结构设计工艺规范机加工
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
机械行业生产工艺标准
机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中，生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准，包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划：在机械产品制造前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求，并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的原材料，并进行相应的材料预处理，包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择：根据产品的结构和要求，选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作：按照工艺要求，进行具体的加工操作，包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制：在加工过程中，进行相应的检测和质量控制，包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试：完成加工后，根据产品的要求进行组装和调试，确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装：对成品进行全面的检验，并进行相应的包装和标识，以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范：在机械制造过程中，操作人员必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范：在加工过程中，操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作，包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范：在检测和质量控制过程中，操作人员必须按照标准的检测方法进行操作，确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范：在组装和调试过程中，操作人员必须按照产品要求进行操作，包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范：在成品检验和包装过程中，操作人员必须按照标准的检验方法进行操作，确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性：根据产品的要求选择合适的材料，包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
机械结构设计准则
机械结构设计准则机械结构设计是指根据机械系统的功能要求和工作环境条件，合理选择结构形式和尺寸，确定零部件的布置和连接方式，以及确定材料和加工工艺等，从而满足机械系统的设计性能和可靠性要求的过程。
在进行机械结构设计时，需要遵循一些准则和原则，以确保设计的机械结构能够满足要求，并具有良好的可靠性和稳定性。
以下是一些常用的机械结构设计准则。
1. 强度准则：机械结构的强度是指其在工作过程中能够承受的外部载荷和内部力的能力。
设计时应根据受力情况合理选择材料，并进行强度计算，以确保结构的强度满足要求。
2. 刚度准则：机械结构的刚度是指结构在受力时的变形情况。
设计时应根据结构的刚度要求，合理选择结构形式和尺寸，以及确定零部件的连接方式，以保证结构的刚度满足要求。
3. 稳定性准则：机械结构的稳定性是指结构在受力时的稳定性能。
设计时应根据结构的稳定性要求，合理选择结构形式和尺寸，以及确定零部件的布置和连接方式，以保证结构的稳定性满足要求。
4. 可靠性准则：机械结构的可靠性是指结构在设计寿命内能够正常工作的概率。
设计时应考虑结构的可靠性要求，合理选择材料和加工工艺，以及进行合理的结构设计和强度计算，以保证结构的可靠性满足要求。
5. 经济性准则：机械结构设计应在满足性能要求的前提下，尽可能降低成本。
设计时应合理选择材料和加工工艺，以及进行合理的结构设计和尺寸优化，以提高结构的经济性。
6. 可维护性准则：机械结构设计应考虑结构的可维护性，以方便日常维护和保养。
设计时应合理选择结构形式和尺寸，以及确定零部件的布置和连接方式，以提高结构的可维护性。
7. 安全性准则：机械结构设计应考虑结构的安全性，以防止事故和危险的发生。
设计时应合理选择材料和加工工艺，以及进行合理的结构设计和强度计算，以提高结构的安全性。
8. 美观性准则：机械结构设计应考虑结构的美观性，以提高产品的外观质量。
设计时应合理选择结构形式和尺寸，以及进行合理的结构设计和外观处理，以提高结构的美观性。
