泵修维修检验标准
消防管理：消防水泵及泵房日常检查维护维修标准
3、阀门有漏水或无法正常开关情况，则应立即更换阀门。安全泄压阀不能正常泄压时，应及时进行压力调整。
4、报警阀压力显示不正常，应更换压力表，放水试验水力警铃不动作，应为阀体至延迟器管路堵塞，应及时处理疏通，使之正常运行。
泵组
1、泵组表面喷涂的油漆涂层颜色均匀一致，泵组轴封出密封良好，无线状泄漏。
1、柜内器件有损坏情况时，应及时更换元器件，保证控制柜功能正常。
2、控制柜内平时做好防潮湿、防老鼠的工作，每月通过启泵测试，测试柜内元器件是否正常。
3、发现有锈蚀的接头或端子，应及时进行处理，启泵时检查柜内线缆是否有发热现象，若有应为接触不良所致，应及时处理。
1、管网表面油漆破损，应及时刷漆处理，防止锈蚀。
2、管网有滴漏现象，应及时进行堵漏或管配件更换处理。
3、连接构件螺丝和法兰紧固螺丝检查是否用松动，若有应加以紧固。
4、管网支架安装是否牢固，无松动迹象。
稳压罐
检查稳压罐压力是否正常，检查罐体表面喷涂的油漆涂层颜色均匀一致。医院有3套稳压设施，分别为负一层泵房室外消火栓稳压设施，云阜国际屋顶室内消火栓系统稳压设施、消防喷淋系统稳压设施。
1、定期打扫泵房内的卫生，定时启动泵房风机排出泵房内的潮湿空气，保持泵房干燥。
2、排水沟内的积水定期查看，定期排出积水。
阀门
1、各阀门均处于工作状态，确保进出水管能正常工作。
2、湿式报警阀上下端压力显示正常，放水试验水力警铃测试应正常。
3、安全泄压阀在压力超过设置压力时，能正常进行管网泄压。
1、泵房内的阀门若有锈蚀现象，应在锈蚀处刷油漆。
2、低压压力开关无显示时，应为供电DC24V电源断线引起，检查电源线情况并及时处理。若压力显示数据有误，则需更换低压压力开关。
汽油泵的检修技术要求范本
汽油泵的检修技术要求范本一、基本要求1. 汽油泵检修技术要求必须符合相关国家法律法规和相关行业标准。
2. 汽油泵检修技术要求必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
3. 汽油泵检修技术要求必须拥有相关的技术资质和证书，并经过相关培训和考试合格。
4. 汽油泵检修技术要求必须具备一定的维修经验和技术能力，能够快速准确地诊断故障并进行修复。
二、检修操作要求1. 检修前必须先对汽油泵进行全面的检查和测量，包括外观检查、材质检查、尺寸测量等。
2. 检修过程中要注意安全，必须按照规定使用个人防护装备，并确保工作区域的安全和整洁。
3. 在检修过程中，必须按照技术要求和操作规程进行操作，严禁私自改动、拆解或调整设备。
4. 检修结束后，必须对汽油泵进行全面的测试和检验，确保设备的正常运行和安全性能。
三、维修技术要求1. 汽油泵维修技术要求必须熟悉汽油泵的结构和工作原理，能够准确判断设备的故障原因。
2. 汽油泵维修技术要求必须具备相关设备的维修和维护知识，能够有效解决常见故障和问题。
3. 汽油泵维修技术要求必须熟练掌握维修工具的使用方法和保养知识，确保维修过程的高效性和可靠性。
4. 汽油泵维修技术要求必须具备一定的电气和机械知识，能够进行电器设备的维修和调试。
四、维护保养要求1. 在正常使用过程中，必须按照规定的保养周期对汽油泵进行定期的保养和维护。
2. 保养过程中，必须对润滑部位进行润滑，清洗积灰和杂物，并及时更换损坏的零件。
3. 保养结束后，必须进行全面的检查和测试，确保汽油泵的正常运行和稳定性能。
4. 定期对汽油泵进行检测，确保设备的安全性能和使用寿命。
五、事故处理要求1. 在发生事故或突发故障时，必须立即停止使用汽油泵，并及时采取相应的救护和修复措施。
2. 在事故处理过程中，必须按照安全操作规程进行操作，确保人员的安全和设备的完好。
3. 事故处理结束后，必须对事故原因进行彻底的分析和调查，并制定相应的改进措施。
水泵检修标准
水泵检修标准水泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，在购买新水泵或者进行水泵维修后，对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先，对于新购买的水泵，需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时，还要检查水泵的连接螺丝是否松动，密封件是否完好，以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容，确保水泵外观完好无损，才能进行下一步的验收。
接着，进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能符合要求。
另外，还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠，电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容，确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后，进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开，然后启动水泵进行试运转，观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时，还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常，确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后，进行运行试验。
在验收过程中，要对水泵进行持续运行试验，观察水泵的运行情况是否正常，是否有异常震动或者噪音。
同时，还要检查水泵的温升是否符合要求，确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步，也是最为重要的一步。
综上所述，水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下，才能够确认水泵的性能稳定可靠，达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助，确保水泵在生产中发挥最大的作用。
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 评分标准概述本评分标准为水泵维修技术操作提供了一套综合评分体系。
通过评分标准的应用，可以对水泵维修技术人员进行客观评估和比较，以确保其维修技术操作的质量和效率。
2. 评分标准细则下面是水泵维修技术操作评分标准的细则：2.1 安全操作性（20分）- 15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
- 5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
2.2 问题识别与解决（30分）- 10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
- 10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
