钢筋混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案混凝土护坡施工方案一、施工准备：1. 对工地进行勘察，确定护坡的位置和尺寸，根据设计图纸确定施工的起点和终点。
2. 划定施工区域，并进行清理，确保施工区域的平整和清洁。
二、材料准备：1. 购买混凝土材料，包括水泥、砂、石子和纤维增强剂等。
2. 购买钢筋、钢模板和其他施工工具，如搅拌机、振动棒等。
三、施工步骤：1. 搭建起模板支架，根据设计要求进行定位和固定。
2. 在模板内铺设钢筋，按照设计要求进行节点的连接和焊接。
3. 在模板内倒入混凝土砂浆，使用搅拌机进行搅拌和充实，确保混凝土的密实度和均匀度。
4. 使用振动棒对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气孔和空隙，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 在混凝土表面涂抹平整剂，使用披锥进行压实和流平，使护坡表面平整光滑。
6. 在护坡表面洒水进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
四、安全措施：1. 确保施工区域的安全，设置围栏和警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
2. 加强施工人员的安全防护意识，佩戴安全帽和防护手套，使用安全设备，如钢丝绳和安全带。
3. 检查施工设备和工具的安全性，及时进行维修和更换。
4. 定期进行施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
五、施工注意事项：1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保护坡的质量和稳定性。
2. 注意混凝土的配制比例和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 对护坡表面进行定期的养护和维护，如涂抹养护剂、防水涂料等，以延长护坡的使用寿命。
4. 注意护坡施工过程中的排水和防水措施，以避免水土流失和坡体滑坡。
六、施工质量控制：1. 定期进行施工进度和质量的检查，确保施工的顺利进行和质量的合格。
2. 对施工现场进行巡视和监控，及时发现和解决质量问题，确保施工质量达标。
七、施工验收：1. 施工完成后，进行护坡的验收工作，包括检查护坡的尺寸、平整度和强度等是否符合设计要求。
2. 完成验收工作后，将施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和环境的美观。
混凝土护坡施工实践方案(整理)
混凝土护坡施工实践方案(整理)1. 项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，越来越多的水利、交通、工业和民用建筑项目需要进行护坡施工。
混凝土护坡作为一种常用的护坡方式，具有结构稳定、耐久性好、施工方便等优点。
为了保证混凝土护坡施工的质量和效果，制定一份详细的施工实践方案至关重要。
2. 施工准备2.1 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或其他类型水泥；- 砂：中砂，级配合格；- 石子：碎石或卵石，级配合格；- 外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如防渗剂、早强剂等；- 钢筋：符合国家标准的钢筋。
2.2 设备准备- 搅拌机：用于混凝土搅拌；- 输送泵：用于混凝土输送；- 振动台：用于混凝土振动密实；- 模板：用于混凝土成型；- 钢筋加工设备：用于钢筋加工；- 水准仪、经纬仪等测量工具：用于施工放样和质量控制。
2.3 技术准备- 熟悉施工图纸和相关规范；- 制定施工方案和施工进度计划；- 进行施工技术交底；- 准备施工过程中所需的技术文件和资料。
3. 施工流程3.1 施工放样根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行施工放样，标出混凝土护坡的位置和高度。
3.2 基础处理清除基础表面的杂物、浮土和积水，处理基础表面不平整度，确保基础表面符合施工要求。
3.3 钢筋加工安装根据设计图纸，加工钢筋并进行安装，确保钢筋的位置、规格和连接方式符合设计要求。
3.4 模板安装安装符合设计要求的模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
3.5 混凝土搅拌运输按照设计配合比将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，搅拌好的混凝土要及时运输到施工现场。
3.6 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场，采用振动台或人工振动的方式使混凝土密实。
3.7 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3.8 施工质量控制在整个施工过程中，要严格按照国家标准和设计要求进行质量控制，确保混凝土护坡的质量和效果。
钢筋砼护坡施工方案doc
1钢筋砼护坡施工方案1、工程概况：泗阳天骄·名人家园二标段4~6、9、10号楼及办公楼位于江苏省宿迁市泗阳县众兴镇繁荣路西侧、淮海路北侧、银河路南侧，地理位置优越、交通便利。
本工程采用框架剪力墙结构。
4~6#楼为17层，其中1~2层为小型商业服务网点；9#楼为17层住宅；10#楼为26层，其中1~2层为小型商业服务网点、3层为配套用房，4~26层为住宅；办公楼为12层。
地基为预应力离心混凝土空心方桩，基础为筏板基础，总建筑面积55987m 2。
2、施工准备2.1材料选用2.1.1混凝土选用本工程护坡选用C20细石混凝土。
2.1.2 钢筋选用ø4mm@200双向钢筋网片。
2.1.3其它材料22#铁丝、绑扎工具等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备垂直运输工具（塔吊）、汽车泵、砼运输车等。
2.2.2主要工具铁锹、泥筒、拉拉车、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。
