常用印刷油墨助剂基本知识介绍
常用印刷助剂
常用印刷助剂油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。
油墨助剂种类很多，一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。
一、撒黏剂撤黏剂具有很小的黏性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。
在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。
因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤黏剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。
二、撤谈剂撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。
常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。
若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。
三、干燥剂干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。
根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。
常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。
印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。
一般燥油的用量为2％－3％，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。
四、反干燥剂反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。
在印刷过程中，由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。
为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。
五、稀释剂在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外，使印刷顺利进行。
稀释剂的种类较多，一般为低黏度的六号调墨油。
六、耐摩擦剂耐摩擦剂也叫光滑剂，这类物质多半以蜡类物质为主本，在印刷油墨颗粒较粗时，如白墨、金银墨等，加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。
油墨中常用的添加剂及其作用
油墨中常用的添加剂及其作用油墨是我们日常生活中常见的物品，它可以用于印刷、写字、绘画等领域。
其中，油墨中的添加剂起着至关重要的作用，它们可以改善油墨的性能和质量。
下面，我们就来了解一下油墨中常用的添加剂及其作用。
1、树脂树脂是油墨中最常见的添加剂之一。
它可以增加油墨的粘度和流动性，同时也可以提高油墨的附着力和耐磨性。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、硅酮树脂、环氧树脂等。
其中，丙烯酸树脂具有耐化学腐蚀、高温抗变形的特性，常用于高速印刷和高温烤漆油墨。
2、颜料颜料是油墨中的主要成分之一。
它可以赋予油墨不同的颜色和色泽。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料主要有酞菁、菊粉、偶氮等，无机颜料主要有氧化铁、氧化锌、氧化铬等。
颜料的稳定性和分散性对油墨的性能影响较大，因此需要进行表面改性和分散剂的添加。
3、流平剂流平剂是指能够改善油墨表面平滑度和润湿性的添加剂。
在油墨制备过程中易产生表面张力，使得油墨表面出现皱褶和气泡等现象，会影响印刷品的质量。
流平剂的添加可以有效降低表面张力，改善油墨表面的平滑度和润湿性，使得油墨在印刷过程中更加平稳顺畅。
4、稀释剂稀释剂是指能够降低油墨粘度、提高油墨流动性和稀释度的添加剂。
通常，稀释剂的选择要根据具体的油墨种类和用途而定。
比如，对于易干燥和低粘度的油墨，可以使用低挥发性的稀释剂，如二甲苯等。
而对于高粘度的油墨，需要使用高挥发性的稀释剂，如醇类和酮类。
5、防粘剂防粘剂是指能够防止油墨粘连和结块的添加剂。
在油墨添加过多的树脂和颜料后，易出现粘连和结块的现象，影响印刷品的质量。
防粘剂的添加可以有效降低油墨的粘度和黏度，从而防止油墨的粘连和结块。
总之，油墨中的添加剂是不可或缺的，它们可以改善油墨的性能和质量，保证印刷品的质量和效果。
各种添加剂之间的配合和选择也需要根据具体情况而定，从而达到更好的效果。
水性油墨中的助剂详细介绍
水性油墨中的助剂详细介绍水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
一、pH值稳定剂pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。
水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。
一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。
欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
二、消泡剂水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。
气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。
一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。
三、快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。
加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。
四、慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。
印刷油墨助剂
性能活性份粘度固含量挥发溶剂水份添加量分类产品名称化学类型特性%cP(25°C)%%%% Texaphor 873 Konz阴离子脂肪酸酯用于高浓度颜料色浆,适合无机颜料1001500-2300/50°C100.0NA NA 1.0-5.0PW 溶剂油墨Texaphor 963聚羧酸和胺的衍生物的多功能通用分散,润湿和防沉剂50125044.453.70.60.1-2.0PW 颜料分散电中性盐润湿剂 Disponil O 5非离子表面活性分散剂 非离子润湿剂,增强颜料相容性1005098.5 1.00.20.2-0.5TW Texaphor P61聚氨酯衍生物颜料分散剂用于UV油墨和涂料3015030.0NA0.1 2.0-30.0PW Texaphor P63改性聚氨酯分散剂聚合型润湿分散剂用于优化着色力4540045.055.00.1 2.0-30.0PW Texaphor 3250羧基官能团共聚物适合高浓度颜料色浆50NA50.050.0NA0.2-1.0TW Hydropalat 1080单官能度油脂乙氧基嵌段水性色浆分散剂,提高色泽和着色力8020080.0 1.020.00.2-1.5TW 水性油墨聚合物颜料分散剂Hydropalat 3275亲水嵌段聚合物型分散剂对有机和无机颜料赋予更好的着色力37.5300037.5 2.160.4 5.0-30PW 溶剂油墨Perenol E1非硅类消泡剂适合凹印,柔印和丝印溶剂油墨2610026.074.0NA0.05-0.5TW 消泡剂Perenol E8改性硅烷化合物溶液适合凹印,柔印和丝印溶剂油墨1251990.10.3-1.0TW 水性油墨Foamaster NDW非离子表面活性剂 通用型水性消泡剂,消泡,抑泡性能持久10090071.227.8 1.00.2-1.0TW 矿物油类Foamaster NXZ非离子表面活性剂 通用型水性消泡剂,消泡,抑泡性能持久10080052.146.9 1.00.2-1.0TW 消泡剂Foamaster 111非有机硅消泡剂广谱水性油墨消泡剂,具有良好的相容10065094.3 5.5 1.00.2-0.8TW Foamaster H新型油脂和硅衍生物的设计用于水性油墨,具有消泡和抑泡功100100095.0 4.0 1.00.2-1.0TW 混合液水性油墨Foamaster V新型油脂和硅衍生物的水性油墨和PVA涂料消泡特别有效10015087.511.5 1.00.2-1.0TW 和上光油混合液硅烷类Dehydran 1293非离子型改性聚二甲基硅烷聚硅氧烷消泡剂适合水性光油和涂料1001510.090.70.20.5-3.0TW 消泡剂Dehydran 1513特殊醇,乳化剂和硅烷的无挥发溶剂,改性聚硅氧烷消泡剂,适合100300100.00.30.10.1-0.5TW 混合物水性油墨和涂料Dehydran 1620特别改性多元醇和聚硅氧烷低VOC,新型硅烷消泡剂,适合1006095.0 5.30.30.1-0.5TW 衍生物的混合物水性光油和UV涂料活性份粘度固含量挥发溶剂水份添加量分类产品名称化学类型特性%cP(25°C)%%%% Dehydran 4025聚硅氧烷的特殊混合物快速破泡,长效性,极好的相溶性,10040097.7 2.00.30.1-0.5TW 水性油墨抗水解性好,适合水性光油和油墨和上光油Dehydran 4100聚硅氧烷的特殊混合物快速破泡,长效性,极好的相溶性,10010097.7 2.00.30.1-0.5TW 新型硅烷抗水解性好,适合水性光油和油墨类消泡剂Dehydran 4105聚硅氧烷的特殊混合物快速破泡,长效性,极好的相溶性,10090097.7 2.00.30.1-0.5TW抗水解性好,适合水性光油和油墨Dehydran 4200聚硅氧烷消泡剂在水性和100%UV体系有效10010097.7 2.00.30.25-0.75%TW Perenol S konz聚硅氧烷通用无溶剂型增滑助剂100NA>95NA NA0.1-0.5TW Perenol F40共聚丙烯酸酯非硅类流平助剂,减少桔皮和其他10018584.415.60.340.1-1.0TW表面缺陷增滑流平Perenol F45共聚丙烯酸酯非硅类流平助剂,具有脱泡功能1001500096.0NA NA0.2-1.0TW 助剂Perenol S 5聚硅氧烷和乙二醇丁醚的通用聚硅氧烷增滑剂适合水性和504049.350.60.20.1-0.5TW 混合物非水性体系Perenol S71 UV丙烯酸酯化聚硅氧烷四官能度增滑和流平改性助剂100230NA NA