水泥行业能耗分析及节能措施
水泥行业电气节能措施分析
水泥行业电气节能措施分析水泥行业是国民经济的支柱产业之一，但也是能源消耗较大的行业之一。
随着社会经济的发展，水泥行业的电气节能问题日益受到重视。
本文将对水泥行业的电气节能现状进行分析，并提出相应的节能措施。
一、水泥行业电气消耗现状1、电气消耗情况水泥行业是典型的重工业，其生产过程中需要大量的电力支持。
根据统计数据显示，水泥行业的电气消耗占到整个工业电气消耗的比例较大，在某些地区甚至超过25%。
而且，随着国家对水泥行业的产量要求越来越高，电气消耗也在呈现逐年增加的趋势。
2、电气设备老化水泥生产过程中使用的电气设备大多属于重型设备，长期使用容易造成老化，影响设备的效率和稳定性，导致电气能耗增加。
3、电气系统供电质量在一些地区，由于电网建设落后、供电质量差，水泥企业不得不通过发电机组或者其他手段进行自发电，这不仅增加了企业的生产成本，也增加了电气能耗。
二、水泥行业电气节能措施1、提高电气设备能效提高电气设备的能效是水泥行业节能的重要途径。
采用高效节能的电气设备替代老化的设备，如采用高效电机、变频器、节能照明设备等，可以有效地降低电气能耗。
2、优化电气系统运行通过优化电气系统运行，提高电气系统的效率。
采用合理的调度方案、合理的电能使用方式、合理的设备布局等手段来提高电气系统的运行效率，同时减小电气系统的能耗。
改善供电质量是水泥行业节能的关键。
通过建设更加稳定的电网、提高供电设备的质量和稳定性，减少电气设备的故障率，提高供电质量，从而降低企业的自发电量，减小电气能耗。
4、加强电气管理加强电气管理是水泥行业节能的重要内容。
通过科学的电气管理手段，完善设备运行和维护工作，减少电气系统的漏电、短路等问题，降低电气系统的能耗，从而实现节能减排的目标。
5、引进智能化技术引进智能化技术也是水泥行业电气节能的一个重要途径。
通过引进智能化的电气设备和自动化的生产线，实现电气设备的智能控制和运行，提高设备的能效和稳定性，从而降低电气能耗。
水泥熟料综合能耗降低的技术与实践
0 前言为了实现“碳达峰、碳中和”的双碳目标，水泥行业采用新型技术实现能耗的降低迫在眉睫，相应的减排路径及技术与装备亟需不断完善提升。
2021年以来国家相继出台了相应的“能耗双控及双碳”政策，很鲜明地提出了通过技术优化可很好地挖掘系统的节能降耗潜力；国家发改委等部委也发布了《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，要求水泥企业2025年30%的生产线水泥熟料综合能耗小于100kg.ce/t.cl，但从实际运行情况可知，绝大部分水泥熟料生产企业能耗高于这个目标值；国家七部委也提出相关水泥熟料生产企业可通过采用先进的降低能耗的新型技术与装备来改进现有的生产线，从而进一步降低水泥生产综合能耗。
为了便于水泥企业参考，笔者就水泥生产线熟料综合能耗降低的技术进行总结，并以实践案例作为例证进行详解。
1 节能降碳技术与装备笔者通过对水泥全过程碳排放的分析提出了陶氏3C碳中和理论，将整个水泥生产全周期进程的控碳环节划分为三个方面，即：产生CO2的源头原料及燃料的控制与降低（Carbon minimization），水泥生产过程的减碳操作（Carbon reduction），以及固碳或抵消排放出的CO2（Carbon counteraction），归纳为源头低碳、过程减碳以及末端去碳。
该理论体系主要围绕水泥生产矿山、水泥熟料烧成、物料粉磨及混凝土制备等产业链制定的降低能耗减少碳排放的技术路线，解决水泥行业降碳的痛点及难点问题。
其中“过程减碳”是指采用新技术、新材料、新工艺、新装备等新型高效节能技术与装备设计新生产线或对现有生产线进行技改升级，降低水泥熟料生产过程的燃料消耗、降低系统电耗，提升生产线能效水平。
这也是水泥熟料生产线综合能耗降低的主要技术措施。
