接作业指导书。
3.3现场准备1做好横向连系便道及场内纵向施工便道的施工，确保材料进场线路及吊车工作面的有效、可靠。
2、现场发电机保证污水泵作业。
3、做好现场沟槽的排水工作。
4、36V低压LED节能灯3.4材料准备1、环氧煤沥青涂料进行焊接部位的外防腐修补，IPN8710涂料进行焊接部位的内防腐修补。
2、焊条采用422或427低碳结构钢焊条。
3、模板15mm厚覆膜木模板。
4、3条导链3.5机具准备表3.5 每个工作面主要施工机具准备3.6劳动力准备表3.6每个工作面劳动力准备4.主要施工方法4.1施工工序流程管道的吊装→第一根涂塑复合钢管与球墨铸铁管的连接→钢管的焊接安装→检查焊接质量、焊接部位的修补南闫路及前进桥段、滨河北路段需等顶管施工完成后，再进行涂塑复合钢管的安装。
采用导链的方式进行连接，采用三条导链对钢管进行固定，逐根焊接后人工拉入至F-B型钢承口式钢筋砼管的承口。
4.1.1管道的吊装管节及管件吊运、装卸时应轻装轻放，不得相互碰撞，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及内外防腐层应采取保护措施。
管道排放位置应便于起吊及运送。
本工程原则上管道进场后即进行验收，然后直接由运输车辆拉至设计位置吊装至槽底就位。
涂塑复合钢管及管件使用120t汽车吊吊运，并使用专用吊具（专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮）或者使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳进行吊运，以达到保护钢管内外涂层的目的。
本工程涂塑复合钢管为DN1400吊装时采用专用吊具或吊装带一次吊运一根。
管道吊运至支墩上方时人工将管道轴线与放样中线进行对正，汽车吊缓缓将管道落至支墩上。
管道两侧塞紧木楔以防管道滚动。
4.1.2涂塑复合钢管与球墨铸铁管的连接球墨铸铁管与涂塑复合钢管采用盘承和盘插进行连接；盘承一边为承口T 型/K型，另一边为法兰盘可以将直管变为承口或法兰接口，以改变连接方式。
盘插一边为插口，另一边为法兰盘。
两者用螺母螺柱连接，且承插口必须安装到位置，法兰接口安装必须加密封胶垫，并将螺丝安装到位置。
先在球墨铸铁管上加个带法兰的盘插，然后和焊接管上的法兰用螺栓拧紧即可。
但要注意因为球墨铸铁管材质较脆，两连接法兰密封面最好都是全平面，以防止因受力不均匀而损坏铸铁法兰。
施工前应提前通知球墨铸铁管厂家和涂塑复合钢管厂家，在工厂内备各自管道上加工法兰盘，避免现场等待法兰盘影响施工进度。
4.1.3钢管的焊接安装1、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱离的产品标识；管材内外要涂层均匀，完好、无锈蚀等现象，管材内、外壁表面光洁，无毛刺，飞边、砂眼气泡、裂纹变形等缺陷。
2、接头打磨处理。
对管道的两端内外两面进行打磨，打磨宽度为15cm-20cm，使其出现金属光泽。
当管道焊接前对接口处不圆的地方用10t千斤顶进行顶圆且在施焊前必须打20-30度的破口；两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
3、焊接先采用氩弧焊接打底，打底的厚度不大于管材壁厚的四分之一，弯管起弯点至接口的不得小于管径，且不得小于100mm；焊接时电压要调小，确定不焊破且牢固。
4、双密封焊接。
采用碳钢焊条（焊条采用422或427低碳结构钢焊条）焊接完整个接口，焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
5、焊接部位修补防腐层：用环氧煤沥青涂料对不锈钢管与钢焊接的部位进行外防腐修补，使管道外表面涂敷上一层防腐层，用IPN8710涂料进行焊接部位的内防腐修补。
焊接部位外涂层厚度不低于0.3mm，内涂层厚度不低于0.2mm。
防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等。
严禁在风、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。
钢管在内部焊接时，需在两边管口处分别设置一台380V的抽风机和排风机，保证管道内部空气流通。
管道内部还需要设置36V低压照明设备LED 灯，进行照明作业。
6、管道打压与防腐。
管道焊接完毕后，进行管道压力试验及冲洗，对局部不合格接口进行返工处理至符合设计要求。
4.2检查焊接质量焊缝的外观上不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，且咬边一级焊缝不允许，必须经探伤检测，探伤比例为100%的焊缝，最后超声波无损检测（如表4.2.1）。
表4.2.1一级焊缝质量等级及缺陷分级5.涂塑复合钢管的切割切割方法涂塑复合钢管切割采用气焊切割，设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊枪等。
现场可直接切割22.5°、30°、45°、60°、以及90°的弯头，其它角度需管道安装到接口位置时进行测量，用GPS进行定位才能切割。
6.涂塑复合钢管与阀门的安装连接涂塑复合钢管与阀门连接的方法本工程段的阀门和涂塑复合钢管的连接采用导链的方式进行连接，采用三条导链对钢管就行固定，人工拉入至钢管的承口然后用法兰连接。