注塑模具基础知识[1]
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注塑模具知识概述(1)
三板模中的浇注系统：
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大,塑胶浪费大
三板模的三次分型：
第一次分型
第二次分型 第三次分型
开模状态的三板模：
第二次分型 第一次分型
一次分型
第三次分型
选择三板模的时机: A.制品必须在顶部开浇口,不能在边缘或侧面开浇口. B.为了实现充填平衡. D.自动切除浇口. 采用三板模形式的模具： 1.中心进胶的多型腔模具； 2.中心进胶的点形浇口单型腔模具； 3.表面进胶多处点形浇口模具； 4.边缘进胶的不平衡多型腔模； 5.多处边缘进胶的单型腔模具。
双射成型机的特点：
1.动模侧中心供水能随动Байду номын сангаас板旋转180度 2.一般模具水路开在机台内侧 3.两套独立作用的顶出系统
1.采用两组水平射出装置,平行配置. 2.A.B射出装置可独立或同时动作.
有兩套獨立作用的頂出系統﹐ 第一射不頂出，第二射頂出產品
双射成型视频
视频1（双击图片播放）
视频2 （双击图片播放）
三板模的优点： A﹑浇口的位置可依成品形状找到最优处 B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断 C﹑三板模点浇口比的边缘浇口小,这样浇口痕迹容易隐藏,同时限流作用会增大塑料的流速, 提高料温便于填充。 三板模的缺点 A﹑流道面积大﹐制品废料多 B﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机 C﹑成型过程中压力损失大 D﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
双射模具与普通两板模之间的区别： (1)双射模是由两套模具配合生产 (2)双射模与普通两板模所用机台不同 (3)冷却水路接法不同﹐双射模必须接内侧 (4)两套模具有分别独立的浇注系统 (5)两套模具有相同的顶出系统 (6)两套模具公模侧是相同结构
注塑模具基础知识
3.1、浇口形式
1）直接进浇：大水口、点浇口
大水口
点浇口
2）侧浇口：边缘浇口、搭接浇口、扇形浇口
边缘浇口
搭接式浇口
扇形浇口
3）潜伏浇口：
隧道式浇口
牛角式浇口
3.2、抽芯机构
1）滑塊抽芯
2）斜顶抽芯
3.3、顶出系统
扁顶
1）顶针、司筒
司筒/针
使用范围： 顶针：大曲面 司筒：柱位 扁顶：筋位 双节顶针：小曲面
2.1 气辅成型模具
原理：在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入 高压惰性气体(N2)，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔， 用气体保压来代替塑胶保压过程。 优点：节省原料、缩短周期、改善缩水 缺点：走气难控制，表面易有气道痕
2.2 热流道模具结构图
热嘴
三、 模具ห้องสมุดไป่ตู้构介紹
1. 浇口形式. 2. 抽芯机构. 3. 顶出系统. 4. 冷卻系统.
A板
B板
开模顺序： 1、A板与脱料板分开：料头脱离 产品，从A板内脱出，留在脱料板 和上固定板上。 2、脱料板与上固定板分开：料头 脱离上固定板留在脱料板上。 3、A板与B板分开：成品取出。
小拉杆作用﹕1.控制第一﹑二次 开模行程；2.推动脱料板
二、按成型方式分类
1、气辅模具 2、热流道模具：直浇口、阀浇口
双节顶针
2)顶块
(a) 成品侧壁太深时：
此側壁太深
(b) 框架狀成品且不易排顶针时
顶块
3）延迟顶出
3.4、冷卻系统
(a) (c)
(d) (b)
一、塑胶模具常用模座
1、两板模：A板、B板 2、三板模：A板、B板、脱料板
1.1 两板模
01-注塑 模具 基础
交口夹板
22
1. 模具的概念及构造
注塑 模具的动作顺序 2段模具
- PARTING面上 固定侧移动侧分开 - 成型品与交口 成型后分离开 (SLIDE GATE,DIRECT GATE) - 构造简单 取给容易 - 适合自由垂下 (submarline 交口; 不必要后加工) - 故障少价格低廉 料把, 交口及注塑交口和行腔在同一面上的 模具. 1个衔接面 上 可动侧与固定侧分离 料把, 交口, 成型品成一体进行脱模 23
15
⑤ Blow Molding
16
⑥ 熱成型(Thermoforming)---真空成型(Vaccum Mould): 热可塑性 塑料的 板及胶片加热后软解, 形和素材板之间 空气 向打头透的洞内 密封且进行成型, 把其冷却后得到理想的部品的方法 . 或压孔成型法是 形的相反方向 抽出压缩空气再把素材板向形上粘贴 成型的方法厚板及 变形抵抗大的热可塑性 塑料上适用 .
