浅谈我国黄金精炼技术与工艺
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法黄金是一种珍贵的贵金属，具有稳定的价值和广泛的用途，因此提炼黄金的方法一直备受关注。
在现代工艺技术的支持下，提炼黄金的方法越来越多样化和高效化。
下面将介绍几种常见的提炼黄金的方法。
首先，化学提炼是一种常见的提炼黄金的方法。
这种方法主要是利用化学反应来将含金矿石中的黄金分离出来。
化学提炼的过程包括浸出、沉淀、吸附和电解等步骤。
其中，浸出是将矿石浸泡在化学溶液中，使金属离子溶解出来；沉淀是通过加入化学药剂使金属离子还原成金属沉淀；吸附是利用活性炭等材料吸附金属离子；电解是利用电流将金属沉积在电极上。
化学提炼方法能够高效地提取金属，但同时也会产生化学废物，对环境造成一定的影响。
其次，冶炼是另一种常见的提炼黄金的方法。
冶炼是通过高温将含金矿石中的金属熔化出来，然后通过物理方法将金属分离出来。
冶炼的过程包括熔炼、精炼和铸造等步骤。
在熔炼过程中，矿石被加热至高温，使金属熔化；精炼是通过物理方法去除杂质，提高金属的纯度；铸造是将金属液体倒入模具中，形成金属块或金条。
冶炼方法能够大批量地提取金属，并且不会产生化学废物，但对设备要求较高，能耗较大。
最后，生物提炼是一种新兴的提炼黄金的方法。
生物提炼是利用微生物或植物来吸收金属离子，然后通过生物方法将金属沉淀出来。
生物提炼的过程包括生物浸出、生物吸附和生物还原等步骤。
生物提炼方法具有环保、低能耗、低成本的优点，但提取效率相对较低。
综上所述，化学提炼、冶炼和生物提炼是目前常见的提炼黄金的方法。
不同的方法适用于不同类型的矿石和不同的生产规模，选择合适的提炼方法可以提高提炼效率，降低成本，实现可持续发展。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更高效的提炼黄金的方法出现。
黄金选冶的传统工艺及新技术-黄金冶炼技术系列之一
黄金选冶的传统工艺及新技术-黄金冶炼技术系列之一转载自谁？..轩1.1 重（zhong）选提金工艺重选是最传统的提金方法。
由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。
不过近来年。
重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。
国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。
重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。
如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。
1.2 浮选提金工艺从50年代到70年代，我国黄金生产除砂金以外，基本上是用浮选的方法产出精矿，然后送冶炼厂生产出成品金。
这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它可以实现多金属综合利用。
80年代后，浮选提金工艺已有很大发展，已进入了一个新的水平。
1.2.1 浮选新设备和新药剂近几年来，由于浮选新设备和浮选新药剂的出现，不断提高了浮选的回收指标（品位和回收率）。
如发达国家应用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。
我国对老式的A型浮选机进行了改进，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿品位和回收率都有不同程度的提高。
如河南某金矿采用BS-K4浮选机后，精矿品位由原来的17.44克／吨提高到24克／吨，尾矿品位由0.55克／吨降低到0.3克／吨。
采用新型浮选药剂和组合用药后，由于大大改善了浮选条件和加强了捕收能力、从而提高了浮选回收率和降低了药耗。
如江西某铜矿采用了高级黄药捕收剂Y-89，有效改善了铜、银、硫的选别指标，特别是伴生金回收率提高了2.5％。