- 10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
2.3 维修技术操作（30分）- 10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
- 10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
- 10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
2.4 维修记录与报告（20分）- 10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
- 10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
泵站维修施工方案及标准
泵站维修施工方案及标准一、概述泵站作为水利工程中重要的设施之一，在长期使用中难免会出现各种故障，因此定期进行维修施工是至关重要的。
本文将介绍泵站维修施工的一般方案和标准，以确保泵站设施的正常运行和延长使用寿命。
二、维修前准备工作在进行泵站维修施工之前，需要做好以下准备工作：1.制定详细的维修计划，包括维修内容、时间安排、人员配备等。
2.检查维修所需工具、备件等是否齐全。
3.停止泵站运行，并对相关设备进行安全检查，确保施工时没有安全隐患。
三、维修施工流程维修施工一般包括以下步骤：1.拆卸清洁：先拆卸需要维修的泵站设备，并进行清洁，清除污垢、沉积物等。
2.检测损坏：对维修设备进行全面检测，找出损坏部位。
3.更换/修复：根据实际情况进行零部件更换或修复。
4.安装调试：重新安装已修复的设备，并进行调试，确保正常运行。
5.试运行：进行试运行，并做好记录。
四、维修质量标准泵站维修施工的质量直接影响到设备的性能和寿命，因此需要制定相应的维修质量标准：1.安全性：维修后设备必须符合相关安全标准，确保操作人员安全。
2.可靠性：维修后设备应能长时间稳定运行，不易再次出现故障。
3.效率：维修后设备应恢复正常运行效率，不影响整体工作效率。
4.耐久性：维修后设备应延长使用寿命，减少频繁更换的情况。
五、维修后工作维修施工完成后，还需要做好以下工作：1.记录保留：对维修过程和结果进行记录保留，以备日后查看。
2.定期检查：定期检查已维修设备的运行情况，及时发现问题并处理。
3.维护保养：加强设备的日常维护保养，延长使用寿命。
结语泵站维修施工是一项重要工作，要做到及时、规范、安全。
只有通过科学的维修方案和严格的标准要求，才能保障泵站设施的正常运行，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 引言本文档旨在制定水泵维修技术操作的评分标准，以确保维修工作的质量和效率。
准确评估维修人员的技术能力对于提供高质量的维修服务至关重要。
2. 评分标准以下是水泵维修技术操作的评分标准：2.1 技术知识（20分）- 对水泵结构、工作原理和维修方法的掌握程度。
- 能否准确识别水泵的问题和故障，并提供适当的解决方案。
2.2 工具使用（15分）- 能否熟练使用各种维修工具。
- 提示并确认使用正确的工具和设备。
2.3 维修过程（30分）- 操作是否有序，按照正确的步骤进行。
- 是否能够快速准确地定位问题，并进行适当的维修。
- 维修过程中的安全操作和规范遵守程度。
2.4 效果与测试（25分）- 维修后水泵是否正常工作。
- 维修后是否进行必要的测试和调试。
- 是否能够对维修效果进行评估和检验。
2.5 整体表现（10分）- 综合评价修人员的整体表现，包括态度、沟通能力和团队合作精神等。
3. 评分细则根据评分标准，对每项指标进行评分，总分满分为100分，评分细则如下：- 90-100分：技术水平杰出，具备高水平的维修技术能力和综合素质。
- 70-89分：技术水平良好，能够胜任大部分水泵维修工作。
- 50-69分：技术水平一般，需要进一步研究和提高。
- 0-49分：技术水平较低，需要进行系统的培训和指导。
4. 结论水泵维修技术操作评分标准的制定，有助于评估维修人员的技术能力，提高维修工作的质量和效率。
通过合理的评分细则，可以激励维修人员不断提升自己的技能，为客户提供更好的服务。
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离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。
解决办法：解决气蚀现象；紧固地脚螺栓；调整泵轴与电机轴同心度；加固管路支撑。
⑻水泵漏水原因：填料磨损。
解决办法：更换填料。
齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。
因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。
由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。
由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。
这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。
“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。
这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。
精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。
Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。
这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。
也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。
为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。
与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。
在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
水泵维修作业标准1.水泵的维修1.1 维修前的准备1）维修前应进行断电确认，彻底断开电源；2）工具的准备：准备必要的扳手、撬杠、铜棒等，一般情况下不用活板和呆扳；3）确认进、出水阀门是否在关闭状态，阀门有无内漏；如阀门有内漏则采取相应的措施后，方准进入下一步骤操作；1.2 电泵的外观检查与保养:将电机和水泵拆开，清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况，先从外部检查水泵和电机：1）表面的防锈漆是否脱落。
联轴器，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。
防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。
零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。
