南山铝业实习报告
实习报告
一、实习单位基本情况转眼间，四年的大学生活已经接近尾声，在这剩余的不多的时间里，我带着老师说过的将课堂所学知识运用于实践的忠告，2011年9月4日，我来到山东南山铝业股份有限公司实习。
山东南山铝业股份有限公司是南山集团所属的大型企业。
南山集团是中国企业500强之一，我为自己能来到这样一个公司实习感到自豪和骄傲。
我实习所在的南山铝业公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。
作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，南山铝业始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、电力、氧化铝、电解铝到铝型材、轻合金熔铸、热轧、冷轧、铝箔的完整铝加工产业链，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司，且公司规模和产量持续稳居我国铝产业大型企业前列。
公司自投产以来，秉承“今天的质量就是明天的市场”的经营理念，以创建一流企业为目标，以先进的设备、严格的管理为先导，配之雄厚的设计力量、良好的生产环境、高新尖技术，企业先后通过ISO9001、SO14001、OHSAS18001体系认证，先后获得“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等一系列殊荣。
在这样的一个公司实习的这三个月以来，我深切的感受到了，南山的强大是有依据和毫无疑问的，因为在这里，拥有深厚的企业文化，比如“精益取决精细，细节决定成败”的管理理念,“不干则已，干则一流；追求发展，永无止境”的发展理念。
这是我以前所不曾想到的，总而言之，能在这里实习是我的幸运。
下面简单的来叙述一下，我实习的岗位和平时工作的点滴。
二、实习内容时间匆匆，我在南山铝业已有将近三月了，对于我来说，这是我第一次走进工厂，也是我第一次真正体验一份工作和感受企业文化。
虽然在这里工作的时间不长，但是其中的所观、所做都让我感触颇深。
我们是9月3日到厂的，经过简单的了解公司的情况，我和同来的同学决定在这样强大的公司进行实习，随后我们办理了一系列的入厂手续，成为净化车间的一名运行工。
南南铝业实习报告
南南铝业实习报告一、前言作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和提升具有重要意义。
此次，我有幸来到南南铝业进行为期一个月的实习，旨在通过实习了解铝业的生产流程，提高自己的实践能力。
二、实习单位简介南南铝业集团有限公司成立于 1999 年，是一家集铝矿开发、铝加工、贸易、研发、设计为一体的综合性铝业集团。
公司位于广西壮族自治区南宁市，拥有完整的铝产业链，具备较强的市场竞争优势。
三、实习内容及过程1. 实习内容在实习期间，我主要参与了南南铝业的生产车间现场实习和相关部门的理论学习。
通过现场实习，我了解了铝加工生产线的运作过程，掌握了铝合金熔炼、铸造、挤压、氧化、喷涂等基本工艺。
此外，我还了解了产品质量检验、生产计划与调度、设备维护与管理等方面的内容。
2. 实习过程（1）生产车间现场实习在生产车间现场实习期间，我严格遵守实习纪律，认真观察和记录生产过程中的各个环节。
通过跟随师傅学习，我掌握了铝合金生产的基本工艺流程，了解了各种设备的使用方法和操作注意事项。
同时，我还学会了如何处理生产现场的一些突发问题。
（2）相关部门理论学习在实习过程中，我还参加了公司组织的相关部门理论学习。
通过学习，我了解了南南铝业的产品结构、市场定位、发展战略等方面的内容。
此外，我还学习了质量管理、设备管理、生产计划与调度等方面的知识。
四、实习收获1. 专业知识方面的收获通过实习，我对铝业生产过程中的各个环节有了更加直观的认识，掌握了铝合金生产的基本工艺，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力方面的收获在实习过程中，我积极参与生产实践，学会了如何操作设备、处理现场问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作和沟通能力方面的收获实习期间，我与车间同事、师傅、同学保持良好的沟通，学会了如何与他们协作，提高了自己的团队协作和沟通能力。
4. 职业素养方面的收获实习过程中，我深刻体会到企业文化对企业的重要性，自觉遵循公司制度，培养了良好的职业素养。
铝业公司车间实习报告
一、实习背景为了更好地了解铝业公司的生产流程、工艺技术和管理模式，提高自身的实践能力和专业技能，我于2021年6月1日至2021年6月30日在某铝业公司进行了为期一个月的实习。
实习期间，我主要在铝业公司的车间进行学习和实践，通过参与生产过程，了解了铝材生产的各个环节。
二、实习单位简介某铝业公司成立于1998年，是一家集铝材研发、生产、销售于一体的大型企业。
公司占地面积约500亩，拥有现代化的生产设备和先进的技术工艺。
公司主要产品包括铝板、铝箔、铝带、铝棒等，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。
三、实习内容1. 了解铝材生产流程在实习期间，我首先参观了铝业公司的生产车间，了解了铝材生产的全过程。
铝材生产主要包括以下环节：（1）铝土矿开采与冶炼：铝土矿经过开采、破碎、磨粉等工序，制成铝土矿浆，再经过拜耳法、霍尔-埃鲁法等工艺进行冶炼，得到铝液。
（2）铸造：将铝液倒入铸模中，冷却凝固后得到铝锭。
（3）轧制：将铝锭加热至一定温度，经过多道轧制工序，得到不同规格的铝板、铝箔、铝带等。
（4）精炼：对轧制后的铝材进行精炼处理，提高铝材的纯度和质量。
