聚乙烯钢带增强排水管施工方案
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管下水道施工方案一、工程概况1、工程名称：方略二期园区道路排水工程。
2、工程地点：方略物流园区内。
3、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。
4、工程内容：沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。
5、管段概况：该段位于新建道路下方，主管道管径为800mm，全长约7000m。
二、施工原则1、尽量不破坏水土环境；2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突；3、尽量做到最快速施工，不给当地百姓造成生活麻烦；4、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。
三、施工方案1、放样及沟槽开挖：本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。
在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施。
在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
挖出的沟槽土，不得堆放于施工现场，应及时托运离场2、管道安装2.1管道安装前必须具备下列条件:管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。
管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。
2.2管材及管件的检验:管材的性能指标1 原材料性能表1 聚乙烯（PE）材料性能表2 钢带性能表3 粘接树脂性能2 管材物理力学性能3管材系统适用性要求根、逐件的检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。
钢带增强聚乙烯(钢筋混凝土)排水管施工方案
钢带增强聚乙烯（钢筋混凝土）排水管施工方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、摩擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低，具有多种可靠方便的连接方式。
1.管槽开挖1．1管道需敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管道覆土不小于0.7m。
1.2沟槽开挖形式采用放坡开挖，坡度1:0.3.1.3开挖沟槽时严格控制基底标高，不得扰动基地原状土，开挖至基地实际标高20cm时采用人工清理。
如遇超挖或发生扰动，采用原状土整平夯实。
槽底如有尖硬物体或树桩等物体必须清除，用砂砾回填处理。
1.4槽底不得受水侵泡，必要时采用井点降水，待地下水稳定降至槽底下0.5m时进行开挖。
2.管道基础及回填2.1管道基础落在有一定承载力（fak≥100Kpa）的原状土或者经开槽后处理回填密实的土基上，如开挖沟槽至设计标高为淤泥、耕植土等不良状况，必须清理至原土后，回填砂卵石至设计标高后再做管道基础。
2.2在管道设计土弧基础范围内都腋角部位，采用中粗砂回填密实，回填范围不小于180°，回填密实度大于95%。
2.3从管底基础至管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料采用碎石屑或者粒径小于0.4cm的砾石、中粗砂。
2.4管道基础中在接口连接部位的凹槽，在铺设管道时随敷随挖。
凹槽长度深度按连接口尺寸确定。
接口完成后立即用中粗砂回填密实。
2.5雨水口连接管管基、管侧及管顶以上0.5m范围均采用中粗砂回填。
2.6管道穿越高速公路时设置钢架混凝土保护套筒，套筒内径大于水管外径300mm。
3.管道连接管道连接采用热收缩管(带)连接。
热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工技术指南.
埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工技术指南第一章总则1.1 为了在埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管设计和施工中，合理地应用聚乙烯（HDPE）管材，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。
1.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。
1.3 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围 DN600—DN2200。
1.4 本规程适用于本公司生产的埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。
1.5 本管道的适用温度范围为－40℃ ~ 55℃，管道内水温不大于55℃。
1.6 本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。
1.7 管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。
1.8 管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。
1.9 执行本规程时应符合CECS 164：2004技术规程外，尚应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。
1.10 本规定解释权属本公司负责。
第二章术语、符号2.1术语2.1.1 聚乙烯排水管 polyethylene(PE)sewer pipe以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。
2.1.2 聚乙烯缠绕结构壁管 PE spirally winding structurewall pipe高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，内壁光滑平整，外壁为弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空，采用特殊挤出工艺钢塑复合缠绕成型，属于结构壁管类B型管材。
2.1.3 公称直径（DN）nominal diameter热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2021，【给水排水管道工程施工及验收标准】的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管〔带〕连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管〔大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍〕。
连接时必须按照热收缩管〔带〕的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材外表进行处理，在将热收缩管〔带〕套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管〔带〕的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力到达管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接局部枯燥、无污物方可进行下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管〔带〕连接施工步骤：热收缩管〔带〕的施工环境温度一般因为－20～60℃，假设环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤〔从一端向另一端逐渐加热〕如下：〔1〕、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到到达要求为止。
〔2〕、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离〔以加热工具在圆周方向操作方便为宜〕。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
