开关柜工艺流程
开关柜安装工艺流程
开关柜安装⼯艺流程施⼯顺序及主要项⽬的施⼯⽅法：⼀．预埋件1.根据⼟建引来的基准线，结合施⼯图纸给予的座标、标⾼进⾏定位、留洞、予埋，由现场项⽬部组成综合预埋组负责⼯程全部预留预埋⼯作；2.所⽤的材质必须试验符合国标，并有⽣产⼚家合格证；管路予埋必须按照图纸施⼯，管⼦弯曲半径要⼤于6D,做好隐蔽⼯程验收记录；3.钢管予埋⼩于φ50,按照国家规范必须⽤丝接,不得⽤套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时⼀定要带好护⼝,明管敷设做到横平、竖直;4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；6.采⽤流⽔施⼯法,配合⼟建进⾏施⼯,⼯程调试 : 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保⼯程质量,顺利竣⼯；⼆．电缆桥架安装施⼯⼯艺1.施⼯程序:⽀、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作⽀吊架安装桥架组装敷设电缆2.桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进⾏施⼯，不得擅⾃改动。
各类弯通及附件，应适合⼯程布置条件，并与桥架配套。
3.外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出⼚检验报告。
板材厚度应满⾜下表要求：4.桥架表⾯应平整、光滑、均匀，不起⽪，⽆⽓泡⽔泡。
焊缝表⾯不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
5.⽀架制作:其制作材料如下:⽀架制作宜采⽤切割机、曲线锯或钢锯进⾏加⼯，不得⽤电焊机或氧⽓⼄炔割眼钻铜。
⽀架制作完⼯，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进⾏现场加⼯，宜采⽤锯、切、钻、铆等⼿段,不得⽤氧⽓⼄炔割焊,以免破坏油漆。
如果掉漆⾯积⼤于2mm2，应补刷同⾊油漆。
7.⽀吊架安装: 电缆桥架⽔平敷设时，⽀撑跨距⼀般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜⼤于2m。
安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
8.桥架组装:（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。
当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可⽤直线连接板(直接板)进⾏连接。
KYN28A-12开关柜工艺流程
KYN28A-12铠装型移开式交流金属封闭开关设备使用说明书红苏电气科技有限责任公司目录1. 概述 (4)2. 柜体结构 (4)2.1 柜体 (4)2.2 手车 (5)2.3 转运车 (5)3. 安全可靠性与联锁 (5)3.1 手车位置 (5)3.2 手车位置与断路器的联锁 (5)3.3 电气联锁 (5)3.4 机械联锁 (6)4. 搬运 (6)5 安装 (7)6.检查 (9)6.1完整性检查 (9)6.2 核对额定值 (9)6.3 检查紧固件 (9)6.4 操作检查 (9)6.5 绝缘水平检查 (11)6.6 检查完毕 (12)7. 操作 (13)7.1从柜外向柜内推进手车操作 (13)7.2 从试验位置向工作位置推进手车 (13)7.3 从工作位置抽出手车 (14)7.4 从柜内抽出手车 (14)7.5断路器的合、分闸 (14)7.6 合、分接地开关 (14)7.7打开开关柜后门板 (15)8. 检修与维护 (15)8.1 开关柜检修内容 (15)8.2 维护时的检查 (16)9. 断路器的安装与调试 (16)9.1 完整性检查 (16)9.2 调试操作（一次回路通电之前） (17)9.3 断路器的内部联锁 (17)9.4 维修 (17)10. KYN28A-12剖面图 (19)11. 断路器手车正视图 (20)12. VACU-12断路器剖视图 (21)警告！在操作本开关柜之前，请仔细阅读操作手册，掌握开关柜操作方法及其注意事项，否则极容易造成误操作，导致系统故障、设备损坏甚至人身伤害。
1. 概述KYN28A-12铠装型移开式交流金属封闭开关设备（以下简称开关柜）适用于大型发电厂、变电站以及工矿企业中额定电压为3.6～12KV、额定频率为50Hz的交流电网中，作为接收和分配电能使用。
2. 柜体结构2.1 柜体开关设备为铠装式金属封闭结构，由柜体和可抽出部件（中置式手车）两部分组成。
柜体分成手车室、母线室、电缆室、仪表室。
高低压开关柜工艺流程
高低压开关柜工艺流程高低压开关柜是一种电力传输和配电设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
下面是一个典型的高低压开关柜的工艺流程。
工艺流程如下：1. 设计阶段：首先，需要根据用户的需求和场地条件，进行开关柜的设计。
设计人员会根据电气负荷、电线路布置、设备安装等要求，确定开关柜的尺寸、配置和布局。
2. 材料采购：设计完成后，需要采购开关柜所需的材料。
这些材料包括开关、仪表、绝缘材料、导线、电缆等。
采购人员需要根据设计要求和供应商的报价，选择合适的材料。
3. 制造和组装：在制造阶段，需要对开关柜进行组装。
首先，要将钢板切割成相应的尺寸，并进行加工和折弯，以形成开关柜的外壳。
然后，将内部组件和设备按照设计进行安装，包括开关、仪表、断路器等。
最后，进行内外壳的连接和固定。
4. 静态调试：完成组装后，需要进行静态调试，以确保开关柜的功能正常运行。
具体包括电气连线的检查和测试、仪表的校准、断路器的调整等。
如果发现故障或问题，需要及时修复和调整。
5. 动态调试：完成静态调试后，需要进行动态调试，以模拟实际工作条件下的运行。