1.1水泥熟料综合能耗分析最新实施的《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021）中对水泥熟料的综合能耗有专门的定义：即在统计报告期内，用能单位生产水泥熟料消耗的各种能源，折算成1 t熟料消耗的能源量。
水泥行业耗能管理制度
水泥行业耗能管理制度一、水泥行业的耗能情况水泥生产是能量密集型行业，其生产工艺中需要大量的煤炭、天然气等能源作为燃料，同时也需要大量的电能来驱动生产设备。
据统计，水泥生产过程中的能耗主要包括原材料破碎、预处理、煅烧和磨矿等环节。
其中，煅烧环节（即水泥熟料的生产）的能耗占比最大，约占水泥生产总能耗的60%左右。
另外，水泥生产过程中产生的废热、废气和粉尘等也会造成能源的浪费，同时也会对环境造成污染。
据统计，水泥生产过程中的二氧化碳排放量占全球工业排放总量的5%，对全球气候变化和环境污染都造成了不可忽视的影响。
二、水泥行业的能耗管理制度为了提高水泥生产过程中能源利用效率，减少二氧化碳排放，保护环境，水泥企业必须建立健全的能耗管理制度。
下面将从以下几个方面探讨水泥行业的能耗管理制度：1.能耗监测系统建立能耗监测系统是水泥企业进行能耗管理的基础。
通过安装能耗监测设备、建立数据采集系统，实现对水泥生产过程中能源消耗情况的实时监测和记录。
通过对监测数据的分析，及时了解能源消耗情况，找出能源浪费的症结所在，为采取有效的节能措施提供依据。
此外，水泥企业还可以利用现代化信息技术手段，建立智能化的能耗管理平台，实现对生产过程中各项能源的实时监测、分析和管理。
通过这种智能化的手段，可以更加精准地掌握能源消耗情况，提高能源利用效率，降低能源消耗成本。
2.节能技术应用水泥企业应该积极引进和应用节能技术，降低生产过程中的能源消耗。
目前，国内外已经有许多节能技术在水泥行业得到了应用，如高效煤粉燃烧技术、余热回收技术、粉磨系统优化等。
通过引进这些节能技术，水泥企业可以降低煅烧环节的能耗，提高生产效率。
另外，在水泥生产过程中，还可以通过优化原材料的使用比例，减少熟料的燃烧量，从而降低能源消耗。
同时，水泥企业还可以在设备的运行和维护过程中，采取有效的节能措施，减少能源的浪费。
3.能耗管理制度建设水泥企业应该建立健全的能耗管理制度，明确节能减排的目标和责任。
水泥拌合站的能耗分析与节能措施实施建议
水泥拌合站的能耗分析与节能措施实施建议水泥拌合站是用于生产混凝土的重要设备，但同时也是能源消耗较大的工业领域之一。
本文将分析水泥拌合站的能耗情况，并提出一些节能措施的实施建议。
一、能耗分析水泥拌合站的能耗主要来自于原料加工、设备运行和燃料燃烧等环节。
首先是原料加工。
水泥生产需要粉碎、研磨等过程，这些过程中的机械设备消耗大量电能。
同时，在原料烘干过程中，使用的热能也是能源消耗的一部分。
其次是设备运行。
水泥拌合站设备通常需要进行运输、搅拌等操作，这些操作会耗费大量的电能和机械能。
最后是燃料燃烧。
水泥熟料生产需要高温，通常使用燃煤或天然气等燃料进行燃烧。
燃烧过程中产生的热能用于熟料的煅烧，但同时也带来了大量的能源消耗。
以上是水泥拌合站主要能耗环节的简要分析，接下来将提出一些节能措施的实施建议。
二、节能措施实施建议1. 设备升级与维护水泥拌合站中的机械设备往往存在能效低下的问题。
可以通过设备的升级与维护来提高设备的效率，减少能源消耗。
例如，更换高效节能的电机、调整设备的传动方式等措施都可以有效降低能源消耗。
2. 增加余热回收系统水泥熟料生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收系统来利用这部分能量，减少对传统能源的依赖。
余热回收可以应用于热风炉、煤粉炉等设备，通过烟气中的热能转化为电能或热水等，实现能源的再利用。
3. 推广低碳燃料使用低碳燃料是减少水泥拌合站能耗的有效措施。
低碳燃料如生物质燃料、废弃物燃料等不仅可以减少对化石燃料的依赖，还能减少温室气体的排放。
4. 优化工艺流程通过优化工艺流程，可以减少不必要的能源消耗。
例如，合理调整生产线中各个工艺环节的顺序、时间等，以减少能源的浪费。