工艺原则布置的例子
工艺原则布置的例子工艺原则是指在设计和制造产品时，遵循一定的工艺规范和原则，以确保产品的质量和可靠性。
下面列举了一些以工艺原则布置的例子，以供参考。
1. 电路板布局在设计电路板时，应该遵循一定的布局规范，如将电源和信号线分开布置，避免交叉干扰；将高频和低频电路分开布置，避免互相干扰；将元器件按照功能分组布置，方便维护和故障排除。
2. 机械结构设计在设计机械结构时，应该考虑到结构的强度和刚度，避免出现过度设计或不足设计的情况；同时还应该考虑到结构的重量和成本，尽可能地减少材料的使用量和制造成本。
3. 焊接工艺在进行焊接时，应该选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊接的质量和可靠性；同时还应该注意焊接的温度和时间，避免过度加热或过短的焊接时间导致焊接不牢固。
4. 电子产品组装在组装电子产品时，应该遵循一定的组装规范，如按照元器件的大小和高度进行组装，避免元器件之间的碰撞和损坏；同时还应该注意组装的顺序和方法，避免出现组装错误或漏装的情况。
5. 机械加工在进行机械加工时，应该选择合适的加工方法和工具，以确保加工的精度和表面质量；同时还应该注意加工的速度和切削力，避免过度切削或切削不足导致加工质量不佳。
6. 产品测试在进行产品测试时，应该选择合适的测试方法和测试设备，以确保测试的准确性和可靠性；同时还应该注意测试的环境和条件，避免外界因素对测试结果的影响。
7. 产品包装在进行产品包装时，应该选择合适的包装材料和包装方法，以确保产品的安全和完整性；同时还应该注意包装的外观和标识，方便用户使用和维护。
8. 产品维护在进行产品维护时，应该遵循一定的维护规范，如按照维护手册进行维护，避免误操作和损坏；同时还应该注意维护的周期和方法，避免过度维护或不足维护导致产品寿命缩短。
9. 产品安全在进行产品设计和制造时，应该考虑到产品的安全性，如避免使用易燃和有毒的材料，避免出现电气和机械故障等安全隐患；同时还应该注意产品的安全标识和警示，提醒用户注意安全使用。
起重机焊接结构件制造工艺设计规范流程
一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。
在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。
原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。
暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。
2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。
表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。
禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。
3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。
4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。
整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。
人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。
不允许火焰整形。
5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。
矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。
较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。
6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。
处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。
有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。
二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。
在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。
2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。
下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。
3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。