2.3作业条件2.3.1基础土方开挖完成，坡面无浮土。
2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。
3、施工操作工艺3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺设钢筋网片（固定牢固），然后浇筑C20细石砼护坡（10cm 厚）；3.2土坡面钢筋砼护坡工序为：基坑上口0.8m 内清土→人工修坡→土坡喷水2湿润→绑扎钢筋网片（固定牢固）→细石砼护坡浇筑→喷水养护3.3护坡施工中的修坡，护坡砼浇筑、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。
3.4浇筑砼护坡前，应对绑扎好的钢筋网进行检查是否已绑扎牢固。
在砼浇筑时对其表面拍打密实。
钢筋网及混凝土面层要浇过坡顶80cm ，厚10cm 。
待达到一定强度后，洒水养护（不少于7d ）。
4、质量标准4.1护坡砼强度不低于C20，抹实、抹平，应随坚实土体的凹凸压抹，无露出土体；砼厚度10cm ，误差不大于±20mm 。
4.2护坡示意图见附图：5、成品保护5.1做好坡顶护坡，以拦截地表水，保护护坡层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。
护坡工程施工方案钢筋
护坡工程施工方案钢筋一、施工前的准备工作1. 勘察设计：施工前需对工程范围进行勘察，确定施工区域内的地形、土质、水文情况等，以及根据设计要求确定施工的具体方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土、护坡材料等。
3. 人员调配：组织施工人员，包括施工队长、技术人员、作业人员等，确保施工队伍的整体素质。
4. 施工设备：准备所需的施工机械和设备，包括挖掘机、搅拌机、运输车辆等。
5. 安全防护：制定施工安全计划，向施工人员做好安全教育，保障施工过程中的安全。
二、护坡工程施工流程1. 基坑开挖：根据设计图纸确定护坡的位置和尺寸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的稳固和合理的尺寸。
2. 钢筋加工：将预先准备好的钢筋进行加工，按照设计要求进行剪切、焊接和弯曲等加工工作。
3. 配筋安装：根据设计要求，在基坑中进行钢筋的配筋安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输工作，并在基坑中进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀、完整。
5. 护坡材料安装：安装护坡材料，包括防滑板、护坡网等，确保护坡工程的整体效果。
6. 排水系统安装：根据设计要求安装排水系统，确保周围环境的排水畅通，防止水土流失。
7. 施工验收：完成护坡工程后，进行施工验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工中的注意事项1. 施工现场要保持整洁，材料堆放、施工设备摆放应符合安全规范。
2. 施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守作业规程，确保施工过程的安全。
3. 钢筋的加工、配筋和焊接工作要经过专业人员的检查，确保钢筋的质量符合要求。
4. 混凝土的搅拌和浇筑要注意浇筑质量和时间，避免混凝土的质量问题，确保护坡的整体效果。
5. 护坡材料的安装要按照设计要求进行，保证护坡工程的有效性。
6. 施工现场要保持良好的协调和沟通，确保工程的正常进行和工期的完成。
四、施工后的维护管理1. 完成护坡工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持工程区域的整洁。
钢筋混凝土护坡施工方案
钢筋混凝土护坡施工方案一、工程概述本工程为_____护坡工程，位于_____。
护坡长度为_____米，高度为_____米。
由于该区域地形复杂，地质条件较差，为了确保边坡的稳定性和安全性，需要采用钢筋混凝土护坡进行防护。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行测量放线，确定护坡的位置和尺寸。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，型号为_____，钢筋应具有质量证明书和检验报告。
混凝土：采用_____强度等级的商品混凝土，其配合比应符合设计要求。
模板：选用_____材质的模板，模板应具有足够的强度和刚度，表面平整光滑。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____台。
混凝土输送泵：＿____台。
钢筋切割机：＿____台。
钢筋弯曲机：＿____台。
电焊机：＿____台。
4、劳动力准备钢筋工：＿____人。
模板工：＿____人。
混凝土工：＿____人。
普工：＿____人。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用机械和人工相结合的方式，对边坡进行修整，使其表面平整，坡度符合设计要求。
清除边坡上的浮土、松石和杂物。
2、钢筋绑扎在边坡上按照设计要求铺设钢筋网，钢筋网的间距为_____mm。
钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固，确保钢筋网的整体性。
3、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板应拼接严密，表面平整，支撑牢固。
模板的安装位置和尺寸应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵输送至施工现场。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度为_____mm，振捣密实，确保混凝土的质量。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于_____天。
养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。
