螺杆式制冷压缩机的操作规范
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
螺杆式压缩机操作规程(三篇)
螺杆式压缩机操作规程1. 压缩机的启动a. 在启动之前，确保压缩机电源已经接通。
b. 检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 检查压缩机排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 打开压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
e. 打开压缩机的电源，并按照压缩机的启动顺序启动。
2. 压缩机的运行a. 在启动过程中，定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度和振动等参数。
b. 定期检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 定期检查压缩机的排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 定期检查压缩机的滤清器和冷却器是否清洁，做好清洁和更换工作。
e. 定期检查压缩机的电源和控制系统是否正常，如有异常及时处理。
3. 压缩机的停机a. 停机前，先关闭压缩机的负载。
b. 关闭压缩机的电源，并断开电源连接。
c. 关闭压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
d. 停机后，检查压缩机的运行状态，如有异常，及时处理。
e. 定期进行压缩机的维护保养工作，如清洁、检修和更换关键部件等。
4. 压缩机的安全操作a. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
c. 在操作过程中，严禁使用任何有火花的工具和设备。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
e. 在操作过程中，严禁离开操作岗位，必要时应进行交接班。
5. 压缩机的故障处理a. 在发现压缩机故障时，立即停机，并断开电源连接。
b. 通知相关维修人员进行故障诊断和修理。
c. 在故障修复之前，严禁操作人员进行任何修理工作。
d. 在故障修复之后，进行必要的测试和试运行，确保故障已经解决。
e. 记录和报告故障情况，并进行相应的统计和分析。
总结：螺杆式压缩机的正常运行对于工业生产具有重要的意义，必须确保压缩机的安全和稳定运行。
操作人员在对螺杆式压缩机进行操作时，应遵守相关的操作规程，严格遵守操作程序和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和有效性。
螺杆式空气压缩机安全操作管理办法
螺杆式空气压缩机安全操作管理方法一、安全操作管理的必要性螺杆式空气压缩机广泛应用于各个领域，如工业生产、建筑工程、医疗设备等。
因其高效、节能、稳定的特性而备受青睐。
然而，在使用螺杆式空气压缩机时，一些操作不当或不规范的行为简单造成人身或财产的损失。
因此，进行必要的安全操作管理方法是特别必要的。
二、螺杆式空气压缩机的基本构造和工作原理螺杆式空气压缩机是一种基于双螺杆的正压力空气压缩机。
它由主机、传动系统、冷却系统、掌控系统等构成。
其中，螺杆主机重要包括两个螺杆，分为自动螺杆和从动螺杆，自动螺杆通过传动系统带动从动螺杆进行旋转，以实现气体的压缩。
三、螺杆式空气压缩机的安全操作管理方法1、使用前检查在使用螺杆式空气压缩机之前，必需对其进行全面检查。
重要包括检查振动情况、润滑油、管道连接件是否松动或漏气、关键部位是否存在异物或异常噪音等。
假如发觉问题，必需适时反馈给相关人员进行处理或修理。
2、操作规范在操作过程中，必需严格遵守相关规定。
例如，要严格依照排气量、电机功率等操作要求进行调整，不能超越生产设备的本领进行操作，以免产生过载等不安全。
操作人员必需戴好防护器材，并保持机器四周的干燥、清洁、通风。
3、润滑管理润滑油在螺杆式空气压缩机的正常工作中具有特别紧要的作用。
因此，必需保证润滑油的质量适时更换，系统内的润滑油量必需符合要求，同时还要定期对其进行清洁和维护。
4、维护管理定期对螺杆式空气压缩机进行维护和保养特别紧要。
它不仅可以延长机器的使用寿命，还可以削减故障的发生。
在进行维护时，必需首先切断电源，保证安全。
同时，要依照使用手册的要求进行操作，并在维护工作完成后进行功能测试，确保设备整体的牢靠性。
5、人员管理为了保证螺杆式空气压缩机的安全运行，必需指定专人进行操作。
在选择操作人员时，必需经过专业培训，并取得相关证书。
同时，必需了解每个操作员的健康情形和工作阅历，以确保他们能够正确、规范地操作设备。
四、结论随着螺杆式空气压缩机在工业生产中的广泛使用，其安全操作管理已经变得尤为紧要。
制冷设备的操作和使用管理制度
制冷设备的操作和使用管理制度第一章总则第一条为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。
第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。
第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。
第二章制冷工安全操作管理第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
第五条设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。
第七条工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。
有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
第三章压力容器操作规范第八条突发情况处理1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。
第九条压力容器操作压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
第十条压力容器试验一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
螺杆式空气压缩机安全管理规定(四篇)
螺杆式空气压缩机安全管理规定螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
为了保障使用人员和设备的安全，制定一套完善的安全管理规定是非常重要的。
下面是一份关于螺杆式空气压缩机安全管理规定的简要说明，供参考。
1. 设备安装与维护1.1 安装前需进行现场勘察，确保设备安装的地面、环境和通风条件符合要求。
1.2 安装时，必须采用专业的设备安装人员进行，确保设备固定可靠、接线正确、管道连接牢固。
1.3 定期对设备进行维护保养，及时更换易损件和润滑油，确保设备正常运行。