并且药剂用量总计减少了46g／t。
湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合使用浮选硫化矿。
使金回收率提高了5.77％。
黄金冶炼现状及发展
山东国大股份有限公司是我国第一家采用两段焙烧处理含砷金精矿的黄金冶炼厂，于2002年建成投产，日处理能力200t。此后，山东恒邦，福建紫金陆续采用两段焙烧工艺。目前一段焙烧生产成本在600～700元左右，二段焙烧成本900～1000元左右；北京矿冶研究总院对两段焙烧进行了大量的研究，并设计建设了多条两段焙烧工艺；并对两段焙烧进行了改进。采用一段沸腾焙烧炉，二段采用循环流化床焙烧炉，从而使二段焙烧强度提高，脱硫脱碳更彻底，金回收率更高。
从早期的单膛耙式炉到多膛式焙烧炉再到沸腾焙烧炉；
金矿的焙烧按原料分两类：一类是金精矿的焙烧一类是原矿的焙烧金精矿焙烧预处理： 金精矿的焙烧方法有：一段焙烧、两段焙烧、循环沸腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、循环流态化焙烧、（造铜锍捕金、造铅锍捕金）、氯化焙烧、微波焙烧等。原矿的焙烧预处理： 原矿的焙烧有：沸腾炉原矿焙烧、循环流态化炉原矿焙烧、氯化焙烧等。
从国内的实践看，难处理金精矿的焙烧氰化工艺是难处理金精矿的主流工艺。
焙烧预处理
黄金提取的发展难处理矿石预处理技术现状黄金焙烧技术的发展和现状黄金提取技术的发展方向
内容提要
三、黄金焙烧技术的发展和现状
1946年以前，所有难处理金矿选矿厂都无一例外地采用氧化焙烧工艺，使用的焙烧设备都是平底式焙烧炉，该种炉型的代表是艾德维尔德斯炉，这种炉生产效率低，床能力仅为0.25t(m2.d),而且难以对焙烧温度和供气条件进行控制。
二、难处理矿石预处理技术现状
二、难处理矿石预处理技术现状
难处理金矿石分三种：中等难处理矿石、复杂难处理矿石、高度难处理矿石。
我国难处理金矿特点
特征：金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物及有害杂质中的含金矿石。特征为：金属硫化物含量少，约为1~4%，嵌布于脉石矿物晶体中的微细粒金占到20~30%，常规氰化提金，或浮选法浮集，金回收率均较低
黄金冶炼流程
黄金冶炼流程
黄金冶炼是指将含金矿石中的金提取出来的过程，通常包括破碎、磨矿、浸出、吸附、电解等多个步骤。
下面将详细介绍黄金冶炼的流程。
首先，原始的含金矿石需要经过破碎和磨矿的处理。
破碎是将原始矿石从矿山
中采集出来后，通过机械设备进行碎石，使得矿石变得更加容易处理。
接下来是磨矿，通过破碎后的矿石进行进一步的粉碎，使得矿石变成更细的粉末，为后续的浸出做好准备。
接着是浸出过程，这是将磨矿后的矿石放入浸出槽中，加入化学药剂，通过化
学反应将金从矿石中提取出来。
在浸出过程中，通常使用氰化钠溶液来溶解金，形成含金氰化物溶液。
随后是吸附步骤，将含金氰化物溶液通过活性炭进行吸附，将金吸附到活性炭
上形成含金活性炭。
这一步骤可以有效地将金从溶液中分离出来。
然后是电解，将含金活性炭放入电解槽中，通过电解的方式将金从活性炭上析出，得到纯金。
电解是一种通过电流使金离子在电极上析出的方法，可以高效地提取纯金。
最后是精炼，将通过电解得到的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
精
炼通常包括火法精炼和湿法精炼两种方法，可以根据需要选择适合的精炼方式。
总的来说，黄金冶炼流程包括破碎、磨矿、浸出、吸附、电解和精炼等多个步骤，每个步骤都至关重要，需要严格控制和操作。
黄金冶炼是一项复杂的工艺，需要专业的设备和技术来保证冶炼过程的顺利进行，同时也需要严格的环保措施来保护环境。
希望本文对黄金冶炼流程有所帮助，谢谢阅读。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程
《黄金冶炼工艺流程》