5. 加强能源管理建立科学、规范的能源管理制度，定期进行能源的监测与评估。
通过对能源消耗情况的全面了解，及时发现并解决能源浪费的问题。
6. 培训与宣传加强对水泥拌合站工作人员的培训，提高其节能意识和能力。
同时，通过宣传节能的重要性，增强全员参与的意识。
水泥企业自查报告中能耗指标分析与评价方法
水泥企业自查报告中能耗指标分析与评价方法随着全球对可持续发展和环境保护意识的提升，水泥企业的能耗问题越来越受到关注。
为了实现产业转型和升级，以及降低能源消耗和环境污染，水泥企业需要进行自查报告，并对能耗指标进行分析和评价。
本文将介绍水泥企业自查报告中能耗指标的分析与评价方法。
首先，在水泥企业自查报告中，能耗指标是评估企业能源消耗情况的重要依据。
能耗指标包括单位产品能耗、单位熟料能耗、单位产值能耗等。
这些指标能够直观地反映企业的能耗水平和节能潜力。
在分析能耗指标时，水泥企业可以以历史数据为基础，比较不同年份的能耗情况。
通过对比分析，可以了解企业的能耗趋势和变化，并发现潜在的能耗问题。
同时，还可以通过对不同工序、不同生产线的能耗进行细化比较，找出各个环节中的能耗热点和薄弱环节。
除了比较分析，水泥企业还可以利用统计方法对能耗指标进行评价。
例如，可以计算能耗指标的平均值、标准差和变异系数，从中得出指标的稳定性和波动情况。
此外，还可以利用指标的偏度和峰度等统计量，探索指标的分布特征和偏倚情况。
这些统计方法能够帮助企业更加准确地评估能耗指标的优劣程度。
在评价能耗指标时，水泥企业还应该考虑参考值和目标值。
参考值是指同行业同类企业在相同工艺条件下的平均能耗水平。
企业可以通过调研和数据收集，获取参考值，并与自身的能耗指标进行比较。
目标值是指企业希望达到的能耗水平，通常是在实际操作中可以实现的最佳水平。
通过与目标值的比较，企业可以明确自身的改进空间和优化方向。
除了以上方法，水泥企业还可以考虑利用能耗指标与其他关键指标的关联分析。
例如，可以分析能耗指标与产量、原材料消耗、废气排放等指标的关系。
这样可以深入了解能耗与其他参数之间的关联度，并探索相应的影响因素和改进措施。
最后，在水泥企业自查报告中，应该注重对能耗指标分析结果的合理解释和结论总结。
通过对能耗指标的分析与评价，企业能够发现存在的问题和改进空间，提出相应的节能减排措施，并制定可行的目标和计划。
水泥厂节能降耗工作措施及目标指标完成情况自查总结报告
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节能降耗工作措施及目标指标完成情况
完成情况自查报告
2011年水泥厂在省、市、县各级节能、环保部门的帮助指导下，认真贯彻落实科学发展观，积极贯彻国家“十二五”节能减排政策，持续深入地开展节能管理工作，积极探索节能减排的新途径，以节能降耗为重点建立节能长效管理机制，确保实现“十二五”节能目标。
水泥厂秉承了中国建材“善用资源，服务建设”的经营理念，深入宣贯中国建材企业文化，严格执行中国建材的“三五”管理模式，紧紧围绕科技进步、管理创新来推进企业的科学发展。
公司对2011年度节能降耗工作措施及目标、指标完成情况进行了自查，现将有关自查情况报告如下：
一、企业基本信息
1、企业概况
水泥厂于2010年2月1日成立，座落在浙江省长兴县槐坎乡，公司现有2条日产5000吨新型干法普通硅酸盐水泥熟料生产线和一台18MW纯低温余热发电机组。
厂区占地面积34公顷，总建筑面积12.42万平方米，现有员工295人，其中各类技术人员有48人，占公司员工的16.3%。
2011年完成工业总产值76520.1万元，工业增加值39599万元，实现利润27533万元。
见附表（如下）总资产（万元）销售收入（万元）
利税总额（万元）工业增加值（万元）
创建时间占地面积（㎡）/
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水泥行业能耗分析及节能措施
1 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