展延性(Malleability,
Ductility),
流動性(Fluidity) 等 性質把材料를加工成形, 作为製品 生産 道具 可叫‘模’或‘形’. 小范围意义 : 利用金屬材料 来作成的 模(形).
技術的 意味 : 为把同一 規格的 製品 大量进行 生産而作成的 母體性模. * 现如今大部分的 工業製品随着被 大量生産此种 所有 工業製品根据 量産成形来存在 * 模具正是 把这些变为可 量産 成形的 道具
로케이팅 링 디스크 스페이서
导柱 导管
sprue 부시
앵귤러 핀(12도) 테이퍼 록 핀
디스크 스페이서
顶杆
2段顶杆 2nd 스페이서 링
顶杆导柱
밀판 가이드 부시 스톱 핀
注塑模具基础知识
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更 好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。 冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一 定都是冷水，看模温来定，也可以是模溫水，有的时 候需要用油。
注塑模具介绍—排气系统
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
模具加工工艺
热处理：模具中常用的热处理方式有： 调质、淬火、回火、表面渗碳、表面渗 氮等。
表面处理：主要是对应与产品表面的咬 花处理。活動零部件的表面塗層處理。
抛光：模具上的抛光主要应用与产品表 面要求的抛光位置；深肋位，产品脫模 不顺的地方等。
磨床：主要有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在 0.005mm。
圆磨床加工导柱、销钉、顶针、圆型芯等圓形零件。
平面磨床主要進形零件的平面加工，也可利用治具加工零 件外圓。
模具加工工艺—钻床
钻床：钻床加工精度一般都只要求在0.1mm。主要 加工水路、顶针过孔、螺丝过孔等。
模具加工工艺—CNC
热流道的优点： 1、热流道集合了两板模和三板模
的优点，并拥有很多不可比拟的 优点。 2、热流道模具可以做到没有流道， 节省流道消耗物料，不需要冷却 流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。 热流道的缺点：热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备 （如温控箱、外接气管）；成品 高；只适用于大批量生产。
模具加工工艺
塑胶模具常用加工及处理方法： 车、镗、铣、磨、钻、CNC、电火花、 线切割、热处理、表面处理、抛光等。
模具加工工艺—车床
车床：加工精度一般0.02mm。加工圓 形零件及零件上的圓形結構。
注塑模具介绍—排气系统
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
模具加工工艺
热处理：模具中常用的热处理方式有： 调质、淬火、回火、表面渗碳、表面渗 氮等。
表面处理：主要是对应与产品表面的咬 花处理。活動零部件的表面塗層處理。
抛光：模具上的抛光主要应用与产品表 面要求的抛光位置；深肋位，产品脫模 不顺的地方等。
磨床：主要有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在 0.005mm。
圆磨床加工导柱、销钉、顶针、圆型芯等圓形零件。
平面磨床主要進形零件的平面加工，也可利用治具加工零 件外圓。
模具加工工艺—钻床
钻床：钻床加工精度一般都只要求在0.1mm。主要 加工水路、顶针过孔、螺丝过孔等。
模具加工工艺—CNC
热流道的优点： 1、热流道集合了两板模和三板模
的优点，并拥有很多不可比拟的 优点。 2、热流道模具可以做到没有流道， 节省流道消耗物料，不需要冷却 流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。 热流道的缺点：热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备 （如温控箱、外接气管）；成品 高；只适用于大批量生产。
模具加工工艺
塑胶模具常用加工及处理方法： 车、镗、铣、磨、钻、CNC、电火花、 线切割、热处理、表面处理、抛光等。
模具加工工艺—车床
车床：加工精度一般0.02mm。加工圓 形零件及零件上的圓形結構。
注塑模具基础知识培训
培训目的
让大家了解注塑模具基 础知识，模具的一些专 业培术训语对象，模具工作原理， 技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流 道
浇注系统 浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
让大家了解注塑模具基 础知识，模具的一些专 业培术训语对象，模具工作原理， 技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
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6 7
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主流 道
浇注系统 浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
注塑模具基础知识培训
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
注塑模具基础知识
注射模基础知识一、注射模工作原理和结构组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。
注射模可由八大部分功能结构组成。
（1）成型零部件这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸。
（2）合模导向机构。
（3）浇注系统。
（4）顶出脱模机构。
（5）侧向分型与侧向抽芯机构。
（6）排气结构。
（7）温度调节系统。
（8）支承零部件。
二、注射模设计一般步骤1．设计前的准备。
2．选择模具的结构类型。
3．分析研究注射机性能。
4．注射模设计审核。
三、注射模零部件的标准化四、注射模CAD简介在注射模设计中，模具结构设计涉及的内容既深又广。
在传统设计中，模具设计人员首先根据产品图，进行模腔尺寸换算得到模腔图形，然后，通过型腔布置、标准模架选择、流道设计、动模和定模部装图设计、顶出机构设计、斜抽芯机构设计、冷却系统设计、总装图设计等步骤，完成注射模总装图、部装图、零件图等的绘制。
由于大多数注射零件形状复杂，传统的手工设计周期长，模具图的绘制也非常繁杂，所以利用计算机辅助手段(CAD)来进行注射模的结构设计就很有必要。
（一）注射模CAD系统的工作流程（1）建立几何模型。
（2）工艺性考核。
（3）确定浇口形式。
（4）模具型腔数目和模具尺寸设计。
（5）标准模架选择。
（6）将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。
（7）浇注系统结构设计。
（8）冷却系统的设计。
（9）加入模具零件。
（10）装配图和零件图。
（二）注射模CAD的特点（1）注射模CAD系统具备描述物体几何形状的能力。
（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。
（3）设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题。
（4）注射模CAD系统具有广泛适应性。
（三）SolidWorks在注射模CAD设计中的应用SolidWorks是一种功能强大、易学易用和功能创新的三维CAD 软件，具有三维参数化设计功能，对注塑件进行三维实体造型，并可用于注射模零件图、装配图的绘制，利用其零件图形之间的相关性，修改十分方便。
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
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注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍
l 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
¡ 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 ¡ 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 ¡ 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 ¡ 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 ¡ 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 ¡ 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 ¡ 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加