2. 操作规范2.1 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作流程。
2.2 在开始操作前，操作人员应检查设备各部位的机械、电气和气动连接是否正常。
2.3 操作人员应佩戴符合标准的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服饰。
2.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整、拆卸设备和尝试不熟悉的操作。
2.5 操作结束后，操作人员应关闭设备电源并进行必要的清洁工作。
3. 安全设施和防护3.1 设备周围应设置明显的警示标识，以提醒操作人员注意安全。
3.2 设备周围应有明确的通道和紧急出口，并保持通畅。
3.3 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、安全门等。
3.4 设备应安装可靠的过压、过载保护装置，以防止设备发生意外情况。
4. 应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案，并定期组织演练。
4.2 在设备附近应设置必要的应急设备和救生工具，如灭火器、急救箱等。
4.3 针对可能发生的设备故障，应设有专人负责紧急停机和维修。
5. 培训和考核5.1 所有操作人员在任职前应接受相应的培训，了解设备的安全使用和操作方法。
5.2 定期进行安全培训和考核，加强安全意识和技能。
6. 监测和记录6.1 设备应配备可靠的监测装置，对设备的运行状态进行实时监测。
6.2 对设备的运行情况进行记录和分析，及时发现和处理潜在的问题。
螺杆式涡轮空气压缩机安全操作规程
螺杆式涡轮空气压缩机安全操作规程一、操作人员的要求：1.操作人员应经过专门的培训，掌握螺杆式涡轮空气压缩机的结构、性能和操作方法。
2.操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3.不得在疲劳、酒精中毒、药物影响下或其他不能保证安全的情况下操作螺杆式涡轮空气压缩机。
二、设备的检查与准备：1.在操作之前，应检查螺杆式涡轮空气压缩机及其相关设备的工作状态，确保设备无故障。
2.检查压缩机油位，必要时添加或更换润滑油。
3.清洁设备周围的杂物，确保通风良好。
4.确保设备的电气系统和接地系统正常。
三、操作前的准备：1.按照设备说明书或操作手册的要求，确认压缩机的工作参数，如压力、温度等。
严禁超负荷工作。
2.打开空气入口阀门，检查排气阀门是否关闭。
3.如果涂油冷却式涡轮空气压缩机停机时间超过30分钟，应打开排水阀门，排除管路中的积水。
四、操作过程中的注意事项：1.操作人员应定期巡视设备，观察运行和润滑情况，发现异常应及时停机排查。
2.禁止在设备运行中打开或关闭排气阀门，以免发生突然的气压变化造成危险。
3.不得随意更换设备的工作参数，如压力、温度等。
4.对于螺杆式涡轮空气压缩机的故障和维护，应由专业人员进行处理，禁止非专业人员进行修理和调整。
五、设备停机后的处理：1.在停机前关闭空气入口阀门，排气时间通常需等待5分钟以上。
2.关闭螺杆式涡轮空气压缩机电源，确保设备安全停止运行。
3.停机后清理设备周围的杂物，确保设备干净整洁。
以上是螺杆式涡轮空气压缩机的安全操作规程，为了操作人员的人身安全和设备的正常运行，请严格按照规程操作，并进行必要的维护和检修工作。
任何不符合规程的操作都可能造成设备故障和人身安全事故。
螺杆空气压缩机安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆空气压缩机安全技术操作规程范本一、前言本安全技术操作规程适用于螺杆空气压缩机的操作及维护过程中，旨在确保人员安全，并保障设备的正常运行。
在使用螺杆空气压缩机前，操作人员必须详细阅读并理解本规程的内容，严格按照规程操作，确保操作的安全和有效。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，了解螺杆空气压缩机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守相关的操作规范和流程。
3. 在操作过程中，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞等。
4. 操作人员必须经过专门的培训，并获得相应的证书方可操作螺杆空气压缩机。
5. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟和使用任何易燃和易爆物品。
6. 操作人员必须根据设备的运行状态和维护要求，定期检查设备的安全阀、安全保护装置和油液渗漏等情况。
三、安全操作措施1. 在操作过程中，操作人员必须确保螺杆空气压缩机处于停机状态，并断开电源，才能进行检修和维护工作。
2. 在操作螺杆空气压缩机之前，操作人员必须检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入螺杆机组工作空间，以免造成伤害。
4. 在操作过程中，必须保持机房内的通风良好，防止空气污染和二氧化碳超标。
5. 在设备维护过程中，操作人员必须使用合适的工具和设备，严禁使用损坏和不合格的工具进行维护工作。
6. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行状态，发现异常情况及时报警并采取相应的措施。
7. 在设备停机后，操作人员必须及时清理设备周围的杂物和油渍，确保机房的整洁和安全。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，发现设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并报告相关负责人。
2. 在设备故障导致事故或人员意外伤害时，操作人员必须立即采取应急措施，确保伤者安全，并及时报告相关负责人，协助开展事故调查和处理工作。
3. 在设备发生火灾时，操作人员必须立即切断电源，并用灭火器进行灭火。
制冷压缩机安全操作规程（三篇）
制冷压缩机安全操作规程制冷压缩机是制冷空调系统中至关重要的设备之一，其正常运行对于保证系统的安全和效果至关重要。
为了确保制冷压缩机的安全操作，以下是相关的规程和注意事项：一、操作前的准备工作1.1 员工必须具备相关的制冷知识和技能，并接受过专门的培训。
1.2 在操作制冷压缩机之前，必须仔细阅读并理解操作手册，并按照操作手册进行操作。
1.3 对于新的压缩机，必须进行试运行前的检查，并确保所有的连接和固定装置均已安装牢固、紧固可靠。
1.4 在操作前，必须对制冷压缩机进行安全检查，包括检查电源、冷却水和润滑油等。
二、压缩机的启动和停止2.1 在启动制冷压缩机之前，必须确保制冷系统内没有异常情况，并确保冷却水供应正常。
2.2 在启动制冷压缩机之前，必须将所有操作开关置于合适的位置，并按照正确的程序进行启动。
2.3 在停止制冷压缩机之前，必须将所有操作开关置于关闭位置，并按照正确的程序进行停机。