机械制造行业技术规范
机械制造行业技术规范一、引言机械制造是现代工业中不可或缺的重要部分，不仅对于工业生产具有重要支持作用，也直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保机械制造行业的发展，保证产品质量和安全性，制定和遵守技术规范是非常必要的。
二、机械设计规范机械设计是机械制造行业的核心，设计规范的遵守对于产品的性能和质量至关重要。
在机械设计中，应该注重以下几个方面的规范要求：1.材料选择：机械设计中的材料选择应符合相关行业标准，考虑到耐磨性、强度、耐腐蚀等特性，确保产品的使用寿命和性能。
2.结构设计：机械结构设计应遵循相关行业的标准和规范，确保产品具有合理的结构强度、刚度和稳定性。
3.安全设计：在机械设计中，应注重对人身安全和环境安全的考虑，有关的安全标准和规范应得到遵守。
4.功能设计：机械产品的设计应符合用户需求和预期功能，确保产品的可靠性和质量。
三、机械制造工艺规范机械制造过程中，良好的工艺规范是保证产品质量和生产效率的基础。
在机械制造工艺中，应注意以下规范要求：1.加工精度：机械零件的加工精度应符合规范要求，以确保装配合理性和产品性能。
2.工艺流程：机械制造应依据工艺流程图进行操作，确保产品加工质量的可控性和一致性。
3.使用工艺设备：机械制造过程中，应使用符合标准的工艺设备，确保产品加工的准确性和质量。
4.质量控制：机械制造过程应建立科学的质量控制体系，各个环节的质量要求和检验标准应得到符合。
四、机械试验与检测规范机械产品在制造完成后需要进行试验和检测，以确保产品的性能和质量符合标准。
试验和检测的规范包括以下几个方面：1.试验方法：机械试验应使用合适的试验方法和标准设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
2.试验参数：机械试验中的参数设置应符合相关标准，确保试验结果具有可比性。
3.检测方法：机械产品的检测应使用标准的非破坏性和破坏性检测方法，以确保产品的质量和可靠性。
4.试验报告：机械试验的结果应编制详细的试验报告，包括试验方法、试验数据和评估结论等内容。
机械加工工艺规程与工艺装备设计
机械加工工艺规程与工艺装备设计机械加工工艺规程与工艺装备设计机械加工在制造行业中占有重要的地位，其工艺规程与工艺装备设计对普通民用工业和高端制造业都有着至关重要的作用。
机械加工工艺规程是指技术人员为达到产品的质量要求和生产效率，施加于所制造产品上的一系列工艺措施和操作步骤的规定。
而机械加工工艺装备则是指为执行这些规程中制定的工艺措施和操作步骤所设计的机械设备和工具。
机械加工工艺规程所规定的工艺措施和操作步骤是为了保障产品的质量和生产效率。
通常情况下，工艺规程应包括如下内容：一、机床和刀具选择。
机床和刀具的选择应该符合产品加工的要求和特殊条件。
二、切削参数设置。
根据产品的材质、性质和加工方式等因素，通过切削参数设置来确保产品质量。
三、装夹工艺规定。
装夹工艺规定应强调安全、牢固和稳定性，确保产品加工的精度和效率。
四、工件夹持和放置。
工件夹持和放置的合理选择是保障产品加工精度和效率的重要因素。
五、加工工艺步骤。
根据机加工工艺全过程，制定合理的加工顺序，避免出现重复加工等不必要的步骤，提高生产效率。
以上是机械加工工艺规程中的主要内容。
而为了执行这些规程中制定的工艺措施和操作步骤，需要有相应的机械加工工艺装备来实现。
机械加工工艺装备的设计，应基于以下两大原则：一、针对特定加工工件和加工工艺流程，设计专门的加工设备，使其在加工过程中可以高效地保证产品的质量和生产效率。
二、优化机械加工工艺装备的设计，追求设备的高效、节能、环保和安全性等特点，同时降低生产成本，提高经济效益。
机械加工工艺装备的设计，包括以下三个方面的内容：一、机械加工工艺装备的结构设计。
要求机械加工工艺装备的外形美观，具有良好的气密性和两性功能。
二、机械加工工艺装备的强度计算和筛选。
通过对加工强度、刚度、耐磨性、韧性等方面进行计算和筛选，达到提高机械加工工艺装备的耐用性和稳定性的目的。
三、机械加工工艺装备的电气、液压、气动等系统的设计。
应该考虑到机械加工工艺装备电气、液压、气动等系统的配备情况，在设计方案中必须与整机部件相协调，以确保各自系统协同操作。
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产品结构设计工艺规范（机加工）生效日期：2015.10.20目录1.目的32.适用范围33.