黄金冶炼是将黄金从矿石中提取出来并将其精炼成高纯度的黄金的工艺过程。
黄金冶炼工艺流程是一个综合性的过程，包含多个步骤和技术，以确保提取和精炼黄金的高效性和质量。
第一步是开采和破碎。
黄金矿石往往埋藏在地下，需要进行开采工作才能获取。
一旦获得黄金矿石，就需要将其破碎成小颗粒，以便后续的处理。
接下来是浸出。
破碎后的矿石会经过浸出过程，即将其浸泡在化学溶液中，使得黄金在化学反应中溶解出来，从而形成含有黄金的浸出液。
然后是固液分离和精炼。
通过固液分离设备，将含有黄金的浸出液中的黄金分离出来，形成金属粉末。
接着使用各种精炼技术，如电解、氰化法等，将金属粉末精炼成高纯度的黄金。
最后是铸造和成型。
将精炼后的黄金熔化，然后进行铸造或成型，得到最终的黄金产品，可以是金条、金币等形式。
黄金冶炼工艺流程需要严格的控制和技术支持，以确保黄金的提取和精炼过程安全、高效并达到规定的纯度标准。
在整个工艺过程中，还需要考虑环保和安全因素，以确保对环境的最小影响和工作人员的安全。
总的来说，黄金冶炼工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要多方面的技术支持和严格的控制，以确保最终生产出高质量的黄金产品。
黄金提炼技术完整教程
黄金提炼技术完整教程黄金是世界上最贵重的贵金属之一，其在珠宝、投资和工业领域有着广泛的应用。
黄金提炼技术是将含金矿石中的金属提取出来的过程。
本文将为您介绍黄金提炼的整个过程和所需的技术。
1. 矿石的粉碎与研磨黄金的提炼过程始于矿石的破碎和研磨。
首先，矿石通过矿石破碎机或研磨机进行粉碎，使其达到适当的颗粒大小。
矿石颗粒的大小通常应在几毫米至几十微米之间。
2. 矿石的选别接下来，通过矿石选别的过程，将含金矿石与其它非金属矿石分离。
这可以通过物理和化学方法来实现。
其中一个常见的物理分离方法是通过浮选，利用矿石中的不同密度差异选择性地分离金属矿石。
化学方法包括使用特定化学药剂溶解或氧化非金属矿石。
3. 矿石的浸出浸出是黄金提炼的重要步骤之一。
在这个过程中，浸出剂，如氰化钠溶液，会与矿石中的黄金捕捉形成化合物。
这允许黄金从矿石中溶解出来。
4. 溶液的固体-液体分离在经过浸出过程后，产生的液体溶液中含有黄金及其它杂质。
为了分离黄金，需要将液体与固体分离。
常见的方法是通过过滤或离心等技术将固体颗粒与溶液分离。
5. 溶液的金属还原固体-液体分离之后，得到黄金溶液。
为了从溶液中还原金属，常用的方法是通过电解沉积、氧化还原反应或其他还原剂的加入来实现。
这些方法将金属离子还原为固体金属。
6. 金属的精炼与提纯最后一个步骤是金属的精炼与提纯。
在这个过程中，金属被进一步纯化以去除残留的杂质。
常用的方法包括电解法、化学法或其他物理方法。
这些方法可以去除金属中的杂质，使其达到高纯度的要求。
总结：黄金提炼技术是一个复杂的过程，需要多个步骤来实现。
从矿石的粉碎研磨到金属的精炼提纯，每一步都需要严格的控制和专业的技术。
通过合理的工艺和方法，可以高效地提取黄金，并最大程度地减少对环境的影响。
黄金提炼技术的发展为黄金产业的繁荣做出了巨大贡献。
同时，它也需要技术人员的不断探索和创新，以提高黄金提炼的效率和质量。
随着科技的不断进步，黄金提炼技术将继续发展，为黄金产业的可持续发展做出更大的贡献。
黄金12大工艺总结
黄金12大工艺总结1. 熔炼熔炼是黄金加工的第一步，也是最重要的工艺之一。
熔炼的目的是将黄金从矿石或废料中分离出来，获得高纯度的黄金。
常见的熔炼方法包括火法熔炼和化学熔炼。
火法熔炼是最常用的方法，通过高温将黄金矿石中的黄金矿石矿石熔化，然后分离出来。
化学熔炼则是利用化学反应将黄金从矿石或废料中溶解出来。
2. 精炼精炼是提高黄金纯度的工艺。
经过熔炼得到的黄金通常含有杂质，需要经过精炼去除掉。
常用的精炼方法包括电解精炼和化学精炼。
电解精炼是将含有黄金的电解液通过电解的方式，将黄金从电解液中析出，从而提高黄金的纯度。
化学精炼则是利用化学反应将黄金溶解出来，再通过沉淀、过滤等步骤去除杂质。
