支架连接板的模具设计
冲压模具设计作业之连接板设计
设计题目零件名称：连接板生产批量：大批量材料及厚度:10,1mm冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲,在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响.以上要求是确定冲压件的结构,形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素.根据这一要求对该零件进行工艺分析.几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称.最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1。
5t=1.5x1=1。
5mm、孔距为40mm 明显足够，所以零件适合冲裁.冲孔最小尺寸查表3-8（参考文献［1])冲孔最小尺寸为1.3t=1.3x1=1.3小于ф8。
5,即得此孔能够冲出。
冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为:零件外形尺寸:2014零件内形尺寸：8。
5材料10钢属于碳素钢,查附表1(参考文献［1]）可知其屈强比较小,延伸率较高，具有良好的冲压性能。
结论：此零件适合冲裁确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。
方案种类该零件包括冲孔,落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：（1)先落料再冲孔采用单工序模生产（2）落料—冲孔复合冲压采用复合模生产(3）冲孔—落料连续冲压采用级进模生产方案的比较与分析方案(1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
模具结构设计方案
模具结构设计方案模具是工业生产中常用的工具之一，广泛应用于塑料、金属、陶瓷等制品的生产过程中。
模具的结构设计对产品的成型质量、生产效率以及模具寿命等都有着重要的影响。
下面将以塑料模具为例，详细介绍模具结构设计的几个方面。
首先是模具的整体结构设计。
模具一般由上、下两部分组成，上模和下模之间通过模具螺栓连接。
上模通常由进料口、固定板、移动板、顶针等部分组成，下模则由底板、定位销、导向板等部分组成。
在整体结构设计中，需要注意上、下模的对位准确、顶出机构的稳定性以及模具的可拆卸性等。
其次是注塑模具中的流道系统设计。
流道系统是塑料模具中最关键的部分，直接影响产品的成型质量。
在流道系统的设计中，需要考虑塑料的充填速度、压力和温度等因素，合理选择流道的截面形状和尺寸。
同时，还需要设计出合适的喷嘴和冷却系统，以确保塑料在流道中充分流动和冷却。
第三是模具的冷却系统设计。
冷却系统对于模具寿命和产品质量有着重要的影响。
在冷却系统的设计中，需要合理设置冷却通道，并确保冷却通道与模具表面的距离足够近，以提高冷却效果。
同时，还需要注意冷却通道的位置和布局，以保证整个模具受热均匀，避免产生应力集中和变形等问题。
另外还需要考虑模具的顶出机构设计。
顶出机构主要用于将成型的产品从模具中弹出，避免产品粘模。
在顶出机构的设计中，需要确保顶出机构的稳定性和可靠性，同时考虑到产品的形状、材料和尺寸等因素，设计合适的顶出机构形式和数量。
最后是模具材料的选择。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成本。
一般而言，模具材料要求具有较高的硬度、强度和耐磨性，同时还需具备一定的耐腐蚀性和导热性等特点。
在选择模具材料时，需要根据具体的生产需求和经济因素综合考虑，选择合适的模具材料。
综上所述，模具结构设计是一个复杂的工作，需要考虑多个方面的因素。
合理的模具结构设计可以提高产品的成型质量和生产效率，延长模具的使用寿命，减少生产成本。
因此，在进行模具结构设计时，需要充分考虑以上几个方面的原则和要点，以保证模具的性能和质量。
连接板冲孔落料级进模课程设计.
