塑胶模具与注塑成型基本知识
注塑成型基础知识
注塑成型基础知识
一、注塑过程：将颗粒状的聚合树脂，经过料管加热熔融在注射油缸压力下，
由喷嘴进入模腔，冷却定型后形成制品的过程。
二、注塑机种类及组成部分：
1、按合模部件与注塑部件配置型式有卧式，立式及角式三种。
2、按合模机构特征分要机械式，液压式和液压机械式。
3、按注射系统分又分为螺杆式和柱塞式。
合模机构
合模部件调模机构
顶出装置
组成部分安全保护装置
传动装置螺杆
注塑部件塑化装置螺杆头
注塑装置料筒
加热冷却系统
液压系统
润滑及电控系统
三、注塑周期及工作循环：
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注塑保压、预塑计量、冷却开模、顶出制品等。
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模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
塑胶模具及成型介绍
a.普通型-------普通耐磨,附著力,耐溶性,顏色不限 b.UV型------ 超耐磨,附著力,耐溶性,黑色
燙金. 電鍍. 鐳射.
成型的四塑大膠要素原 料 的 分 類
塑膠原料
塑料
熱塑性塑料
熱固性塑料
通用塑料
工程塑料
酚醛樹脂,尿素塑膠等
PE ,PP,PS, 通用工程塑料
特种工程塑料
改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調至該機臺最大鎖模力還 無法改善,可更換較大型機臺成型.
(2)異物附著模面時致使合模不密實. 改善對策:清除模面異物.
(3)成型射出速度或壓力太大或者模具溫度過高,加大了其流動性所致. 改善對策:作相應的速度與壓力及溫度調整.
(4)成型品投影面過大或塑料溶化溫度太高. 改善對策:(a)更換較大機臺. (b)降低塑料溫度.
儲料
高溫
塑化
注射入模
高壓、高速 冷卻 頂出 脫模
成品
塑膠成型之優越性
Hale Waihona Puke 比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕,
透明材料時用
塑11111塑11膠成型材塑料膠的的可四加大工要性素:
烤漆.
a.單液型------普通型,硬度HB,顏色不限 b.雙液型------普通型,硬度1H,顏色不限 c.PU型------光亮型,硬度1H~2H,透明 d.UV型------高硬度,抗紫外線,硬度3H,透明 e.導電漆------普通EMI導電,銀色與銅色
在以下三種情況下會用到這種結構的模座. 1)一模多穴 2)進膠點
塑膠模具基本構造(三板模)
塑膠模具基本構造(三板模)
第1章--注塑成型基础知识——【塑胶模具与塑胶件】
1.4.2 工艺条件
• 1．温度控制 • （1）料筒温度 • （2）喷嘴温度 • （3）模具温度
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1.4.2 工艺条件
• 2．压力控制 • （1）塑化压力（也称背压） • （2）注射压力 • （3）保压压力
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1.4.2 工艺条件
• 3．时间控制 • （1）注射时间 • （2）保压时间 • （3）冷却时间 • （4）开模时间
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1.4.2 工艺条件
• 4．速度控制 • （1）螺杆转速 • （2）注塑速度
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1.5 注塑常用塑料的主要性质
• 树脂（plastics）一般是指由一种或多种简单的单体（monomers） 经由化学聚合反应（polymerization）而成的长链状高分子聚合物 （polymers）。塑料一般是指以树脂（或在加工过程中用单体直 接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着 色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。有 时树脂也被人们常称为塑料。
1.1 注塑成型
• 注塑成型是一种把塑料材料制成复杂形状的产品的成型工艺，整 个过程包括塑料的加热，注射塑料到模具，塑料在模具中的冷却 及产品的顶出。
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1.1.1 注塑成型原理
• 注塑成型是加工成型塑料（绝大部分是热塑性塑料）的粒 料或粉料的一种方法。它的成型过程是先把材料从贮料室 送入加热室，使材料熔融；然后在高压的作用下物料被注 射到模具内，并且保持一定的压力直到聚合物充分冷却固 化；在冷却和凝固之后，打开模具，取出制品，并在操作 上完成一个塑模周期，并不断重复上述周期的生产过程。 成型的过程可分为三个阶段：填充阶段，加压阶段，补偿 阶段。
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1.3 注塑成型模具
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。
这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。
下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。
在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。
- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。
- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。
这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。
- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。
- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。
3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。
常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
18
模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
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運動的零件;
•
支承柱 : 為增強動模支承板的剛度而設置在動模支承板和動模座板之間,起支承作用的柱狀
形零件;
•
澆口定位套 : 使模具主流道與注射機噴嘴對中,決定模具在注射機上安裝位置的圓環形或
圓板形零件;
•
回位銷 : 固定於推杆固定板上,借助模具的閉合動作,使脫模機構複位的杆件.