（5）表面处理：对铝材进行表面处理，如氧化、阳极氧化、电镀等，以满足不同客户的需求。
2. 参与生产实践在实习期间，我有机会参与了部分生产实践，如：（1）铝锭铸造：在铸造车间，我学习了铝锭铸造的工艺流程，包括铝液的熔化、铸造、冷却等环节。
同时，我还了解了铸造设备的使用和维护方法。
（2）铝板轧制：在轧制车间，我学习了铝板轧制的工艺流程，包括加热、轧制、冷却等环节。
此外，我还了解了轧机、冷却塔等设备的使用和维护方法。
（3）表面处理：在表面处理车间，我学习了铝材表面处理的工艺流程，如氧化、阳极氧化等。
同时，我还了解了相关设备的使用和维护方法。
3. 参观实验室在实习期间，我还参观了铝业公司的实验室，了解了实验室的设备、仪器以及实验流程。
实验室主要负责对原材料、半成品和成品进行检测，确保产品质量。
铝厂实习报告总结和格式范文
铝厂实习报告总结和格式范文在此我首先感谢鑫丰铝厂给了我这份工作，感谢领导们向来以来对我的关爱和照应，是你们将我领进了电解的大门，教给我专业技能，并用你们的爱心赋予我无所不至的关心，我深信这种关心还将向来持续下去，我会努力工作，用我的行动来回报公司。
我来到公司已经一月有余，在此期间我从一个心高气傲的学生成为了一个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作流程然后具体操作，每天的工作经历都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我向来走下去的信念。
对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点：一、提高了我对铝业这个行业的认识。
作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，我们的工作也是很重要的。
从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每一个环节都要注意到，稍有不慎就会浮现问题，甚至浮现事故。
我们惟独不断的学习电解的知识，熟练掌握电解的操作流程，才干避免意外的发生，也才干更好的实践公司节能挖潜，提效增值的精神。
一、让我认识到安全生产的重要性。
宁可少赚一个亿，不可工亡一个人是我们的追求;质量为本，安全为天是我们的信念。
安全生产向来是公司一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同努力，时刻装着安全生产的意识的，所谓安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹，这就提示我们要注意每一个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前子细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。
二、让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的。
总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的：高温、高强度并且很脏。
如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。
有时从上班到下班向来要忙个不停。
但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳苦中，体味到我的价值，也只是在这种磨练后，完整了我的性格。
寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知一个人要想成功，必须有一个坚毅的心理素质。
铝业公司实习报告
实习报告一、前言作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
在这个暑假，我有幸来到了一家铝业公司进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了铝业公司的生产流程、技术工艺以及企业文化和经营理念。
通过实习，我对铝业行业有了更深刻的认识，并且收获了许多宝贵的实践经验。
二、实习单位介绍该铝业公司成立于20xx年，是一家集铝土矿开发、氧化铝生产、铝加工为一体的综合性铝业企业。
公司位于我国中部地区，拥有员工3000余人，年产值超过100亿元。
公司秉持着“质量第一，客户至上”的经营理念，致力于为客户提供高品质的铝产品，为员工创造价值，为社会创造财富。
三、实习内容1. 生产流程了解在实习期间，我跟随导师参观了铝业公司的各个生产车间，详细了解了铝的生产流程。
从铝土矿的开采、氧化铝的制备到铝的熔铸、挤压、轧制和拉拔等各个环节，我都亲眼目睹了铝产品生产的全过程。
通过对每个环节的深入了解，我明白了铝业生产的精细性和复杂性。
2. 技术工艺学习在实习过程中，我还学习了铝业公司的技术工艺。
公司采用了先进的氧化铝生产工艺，拥有一系列自主研发的核心技术。
我在导师的指导下，学习了氧化铝的制备原理、铝的熔铸工艺以及铝加工的各种方法。
这些技术工艺的学习让我对铝业行业有了更深入的了解。
3. 企业文化体验在实习期间，我深刻感受到了企业文化的魅力。
公司倡导以人为本，注重员工培训和发展。
企业内部充满了积极向上的氛围，员工们热情洋溢、努力工作。
此外，公司还积极参与社会公益事业，关心弱势群体，履行社会责任。
这种企业文化深深地感染了我，让我明白了企业发展的同时也要关注社会责任。
四、实习收获通过这次实习，我对铝业行业有了更深刻的认识。
我明白了铝业生产的全过程，掌握了铝业技术工艺，了解了企业文化和经营理念。