注塑模具基础知识[1]
嵌件模
l 嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。
l 嵌件模的优点： ¡ 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省 后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。。
l 嵌件模的缺点： ¡ 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具 本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要 更为精确的模温控制，成型工艺控制。
¡ 非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻 璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
尼龙开辟器
电磁开辟器
机械开辟器 注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 先复位机构：当模 具滑块下排布顶针、 斜销等机构时，为 防止合模过程中滑 块和顶针、斜销相 撞，需要先复位机 构，既确保合模的 时候顶针、斜销先 回到合模位置，然 后滑块再回到合模 位置。注塑模具基础知识[1]注塑模具介绍－其他辅助系统
注塑模具基础知识
2020/11/24
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
¡ 三板模消耗物料多。
¡ 三板模相对来说结构复杂
注塑模具基础知识[1]
热流道
热流道模具
注塑模具基础知识[1]
热流道
l 热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。
l 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
¡ 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低 的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
凝固 ¡ 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
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注塑模具介绍
注塑模具基础知识[1]
双色模
双色模具
双色产品
注塑模具基础知识[1]
双色模
l 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
l 双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
l 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－导向系统
导向系统：在模具开、
导套
合模过程，由于模具制
母模板
造的公差，安装的公差，
将会使模具有一定的位
移，合模时，需要模具
能够运行到最原始的位
置，就需要导向，定位，
导柱
也就是模具的导向系统
公模板
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－成型系统
成型系统：通过公母模
仁，入子等形成的封闭
注塑模具基础知识[1]
两板模
l 两板模的优点：
¡ 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护 方便。
¡ 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式 浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形 浇口，辐式浇口等
l 两板模的缺点：
¡ 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工 去除浇口。
注塑模具基础知识[1]
吊模孔位置图 注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
母模仁
的空间。
产品
公模仁
镶块
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构 注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁
顶出系统：成型机顶棍
顶在模具的顶出板上，
注塑模具基础知识[1]
热流道
l 热流道的优点：
¡ 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有 很多不可比拟的优点。
¡ 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物 料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。
l 热流道的缺点：
¡ 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设 备（如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴 价钱大概6000元左右）；只适用于大批量生产。
运输板 (锁模板)
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
注塑模具基础知识[1] 铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
的排气槽。如上页7
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
l 三板模的一个变形就是和两板模的流道结 合起来应用。
注塑模具基础知识[1]
三板模
l 三板模的优点：
¡ 三板模浇口形式只有点浇口。
¡ 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹 成型。
¡ 三板模浇口不用额外去除。
l 三板模的缺点：
¡ 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就 是需要更长的成型周期。
产品
顶出版带动顶针，顶块，
斜销等将产品从公模或
公模仁
者是母模模仁上推开，
使产品脱离模具。
顶针
上顶出板
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－冷却系统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
l 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有 时需要真空吸附，此时模具上需要开设气 路，必要是使用吸盘。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
两板模
两板模装配图
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，
当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如
上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属
（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
¡ 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片 控制流道的温度。
注塑模具基础知识[1]
热流道
l 热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
l 热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头 对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时 不同的顶出系统顶出产品。
1 2
3 7
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍
l 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