NA0.5-1.5TW Perenol S83 UV聚硅氧烷非反应性增滑和流平助剂100280NA NA NA0.5-1.5TW Polymul MS-40聚乙烯混合蜡乳液用于UV水性体系和水性光油4025040.0 1.560.0 2.0-4.0TW 水性油墨Hydropalat 875 PG阴离子化合物高效水性润湿剂,适合水性色浆7711077.0NA23.0 1.0-5.0TW 润湿剂Hydropalat 885改性磺酸酯不含低沸点溶剂,优良的相容性85NA85.0NA15.0 1.0-3.0%TW 溶剂油墨Rilanit HT-EZ改性氢化篦麻油具有优异触变性和防沉性,高温稳定100NA99.8NA NA0.2-2.0TW 流变增稠剂Rilanit Special Micro氢化篦麻油具有优异触变性和防触变剂100NA99.9NA NA0.2-2.0TW 水性油墨DSX 1514疏水性改性聚氨酯近似牛顿流体行为的缔合型增稠剂403539.920.240.2 1.0-2.5TW 增稠剂DSX 3000疏水性改性聚醚牛顿流体行为的缔合型增稠剂30500030.0NA70.0 1.3-4.0TWPW=颜料重量 TW=配方总重量 NA=没有数值。
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。
1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。
假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。
2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。
用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。
当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。
4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。
用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。
用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。
6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。
一般用量控制在5％～10％即可。
7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。
文章来源：水性油墨。
油墨相关知识培训
影响印刷质量的油墨指标
反射密度仪 具有标准光源及可变换的红、绿、蓝三原色
滤色片以测定三色或四色油墨印样密度值的仪器 可用公式分别计算出被测油墨颜色的强度、色偏、 灰度和效率作为油墨颜色质量的评定
稍作休息，更多精彩！
无机颜料包括炭黑、铬黄、铁蓝、钛白粉、锌钡白、金属颜料等
常见颜料
钛 白
铅 铬 黄
夜 光 颜 料
炭 黑
荧 光 颜 料
联 苯 胺 黄
色彩
什么是颜色？
颜色是光作用于人眼后引起的除形象以外的视觉特性。
色彩与印刷的关系
色彩在印刷全过程中起着重要的作用；
高质量的彩色印刷品是色彩运用科学性与艺术性的完美结合和高 度统一。本身能发射光谱的物体
油墨的细度 指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小
与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。 油墨的细度既反映到印品的质量，同时又
影响到印版的耐印率。 工艺实践情况表明， 彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小 阴字、阴线，印刷过程中易出现糊版起
影响印刷质量的油墨指标
油墨耐摩擦性 GB7706印刷品耐磨性测试方法
如太阳、日光灯
可见光
波长在380nm~780nm范围内对人类视觉 的光
有刺激作用
色彩原理
R+G=Y（黄） R+B=M（品红） G+B=C（青） R+G+B=W（白） 三原色是无法用其它色光叠加得到。
红（R）绿（G）蓝（B）
连结料
连结料是油墨的主体身骨，是由高分子物质混溶而成的液状 物质。
连结料主要包括油、有机溶剂、树脂及辅助材料，连结料在 油墨中是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，具有粘滞性、 流动性、成膜性，可有效地分散颜料和填充料。赋予了油墨流动 能力、印刷能力、成膜能力。 连结料的性质与要求
水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，确保水性油墨印刷状态。
同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。
慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不有效，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。
但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。
稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。