此外，我还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
在实习过程中，我积极参与各项工作，与同事们一起解决问题，提高了自己的实践能力。
铝材公司实习报告
铝材公司实习报告我进入南山铝业，在单位净化车间负责净化设备的运行、维护、保养，物料的运输、控制。
净化车间也称电解车间辅助部门，负责电解烟气净化。
车间一共15人，分为三组，每日八小时工作制，实行三班三倒。
设备主要有烟道、新鲜仓、电子散料流量计、溜槽、通风机、流化风机、除尘器、罗茨风机、载氟仓、超浓相打料风机、电解槽、引风机、烟囱组成。
进入车间都需要穿戴好安全帽、防尘口罩、劳保服、手套、劳保鞋。
在工作当中不要随便接触动电设备，防止触电。
因为新鲜仓很高，所以上下楼梯要小心谨慎，防止从高空中跌落。
不要随便触摸控制柜，否则有触电的危险。
净化车间的主要设备是风机。
（一）操作规程1.操作人员必须经三级安全教育，考试合格方可上岗。
2.上岗前必须穿戴本工种完整齐全的劳保用品。
3.在启动设备前除正常的检查外，需电、钳工经各自检查，确认无异常，方可启动。
4.开车时要符合操作规程。
5.电机电源超过额定值要找电工检查，排除故障。
6.电机音响有异常要先停车后汇报。
7.主排烟机定子温度超过100℃，风机轴承温度超过65℃要停车查明原因。
8.冷却水中断无法恢复时，要立即停车。
9.电机绝缘损坏要立即停车。
10.正常停车后要挂牌，通知供电主控室断电。
11.运行期间，每班要按要求对设备进行擦洗、清扫保持设备干净。
12.布袋除尘器运行中，要检查控制阀门及管道阀门开关灵活，管道要畅通。
13.压缩空气压力应在0.5 Mpa左右，无漏气现象，气水分离器每班排放四次。
14.检查反吹机是否正常运转，漏风系数小于10%。
15.除尘器布袋内严禁烟火。
16.在除尘器平台上作业，严禁往下乱扔杂物。
17.引风机风门在运行中开度不允许超过95%。
18.维修时要打开检修人孔，关闭进烟孔，保持通风良好，照明要用防爆灯具。
19．每班检查一次料仓上的布袋除尘器，手动振动观察振打是否正常，偏心连接处是否松动。
20.按规定对设备进行加油及更换润滑油。
21.班中注意各指示灯是否正常，仪表读数是否在规定值范围内，发现异常及时报告。
铝业实习报告范本
实习报告实习单位：XX铝业公司实习时间：202X年X月至202X年X月实习内容：在实习期间，我主要参与了XX铝业公司的生产工艺流程、设备运行维护以及产品质量检测等方面的实践操作。
通过这次实习，我对铝业生产流程有了更深入的了解，同时提高了自己的实际操作能力。
一、生产工艺流程实习在实习期间，我深入了解了XX铝业公司的生产工艺流程。
首先，我参观了铝矿的采矿和选矿过程，了解了铝土矿的开采、运输和选矿工艺。
接着，我参观了铝的炼制过程，包括熔炼、铸造、轧制、拉拔等环节。
通过实地观察和与工作人员的交流，我深刻了解了铝的生产过程和技术要求。
二、设备运行维护实习在实习期间，我还参与了设备的运行维护工作。
我学习了设备的开机、调试、运行和关机流程，并掌握了常见设备的操作方法。
同时，我还学习了设备维护和保养的基本知识，包括清洁、润滑、紧固、调整等。
通过这些实践操作，我对设备的运行原理和维护方法有了更深入的了解。
三、产品质量检测实习在实习期间，我还参与了产品质量检测工作。
我学习了铝制品的质量检测标准和方法，并参与了实际的产品检测操作。
通过使用检测仪器和设备，我学会了如何检测铝制品的尺寸、硬度、密度等指标，并能够对产品进行质量评估和判断。
这让我对产品质量控制有了更深入的认识。
实习收获：通过这次实习，我对铝业生产流程有了更深入的了解，从铝矿的开采选矿到铝的炼制、加工、检测等各个环节都有了直观的认识。
我学会了使用常见的铝业设备和仪器，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也了解了企业的运行管理和质量控制体系，为将来从事相关工作打下了基础。
实习中遇到的困难及解决方法：在实习过程中，我遇到了一些设备操作上的困难。
例如，设备的启动和停止按钮位置不明显，一开始不太容易找到。
为了解决这个问题，我向工作人员请教，并认真观察设备的结构和工作原理。
通过不断的实践和摸索，我逐渐熟悉了设备的操作方法，并能够熟练地启动和停止设备。
总结：通过这次实习，我对铝业生产流程有了更深入的了解，并提高了自己的实际操作能力。
铝厂毕业实习报告总结
铝厂毕业实习报告总结铝厂毕业实习报告总结一、实习背景及目的铝厂是一个集冶炼、加工和销售为一体的大型企业，在实习前，我对铝产业链的相关知识仅限于课堂上的学习，通过此次实习，我希望能够了解铝厂的生产流程、了解铝及其合金的特性，并且提高实际操作能力。
二、实习内容1.生产流程：在实习期间，我从头到尾参与了铝厂的生产流程，了解了从铝土矿到成品铝材的整个过程，包括铝土矿的开采、选矿、冶炼、熔铸、轧制和加工等环节。
通过实际操作，我学会了铝的冶炼技术和相关设备的操作方法。
2.质量控制：在实习过程中，我学习了铝厂质量控制的方法和准则，包括原材料的选择与测试、生产过程的监控和成品的检测等。
我也参与了质量控制的实际操作，并对质量管理体系有了更深入的了解。
3.安全生产：铝厂是一个高风险的企业，安全生产是非常重要的。
在实习期间，我参与了铝厂的安全培训，并学习了安全操作规程和应急措施。
我也亲身体验了实习期间的安全意识培养和安全管理。
4.技术创新：铝厂是一个技术密集型企业，在实习期间，我了解了铝厂的技术创新活动，包括新产品的研发、生产流程的改进和设备的更新等。
我也参与了一些技术改进项目，并通过实践提高了自己的技术创新能力。
三、实习收获1.了解铝产业链：通过实习，我深入了解了铝产业链的每个环节，从铝土矿到成品铝材，对铝材料的生产过程有了全面的了解。