规范内容33.1 材料43.1.1公司在制材料的优先选择及标注43.1.2金属材料规格选用43.1.2.1圆棒系列43.1.2.2板材系列43.1.2.3六角棒系列53.1.3不锈钢无缝管的优选系列（新增国标无缝不锈钢管GB/T17395-2008）53.1.4铝型材系列：53.1.4.1方棒优选系列：53.1.4.2铝管优选系列：63.1.5非金属材料规格选用63.1.5.1 棒材及板材系列63.1.5.2管材系列63.2零部件结构设计工艺性的基本原则83.2.1 常用的结构设计工艺取值93.2.2切削加工件的结构设计工艺性113.3 产品配合公差设计原则133.3.1公司现有器件装配尺寸143.3.2未注公差选用143.3.2.1未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准（GB/T1804-2000）15 3.3.2.2未注形状和位置公差值国家标准（GB/T1184-1997）163.4 粗糙度设计原则173.5螺纹关联尺寸选取213.5.1螺纹优选系列（新增聚光在用的螺纹通止规表）213.5.2螺纹退刀槽尺寸选取（新增螺纹不设计退刀槽的结构示例图）21 3.5.3常用螺孔深度工艺要求233.5.4螺纹精度确定243.5.5螺栓和螺钉通孔的选取253.5.6 内/外螺纹前端的孔/轴避空让位尺寸283.5.7 塑料件上的螺纹镶件283.5.8螺纹防咬死措施303.6定位销标准323.7网纹（或直纹）滚花选取343.8腰圆孔\槽宽度尺寸选择343.9 O形密封圈沟槽的设计工艺要求353.9.1 O形圈沟槽设计工艺要求353.9.1 O形圈沟槽宽度尺寸优化设计363.10焊接373.10.1 焊接结构的特点373.10.2 焊缝符号、坡口尺寸、及焊接方法代号383.10.2.1常用的焊缝符号383.10.2.2焊缝尺寸标注393.10.2.3聚光焊接工艺应用介绍393.11零件的热处理423.11.1零件热处理的特点423.11.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素433.11.2改善零件热处理工艺性的结构设计443.12表面处理工艺汇总及标注规范461.目的为提高产品工艺设计过程中统一性、通用性，减少不必要的工艺差异，提高产品工艺性，提高效率和降低制造成本，对机加工产品制定工艺方面的通用规范。
2.适用范围本规范适用机械加工产品的设计。
3.规范内容3.1 材料3.1.1公司在制材料的优先选择及标注目前公司在用的各种材料见附件1，各材料的标注请严格按照表内的示例标注，保证公司所有零件材料标注的统一性。
附件1材料优选库.xls3.1.2金属材料规格选用3.1.2.1圆棒系列在设计过程中，轴类和盘状类零件直径尽量选取比常用直径系列中的尺寸小2mm左右（2mm为加工余量），可以最大限度提高材料利用率，减少材料成本和加工成本。
见表3.1-1表3.1-1 常用直径系列3.1.2.2板材系列对于平面要求不高的零件，特别是10mm以下的薄板，因为加工变形比较大，装夹困难，尽量选用表3.1-2 中的厚度，减少加工成本。
表3.1-2 常用板厚系列3.1.2.3六角棒系列一般设计中选用六角形状是为了装配夹紧用的，因此在选用六角对边的时候应该选用适合通用工具系列的尺寸。
为了提高材料规格重用率，并结合我公司产品的现状，在六角棒对边尺寸系列中进行了优选，以减少六角棒的种类。
见表3.1-3表3.1-3六角棒优选系列3.1.3不锈钢无缝管的优选系列由于无缝管的特殊性，不得在设计中使用非标管径的无缝管，并在设计中尽量采用国标不锈无缝钢管（GB/T17395-2008），优先选用第1系列，其次选用公司在用的无缝管系列，见附件2-1、附件2-2附件2-1 附件2-2不锈钢无缝钢管表（GB/T17395-2008）.x 不锈钢无缝管系列（供应商提供）注：对于我公司有些罐类零件，要求外表面抛光、内表面绝对不允许杂质的，内外表面可以车至见光，毛坯管料可以根据上表中灵活选择 3.1.4铝型材系列： 3.1.4.1方棒优选系列：见附件3 附件3铝方棒批量可选系列3.1.4.2铝管优选系列：见附件4附件4铝管批量可选系列3.1.5非金属材料规格选用3.1.5.1 棒材及板材系列附件5是供应商提供的材料及规格_棒料及板材（厚度或直径大于20的一般缝5mm进级，便于采购）附件5非金属材料常用规格.xls3.1.5.2管材系列（1）有机玻璃管，见表3.1-4表3.1-4有机玻璃管常用规格（2）UPVC管，见表3.1-5表3.1-5给水管常用规格（3）透明UPVC管，见表3.1-6表3.1-6给水管常用规格PVC材料液压开孔器模具常规尺寸见表3.1-7表3.1-7液压开孔器模具常规尺寸孔径尺寸。
3.2零部件结构设计工艺性的基本原则零部件结构设计工艺性主要在保证技术要求的前提下和一定的生产条件下，能采用较经济的方法，保质、保量地制造出来。
结构工艺性对产品结构的基本要求如下：（1），在满足工作性能的前提下，零件造型应尽量简单;同时应尽量减少零件的加工表面数量和加工面积;尽量采用标准件、通用件、外购件;增加相同形状和相同元素（如直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等）的数量（2）设计零件里应考虑零件加工的可行性、方便性（包括装配）、精确性、经济性。
在能满足精度要求的加工方案中，应符合经济性要求。
这样，在满足零件工作性能的前提下，应尽量降低零件的技术要求（即尽量低的加工精度和表面质量），对提高零件的设计工艺性能。