具体包括对电源供电、负载接入等进行测试和验证。
通过动态调试，可以进一步检测和调整开关柜的性能。
6. 安装和调试：当开关柜通过动态调试后，将进行安装和调试。
根据实际情况，可以将开关柜安装在室内或室外。
安装人员需要按照相关标准和规范，将开关柜连接到电力系统中，并进行电气连线和接地等工作。
同时，进行常规测试和调试，确保开关柜的安全和可靠运行。
7. 交付和验收：最后，完成开关柜的安装和调试后，将进行交付和验收。
交付人员需要向用户说明开关柜的使用方法和注意事项，并提供相关的技术资料和操作手册。
同时，验收人员将对开关柜的外观、功能和性能进行检查和验证，确保符合用户的要求和标准。
总之，高低压开关柜的工艺流程包括设计、采购、制造、调试、安装和交付等步骤。
每个步骤都需要按照相关标准和规范进行操作，以确保开关柜的质量和性能。
35kv气体绝缘开关柜运行规程
35kv气体绝缘开关柜运行规程35kV气体绝缘开关柜是一种高压开关设备，用于实现电力系统的控制、保护和隔离。
为了确保开关柜的安全和正常运行，制定了一系列的运行规程。
下面详细介绍35kV气体绝缘开关柜的运行规程。
一、运行前的准备工作1.确保开关柜周围环境整洁，无杂物存放。
2.检查开关柜的外观是否清洁、无损坏。
3.检查开关柜的操作机构、仪表和防护装置是否良好。
4.确认开关柜的运行参数设置是否合适，如电流、电压、频率等。
5.检查开关柜的电源及接地是否正常。
二、开关柜的操作流程1.先将手柄、按钮等开关柜操作机构处于关闭状态，再接通电源。
2.仔细观察仪表显示参数是否正常，如电流、电压、频率等。
3.如果参数异常，应立即停止操作，并进行故障分析和处理。
4.按照需要进行开关柜控制操作，如闭合、分闸、合环、分环等。
5.操作完成后，根据需要进行对开关柜的记录和报告。
三、开关柜的检修维护1.定期对开关柜进行外观检查，发现损坏和故障应立即修复。
2.检查和清洁开关柜的电气联系点，确保接触性能良好。
3.定期对开关柜的绝缘性能进行检测，确保符合要求。
4.对开关柜的运行参数进行定期校准，确保准确性。
5.定期对开关柜进行消防、防雷等安全设施的检查。
四、开关柜的安全注意事项1.在操作开关柜时，必须戴好绝缘手套和绝缘鞋，并佩戴好头盔。
2.严禁在操作过程中使用湿手进行接触，以防触电事故发生。
3.若发现开关柜有异常电流、温度或噪音应及时汇报上级。
4.非专业人员严禁对开关柜进行拆卸和修缮。
5.开关柜维修时，必须按规程进行，严禁擅自更换零部件。
6.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
总结起来，35kV气体绝缘开关柜的运行规程包括运行前的准备工作、操作流程、检修维护和安全注意事项等方面。
通过严格执行这些规程，可以确保开关柜的安全和正常运行，从而提高电力系统的可靠性和稳定性。
(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
高低压柜安装规范
高、低压设备安装规范一、工艺流程设备开箱检查→设备搬运吊装→柜（盘）稳装→柜（盘）母线安装→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→母线试验→具备送电条件二、设备开箱检查1、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对开关柜本体及内部配件、备件规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
2、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；各配件布置整齐，符合设计要求。
3、柜（盘）内部检查：电气装置及元器件、保护装置、仪表、绝缘瓷件齐全符合确认的图纸及技术协议要求，无损伤、裂纹等缺陷三、设备搬运1、设备运输：由根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，叉车、人力推车运输或滚杠运输。
2、设备运输、吊装时注意事项：设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
四、柜（盘）安装1、基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架并刷好防锈漆。
（安装前由土建施工完成）；按图纸施工位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平，然后将基础型钢架、预埋铁件等用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-20mm。
基础型钢与地线连接。
焊点要凃防锈漆。
2、柜（盘）稳装：柜（盘）安装：按施工图纸布置，按柜体布置图将柜放在基础型钢上。
柜（盘）就位：找正、找平后，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用螺丝连接固定。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
3、母线安装母线材质、尺寸及截面积应符合设计要求。
所有柜内母线应进行绝缘化处理。
母线接头处应处理良好，防止产生应力；各相间距离应符合要求：35KV≧340mm,20KV≧225mm,10KV≧125mm,0.4KV≧20mm.五、送电前准备工作1、一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
高压开关柜、电缆、主变、母线、屏柜及二次接线安装作业流程
变电站安装相关知识
☆高压开关柜安装作业流程 ☆高压电缆敷设安装作业流程 ☆主变压器及两侧母线安装作业流程 ☆屏柜安装及二次接线安装作业流程
第一章 高压开关柜安装作业流程
根据公司近几年新建变电站中所选用的高压开关柜类型，本章主要对6/10kV 小车 式开关柜和35kVC—GIS开关柜的安装作业流程进行阐述。