1、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》5、02S515《排水检查井图集》6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》7、02S515《排水检查井标准图集》2、主要施工方法、材料要求和控制措施2.1、雨水管道施工流程测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填2.2、测量放线作业方法和要求○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。
○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。
2.3、土方开挖主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。
沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。
沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
○2管道沟槽放坡系数为1。
③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。
④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2008，《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管（带）连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍）。
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理，在将热收缩管（带）套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管（带）连接施工步骤：热收缩管（带）的施工环境温度一般因为－20～60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：（1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。
（2）、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2021，?给水排水管道工程施工及验收标准?的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管〔带〕连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管〔大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍〕。
连接时必须按照热收缩管〔带〕的工艺要求进展操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材外表进展处理，在将热收缩管〔带〕套于需连接的两管端，然后进展加热使热收缩管〔带〕的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力到达管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接收端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接局部枯燥、无污物方可进展下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管〔带〕连接施工步骤：热收缩管〔带〕的施工环境温度一般因为－20～60℃，假设环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进展操作其操作步骤〔从一端向另一端逐渐加热〕如下：〔1〕、检查两待连接收的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进展现场修正，直到到达要求为止。
〔2〕、架空两代接收端部，使其离地面或沟壁有一定距离〔以加热工具在圆周方向操作方便为宜〕。
钢带增强聚·乙烯 (PE) 旋波纹管施工工法 (2)
钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法一、前言钢带增强聚·乙烯（PE）旋波纹管是一种新型地下排水管道材料，具有较好的耐腐蚀性和耐压性能，可广泛应用于城市排水系统和农村排水系统中。
结合实际工程应用，本篇文章将对钢带增强聚·乙烯旋波纹管的施工工法进行详细介绍，为实际工程提供参考。
二、工法特点钢带增强聚·乙烯旋波纹管的特点是具有高强度、耐腐蚀、防渗漏、使用寿命长等优点，且施工方便、时间短、成本较低。
三、适应范围钢带增强聚·乙烯旋波纹管适用于排水管道、工业管道、市政排污管道、道路排水管道、农田灌溉管道等领域。
四、工艺原理钢带增强聚·乙烯旋波纹管施工工法的原理主要是，将钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设在地下，在管道的连接处使用管道接头进行连接。
采用该工法进行施工时，需要注意以下技术措施：1、工具准备：锤子、螺丝刀、压力机、锯子等。
2、管道开槽：将管道顶部中央开出一条槽，以便于管道之间的连接。
3、管道连接：将管道之间的槽部对接，将连接口部分插入进去。
然后使用螺丝刀将螺丝固定住，使用压力机加压，将接头与管道环缩紧，并使之密封。
4、吊装管道：调整好管道的位置，使用吊车将管道吊装到指定的位置上。
五、施工工艺1、布设排线布置：确定排线位置后，根据相应的标准躬身从施工区域出发。
进行堆放、入库、分类管理等。
2、基础准备：根据各阶段的设计要求进行地面平整、挖掘基础、土方回填、露头高度等相关施工任务。
3、管道敷设：钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设时应保持管道压力平衡，与管道连接后应根据安装标准要求定位、调整。
4、接头连接：管道连接是大多数施工工序中的一个重要环节，应严格按照设备说明书及接口要求进行操作。
将管道插入连接接口中，用螺丝紧固使其紧密固定。
5、施工质量控制：施工过程中应持续追踪管道连接接口紧固情况，并在锁扣紧固完好后进行压力测试，以进一步验证管道连接密封的质量。
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北角路道路工程（航空路~港南路）聚乙烯钢带增强排水管施工方案江苏祥盛建设有限公司北角路项目经理部2013年7月10日聚乙烯钢带增强排水管施工方案1、工程概况：北角路道路工程采用雨污水分流制，雨水管道除收集附近部分地块及道路雨水外，转输来自航天路及扬子江路的雨水，收集后排入跃进河水系。
污水K0+000- K0+500段地块收集后往北穿越航天路后沿跃进河东侧继续往北最终排入金港大道现状污水管道；K0+500- K1+300段地块污水收集后排入扬子江路现状污水管道。
雨水管道布置在道路两侧人行道上，距离道路中心线为14.3米。
污水管道布置在道路东侧人行道外，距离东侧道路红线为1.1米。
2、管道要求：管道采用聚乙烯钢带增强管，管道覆土在1米至2米的，管道环刚度大于8kn/㎡，管顶覆土在2米至4米的，管道环刚度大于等于12.5KN/㎡，管道环柔性应满足各管材类型的环柔性试验要求，压扁率应≥30，管道冲击强度要求应按照GB/T6112进行，落锤质量3.2kg，冲击高度2M，试验结果以管道内壁无破裂为合格。
2、施工方法：一、一般要求：1、管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
2、施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，如管材环刚度与设计要求不符时，应采取退换货处理；对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
3、在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m 以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
4、管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
5、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268 及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。