3. 放大放大是将已经得到的黄金金属放大成所需形状和尺寸的工艺。
常见的黄金放大方法有锻造、轧制和拉伸。
锻造是利用机械力将黄金金属加热后锻打成所需形状。
轧制是利用辊轧机将黄金金属压扁成所需形状和尺寸。
拉伸则是利用拉银机将黄金金属拉伸成所需形状。
4. 制品加工制品加工是将黄金金属制作成各种黄金制品的工艺。
根据黄金制品的需求，制品加工可以分为多种不同的方式，例如冲压、挤压、刻蚀、焊接等。
冲压是将黄金金属放置在机械冲床上，利用冲头对黄金金属进行冲压成所需形状。
挤压是将黄金金属放置在挤压机上，利用挤压机将黄金金属挤压成所需形状。
刻蚀是利用化学溶液对黄金金属进行刻蚀，从而形成所需的图案或纹理。
焊接则是将两块黄金金属通过焊接工艺连接在一起。
5. 镶嵌镶嵌是将其他宝石或贵金属与黄金金属结合在一起的工艺。
常见的黄金镶嵌方法有镶嵌、粘接和焊接。
镶嵌是将其他宝石或贵金属镶嵌在黄金制品的表面，形成美观的图案。
粘接是利用胶水或其他粘合剂将其他宝石或贵金属粘接在黄金制品上。
焊接则是利用焊接工艺将其他宝石或贵金属与黄金制品进行焊接。
6. 镀金镀金是将黄金金属镀覆在其他金属表面的工艺。
镀金可以提高金属制品的外观和耐用性。
常见的镀金方法有电镀和化学镀金。
黄金工艺流程
黄金工艺流程黄金工艺是一门古老而又具有现代意义的工艺，它涉及到黄金的提炼、加工和制作，是一门需要高超技艺和精湛技术的工艺。
下面我们将详细介绍黄金工艺的流程和步骤。
首先，黄金的提炼是黄金工艺的第一步。
黄金是一种非常珍贵的金属，它存在于矿石中，需要经过提炼才能得到纯净的黄金。
提炼黄金的方法有多种，常见的有化学提炼和冶炼提炼两种方法。
化学提炼是利用化学溶剂将黄金从矿石中提取出来，而冶炼提炼则是利用高温将黄金从矿石中提炼出来。
无论采用哪种方法，提炼黄金都需要经过多道工序，才能得到高纯度的黄金。
接下来，经过提炼的黄金需要进行加工。
黄金加工是将提炼后的黄金进行成型和加工，以便后续的制作和使用。
黄金加工的工艺非常精细，需要经过多道工序才能完成。
首先是将黄金熔化成液态，然后通过铸造或轧制的方式将其成型。
在加工过程中，需要根据不同的工艺要求进行精细的加工和处理，以确保黄金制品的质量和外观。
最后，经过提炼和加工的黄金可以进行制作。
黄金制作是将黄金加工成各种首饰、工艺品或金币等物品的过程。
黄金制作需要经过设计、雕刻、镶嵌等多道工序，以确保制品的精美和独特。
在制作过程中，需要根据不同的需求和设计进行精细的制作和加工，以满足市场和客户的需求。
综上所述，黄金工艺流程包括提炼、加工和制作三个主要步骤。
这些步骤需要经过精细的工艺和技术，才能得到高质量的黄金制品。
黄金工艺不仅是一门古老的工艺，更是一门需要不断创新和发展的工艺，它将继续为人们带来美丽和价值。
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标 。化学法和电解法精炼工艺 ,因产品纯度高而稳 定 ,而被目前多数黄金生产企业所采用 。
3 金的主要精炼工艺及其特点
黄金精炼的目的就是除去杂质 ,提高金的纯度 , 获得符合各种不同要求的黄金产品 ,以满足市场交易 的要求 。其工艺主要有高温氯化工艺 、化学工艺和电 解工艺 。
企业在选择黄金精炼工艺时应对物料性质 、环保 要求 、操作成本 、生产周期 、产品质量要求等因素进行 综合考虑 。 3. 1 高温氯化精炼工艺
第 24 ·34
卷· 黄GO L金D
第 2003
8期 年8月
浅谈我国黄金精炼技术与工艺
秦晓鹏1 ,胡春融1 ,董德喜1 ,赵俊蔚1 ,薛长山2
(1. 长春黄金研究院 ;2. 黑龙江乌拉嗄金矿)
摘要 :介绍了国内黄金精炼技术与工艺现状 ,对黄金主要精炼方法进行了评价和比较 ,探讨了 黄金精炼工艺的研究发展方向 。
高温氯化精炼工艺是在冶炼炉内熔化粗金 ,然后 向焙烧体内通入氯气 ,由于各种金属杂质 ( Fe 、Zn 、Pb 、
收稿日期 :2003 - 04 - 08 作者简介 :秦晓鹏 (1966 - ) ,男 ,工程师 ,从事黄金选矿及冶炼技术研究工作 ;长春市南湖大路 6760 ,130012