2.提高了实际操作能力：通过参与实际生产操作，我对铝材料的各项生产工艺和操作方法有了更深入的了解，并且提高了自己的实际操作能力。
3.掌握了质量控制的方法：通过参与质量控制的实际操作，我了解了铝厂质量控制的方法和准则，并且对质量标准有了更深刻的理解。
4.培养了安全意识：在铝厂的安全培训和实习期间，我逐渐养成了安全意识和安全习惯，提高了自己在工作中的安全意识和自我保护能力。
5.提高了技术创新能力：通过参与技术创新项目，我了解了铝厂的技术创新活动和方法，并且通过实践提高了自己的技术创新能力。
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南山铝业实习报告南山铝业实习报告暑假实习我们来到位于渤海之滨的南山铝业集团，南山铝业是南山集团(中国企业500强) 所属大型企业。
公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。
作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起 点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。
我们首先走进的是南山铝业下属企业东海氧化铝厂，东海氧化铝坐落于龙口东海工业旅游开发区，濒临渤海湾，占地1600亩，2003年国家批准建设，现在已经形成了年产160万吨冶金级砂状氧化铝的能力。
氧化铝是南山整个铝产业链的开端，东海氧化铝厂是由东大设计院设计的，其采用的矿石有两种，一种是澳大利亚矿，一种是印尼矿，目前氧化铝生产工艺主要是采用的拜耳法，东海氧化铝共有两期，其中一期利用的是印尼矿，二期采用的是澳矿，其中澳矿由于含有较多的有机物，在分解槽中会产生大量的泡沫，使生产无法正常进行，所以在二期还专门增加了一步苛化工艺，很好的解决了这个问题。
拜耳法是奥地利化学家K •J •拜耳在十九世纪末发明的一种生产氧化铝的方法。
他的第一项发明是在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝作为种子，使铝酸钠分解。
第二项发明是直接用氢氧化钠溶液直接溶出铝土矿中的氢氧化铝生成铝酸钠。
拜耳法目前是世界上最常用的氧化铝生产方法。
拜耳法是一个完整的循环生产过程，可以由下述基本化学反应式说明：10034100Al(OH)NaOH NaAl OH ><−−−→+←−−−℃℃（）拜耳法生产氧化铝的主要工艺包括：铝土矿原料准备、溶出、赤泥分离洗涤、分解、氢氧化铝分离洗涤、煅烧、蒸发和苛化。
现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。
其基本工艺流程图如下：由于每批矿石的成分不同，为了保证生产的连续进行，东海氧化铝设置了均化厂，主要目的是将不同批次的铝土矿进行混合，使其成分稳定，便于生产的连续和稳定的进行。
铝土矿中含有大量的硅，湿磨的铝土矿矿浆必须经过预热，在加热到溶出所学要的温度，以进行溶出反应，铝土矿所含的易与碱液作用的硅矿物（如高岭石、蛋白石）在常温下即开始与碱液反应而进入溶液，使溶液中的氧化硅数量迅速增加然后又成为溶解度很小的水和硅铝酸钠从容也中析出，在预热器表面生成结垢。
为了防止结垢的产生工业上常常采取预脱硅的技术。
电解铝电解铝就是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
电解铝生产过程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
其生产工艺流程如下图：电解铝-产业特点世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。
铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。
其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。
电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。
电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。
CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。
而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。
HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g 便可以致死。
电解铝-发展现状中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。
九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。
大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。
实际运行指标差。
由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。
多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。
铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。
由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。
缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。