二、沟槽要求：1、沟槽槽底净宽度，应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径大于等于DN600mm 时，管道每边净宽不宜小于500mm。
2、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工开挖并清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可填天然级配砂石料，其最大粒径不大于40mm，并整平夯实，其密实度不应低于95％。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
当雨季施工时，应采取沟槽防泡措施，防止管道漂浮、沟壁坍塌等事故发生；若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、管道基础及地基处理：1、管道基础应采用中粗砂基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基上铺设一层厚度为200mm 的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用中粗砂换填，换填厚度为管道基础往下600mm，密实度不小于95％。
2、在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
3、管道基础中在机械连接、承插式接口等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，详见图4、凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。
5、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
地基处理宜采用复合地基处理方法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
6、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力要求后，再铺设中粗砂基础层。
四、管道连接及安装：1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。
2、根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
3、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端口面形式按以下方式确定：热收缩管（带）连接（图6.4.4—3）应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体；热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力，属刚性连接方法。
4、当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
5、雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。
如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
五、管道的修补：1、管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm 或环向裂缝不超过管周长的1／12 时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
2、管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，接入相同长度的短管，短管长度不应少于3 个螺距并按本规程6.4 节的方法连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。
3、管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
4、管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。
六管道与检查井连接1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为2～4 个螺距。
2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包扎的厚度不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20 （图7.0.2）。
图7.0.2 现浇混凝土包封连接3 、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加lOOmm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。
水泥砂浆的强度等级不得低于M1O，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈（图7.0.3）图7.0.3 管道与检查井预留洞的连接4 、对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。
5、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
6、管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15 混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸（见图7.0.2、图7.0.3），并应在管、井连接部位的内外井壁做防水层，以符合检查井整体抗渗漏的要求。
7、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段应由不少于 2 节短管柔性连接组成，每节短管长600～800mm。
过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000mm。
过渡段与检查井宜采用刚性连接。
不均匀沉降范围应采用柔性连接。
注；过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。
8 、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程6.2.3 条的规定回填密实（见图7.0.2、图7.0.3）。
七、回填1 、管道敷设完成后，闭水试验合格前不得进行管道的回填。
2、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生侧移，必要时宜采取临时限位措施，防止上抬。
3、从管底基础至管顶以上0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4、管顶0.5m 以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
5、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
6、当沟槽采用木桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除木桩，木桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；当对地面沉降有控制要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
7、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
二、回填材料及回填要求1、从管底基础层至管顶以上0.5m 范围内的沟槽回填材料和密实度要求，基础部分的密实度≥93%，胸腔部分的密实度≥95%，管顶50cm 内左右侧的密实度≥93%，管顶50cm内中的密实度≥85%。
2、管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
3、管道的土弧基础中心角范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.5m 范围内夯实时，不宜采用机械夯实。
江苏祥盛建设有限公司北角路项目部2013年7月10日。