2）外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
1.3水泵零部件的检查与保养:拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
1.3.1轴承的检查与保养:1）检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。
水泵经使用后轴承均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
2）轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴承的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)，中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0．3～0．5毫米范围内。
小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。
轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0．45～0．7毫米时，经维护水泵可照常使用。
间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。
1.3.2轴套的检查与保养:检查轴套表面是否有裂纹、磨损或偏磨情况。
轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。
间隙超过允许值时要更换新轴套。
1.3.3叶轮的检查与保养:1）叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)。
其中对于中小容量的潜水泵和多级泵叶轮间隙δ2值在O．3～O．5毫米范围内。
小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。
叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过1．2～2．5毫米，经维护可继续使用。
如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。
2）叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。
3）叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。
4）叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。
1.3.4密封口环的检查与保养:1)口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。
2)口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。
3)口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。
1.4电机零部件的检查与保养:1.4.1电机绕组的检查与保养:1)直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤、绝缘材料是否老化变质。
如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。
2)摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许值(一般低压电机绝缘电阻取小于0.5MΩ)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。
绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质、绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。
进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在并对症处理。
1.4.2滚动轴承的检查与保养：滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。
先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：1)轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕、剥落和跑内（外）套现象等情况。
2)用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。
转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。
3)滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。
4)轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。
如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。
1.5 轴套的检查与保养：直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨算等情况。
轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙。
间隙超过最大允许值时要更换新轴套。
1.6密封件的检查与保养：需要检查的密封件有：“O”型密封垫圈、密封环、轴承油封、引出电缆线的密封装置及机械密封等。
1.6.1“O”型密封垫圈及密封环检查与保养。
“O”型密封垫圈及密封环，用水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹，材质是否老化变质发粘等。
如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问题就需换用新件；更换新“O”型密封垫圈及密封环时要注意其材质必须与拆下旧的相同或材质更高一级。
1.6.2机械密封的检查与保养。
拆卸机械密封时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封的重新装配。
1）机械密封缓冲环和轴封环检查检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况，稍有问题就需要换用新件。
如果使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑继续使用。
2）动、静环的摩擦面的检查用千分尺测量动、静环的磨损情况，将测得的尺寸b1及b2与制造厂提供的数据进行比较就可得出磨损量。
磨损量为动、静环磨损之和。
如经5000小时运行后，磨损量小于0．5毫米，则经保养后机械密封可继续使用。
磨损量超过0．5毫米时最好换用新件。