（3）尽量减少零件的机械加工量、加工装夹次数，应使零件的毛坯形状和尺寸尽量接近零件本身的形状和尺寸，力求实现少或无切削加工，充分利用原材料，降低零件的生产成体。
（4）合理选择零件的材料，要考虑零件的力学性能是否适应零件的工作条件，使零件具有预定的寿命，成本消耗低。
3.2.1 常用的结构设计工艺取值（1）弯管时，弯管R选取，一般选取大于圆管直径比较合适，不会产生皱折。
弯管R取值见表3.2-1表3.2-1 管子最小弯曲半径（2）为提高加工效率，车加工零件内外拐角尽量使用倒角或清角，不要使用倒圆。
如果采用数控车床加工可以不用考虑倒角，但需考虑设备的利用率。
（3）从加工成本考虑，平板及箱体类零件的外形如果没有特殊要求，尽量减少外圆角，用倒角比较合理。
但零件外观如果需要喷涂，建议设计圆角，因为圆角的附着力相对C角要强些。
对于腔体类零件有内拐角结构的，原则上必须加R角。
对于内外拐角有配合要求的推荐如图3.2-1图3.2-1内外拐角配合（4）对于细长轴零件，一般在车加工时会用顶尖顶住中心孔加工。
考虑到加工的要求，如果两端允许有中心孔，最好在技术要求中注明，并注明允许中心孔的大小；如果图面默认不标，则表示中心孔由加工工艺自行把握；如果零件中绝对不允许留有中心孔也一定要在图纸中注明。
（5）为防止孔壁破损，一般孔边距不得小于0.5mm。
（6）深台阶面上的孔中心距壁的距离，见表3.2-2表3.2-2深台阶面上的孔中心距壁的距离图例取值（mm）L的取值：当30≤H≤100时L=（H+钻孔深度）/20+0.5且L＞3当100≤H≤200时L=（H+钻孔深度）/30+0.5且L＞6（7）对于一些表面有要求的薄板零件，见图3.2-2图3.2-2薄板其表面的粗糙度值可标为，尽量不要用，因为薄板类零件不利于加工，加工过程易变形，尺寸难控制，对操作人员的技术水平要求较高，还浪费材料。
标为后，可选用不需要加工大面的薄板，成本将大大降低，如果一定要达到表面粗糙度值，可选用一般薄板（最后工序为抛光机抛光）。
3.2.2切削加工件的结构设计工艺性切削加工件的结构设计工艺性见表3.2-3表3.2-3 切削加工件的结构设计工艺性注意事项图例说明改进前改进后零件图上的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等，尽可能集看图方便、清楚、避免加工时出差错中标注尺寸标注应满足加工时的实际要求箱体孔不仅要注出孔距测量尺寸，而且要注出加工时所需的坐标尺寸尺寸标注应考虑检验和测量方便分别注出不同直径的钻削深度，便于测量尽可能避免倾斜的加工面减少装夹和机床调整时间减少大面积的加工面把相配的接触面改成环形带整个支承面改成部分支承面减少大面积的磨削加工面增设必要的加强肋较大面积的薄壁零件，刚性不好，应增设必要的加强肋尽可能采用标准刀具尽量不采用接长钻头等非标准刀具¢20及以下的孔底应尽量设计成钻头尖形状（尖角180度），如果设计要求是平主要是从减少刀具，提高加工效率的方面考虑面，那孔径尽量选择通用的直径如¢4, ¢5, ¢6,¢8, ¢10,¢12, ¢16, ¢203.3产品配合公差设计原则一般情况下，在满足产品设计要求的前提下，应尽可能降低公差等级，从而提高加工工艺性，常用公差数据见表3.3-1表3.3-1 常用公差数据常用公差数据基本尺寸公差等级（mm)IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11>3~60.0050.0080.0120.0180.030.0480.075>6~100.0060.0090.0150.0220.0360.0580.09>10~180.0080.0110.0180.0270.0430.070.11>18~300.0090.0130.0210.0330.0520.0840.13>30~500.0110.0160.0250.0390.0620.10.16>50~800.0130.0190.030.0460.0740.120.19>80~1200.0150.0220.0350.0540.0870.140.22>120~1800.0180.0250.040.0630.10.160.25对于有一定配合要求的尺寸，推荐公差等级IT9，为基本公差等级，用于机构中的一般连接或配合，配合要求有高度互换性；装配为中等精度。
在此基础上，根据产品性能要求，进行精度等级的提高或降低。
从加工工艺和测量角度来说，轴的尺寸较孔尺寸容易保证，因此对于精度有一定要求的配合，一般孔的精度较轴的精度低一级，并以基孔制为主，以提高加工工艺性。
一般外形或连接尺寸，尽量不标注公差，按自由公差精度要求。
非金属材料公差建议降低要求，公差选用见附件6附件6非金属线膨胀计算及公差选用推荐.xls3.3.1公司现有器件装配尺寸目前及光机有关的器件主要有透镜、光纤，结合目前设计、加工及装配实际，在满足产品性能的前提下，对相应的光机件进行配合尺寸的规范。
透镜规格较多，对应的透镜安装座配合尺寸根据透镜规格进行选取，结合孔的加工经济性以及目前透镜使用情况，按基轴配合设计，推荐透镜安装孔精度要求为G10 。