随着经济的发展，水泥产量剧增，1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10. 60亿吨，水泥年产量净增9. 95亿吨。
水泥工业作为高耗能产业，其迅速发展与随之对资源、生态和环境的压力之间的矛盾日益凸显。
国家发改委《节能中长期专项规划》要求降低水泥生产能耗，水泥综合能耗由2000年的181降到2010年的145千克标准煤/吨［门。
此外要求通过结构调整和产业替代，发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重, 积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。
本文通过对某水泥厂2005年的能源审计，摸清该企业主要工序、设备能量和能源损失分布情况, 分析其节能潜力，有针对性地提出节能管理与技术相关对策，以探索水泥行业的节能方向。
2某水泥厂年产水泥150万吨，熟料120万吨，拥有3700t/d水泥和5000t/d熟料的干法生产线两条，2005年主要产品PII52.5R、P042.5R、P032.5R. P032. 5 和PC32. 5 水泥1582956 t,熟料1132997to 2. 1 该企业原有3700 t/d 干法生产线1条，2003年适应市场需求和 当地资源条件，新建5000t/d 熟料生产线1条,2005 年4月投产。
生产工艺分为矿山、生料制备、熟料烧 成和水泥制成四工序。
具体生产工艺流程图参见图1o粉煤灰铁矿石石灰石破碎配料计量 冷却机熟料库熟料外运散装出厂 1某水泥厂生产工艺流程图经审计，该企业2005年共消费能源 365907. 1 tee,其中原煤 325794t,折标煤 266923 tee, 占总能耗的72. 94%；电力241.57Gwh,折标煤97592. 76 tee,占总能耗的26. 67%；汽油38. 56t,折标煤56. 74 tee,占总能耗的0.0156 %;柴油915. 86t,折标煤 1334. 53tce,占总能耗的0.36%;年耗地下水总量361 万m3,水的循环利用率80 %o 企业的能源消费结构如图2所示。
水泥厂节能减排措施
，降低库存成本和能源消耗。
废料回收
03
对生产过程中产生的废料进行分类回收和再利用，提高资源利
用效率，降低能源消耗。
04
水泥厂节能减排的社会效益 与经济效益
减少对环境的污染
减少大气污染
水泥厂在生产过程中会排放大量的废气和粉尘，这些污染物会对周围环境和居民健康产生 严重影响。通过节能减排措施，可以减少废气和粉尘的排放，从而降低对环境的污染。
减少水污染
水泥厂生产过程中需要大量的水资源，同时也会产生大量的废水。通过采用先进的废水处 理技术，可以减少废水排放，保护水资源，降低对水环境的污染。
减少噪音污染
水泥厂生产过程中会产生很大的噪音，影响周围居民的生活和工作。通过采取隔音措施和 优化设备配置，可以降低噪音污染，改善居民的生活环境。
提高企业竞争力
高效节能照明技术
总结词
高效节能照明技术是水泥厂实现节能减排的重要措施之一， 通过采用高效节能的照明设备和技术，降低照明能耗和减少 对环境的影响。
详细描述
高效节能照明技术包括采用LED灯具、节能灯具、反射灯具 等高效照明设备，以及采用智能照明控制系统等技术手段。 这些措施能够有效地降低照明能耗，同时提高照明效果和生 产效率。
场空间，增加客户和消费者的认可度。
创造就业机会与促进地方经济发展
创造就业机会
水泥厂采取节能减排措施需要相应的人才 和技术支持，这会创造更多的就业机会， 促进地方经济发展。
VS
促进地方经济发展
水泥厂是当地的纳税大户，采取节能减排 措施可以降低生产成本，提高企业的经济 效益，从而为地方财政贡献更多的税收， 促进地方经济发展。同时，节能减排措施 也会带动相关产业的发展，如环保产业、 新能源产业等，进一步推动地方经济的多 元化发展。