如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。
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常用印刷油墨助剂基本知识介绍助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。
也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。
它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。
助剂有时也叫调整剂。
助剂的名目繁多，下面大致地列出一些：1．干燥剂(Drier)。
2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。
3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。
4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。
5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。
6．稀释剂(Thinner)。
7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。
8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。
9．增塑剂(Plasticizers)。
10．香料(Perfume)。
11．防腐剂(Preservatives)。
12．稳定剂(Stabilizers)。
13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。
14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。
15．光滑助剂(SlipComPound)。
16．防滑剂(Non－SkidCompound)。
17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。
18．防脏剂(Non—scumCompound)。
19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。
过去，由于西方文化的影响，油墨行业中有一些助剂，被直译成康胖(ComPound)，实为欠妥。
萘酸的主要组成为：1．饱和革环羧酸，其通式为：CnH2n-1COOH。
2．饱和双环羧酸，其通式为；CnH2n-3COOH。
3．脂族羧酸，其通式为：CnH2n+1COOH。
饱和单环羧酸中的碳环为五节环。
由萘酸形成的金属皂比较稳定，溶解性良好。
缺点是颜色深，有气味，金属含量比较低。
精制的萘酸颜色就比较浅。
除了萘酸以外，含有8～13个碳原子的合成酸类，也以被广用于干燥剂的制造。
这类酸的酸值比较高，质量一致，颜色浅，无不快之气味。
例如八碳酸Oetoate)，即2－乙基己酸（2－EthylHexoicAcid)，简称辛酸。
此外，还有新癸酸eodecanoate)等。
用这类酸制造的干燥剂其金属含量比较高。
它的溶解性、拼混性等也非常良好，它比萘酸钻和八碳酸钻的效果要高。
用于制造干燥剂的金属则大致有如下几种：钻、锰、铅、铈，钒、镧、铁、锂(以上属于氧化下聚合型催化剂)；铝、锆(以上属于配价干燥型)；钙、锌、二氮杂菲类（以上属于辅助干燥型）。
金属中具有普遍意义的是钴、锰、铅三种。
活性最大的金属是钴、钒，锰。
而镍和铜的活性为零。
延缓干性的金属几乎是没有的。
每种金属都有它独特的效果，除了它们的活度不同外，性质亦各异。
钴呈紫色，其主要功用是增进表面氧化，即表面能很快形成一层皮膜，故用多后会出现严重干皮，起皱纹。
所以钻干油号称“表面干油”，是种最强力的干燥剂。
锰为棕色物质，其性能有些象钻，但效果较小，它能使油加速干燥(氧化)而起皮效果不明显。
在低温时干性比较差，常与大量铅拼用。
铅的氧化作用较差，它的特性是使层膜上下一起变厚。
所以铅干油号称“贯穿”(Through)干油。
用铅干燥的层膜表面不起皮。
它对温度的敏感比较小，即升温不会促进铅发挥更大的功用。
常与锰拼用。
钙的效果是较差的，与钴共用时效果尚可。
在有些连结料中使用铅干油时有不稳定现象，但拼用钙干油时，情况就好多了。
铁的颜色比较深。
一、干燥剂干燥剂又名催千剂，或简称干油，燥油等，是一种正催化剂。
加在不饱和的油脂等能自氧化的物质中，可加速这些不饱和物质的结膜干燥。
干性油具有不饱和双键的特性，是能够使它在吸氧后，从液态变成固态，由小分子变成大分子而干燥的关键。
干燥剂是起缩短这个变化过程的作用的。
干燥剂在不饱和油脂及其连结料中的作用机理目前虽然尚不十分清楚，但近年来已有一些比较一致的说法。
例如，将钻盐加在亚油酸甲酯中，它可与不饱和的酯类形成一种不同组分的不稳定的络合物，从而加速了吸氧比例，加钴后的活化能可提高约八倍。
随着氧的不断吸收，羟基数和(或)氢过氧化物基团数也相应增加，从而增加了共轭作用，并由顺式转向反式，在后期就发生聚合作用。
也有人考虑金属皂对不饱和碳氢化合物的接触氧化作用，是通过金属盐产生游离羧基而进行的，这些α－亚甲基碳原子上的(一般)氢原子就引发链反应。
从常用油类的“自氧化作用”可知，多价金属可加速氢过氧化物的分解，这也就是干燥剂的功用所在。