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水平不同而差异很大 ,很难稳定达标 ,要获得99. 95 % 以上的金产品 ,该法不易达到 。 3. 3. 2 化学溶金还原工艺
化学溶金还原工艺根据还原金的方法又可分为
化学溶解沉淀工艺及溶剂萃取工艺 。
3. 3. 2. 1 化学溶解沉淀工艺 化学溶解沉淀工艺为化学精炼黄金的精典工艺 。
该工艺的技术路线是采用溶金试剂将金溶解 ,然后加
·36 ·
黄 金
后回收溶液中的银及有价金属 。
硫酸分离适合处理含 Pb 较低的物料 ,而硝酸分 离法溶解速度快 ,故被广泛采用 。目前 ,我国还有很 多企业在应用这一方法生产黄金 。
该法虽能有效地处理各种含金物料 (金泥) ,但其 操作环境十分恶劣 ,安全条件差 ,基本上是半机械化
和手工操作 ,极易造成金属流失 ,金的成色因其操作
该法要求合金中的金质量分数不大于 30 %。将 合金水淬成颗粒状 、片状或碾压成薄片 ,在耐酸的容 器中 ,加入硝酸或浓硫酸进行加温 , 反复浸出洗涤 3～4 次 ,最后得到的金粉经洗涤烘干 , 配入熔剂冶 炼 ,以获得金产品 。该法产品纯度多在 99 %左右 ,最
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关键词 :黄金精炼工艺 ;技术 ;金属回收率
中图分类号 :TF114 文献标识码 :A 文章编号 :1001 - 1277 (2003) 08 - 0034 - 04
1 引 言
业所重视 。
随着黄金工业的快速发展 ,国家黄金经济政策的 2 黄金冶炼的物料性质及主要工艺
调整 ,我国黄金市场已经开放 ,黄金作为一种特殊商
入还原剂选择性沉淀金 ,达到精炼金的目的 ,实现了 机械化和自动化控制 ,产品稳定达标 。
金化学溶解的传统方法是王水溶解法 ,这种最早 使用的溶解金方法一直为人们沿用至今 。该工艺在
生产过程中会产生大量的氮氧化物气体 ,污染环境 。 为了避免这一缺陷 ,也有用其它氧化剂的 ,最具代表 的是气态氯和氯酸盐 ,它们都是在酸性氯化体系中溶 解金 。其主要溶解金反应为 :
第 24 卷 2003 年 第 8 期
法溶解杂质 ,金不被溶解 ,如硝酸除杂法 、硫酸除杂法 等 ;另一种就是化学法溶解金 ,然后选择性沉淀金 ,如 溶解沉淀工艺 、溶剂萃取工艺 。 3. 3. 1 硝酸 (硫酸) 除杂工艺
该法的技术路线是利用合质金中的贱金属杂质 与硝酸 、浓硫酸反应 ,形成可溶性硝酸盐及硫酸盐而 被除去 ,而金不溶 ,从而达到提纯金的目的 。
英国的 Actom 的 Incopgm 精炼厂和加拿大国际镍 业公司阿克统精炼厂已将溶剂萃取工艺用于生产中 。 国内也有极少数的企业采用了该工艺 。如广东某金 矿采用该工艺精炼黄金 ,生产出 Au - 1 。
该工艺过程繁杂 、冗长 ,相对增加了生产成本 ;有 的萃取剂沸点 、闪点低 、易燃 ,给车间的安全生产带来 影响 ;萃取剂在溶液中溶解度高 ,需要对工艺液流进 行反萃回收溶解的萃取剂 ;萃取过程不能使有机相超 负载 ,否则会发生相的逆转 ;试剂消耗较大 ,特别是酸 和有机试剂消耗很大 。
Au + HNO3 + 3HCl AuCl3 + NO + 2H2O
2Au + ClO3 - + 6H + + 7Cl -
2AuCl4 - + 3H2O
长春黄金研究院近年来研究的氯氨净化全湿法
黄金精炼工艺即属于此类技术 。该工艺除了具有投
资少 、生产周期短 、易于操作 、金产品稳定达标等优点
外 ,还克服了其它溶金工艺环境污染严重的缺点 ,因 而先后被许多黄金生产厂家所采用 。目前 ,该工艺已 在我国山东 、辽宁 、吉林 、黑龙江 、河南 、陕西省等十几
体系中会放出不同的气体 。如王水溶解产生大量的
含氮氧化物烟雾 ,氯化浸出会逸出氯气 。因此 ,需要 对气体收集 、净化处理 。
金的沉淀可选用不同的还原剂从浸金溶液中沉