6、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的_____%时，方可拆除模板。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，小心拆除，避免损坏混凝土表面。
钢筋混凝土护坡施工工艺
钢筋混凝土护坡施工工艺钢筋混凝土护坡施工工艺1、素喷施工方案本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1：1。
分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。
1.1工艺流程1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2）喷射第一层砼。
3）挂网4）喷射第二层砼5）设置坡顶排水系统1.2素喷范围坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：1。
素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。
1.3工艺要求面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片ф6.5＠250*250。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
1.4施工要点①￠6.5@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。
②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。
③本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。
④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。
1.1.5施工注意事项①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/㎡。
②素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。
③钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。
护坡混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括护坡、挡墙、排水设施等。
护坡混凝土浇筑施工是本工程的重要组成部分，其主要目的是防止河岸侵蚀，确保河岸稳定，提高河岸的安全性。
本方案针对护坡混凝土浇筑施工进行详细规划，确保施工质量、进度和安全性。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，了解护坡设计要求，掌握施工技术要求。
收集相关技术资料，包括混凝土配合比、原材料质量标准、施工工艺等。
2. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）施工现场平整、开阔，排水良好。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工区域四周设置安全防护设施，如围挡、警示标志等。
（4）施工现场临时用电、用水设施齐全。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（2）运输设备：平板车、吊车等。
（3）浇筑设备：混凝土泵、输送管、振捣器等。
（4）检测设备：混凝土试验室、测量仪器等。
4. 人员组织（1）成立护坡混凝土浇筑施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
（2）组建施工队伍，包括混凝土浇筑工、运输工、振捣工等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（2）原材料：选用合格的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
（3）搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）运输方式：采用混凝土搅拌车进行运输。
（2）运输时间：根据现场实际情况，合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生离析。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑底部，再浇筑侧面，最后浇筑顶部。
（2）浇筑速度：根据混凝土泵送能力，合理控制浇筑速度，避免混凝土堆积。
（3）浇筑厚度：根据设计要求，控制浇筑厚度，确保混凝土密实。
4. 振捣（1）振捣器选用：采用插入式振捣器。
（2）振捣时间：根据混凝土浇筑厚度，合理控制振捣时间，确保混凝土密实。
钢筋混凝土护坡建设方案
钢筋混凝土护坡建设方案1. 背景随着城市建设的不断扩张，地质环境的变化和水土流失的加剧，钢筋混凝土护坡在城市护坡工程中发挥了重要作用。
钢筋混凝土护坡结构稳定、耐久性高、施工方便等优点，使其成为一种常用的护坡建设材料。
2. 设计要求设计钢筋混凝土护坡的建设方案需要满足以下要求：- 承载能力：护坡结构需能够承担预期的土体压力，并保证不发生破坏。
- 抗倾覆能力：护坡结构应具有足够的抗倾覆能力，以防止土体滑动或崩塌。
- 防渗透能力：护坡结构应具有一定的防渗透性，以保持坡面的稳定。
- 经济性：设计应尽量降低建设成本，同时保证护坡结构的质量和使用寿命。
3. 护坡结构钢筋混凝土护坡的建设方案应包括以下结构：- 地基处理：对坡面进行翻修和夯实，以提高地基的稳定性。
- 防护板：在护坡顶部设置一道水泥防护板，以防止雨水侵蚀和土体侵蚀。
- 护坡体：采用钢筋混凝土护坡体来支撑坡体，并保证护坡的稳定性。
4. 施工过程钢筋混凝土护坡的施工过程应按照以下步骤进行：1. 土方开挖：清除坡面上的杂物和松散土，并保持坡面干燥。
2. 地基处理：对坡面进行翻修和夯实，以提高地基的稳定性。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，进行钢筋混凝土的浇筑，确保结构的稳定性和强度。