唯物辨证法认为，外因是变化的条件，内因是变化的依据，外因通过内因起作用；油脂(或连结料)的干燥性能，主要取决于它自己本身的性能，干燥剂只是个条件。
在饱和的油脂中，即使加入干燥剂也不会起作用，就是此理。
油脂（或连结料)中加入干燥剂后，可达到如下几个目的：1．在开始吸氧前，克服或缩短诱导期。
2．增加氧化速率。
3．改变挥发性氧化产物的类型和数量。
4．改变膜中分子定向作用的性质。
（一）、干燥剂的组成干燥剂一般可以分成两大类：(1)溶解型(金属)干燥剂；(2)分散型干n剂。
在第一类中，主要是有机酸的重金属皂，它的组成是有机酸和金属。
有机酸中，亚麻酸、树脂(松香)酸、木浆浮油酸等是可氧化的酸类，在存放中会发生变化。
而萘酸和八碳酸等因是饱和的有机酸，故比较稳定。
金属与有机酸所形成的化合物，其体系(或溶液)能否保持良好的溶解性和稳定性是非常重要的，而这与有机酸的关系甚大。
现在趋向于采用饱和的有机酸而不用易氧化的酸类，即是从这个角度出发的。
另一方面，由于在平印印刷中干燥剂容易从油墨中沥渗出去与平印药水发生化学反应，从而降低油墨的干性，固此干燥剂中有机酸的选用是非常重要的。
一般地说，新的合成酸比较理想，它们容易形成有机金属键而不使金属沥渗出去，而木浆浮油酸、萘酸等因其有机团比较大，它们不大可能形成有机金属链。
石油酸（萘酸、环烷酸）存在于粗石油内，工业上以碱处理粗石油后再分离、酸化，然后进行分馏而得，其组成因油源而异。
（二）、干燥剂的制造制造干燥剂的方法大致有三种，即熔化法、沉淀法(属于第一类干油)，分散法(属于第二类干油)。
1、熔化法。
以熔化法生产干油的情况是很多的，如有在松香中熔人金属氧化物的做法，也有在亚麻油中熔入金属氧化物的做法。
金属氧化物有以盐替代的，亚麻油有以亚麻油酸替代的，也有二者混用的等。
下面举三个例子作参考：（1）萘酸铅。
先计算配方比例，A．V．代表一元酸的酸值(mgKOH/g)。
此处设萘酸的酸值为230，则X=243．9。
通过计算，可以了解223克氧化铅约488克萘酸反应后，约可得693克萘酸铅，含铅量约达30％。
工业上生产时，先将萘酸装于锅中，锅上装有能刮锅底的搅拌设备，以防物料沉底炭化，慢慢加入氧化铅(加入量可比计算的理论量稍多一些)，混合物搅拌15分钟后，因放热反应而温度升至60℃，然后开始加热升温，用三小时升温至100℃，保温八小时，再升温至150℃，保持三小时后，反应完全。
即可过滤出锅。
根据需要，也可掺入溶剂等其它物质。
（2）．松脂酸铅。
松脂酸铅可按下述工艺进行制造：将松香300公斤装于不锈锅锅内，升温至220℃，在搅拌下渐渐加入40公斤氧化铅，30分钟后升温至250℃，当反应物冷却后透明时即告完成。
过滤出锅，冷却后即成块状松脂酸铅，根据需要可将其溶于溶剂或其它介质中。
（3）．亚麻油酸铅。
亚麻油酸铅的制法：将亚麻油酸250公斤加热至110℃，在搅拌下慢慢加入100公斤氧化铅，再升温至180—200℃，反应完全后出锅。
2、沉淀法。
沉淀法是应用比较广的一种方法，但不大容易控制，故质量常有出入，这里举一个例子供参考：这种计算式既适于萘酸，也适用于亚麻油酸等。
萘酸钴的工业生产法：将萘酸按计算量加入装有搅拌的锅中，然后再加入氢氧化钠液，反应几乎是立即进行的，加热至90℃，反应完全后，过滤，以除去萘酸钙(硬水中带有钙)，再升温至100℃，在搅拌下慢慢加入6％的硫酸钻溶液，至反应物凝聚，萘酸钴浮于水面时，停止搅拌，倾去水，再以热水洗涤三次，以除去水溶盐，再加热歪100℃，在不断搅拌下保持四，五个小时，然后用三个小时升温至1150℃，使皂内水分脱尽。
将反应物用石油溶剂稀释即可。
3、分散法。
第一类干油常称液状(体)燥油，大多由专业的化工单位（厂）制造。
第二类干油俗称浆状燥油，几乎都由油墨行业生产。
液状的钴干油亦称红燥油，分散型的这类干油则俗称白燥油。
分散型干油就是将硼酸铅(甚至是醋酸铅)，硼酸锰(或其它锰盐、锰皂等)，脂肪酸钴(甚至是醋酸钴)以及无机过氧化物等与连接料一起分散成浆状体的干油。
除了钴、锰、铅金属外，这类干油中有时还加入一些碳酸钙、氧化锌等物质，以调整颜色、稀稠等流变性能。
配方举例：树脂型连结料(树脂含量40％)38％油墨油(沸点250～270℃)6％硼酸铅46％硼酸锰5％萘酸钴(钴含量4％)5％分散型干燥剂的缺点是因其大量使用易氧化型连结料，故在存放中有严重起皮现象，给储存及使用带来许多困难。
如果储存时不起皮，而加到油墨中后又能充分发挥其金属的干燥性能，且对油墨的颜色影响极小，这就是个比较理想的干燥剂了。
（三）、干燥剂的应用干燥剂的应用也是个比较复杂的问题，在油墨厂的应用中，有一个比较大的弊病就是它会被颜料吸附而出现干性衰退现象。
颜料吸附干油最典型的例子是炭黑，其它像一些色淀，特别是一些单宁，氢氧化铝色淀等，都有比较严重的吸附干油的情况。
但有的颜料(如甲苯胺红，苯胺金光红等)制造的油墨干性慢，并不是因为它们吸附干油所造成的。
颜料吸附干油是属于物理方面的作用，但是使干油失效，干性衰退也有化学方面的因素，如铁蓝即是。
铁蓝本身是含铁的颜料，是种阳性触媒，是个干性比较快的颜料，它会促进干燥(但如含有不纯物时也会使干油出现衰退的现象)，这是由于铁蓝能起离子交换作用而引起的。
一般说氧化型颜料会加速干燥，还原型颜料会延缓干燥。
但这不是绝对的，例如铬酸锌黄颜料就有延缓干燥出现象(生产时用醋酸锌比硝酸锌更严重)。
其它如颜料中的水溶盐(或其表面吸附物－如各种助剂)等，也能使干油失去干性效果，例如铝颜料中的磷酸盐、铁蓝中的铁盐、铬酸铅中的醋酸盐等等，都有使干油中的金属失效的情况。