三、压缩机的运行监控3.1 操作人员必须时刻关注压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。
3.2 如发现压缩机运行异常，应立即停机，并进行检查和维修。
3.3 定期对压缩机进行巡视和检查，维护压缩机的清洁和良好的工作环境。
四、压缩机的维护保养4.1 对于制冷压缩机的维护保养，必须按照操作手册和相关规定进行，并定期记录维护保养的情况。
4.2 定期更换压缩机的润滑油，并确保使用的润滑油符合规定。
4.3 定期清洗压缩机的冷凝器和蒸发器，以保证其良好的散热效果。
4.4 定期检查压缩机的密封件和管路连接，确保其无漏气和渗漏现象。
五、应急处置和安全预防5.1 操作人员必须定期接受相关的安全教育和培训，掌握应急事故的处理方法和技能。
5.2 操作人员必须熟悉相关安全设施和应急设备的使用方法，并做好相应的保养和检查工作。
5.3 如发生压缩机故障或其他安全事故，必须立即停机并采取相应的应急措施，不得隐瞒和延误报告。
以上是制冷压缩机的安全操作规程和注意事项，希望能对相关人员的工作和生活有所帮助。
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螺杆式制冷压缩机的操作规程
一、开机及停机
1．开机前的检查
1）查看操作记录，了解上次停机的缘故和时刻，假如是正常停机，且连续停机时刻不超过一个月，能够按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，能够开始开机。
2．手动开机
1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2) 打开压缩机排气截止阀；
3) 启动油泵；
4) 将压缩机卸载至“0”位；
5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；
6) 观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机
1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；
2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；
3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并依照压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：
a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B 阀自动关闭。
b.自动停机：
1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；
2) 关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；
3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二、运转中的注意事项
a) 压缩机运行中应注意观看吸排气压力、吸排气温度、油和气油压，并定时记录。
要求仪表是准确的。
b) 压缩机运转过程中由于某项安全爱护动作自动停车，一定要查明故障缘故方可开机。
绝不同意通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
d) 假如在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，幸免冻坏设备。
e) 假如在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，那个过程一定要在手动开机方式下进行。
f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件可不能粘在一起。
g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
三、制冷系统正常运行的标志
吸气过热度：吸气过热度一般应操纵在蒸发温度绝对值的三分之
一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般操纵在5℃就能够了
冷凝温度：采纳立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采纳蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。
冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。
库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；
喷油温度不大于60℃；
喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 Mpa。
螺杆机比排气压力高0.15～0.30 Mpa。
油氨分离器操作规程
一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表操纵阀。
不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须及时放油。
三、操作人员推断油氨分离器需要放油的方法。
1.依照压缩机耗油量的多少推断是否需要放油。
2.依照指示器油位的高低推断是否需要放油。
3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3 左右即可，防止放
出大量氨。
贮氨器操作规程
一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位操纵在 30～80%之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。
四、贮氨器应每月放油一次。
放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。
排液桶操作规程
一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力操纵在 0.39MPa。
4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。
加压时需关闭减压阀，开启加压阀，
加压不得超过 0.59MPa。
加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门，观看集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观看排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流淌声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。