☆第一章 高压开关柜安装作业流程
※ 6/10kV 小车式开关柜安装作业方法
搬运及开箱检查
现场搬运盘柜
◇开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和 设备安全。
◇根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊 车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人 专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体 倾覆。
◇可扩展母线插座的封堵
在端柜的外侧，按照正常工作时的要求需将可扩展母线插座装上绝缘堵 头。并安装可扩展柜的母线室侧的压板。压板用于将绝缘堵头固定在相应 位置上。
严格禁止在母线插座处于完全开放的状态下。
☆第一章 高压开关柜安装作业流程
☆第一章 高压开关柜安装作业流程
◇散热器的安装 ◇压力释放通道和端盖板的安装 ◇PT的安装 ◇电缆及二次线的安装 ◇避雷器安装 ◇安装堵头 ◇主接地铜排的连接
1)电缆敷设方式可采用电缆敷设机，人工牵引，滑轮等设备牵引敷设。 2)按敷设清单在电缆外皮上清楚的填写电缆的起点、终点及编号等标签，用透明胶带粘到电缆头 300mm处，同时做好此处切割电缆裸露部份的防潮措施。 3)电缆敷设,用多个人工进行拉牵敷设电缆或机械敷设，将电缆敷设到指定的地点、敷设长电缆时应 在电缆路径的起点、终点处各设一名负责人进行主要的联系工作、另外在设一名监护人员流动监护电缆 的敷设。电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设时，电缆与每个支架接触处应固定；水 平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离 过长时，在适当处亦应固定一、二处。 4)电缆的排列应按照设计断面图进行，并将其固定牢固。在电缆沟内的电缆应用扎带固定在支架上。 根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》要求同一通道内不同电压等级的电缆，应 按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。
开关柜的生产工艺流程
开关柜的生产工艺流程开关柜的生产工艺流程分为以下几个步骤：1. 设计和规划：在开始生产工艺流程之前，需要进行设计和规划工作。
设计人员根据客户需求和要求进行产品设计，并进行相关计算和分析。
同时，需要进行工艺规划，确定制作开关柜所需的材料、设备和工艺流程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料。
一般开关柜的制作材料包括金属板（如钢板、铝板）、绝缘材料和电器元件等。
材料准备包括材料的采购、切割和加工。
3. 加工和装配：首先对金属板进行切割和冲孔加工，得到各种尺寸的金属板和构件。
然后根据设计要求和工艺流程，进行组装和焊接。
对于大型开关柜，还需要进行模块化装配。
4. 表面处理：完成开关柜的组装后，需要对外观进行处理。
一般包括除油、酸洗、防锈、喷漆等工艺。
在表面处理过程中，需要注意保护电器元件和绝缘材料。
5. 电器元件安装：将已经完成表面处理的开关柜内部安装电器元件，如断路器、保险丝等。
根据设计要求和工艺流程，进行布线和接线。
6. 电器测试和调试：安装完电器元件后，进行电器测试和调试工作。
包括对开关柜的各个回路进行测试、整定和校验。
确保开关柜的正常运行和安全可靠。
7. 质量检验和包装：进行开关柜的质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
对合格的产品进行包装和标识，并进行出厂前的最后一次检验。
8. 出厂和交付：将生产好的开关柜进行出厂和交付工作。
出厂前需要进行包装和运输准备，确保产品在运输过程中的安全性。
以上是开关柜的生产工艺流程的基本步骤，根据不同的产品类型和要求，还会有一些特殊的工艺步骤。
生产过程中需要注意质量控制，确保产品的质量和性能稳定。
在工艺流程中，需要严格遵守相关的生产标准和规范，确保产品的安全可靠性。
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开关柜工艺流程施工顺序及主要项目的施工方法：三.封闭母线排安装施工工艺1.施工程序：设备开箱检查调―支架制作安封闭插接母线安装^ 通电测试检验2.母线开箱检查3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；4.包装及封闭应良好。
母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。
搭接面要求平整，其镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部分；6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
7.母线支架制作封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。
垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
8.支架制作9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“ U”型、“L”型等型式。
10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。
支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔, 孔径不应大于固定螺栓直径2mm严禁用电气焊割孔。
12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。
13.支架的安装14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m圭寸闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。
15.圭闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。
17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。
18.圭闭插接母线安装19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5 MQ。
封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。
在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2〜4扣。
吊杆下端用双螺母紧固支架22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。
23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8 块隔开各导电排以完成母线的插接, 然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固, 而确保母线连接处的绝缘可靠。
24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
25.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。
26 封闭插接母线的接地封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。
有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。
也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25 裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。
27. 无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。
封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。
28. 试运行验收（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。
（2）经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料四.配电柜安装施工工艺要求标准1.施工程序：设备开箱检I 设备搬运一柜稳装柜上方母带配置柜二次回路接线冷试验调整送电运行验收2.设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
（2）设备运输、吊装时注意事项：（3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳4.柜安装：3.4.1基础型钢安装：341.1调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架, 并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差表2-30注：环形布置按设计要求3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：3.4.2.1柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻© 12.2孑L,高压柜钻© 16.2孑L,分别用M12 M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差表2-31项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻两盘边<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<23.6柜（盘）二次小线连结：3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整:3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互高压开关3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验3.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次3.7.4.2绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M Q。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收：3.8.1送电前的准备工作3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电：3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.822 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法：观察检查。
4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4.2基本项目：4.2.1柜（盘）安装4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。