¡ 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 ¡ 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 ¡ 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 ¡ 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 ¡ 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 ¡ 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 ¡ 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加
注塑模具基础知识[1]
嵌件模
l 嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。
l 嵌件模的优点： ¡ 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省 后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。。
l 嵌件模的缺点： ¡ 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具 本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要 更为精确的模温控制，成型工艺控制。
¡ 非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻 璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
尼龙开辟器
电磁开辟器
机械开辟器 注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 先复位机构：当模 具滑块下排布顶针、 斜销等机构时，为 防止合模过程中滑 块和顶针、斜销相 撞，需要先复位机 构，既确保合模的 时候顶针、斜销先 回到合模位置，然 后滑块再回到合模 位置。注塑模具基础知识[1]注塑模具介绍－其他辅助系统
注塑模具基础知识
2020/11/24
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
¡ 三板模消耗物料多。
¡ 三板模相对来说结构复杂
注塑模具基础知识[1]
热流道
热流道模具
注塑模具基础知识[1]
热流道
l 热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。
l 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
¡ 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低 的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
凝固 ¡ 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍
注塑模具基础知识[1]
双色模
双色模具
双色产品
注塑模具基础知识[1]
双色模
l 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
l 双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
l 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－导向系统
导向系统：在模具开、
导套
合模过程，由于模具制
母模板
造的公差，安装的公差，
将会使模具有一定的位
移，合模时，需要模具
能够运行到最原始的位
置，就需要导向，定位，
导柱
也就是模具的导向系统
公模板
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－成型系统
成型系统：通过公母模
仁，入子等形成的封闭
注塑模具基础知识[1]
两板模
l 两板模的优点：
¡ 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护 方便。
¡ 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式 浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形 浇口，辐式浇口等
l 两板模的缺点：
¡ 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工 去除浇口。
注塑模具基础知识[1]
吊模孔位置图 注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
母模仁
的空间。
产品
公模仁
镶块
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构 注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁
顶出系统：成型机顶棍
顶在模具的顶出板上，
注塑模具基础知识[1]
热流道
l 热流道的优点：
¡ 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有 很多不可比拟的优点。
¡ 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物 料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。
l 热流道的缺点：
¡ 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设 备（如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴 价钱大概6000元左右）；只适用于大批量生产。
运输板 (锁模板)
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
注塑模具基础知识[1] 铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
的排气槽。如上页7
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
l 三板模的一个变形就是和两板模的流道结 合起来应用。
注塑模具基础知识[1]
三板模
l 三板模的优点：
¡ 三板模浇口形式只有点浇口。
¡ 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹 成型。
¡ 三板模浇口不用额外去除。
l 三板模的缺点：
¡ 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就 是需要更长的成型周期。
产品
顶出版带动顶针，顶块，
斜销等将产品从公模或
公模仁
者是母模模仁上推开，
使产品脱离模具。
顶针
上顶出板
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－冷却系统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
l 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有 时需要真空吸附，此时模具上需要开设气 路，必要是使用吸盘。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具基础知识
l 模具的分类 l 注塑原理介绍 l 注塑模具介绍 l 常见注塑模具类型 l 模具设计过程 l 模具加工工艺 l 模具修改方式
注塑模具基础知识[1]
两板模
两板模装配图
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，
当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如
上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属
（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
注塑模具基础知识[1]
注塑模具介绍－其他辅助系统
l 运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
¡ 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片 控制流道的温度。
注塑模具基础知识[1]
热流道
l 热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
l 热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头 对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时 不同的顶出系统顶出产品。