电镀废水处理设计方案
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水处理运营方案
电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展，电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。
电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，为了实现电镀行业的可持续发展，制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。
二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案，以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠，从而减少环境污染，保护生态环境，并为电镀企业提供可持续发展的保障。
三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性，确定废水处理工艺流程。
1.2 选用适合的废水处理设备，包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。
1.3 设计废水处理设备的规模和容量，考虑企业的生产规模和废水排放量。
2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统，对废水处理设备进行实时监测和数据采集。
2.2 制定运营管理流程和操作规程，确保废水处理设备的正常运行和维护。
2.3 建立应急预案和措施，处理突发事故和紧急情况。
3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训，提升其技能和知识水平。
3.2 提供技术支持和咨询服务，解答废水处理过程中的问题和难题。
3.3 配备专业的技术人员，对废水处理设备进行定期检查和维护。
4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制，定期进行现场检查和监测，确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。
4.2 进行废水处理效果评估，根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。
4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。
四、方案优势1. 全面有效地处理废水：本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺，能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质，达到国家排放标准。
2. 系统化的运营管理：建立全面的运营管理和监控系统，确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀综合废水处理工程设计方案
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目录第一章总论 01.1项目概况 01.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (1)1.5 设计水量、水质及出水标准 (2)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2工艺流程图 (7)2.3工艺流程说明 (8)2.4预期处理效果 (9)第三章废水处理站工程设计 (10)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (10)3.2土建结构设计 (20)3.3 公用工程 (21)3.4 自动控制 (22)第四章技术经济 (23)4.1工程投资估算 (23)4.2运行费用 (26)4.3主要技术经济指标 (27)第五章工作进度及服务承诺 (28)5.1工作进度安排 (28)5.2服务承诺 (28)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。
常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。
无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。
产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。
废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。
其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。
其PH 值一般为4—6，呈酸性。
2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。
二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。
2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。
三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和后的废水可以进入下一步处理。
3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。
常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。
化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。
离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。
膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。
常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。
常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。
生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。
可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。