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1 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
随着经济的发展，水泥产量剧增，1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。
水泥工业作为高耗能产业，其迅速发展与随之对资源、生态和环境的压力之间的矛盾日益凸显。
国家发改委《节能中长期专项规划》要求降低水泥生产能耗，水泥综合能耗由2000年的181降到2010年的145千克标准煤/吨[1]。
此外要求通过结构调整和产业替代，发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。
本文通过对某水泥厂2005年的能源审计，摸清该企业主要工序、设备能量和能源损失分布情况，分析其节能潜力，有针对性地提出节能管理与技术相关对策，以探索水泥行业的节能方向。
2 某水泥厂年产水泥150万吨，熟料120万吨，拥有3700t/d水泥和5000t/d熟料的干法生产线两条， 2005年主要产品PII52.5R、PO42.5R、PO32.5R、PO32.5和PC32.5水泥1582956 t，熟料1132997t。
2.1 该企业原有
3700 t/d 干法生产线1条，2003年适应市场需求和当地资源条件，新建5000t/d熟料生产线1条，2005年4月投产。
生产工艺分为矿山、生料制备、熟料烧成和水泥制成四工序。
具体生产工艺流程图参见图1。
石灰石页岩粉煤灰铁矿石石灰石破碎配料计量生料均化库冷却机熟料库熟料外运散装出厂袋装出厂图1 某水泥厂生产工艺流程图
2.2 2.2.1 经审计，该企业2005年共消费能源365907.1tce，其中原煤325794t，折标煤266923 tce，占总能耗的72.94%；电力241.57Gwh，折标煤97592.76 tce，占总能耗的26.67%；汽油38.56t，折标煤56.74 tce，占总能耗的0.0156 %；柴油915.86t，折标煤1334.53tce，占总能耗的0.36 %；年耗地下水总量361万m3，水的循环利用率80 %。
企业的能源消费结构如图2所示。
原煤电力汽油柴油图2 企业的能源消费结构 2.2.1 企业用煤为定点供应，进厂原煤经工业分析化验后存储在煤粉仓待用，根据烧成窑的燃烧条件，调节含水率，破碎至适宜粒径，生产过程中根据送风量、烟气温度、烧成窑温度、CO含量等控制进煤量，以保证燃料的最优燃烧。
根据该厂熟料成分，得知1#线、2#线的熟料形成热Qsh分别为176
3.54 、1765.23 kJ/kg.cl；原煤消耗量分别为175690、150104
吨；燃料燃烧热QrR分别为4009.41、3220.67 kJ/kg.cl；1#、2#回转窑系统烧成效率43.99%、54.81%。
2.2.2 该企业各主要生产工序的用电量如表1所示，由表可以看出生产工艺中电力消耗量主要在生料制备、熟料烧成和水泥制成环节，占总用电量的91.75％。
表 1 某水泥厂各工序用电量统计车间(工序) 矿山生料制备熟料烧成水泥制成装运供水站用电量kwh 5642555 80249878 77206835 64176729 2673230 3966721 所占比例％ 2.34 33.22 31.96 26.57 1.11 1.64 车间(工序) 照明其他变损输送损失总计用电量kwh 901627 3351343 2220342 1176973 241566233 所占比例％0.37 1.39 0.92 0.49 100 电力和煤炭是水泥生产所需的主要能源，所以对其进行具体分配和核算审计，以找出该企业的节能潜力，为企业摸清能源使用现状，开展节能工作具有重要意义。
由表3不难看出，该企业1＃线系统烧成效率很低，严重增加了烧成煤耗。