影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。
导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。
随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。
缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。
中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。
又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。
焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。
就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表现在：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。
中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。
电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。
中国铝土矿资源稀缺，产能扩张不可持续。
中国矿资源稀缺，铝矿资源只能维持10年，中国的资源不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。
电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。
原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。
2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。
电解铝用途广泛全球电解铝产量平稳增长，增产动力依然来自于中国。
2005年世界电解铝产量3191万吨，同比增长了6.45%，其中中国产量767万吨，同比增长了15.07%。
2006年全球电解铝产量达到3380万吨。
2006年6月份全球日平均产量（不包括中国）8.22万吨，较5月份日均产量增长了700吨，环比增长0.09%。
6月份国内电解铝产量78.03万吨，日均产量电解铝产量2.6万吨，较五月份日平均产量增长了1975吨，环比增长7.59%。
中国依然是全球电解铝增产的主动力，由于中国产量占全球产量的比重高到24.9%，中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了决定性的作用。
中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝供应一直较为充裕，2005年电解铝平均产能1070万吨，产能利用率75%，从6月份国内数据看，中国的产能已经得到了一定程度的释放。
中国建电解铝项目11个，建设总能力112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总能力140万吨。
2006年电解铝生产能力达1160万吨，2007年达1250万吨。
电解铝建设工艺简单技术含量低建设周期短，有充足资金投入，从开工到建成投产仅需要了9个月。
电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。
电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业竞争，重组购并，不断扩张，行业集中度提高，也将推动产能的增长。
电解铝行业的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国电解铝消费需求。
电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行业优胜劣汰，行业集中度不断提升。
2003年至2005年电解铝总产量从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其中仅中国十大电解铝厂实现增产91万吨。
生产厂家从141家减少至95家，单个厂家平均生产规模从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。
感悟：经过两个星期的磨练，对工作及生活也颇有感触，总结为以下几点：一、提高了我对铝业这个行业的认识。
作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，我们的工作也是很重要的。
从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每一个环节都要注意到，稍有不慎就会出现问题，甚至出现事故。
我们只有不断的学习知识，熟练掌握操作流程，才能避免意外的发生，也才能更好的实践公司“节能挖潜，提效增值”的精神。
二、让我认识到安全生产的重要性。
“宁可少赚一个亿，不可工亡一个人”是我们的追求；质量为本，安全为天是我们的信念。
安全生产向来是公司一再强调的，但安全是需要全体南山人共同努力，时刻装着安全生产的意识的，所谓“安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹”，这就提示我们要注意每个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。