高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。
常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。
然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。
由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。
因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。
但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。
它具有较好的效果，并能实现连续生产。
不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。
3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。
膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。
但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。
其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。
结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。
另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。
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*********电镀厂电镀废水改建工程初步设计说明｛300t/d｝二〇一三年五月内容摘要⏹项目名称：**********电镀废水处理改建工程⏹工程规模：300t/d⏹设计内容：✧废水处理站改建工程；✧处理工程各专业初步设计；✧处理工程主要设备材料表；✧处理工程投资概算及成本分析。
⏹自控水平：化学反应过程、药剂投加、废水处理单元操作全部自动控制；减少投药量，降低处理费用，保证处理效果。
⏹设备选型：药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用台湾进口或合资企业产品，辅助设备采用国产名牌。
⏹材料：整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料；其中，废水管道管件为PVC材质，水下支架构件材料为不锈钢钢、PVC等。
⏹环境影响：废水处理后达到环评批复要求的排放标准排放，尽可能地减少对当地环境的污染；污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理。
污水站的污泥属于危险废物，应交由有资质的单位处置，避免二次污染的产生。
⏹主要工程内容：✧电镀废水分流规划，调节池，反应池，沉淀池，污泥池，生化池及相关提升、曝气、回流管网，电气、自控的设计安装等。
目录内容摘要 (1)第一章综述 (3)1.1项目名称 (3)1.2工程概述 (3)1.3基本设计参数 (3)1.4设计原则 (4)1.5设计执行规范、标准、依据 (5)1.6工程范围 (5)第二章处理工艺分析 (7)2.1现有设施情况 (7)2.2存在问题 (7)2.3改进计划 (8)2.4污水处理关键工艺单元分析 (9)第三章工艺设计 (13)3.1.含氰废水（工艺改进） (13)3.2.含六价铬废水（工艺改进） (14)3.3.含焦铜废水（工艺不变） (15)3.4.含化学镍废水（增加工艺） (16)3.5.含酸镍废水（增加工艺） (17)3.6.综合废水（工艺改进） (18)3.7废水处理工艺流程框图 (20)第四章构筑物及设备配置 (22)4.1一般规定 (22)4.2构筑物设计参数及设备配置 (22)第五章电气及自动控制设计 (33)5.1废水处理站的电气设计 (33)5.2自动控制设计 (33)第六章综合设计 (34)6.1平面布置 (34)6.2高程布置 (34)6.3结构设计 (34)6.4管道设计 (35)6.5防腐措施 (35)6.6安全生产 (35)第七章设备、建构筑物一览表 (37)7.1废水处理机械设备一览表 (37)7.2废水处理构筑物一览表 (41)第八章服务 (43)第九章报价..................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章综述1.1项目名称⏹************ 电镀废水改建工程1.2工程概述****************** 位于惠州市博罗县，主要生产电镀五金产品，每天约有300m3工业废水产生，废水中含镍、铬、铜、氰化物和有机物等污染物。
该厂原有一套最大处理能力20m3/h的废水处理设施，但是随着珠江三角洲地区电镀行业执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）水污染物特别排放限值，原有处理设施已不能满足现行环保的有关要求。
该厂业主环保意识强，现拟在旧处理设施基础上改建污水处理设施，处理厂内电镀废水，使之达标排放。
本人受该厂委托，对此废水处理改建工程进行方案设计，通过多方面的资料收集和调查研究，并结合该公司的实际情况，本着认真负责的态度，制定该废水处理改建工程初步设计方案。
1.3基本设计参数1.3.1 设计规模⏹根据业主的要求，改建污水处理设施按日处理能力为300t进行设计，原有土建尽量利用。
⏹水量分配：根据实际生产情况，该厂电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水、化学镍废水、酸镍废水和综合废水六类。
根据厂家提供的资料，详细分类如下表1：表１：项目生产工艺废水产生情况一览表1.3.2 设计水质⏹原水水质1、参考同类型电镀厂水质资料，结合现场取样监测结果，本设计方案设计生产废水原水水质如表2。
表2: 生产废水水质情况单位：mg/L，pH除外1.3.3 排放标准改造后的出水水质主要水污染物指标达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中水污染物表3特别排放限值，相关指标列表如下：1.4设计原则⏹采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。
⏹因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理室占地在甲方指定的范围内。