根据该厂的工艺生产状况分析，影响回转窑系统烧成效率的主要因素： 1）预热器出口废气热损失一般而言，熟料形成热是热支出中最大的一部分，水泥企业热耗大小的主要区别在于废气热损失的大小，一般预热器出口废气热损失为烧成热耗的1/4左右。
该厂的
2＃线预热器出口废气热损失658.0 kJ/kg.cl，占21.55％。
影响废气热损失的直接原因是熟料产量、出口废气量和废气温度，熟料产量高能明显降低废气热损失，反过来，如果系统产量低，则烧成热耗必然要高，要考察热耗，必须对窑产量引起足够重视。
其中废气量、废气温度是主要的影响因素。
废气量大小是影响废气热损失最关键的因素，预热器出口温度是影响废气热损失另一关键因素。
进一步优化系统操作的方法是控制系统用风，控制预热器出口、窑尾氧含量、控制系统漏风，从而降低预热器出口温度、降低热耗的目的。
2)系统表面散热系统表面散热通常是占10%左右，如果隔热材料选择恰当，可大幅度减少表面热损失。
根据系统的标定结果，该厂1＃生产线表面总热损失为449.6kJ/kg.cl，占11.22％；2＃生产线表面总热损失为362.77kJ/kg.cl，占11.87％。
3）冷却机废气排放热该部分损失的数值一般与系统表面散热损失相当，约占系统热耗的10%左右。
冷却机废气量、温度在实际操作中变化范围大，极不稳定，主要受出窑熟料结粒状况、窑皮状况、冷却机操作情况等因素有关，因此如何操作冷却机，降低废气热损失是优化操作的关键。
影响冷却废气热损失的关键因素是熟料的冷却效果，对于第三代冷却机而言，冷却
机的热效率比较大，但当出窑熟料量不稳定、熟料结粒偏大时，冷却机用风量通常会偏大，而且二次风、三次风温度将有所下降或升高不大，但出冷却机熟料和废气的温度将大幅度上升，这是造成冷却机废气热损失偏大的主要原因。
可通过优化熟料率值，控制熟料结粒大小、稳定窑的操作，从而达到降低废气热损失的目的。
可见，该厂要在控制预热器出口废气热损失和冷却机热回收方面加大节能力度，以降低回转窑系统的煤耗
4 以上节能潜力分析不难看出，该水泥厂的主要节能潜力在提高烧成系统效率和用电管理方面，具体建议如下。
4.1 水泥生产耗电的设备和环节较多，除做好主要机电设备的维护更新，还要做好以下基础工作。
1）对负载率较低的输送设备加装电机轻载节电器，通过控制和改变电机锭子绕组的接线方式，即角接、星接交换，以达到节电目的。
2）对风机电机进行技改，增加调速装置,入窑风机是水泥厂耗电的主要设备，由于生产实际过程的需要，必须随时调节入窑风量，放掉部分送风，这意味着白白浪费一部分电能，将电机增加调速装置可以解决这一问题。
异步电动机的调速可以归纳为变极调速、改变转差率调速和变频调速。
3)更换安装节能器材，开展绿色照明工程，在生产、生
活和办公照明灯方面逐步改造，切实降低公司能耗；4）重视变频器的运用，使用常规电源供电，电机、水泵和风机等只能在同一转速下运转，可能产生能源浪费。
为改变这种情况，通过安装变频器，使用外部调节方式，有效实现节约目的。
5）用电需求侧管理，对电力用户推行负荷与节电，实行峰谷分时电价，通过移峰错峰、削峰填谷、节能节电等各项措施，降低单位运营成本，提高经济效益，从总体上提高能源利用效率。
4.2 根据《水泥生产规划和政策》，目前我国水泥生产结构性矛盾突出，2005年水泥生产能力中55%左右仍为落后的立窑和小型干法中空窑，落后立窑水泥比重仍比较大，32.5级水泥等低端产品约占总产量的85%，42.5级及以上的约占12%，不符合新型工业化的要求。
新型干法窑具有一定的优越性，但仍需做好节能工作。
1) 技术创新，包括纯低温余热发电、城市生活垃圾热能利用等技术的开发应用。
2) 加强新型干法水泥高效、节能工艺与装备的研发和应用。
如生料立式磨系统、高效低阻预分解系统、多风道燃烧器、第3代控制流篦式冷却机、水泥挤压粉磨系统、钢丝胶带斗式提升机，不断降低新型干法水泥生产过程的能源消耗[4]。
尤其是定期做好烧成系统的热工标定及操作参数控制，保证系统的烧成效率。
3）产品
质量控制，通过探索新的水泥配料方案，增加熟料的强度和产量，生产高标号的水泥产品，增强市场竞争力。