强度气密性试验

IG541 管道强度试验和气密性试验方法

IG541 管道强度试验和气密性试验方法1 .水压强度试验压力应按下列规定取值：对IG 541 混合气体灭火系统，应取13.0 MPa。

2. 进行水压强度试验时，以不大于0.5 MPa/s 的速率缓慢升压至试验压力，保压 5 min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。

3 .当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。

气压强度试验压力取值: IG 541 混合气体灭火系统取10.5 Mpa。

4 .气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。

保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。

5. 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。

6 . 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。

吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

7 .气密性试验压力应按下列规定取值：对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。

(IG541气密实验压力8.66Mpa)8. 进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。

9. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。

加压介质可采用空气或氮气。

气压试验与气密性试验的区别

气压试验与气密性试验的区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-气压试验与气密性试验的区别气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！1、试验压力目的气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷;气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度，2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。

3、安全附件气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。

4、顺序气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。

5、试验压力气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。

6、使用场合气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。

7?应力校核气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。

8?安全性由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。

另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。

根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。

水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是：试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。

压力管道吹洗（扫）记录工程名称乐山峨边沙坪坝水电站分项工程名压力管道制冷系统安装工程称工作介质R717温度23 ℃吹洗（扫）介质压缩空气检查方法置白布于吹扫口吹洗（扫）查验结果：试压合格后，用0.8Mpa 的压缩空气对管道进行分段吹扫，吹扫次数为四次。

在管道尾端300mm 处搁置白色标示靶，经检查排污口白布上均无油污及杂质等，评定合格。

施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型低压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38～325设计压力 1.5 Mpa试验压力 1.5MPa 连续时间30 Min压力降落0 MPa试验时间8:00~12:00表压0.7MPa8:00~12:00表压 1.0Mpa15:00~16:00表压 1.3MPa16:00~18:00表压 1. 28MPa18:00~24:00表压 1.26MPa8:00~12:00表压 1.26Mpa18:00~22:00表压 1.5Mpa8:00~12:00表压 1.28MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:30~12:30表压 1.29MPa18:00~23:00表压 1.27MPa08:00~12:00表压 1.29MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型高压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计压力 2.0 Mpa试验压力 2.0Mpa连续时间1440 Min压力降落0 Mpa试验时间18:00~23:00表压 1.26MPa8:00~14:00表压 1.29MPa14:00~18:00表压 1.29MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:00~14:00表压 1.8MPa18:00~24:00表压 1.8MPa8:00~12:00表压 1.79MPa14:00~23:00表压 1.77Mpa8:00~13:00表压 1.79MPa13:00~18:00表压1， 79MPa18:00~22:00表压 1.77MPa08:00~11:00表压 2.15MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.005333Mpa试验压力0.005333MPa 连续时间1440Min压力降落无MPa 试验时间24h18:00~23:00表压0.005333MPa8:00~12:00表压0.005333MPa14:00~18:00表压0.005333MPa18:00~21:00表压0.005333MPa21:00~02:00表压0.005333MPa02:00~05:00表压0.005333MPa05:00~08:00表压0.005333MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段及长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.8 Mpa试验压力0.8 MPa 连续时间Min压力降落无 MPa 试验时间24h9:00~12:00表压0.8MPa12:00~15:00表压0.8MPa15:00~18:00表压0.8MPa18:00~ 21:00表压0.9MPa21:00~ 00:00表压0.9MPa00:00~ 03:00表压0.95MPa03:00~ 09:00表压0.95MPa经用酚酞试纸检测，无漏氨现象，充氨试验合格，进入保温状态施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：产品名称：高压部分试压部位制冷系统试验日期6月 22工艺过程卡编号\压力表精度等级 1.6 级压力表量程压力表检定日期14年 3月压力表编号1压力表表盘直径100试验介质空气(mm)氯离子含量 (mg/l)/环境温度（℃）23介质温度（℃）23P（MPa试验压力2.3MPa设计要求设计压力2.02.0Mpa压力试验曲线≥ 25≥20T（ min ）保压时间30minP（MPa试验压力 2.3MPa实际设计压力 2.0 2.0 Mpa压力试验曲线2520T（ min ）保压时间30min结论： 3本产品经 2.3 Mpa 气压试验，无泄露；无可见的异样变形；无异样响声；试验结论为合格。

气压试验与气密性试验的区别

气压试验与气密性试验的区别气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！1、试验压力目的气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷;气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度，2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。

3、安全附件气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。

4、顺序气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。

5、试验压力气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。

6、使用场合气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。

7 应力校核气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。

8 安全性由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。

另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。

根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。

水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是：试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。

2.试验压力不同，水压试验的压力比气密试验要高，而气密试验一般取1.0倍的设计压力。

化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验

化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）2.气密性实验的目的、条件和控制标准3.气密性实验的方法（含真空度试验）4.剧毒介质系统的泄漏量试验5.特殊情况下的气压强度试验有人说气密性及严密性CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。

12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验气密性试验与泄漏性试验不是一回事。

一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。

如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。

但反过来可不行！试验检查的内容也不一样。

气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。

强度、严密性和泄漏试验

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

管道强度、气密性试验作业风险识别表

检查、压力释放
3、操作错误
4、流体性噪声
风险识别表
责任部门：工程部
风险
其他伤害（砸伤、扭伤）
触电噪声其他伤害（挤伤、划伤）设备损坏机械伤害
责任人：现场施工负责人风险评估
现有风险控制措施
损失可能性风险分数分数分值
风险等级
1、检查工具、电气设备
ห้องสมุดไป่ตู้
2、佩戴安全帽、手套、防护鞋做好搬运防护
3、配置小直径的四轮运输工具并固定好空压机 3
2
6
低风险
4、搬抬时空压机、工具、材料应相互配合
5、空压机应罢放正确并放稳 1、使用前检查空气开关、电源线无破损、接地
是否良好
2、检查皮带、防护罩、压力表、安全阀、软管
及接口正常
3
2
6
低风险
3、定期保养，使用前检查润滑油等
4、压力达到设定值时，应留空压机停止工作
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施，对措施实施状况进行持续
监控
工作名称/任务：管道强度、气密性试验作业
序号
工作步骤
危险因素
1
准备空压机、扳手等工具
1、设备、设施、工具、附件缺陷 2、操作错误 3、体力负荷超限
1、设备、设施、工具、附件缺陷
2、电伤害
2
连接管道，启动空压 3、机械性噪声
机
4、防护缺失
5、操作错误
6、压缩其他气体
1、设备、设施、工具、附件缺陷
3
稳压、读压、严密性 2、运动物伤害（飞溅物）
5、正确使用工器具
风险处置意见
【低风险】风险可以接受，保持现有控制措施，对措施实施状况进行持续监控

管道强度及气密性试验记录

加油站管道强度及气密性试验记录
工程名称施工单位施工区段压力压降强度试验记录年时间中压结论压力表数量压力表等级压力表量程时分时分低压结论压力表数量压力表等级压力表量程监理单位管径规格管线长度 Mpa Mpa 月日时间时分时分压力压降年 Mpa Mpa 月日
压力压降气密性试验记录年时间中压结论压力表数量压力表等级时分时
Mpa Mpa 月分日
压力压降年时间低压结论时分时
Mpa Mpa 月日分
压力表量程
压力表数量
压力表等级压力表量程源自施工单位监理单位
建设单位