⏹选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照，关键性仪器、设备选取合资或进口的。
尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。
⏹自控系统可选择国际上知名度高的电气公司产品。
⏹工艺关键性参数均由在线仪器、仪表监测，及时反映并打印出来，这些仪器、仪表均与相关设备连锁，可根据监测结果实现自动操作。
⏹设计应考虑到美观、绿化，并配备相应的安全措施。
⏹设计采用规范与标准，应采用甲方认可国家规范标准或共同的规范与标准，如设计中遇到需用企业标准时，则报请甲方认可。
1.5设计执行规范、标准、依据⏹《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）。
⏹《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）。
⏹《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989年7月）。
⏹《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）⏹土建工程采用的中国国家设计规范与标准◆《建筑结构荷载规范》GB50009-2001◆《砌体结构设计规范》GB50003-2001◆《混凝土设计规范》GB50010-2002◆《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002◆《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002◆《建筑抗震设计规范》GB50011-2010◆《建筑设计防火规范》GB50016-2006⏹电气工程采用的中国国家级设计规范与标本◆《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83◆《工业企业照明设计标准》GBJ50034-92◆《通用用电设备配电规范》GBJ50055-93⏹其他设计规范◆《室外排水设计规范》GB50014-2006◆《室外给水设计规范》GB50013-20061.6工程范围⏹本工程设计及建设范围包括废水站站区内的所有工程内容，业主负责将工程所需要的水、电、废水管道以及电路送达至废水站。
⏹站区建设范围由污水站进水口开始至污水处理站出水口；车间至废水处理站及污水处理站至排放点由甲方负责。
电气建设范围由污水处理站的电控柜到站区的机电设备电路敷设；甲方负责把电源拉进污水处理站的总电源控制柜。
第二章处理工艺分析2.1现有设施情况该公司原废水处理方案将电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水和综合废水，各类废水预处理后汇入综合废水一并处理。
处理要求执行广东地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中的第二时段一级标准。
pH控制、ORP控制含氰废水pH控制、ORP控制含铬废水除磷剂pH控制、絮凝剂焦铜废水pH控制、混凝剂絮凝剂pH控制综合废水→滤液返回综合废水调节池含氰废水设计处理能力：3m3/h含铬废水设计处理能力：3m3/h焦铜废水设计处理能力：1m3/h综合废水设计处理能力：20m3/h2.2存在问题1、废水出水水质要求变高。
现有废水处理设施按照广东地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中的第二时段一级标准设计，执行新标准后，现有废水处理设施不能满足环保的有关要求。
特别是COD、氨氮、总磷不能达标排放。
2、第一类污染物需设独立排放口。
六价铬、总铬、总镍为第一类污染物，根据相关要求，排放一类污染物的企业应在车间、生产设施或废水处理的相关位置设立独立的排放监控点位，并在与其他污染物混合前达到水污染物特别排放限值（表3）规定的标准。
现有处理设施中，含镍废水未单独分流，直接进入综合废水调节池，含铬废水还原后也进入综合废水调节池，都不符合要求，需增加独立的沉淀系统，使一类污染物达标后再与其他废水混合。
3、原有处理工艺的不合理性。
原有含氰废水虽设计有两个氧化缸，却只有一套PH 控制系统和ORP控制系统，第二级氧化无法精确控制，不能保证氰化物的去除，进入综合废水后，有可能与游离的重金属离子络合，增加后续处理的难度。
2.3改进计划根据现在出水水质的高要求和原废水处理设施设计存在的问题，本方案重点考虑第一类污染的处理以及COD、氨氮、总磷的达标处理。
2.3.1第一类污染的达标保障酸镍、化学镍、含铬废水的镍和铬为第一类污染，本设计方案优先考虑在线回收方法，减少第一类污染物的排放甚至做到零排放。
含镍废水成熟的在线回用方案有膜分离法和树脂交换法。
含铬废水因PH较低，且氧化性较强，膜分离还存在一定难度，并且回收出的铬经济价值不是很高。
所以，本方案设计酸镍废水和化学镍废水采用在线回收方法，含铬废水采用还原沉淀法，保证第一类污染物的达标。
2.3.2综合废水的预处理综合废水主要是前处理废水和镀后清洗水，以及含铬预处理废水、含氰预处理废水和含镍预处理废水，含有较高浓度的有机物和氨氮，以及残留的重金属离子。
综合废水处理的核心是处理有机物和氨氮。
预处理主要是分解络合物，去除重金属离子，提高废水的可生化性。
本设计方案采用：“微电解+混凝沉淀”组合式处理。
首先采用微电解法提高废水的可生化性，之后采用化学沉淀法去除重金属离子，常规采用氢氧化物沉淀法。
沉淀出水进入生化处理系统。
2.3.3生化处理系统（A2O脱氮工艺+物化除磷＋备用折点加氯脱氮）采用A2O工艺处理有机物和氨氮。
其中A2O法的作用是通过好氧池的硝化液回流至缺氧池发生生物脱氮反应生成N2而去除大部分氨氮。
A2O法是技术成熟、运用广泛的生物脱氮除磷工艺，但是对于工业废水，要控制总磷的浓度为0.5 mg/L还是有一定难度的，因此，本设计方案采用生化后增加物化除磷工艺，在沉淀池前投加除磷剂，保证总磷达标排放。
另外，本项目排放标准中的氨氮要求非常严格，标准为8mg/L，而对于电镀废水，低浓度的氨氮去除是有一定困难的，因此，为保证达标排放，本设计方案预留一套备用脱氮系统――折点加氯脱氮，当生化出水氨氮超标时，备用系统启动，确保出水达标。
这种组合式处理法，多种处理工艺相互配合，各自挥发长处，既可取得较好的效果，又可有效的降低工程造价。
2.4污水处理关键工艺单元分析2.4.1铁碳微电解技术本工程废水处理中采用了铁碳微电解技术处理单元，该处理单元综合废水预处理工艺中作为重要甚至是核心处理工艺单元，鉴于难降解有机污染物是本工程废水处理的重点污染物，它的处理效果直接决定了废水是否可以达标排放和回用，因此铁碳微电解处理单元的技术有效性和可行性对于本废水处理工程的成败具有决定性的作用。