课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：目录摘要.................................................... (2)一课程设计题目.................................................... .4二冲裁件的工艺性计题目 (4)三模具的结构与工序安排，冲件 (5)四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)六选择冲压设备................................................... .. (8)七压力中心的计算................................................... . (9)八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)总结.................................................... (15)参考文献 (16)摘要目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。
本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。
在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。
包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。
连接板设计毕业设计论文
1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：连接板图1 连接板工件简图：如图1所示。
生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：1mm此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm 工件结构相对简单，有一个mm20的直线连接而成；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT16级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。
方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计复合模，首先要设计条料的排样图。
连接板的形状不对称，应采用直排样，如图2所示的排样方法，设计成直排。
搭边值取0.8mm 和1.0mm ，条料宽度为87mm 步距为50.8mm ，一个步距的材料利用率为78%。
图2 排样图计算冲裁件面积A ：=A 3424.2 2mm查表1得最小搭边值：mm a 0.1= mm a 8.01=表1 最小搭边值a卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图a 、b 、R>2t 用于图c 、d L<50用于图c 、d L>50aa1 a a1 a a1 弹性卸料板～0.251.82.0 2.2 2.5 2.83.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.61.01.21.51.81.82.0采用无侧压装置。
仪器连接板注塑模设计
目录前言 (1)绪论 (4)一零件的工艺分析 (10)二模具设计计算过程 (25)三模具零件的加工及制造要求 (31)四参考文献 (32)五心得体会 (34)前言毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。
本次设计的课题是连接套筒的双型腔注射模设计，它是对以前所学课程的一个总结。
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。
当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。
由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。
由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。
对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。
另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用Pro／ENGINEER 2001软件进行塑件的3D造型、塑件的分模等，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用AutoCAD 2000软件进行二维图的绘制。
此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。
通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。
支架连接板连续模设计
支架连接板连续模设计前言本设计主要分为两部分，一部分是对支架连接板进行冲压工艺分析与计算，另一部分是对支架连接板进行模具设计。
首先，对零件进行分析与计算，其中包括工艺分析与设计方案的确定，设计排样方式，计算冲裁力与选择冲压设备。
其次，对支架链接板进行模具设计。
主要是直接与冲压相关的部件的设计以及标准件的选用。
此次设计是将我所学专业知识进行运用的一次机会，当然，由于我没有设计经验，不仅要多向老师和同学请教，还要借助模具设计手册、计算机绘图软件，并参阅大量优秀文献。
一来可以帮助我圆满完成此次设计任务，二来可以培养我的设计能力和文件检索能力。
通过本次毕业设计，要达到以下目的：综合运用机械专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计的实际训练，提高自己的设计水平和实际工作能力。
进一步了解模具设计到模具制造的整个工艺流程。
提高自己进行模具设计到基本技能，能熟练运用AutoCAD、Solidworks等计算机绘图软件以及查阅各种设计相关的资料与手册，熟悉设计标准与规范等。
第一章概论1.1选题的背影及目的模具工业是国民经济各部门发展重要基础产业之一。
由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。
冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。
我们知道，冷冲模则是将材料加工成所需冲压件的一种工艺设备。
冷冲模在实现冷冲压加工中是至关重要的，没有先进的冲模技术，就不能实现先进的冲压工艺。
冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。
如飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用新产品中均占有相当的比重。