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•塑膠模具分類
模具行業現狀
• 模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有精度高、工序少、材 料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、 信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗加工工 业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80 %的零件、机电行业70 %以上的零件也都要靠模具加工。同时，模具工业又是无与伦比的"效益放大器"。据 国外统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元 ，可带动相关产业100亿元。在国外，模具又被称为"金钥匙"、"进入富裕社会的原 动力"等等。
塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
二板模與三板模之區別：
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
小水口模胚都是三板模。 大水口模胚也有三板模。 两板模多为直浇口、扇型浇口等， 易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小 型制件较多选择此类，也可用于大型制件！一般说来，两板模是最普遍的一种模具。三 板模是因为产品外观要求较高，不能看到明显的进胶点，它省去了剪削水口的工序， 所 以又称细说口模具或者叫点胶口模具，但是它的注射压力要比两板模大许多。料头原料 损耗较大。
定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也
被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,
小拉桿和母模板都停止運動.
•
(2)注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板
分開.分開到設定距離時停止不動.
•
(3)在頂杆地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,回位銷,斜稍etc)開始頂出
注口襯套密合,開始注塑.
•
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
二板模與三板模之區別：
二板模与三板模之區別：單純的從外觀上而言，其最大的差異點就在於三板模 的上固定板与母模板之間多了一塊脫料板。
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•塑膠模具分類
1. 注塑成型（射出成型）---原理圖
• 注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模 塑不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固 性塑料的成型
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
2.壓縮成型---原理圖
•
壓縮成型的成型
方法是先將粉狀、粒狀、碎
• 双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 • 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。
• 双色模的优点： – 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 – 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解 •第二節、 塑膠模具基本構造
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
模具相關零件作用介紹
•
開閉器 :
延遲開模的零件；
•
模具定位塊 : 合模時使公母模精確定位的零件;
•
導柱 :
與安裝在另一半模具上的導套(或孔)相配合,用以保證動模與定模的相對位置,保
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•注塑模具結構分解 •双色模
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•双色模一般模具結構
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•注塑模具結構分解 •双色模工作原理
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•注塑模具結構分解
• 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母 模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材 质的塑料，从而成型出多样性的产品。
泡
後通入冷卻水進行冷卻，待冷卻後脫
的
出半成品，再將半成品放入100°C熱空
壓
氣循環烘箱或放入通入蒸氣的蒸氣室
制
內，使制品內微孔充分漲大而獲得泡
成
沫塑料制品的一種方法。
型
•发泡成型方式具備質輕、隔熱、吸音、減 震等特性。常用于各种保护套垫子的制作。 如沙发坐垫 ；
原 理
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運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)
• 合模過程:
•
當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.
•
(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最
先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.
•
(2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的
塑胶模具与注塑成型基本知识
•頂針固定板 •復位桿
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•模具的結構分解(一)
•頂針 •墊塊
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•導柱
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•模具的結構分解(二)
•主流道襯套
•導 套
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•定模板螺 釘
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•模具的結構分解(三)
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•抽真空 •吸塑成型法原理圖
•壓縮空氣
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•塑膠模具分類
5. 澆鑄成型
• 澆注又稱鑄塑，它是應用金屬的澆鑄原理而產生的一種 塑料模塑方法，其方法是將已準備好的澆鑄原料注入一定的 模具型腔中，經固化而得到與模具型腔相似的制品，
•浇铸工艺 浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要 求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此， 生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较 长，成型后须进行机械加工。（比如人造石材）。
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
6. 發泡成型
•發泡成型法是先將發泡劑和樹脂、 •上模
增塑劑、溶劑、穩定劑等混合研磨成
糊狀，或經捏合輥壓成片狀，硬質制 •下模
品也可以經球磨成為粉狀混合物，然
•發
後將其加入壓制模內，閉模加熱加壓， 使發泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然
•定模板
•定模板座 板
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•模具的結構分解(四)
•動模板螺 釘
•動模板座板
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•注塑模具結構分解
注射模座結構形式及運動原理簡介
• 模座結構形式 (塑膠模具)分兩大類:
•
(A) 兩板模(大水口模座)
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•塑膠模具分類
3.擠出成型---原理圖
• 擠出成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔比例很 大的加工方法。擠出成型主要用於生產連續的型材，如管、棒、絲、
板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制品型坯、
粒料等的加工
•冷卻水入口
•
(2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,
開始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
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•注塑模具結構分解
•B 典型的三板模運動過程:
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•注塑模具結構分解
•图表 1 2005-2011年全球模具行业市场 •规模及增长率图 •单位：亿美元
•图表 2 2005-2011年我国模具 •产值及增长率 •单位：亿元
年份 市场规
模
增长率
2005
681 5.91
%
2006
721 5.87
%
2007
761 5.55
%
2008
789 3.68
%
2009
823 4.31
•
斜導柱: 傾斜於分型面裝配,隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內產生往複運動的圓
柱形零件;
•
滑塊 : 沿導向結構運動,帶動側型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和複位動作的零件;
•
鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時鎖緊滑塊的零件;
•
斜銷:
成型塑件側孔,側凹或凸台的零件,傾斜於型腔內,可隨頂出板在模內作抽拔和複位
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•数据来源：中国模具工业协会
塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
• 第一節 塑膠（模具）成型的种類介紹
• 1.注塑成型（射出成型） • 2.壓縮成型 • 3.擠塑成型（擠出成型） • 4.吹塑成型、吸塑成型 • 5.澆鑄成型 • 6.發泡成型
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塑胶模具与注塑成型基本知识