4. 完工验收：对施工完成的护坡结构进行验收，确保质量符合设计要求。
5. 维护管理为了保证钢筋混凝土护坡的长期使用效果，需要进行定期的维护和管理：- 清理坡面上的杂物和积水，确保护坡结构的通畅。
- 定期检查护坡结构的稳定性和完整性，并进行必要的修复和加固。
- 防止机械设备和车辆对护坡结构造成损坏，提醒相关人员注意绕行或减速通过。
6. 结论设计和施工钢筋混凝土护坡的建设方案是确保城市护坡工程稳定和持久存在的关键。
通过合理的设计和严格的施工，可以保证护坡结构的质量和使用寿命，减轻土地水土流失的影响，为城市的可持续发展作出贡献。
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钢筋混凝土护坡施工方案3.1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。
钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备：采用不低于32.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa 之间；。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
3.2、钢筋混凝土护坡施工工艺钢筋混凝土护坡施工在锚杆施工完成后进行。
1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据河道设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用破碎锤结合人工风镐开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于河道边坡坡面。
3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。
4、钢筋制作安装：本工程全部钢筋采用HPB235热轧Ⅰ级光圆钢筋，在钢筋到达现场时，必须按批次进行验收，验收合格的钢筋才能进行使用。
1.钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋对方场地应铺碎石找坡做好防雨，排水措施，钢筋下垫木方，不能及时使用的应进行覆盖。
2.钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，起调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（Ⅱ级）钢筋不得进行冷拉。
3 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4 钢筋弯曲成型HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表注：本表引自GB50204-2002。
5、模板工程5.1.1 模板方案选择护坡模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。
护坡模板全部采用15mm厚素面木胶合板。
侧板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
护板模板安装工艺流程弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装护侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→施工前检验模板拆除护坡模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。
模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工层面上进行，以免污染现场环境。
7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护：混凝土的养护在混凝土浇筑12～24 小时后进行，养护时间不得少于7 天。
施工安全和质量保证措施1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
2 锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。
并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
3、混凝土质量控制措施在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。
交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
具体采取如下的技术措施，保证混凝土质量。
①优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。
②选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，磨细粉煤灰。
③选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。
为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在14～16cm。
④混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。
在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。
质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。
用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
（6）混凝土烂根的预防及处理：在模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。
（7）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
贯穿裂缝可用封闭剂处理。
（8）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。