淀金 ,如亚硫酸盐 、二氧化硫 、硫酸亚铁 、氯化亚锡 、草 酸等 。还原产生的金多呈砂状和海绵状 。金粉经净
化 、干燥处理后铸锭 ,得到符合各种质量和规格要求
上的粗金 ,以粗金铸成阳极 ,以纯金片作阴极 ,以氯金 酸水溶液及游离盐酸作电解液 。
在金电解精炼过程中 ,金从阳极溶解形成 Au3 + 离子 ,移向阴极放电析出沉积在阴极上 。当达到一定 程度将阴极取出净化处理铸锭 ,其金纯度在99. 99 % 以上 。
图 2 金电解原则工艺流程
3. 3 化学精炼工艺 化学精炼工艺目前有 2 种技术路线 ,一种是化学
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·35 ·
Cu 、Ag 等) 与氯的化学亲和力不同 ,从而选择性地把 杂质氯化除去 ,使金得到提纯 。
氯化精炼在高温下 (1 150 ℃) 进行 ,氯气与金属 杂质发生如下化学反应 :
2Fe + 3Cl2 2FeCl3
Zn + Cl2 ZnCl2 Pb + Cl2 PbCl2 Cu + 1/ 2Cl2 CuCl Ag + 1/ 2Cl2 AgCl 在1 150 ℃的高温下 ,生成的氯化物 ( FeCl3 、ZnCl2 、 PbCl2) 易气化而被除去 ,CuCl2 、AgCl 以熔体状态进入 浮渣与金分离 ,使金得到精炼 。该工艺对合金的成分 适应范围较宽 ,但其氯化过程的控制 (氯气用量 、时 间 、温度 、通气速度) 难以准确把握 ,产品质量难以稳 定达标 ;其次 ,氯化过程会有少量的金挥发 ,造成金的 损失 ;此外 ,金含量低的原料 ,应用该法很不经济 。 氯化精炼工艺流程见图 1 。
随着电解过程的进行 ,各种比金负电性低的杂质 元素也都随电化学反应溶解进入溶液 ,但其浓度很 低 ,不会在阴极析出 。阳极中有害的杂质是银和铜 , 如含银量过高电化学溶解后形成的氯化银会附着在 阳极表面 ,造成阳极钝化 ,当阳极含银超过 6 %时更 为严重 。为消除这一影响 ,在金电解精炼时 ,往电解 槽中输入直流电的同时 ,也输入交流电 ,形成非对称 性的脉动电流 ,以消除银的影响 。铜含量过高 ,会在 阴极析出影响电解金质量 ,因此阳极中含铜不应超过 2 %。
2. 36
0. 86
18. 23
8. 52
36. 52
12. 85
1. 19
3. 48
5. 83
0. 5～10
金精矿氰化 17. 96
3. 57
ห้องสมุดไป่ตู้
8. 57
7. 63
42. 26
0. 45
0. 50
0. 43
0. 11
4. 15
4. 49
21. 65
9. 01
35. 0
1. 21
2. 91
3. 46
0. 28
的金产品 。 化学法精炼黄金的原则工艺流程见图 3 。
图 3 化学法精炼黄金原则工艺流程
3. 3. 2. 2 溶剂萃取工艺 在浸金的氯化物溶液中 ,金以 AuCl4 - 的形式存
在 ,这种单电荷络合物阴离子很容易被某种萃取剂 , 如酮 、醇 、磷酸三丁酯和胺从含金溶液中萃取 。
溶剂萃取的实质是将金从氯化溶液中单纯萃取 分离出来 ,再经反萃稀释 ,酸化还原沉淀金 。一般在 小规模的生产中和制备高纯金 (99. 999 %) 时采用该 工艺 。
个黄金企业实现了工业化生产 。从这几年企业反馈
的信息来看 ,该工艺的产品稳定 、达标 。 在金的化学溶解中应注意的问题 :
(1) 为了快速溶解金 ,原料要有大的表面积 ,呈高 度分散状态 。
(2) 物料含银量要低 ,高银物料 (银质量分数大于
8 %) 易生成附着的氯化银 ,造成金的溶解困难 。 (3) 由于反应温度 、加入试剂的种类等因素不同 ,
4 黄金精炼工艺的比较
各种精炼工艺的分析比较见表 3 。
5 研究方向
我国的黄金精炼技术在近几年得到了快速发展 , 但仍存在一些不尽人意的缺憾 ,如试剂多为强酸 、强 碱 ,毒性较强 ,加之反应剧烈 ,操作上存在着安全隐患 ;
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