并具有如下特点：1)、生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；2)、冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；3)、在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，而重量小的零件；4)、可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
支架冲压工艺设计
支架冲压工艺设计本文以支架-连接管（1203073-317）的冲压工艺编排为例，在充分提高材料利用率的同时，阐述了冲压工序顺序的编排对冲压零件质量的稳定性的影响。
标签：支架；冲压工艺；设计下面结合设计过程谈一谈工艺设计的几个主要环节。
图11 工艺分析进行工艺设计首先要作好工艺分析，所谓工艺分析就是根据设计部门提出的产品的规格、质量、公差等参数，确定该产品加工的技术要求。
如图1所示的零件为支架-连接管（1203073-317），它的材料为汽车大梁用热轧钢板（16MnL）厚度6.0它是连接发动机与排气管的重要部件，由于它所连接的两个件刚性都非常大，且支架本身刚性也很大，这就要求装配时零件尺寸要求很精，并且该零件空间尺寸有位置度要求，这就增加了该零件的制造难度。
2 确定工艺方案通过对产品图的详细研究，作为工艺设计人员要熟知本单位的设备、人员技术素质、模夹具制造能力等基本状况，还要兼顾材料、能源、工时等成本原因，也要涉及组织生产方便、操作安全等问题，制定切实可行的方案，为此我们考虑如下的最佳方案。
方案：将零件分成两次冲孔（先冲3-？准9孔后冲2-？准11孔）工序流程图：方案分析：该方案的优点是能很好保证图纸要求的孔的位置度要求。
缺点是增加了工装数量即增加了工序，增加了操作人员和多耗费能源等，使成本增加。
同时我们还要考虑此方案的时候，有两道压弯工序，如果先压第1处弯（如图2），后压第2处弯，那在所需模具的闭合高度就要比先压第2处后压第1处大，并且制造成本也要略高。
为了很好满足工艺要求，保证产品质量，并降低制造成本，确定采用先压第2处后压第1处这个工艺方案。
图2 图3 图4 图53 实施工艺设计为了合理利用现有设备，保证产品质量，使每一阶段都处于最佳监控状态最终产出合格品，需进行以下计算：各序设备的确定：（1）料冲孔工序（工序一）计算和设备的确定：P1=LSбb P2=πdSбb P=P1+P2P-总冲裁力（Kg）；P1-任意外形的冲裁力（Kg）；L-周长（mm）；S-料厚（mm）；бb-抗拉强度（Kg/mm2）；P2-圆形的冲裁力（Kg）；d-直径（mm）∵L=1130 S=6 бb=62 d=9（3个孔）∴P1=LSбb=1130×6×62=420360 Kg=420.36吨3P2=3πdSбb=3×3.14×9×6×62=31538.16 Kg=31.53816吨2P3=2πd2Sбb=2×3.14×11×6×62=25697.76 Kg=25.69776吨即P=P1+3P2=420.36+31.53816=451.89816吨根据设备负荷情况，落料凹模采用波浪刃口，冲裁力最小减少总冲裁力的40%，故落料冲孔工序采用400吨冲床较为合适。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具是一种常见的工业制造设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲压模具的设计对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在冲压模具毕业设计中，我选择了设计一个简单的汽车踏板冲压模具。
该踏板由两个主要部分组成，上面是踏板，下面是支撑板。
为了方便制造和安装，我将踏板和支撑板分别设计成两个模具，然后通过焊接的方式将它们连接在一起。
首先，我进行了产品的设计。
根据市场调研和用户需求，我确定了踏板的尺寸和形状。
然后，我利用计算机辅助设计（CAD）软件进行了三维建模。
通过绘制踏板的三维模型，我可以更好地理解踏板的结构和布局，并进行后续冲压模具的设计。
接下来，我进行了上下模的设计。
上模用于成型踏板的外形，下模用于成型踏板的凹槽。
为了保证产品质量和生产效率，我选择使用多步冲压工艺。
在上模中，我设计了抬高块和导向针，以便将材料送入凹槽中，并防止材料的滑动。
在下模中，我设计了成型凹槽和剪切口，以便将踏板从原材料板上剪切下来。
最后，我进行了冲床的选型和模具的加工工艺的确定。
根据踏板的尺寸和厚度，我选择了适用的冲床，并确定了合适的冲床参数。
在模具加工方面，我采用了先使用电火花加工车削成型表面，然后进行线切割和抛光等工艺。
通过这些工艺，我可以保证模具的精度和寿命，并且减少了制造成本。
毕业设计的最后一步是进行模具的试模和调试工作。
我在实际生产中使用了制造好的模具对踏板进行冲压加工，并对产品的质量进行检查。
通过调整冲床和模具的参数，我最终得到了合格的产品。
通过这次冲压模具的毕业设计，我深入了解了冲压工艺和模具设计。
我通过实践锻炼了设计和制造能力，并初步掌握了模具设计的基本理论和方法。
这次毕业设计不仅帮助我加深了对专业知识的理解，而且为我日后的工作打下了坚实的基础。
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支架连接板的模具设计
一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板,料厚为,该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。
图一冲压件图
1.分析零件的冲压工艺性
该连接板形状简单、结构对称,除孔距mm
40±0.15有公差要求外,其余尺寸为自由公差,一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
Φ8.5的孔边距外轮廓的距离(20/2－8.５/２=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚,故考虑采用复合冲压工序。
2.确定冲压工艺方案
该零件包括落料和冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:
方案一:先落料后冲孔,采用单工序模生产。
方案二:落料一冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。
上述三个方案中,方案一模具结构简单,需要两副模具,生产率较低，难以满足该零件的年产量。
方案二需要一副模具,冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证,且生产效率高,模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。
方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。
在级进模中为给条料定位需要设置导正销,故其模具结构较复合模复杂。
通过上述方案分析、比较,宜采用方案二。
3.工艺计算
1)排样设计
该零件采用直排式排样形式如图二所示,搭边值为2mm和1.5mm,可算出送料进距为21.5mm,材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。