单轴电机运动控制实验报告范文【精品】

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2021年单轴电机运动控制实验报告范文

2021年单轴电机运动控制实验报告范文

单轴电机运动控制实验报告范文实验一晶闸管直流调速系统电流-转速调节器调试一.实验目的1.熟悉直流调速系统主要单元部件的工作原理及调速系统对其提出的要求。

2.掌握直流调速系统主要单元部件的调试步骤和方法。

二.实验内容1.调节器的调试三.实验设备及仪器1.教学实验台主控制屏。

2.MEL—11组件 3.MCL—18组件4.双踪示波器 5.万用表四.实验方法1.速度调节器(ASR)的调试按图1-5接线,DZS(零速封锁器)的扭子开关扳向“解除”。

(1)调整输出正、负限幅值“5”、“6”端接可调电容,使ASR调节器为PI调节器,加入一定的输入电压(由MCL—18的给定提供,以下同),调整正、负限幅电位器RP1、RP2,使输出正负值等于5V。

(2)测定输入输出特性将反馈网络中的电容短接(“5”、“6”端短接),使ASR调节器为P调节器,向调节器输入端逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅值,并画图1-5 速度调节器和电流调节器的调试接线图出曲线。

(3)观察PI特性拆除“5”、“6”端短接线,突加给定电压(0.1V),用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律,改变调节器的放大倍数及反馈电容,观察输出电压的变化。

反馈电容由外接电容箱改变数值。

2.电流调节器(ACR)的调试按图1-5接线。

(1)调整输出正,负限幅值“9”、“10”端接可调电容,使调节器为PI调节器,加入一定的输入电压,调整正,负限幅电位器,使输出正负最大值等于5V。

(2)测定输入输出特性将反馈网络中的电容短接(“9”、“10”端短接),使调节器为P调节器,向调节器输入端逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅值,并画出曲线。

(3)观察PI特性拆除“9”、“10”端短接线,突加给定电压,用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律,改变调节器的放大倍数及反馈电容,观察输出电压的变化。

反馈电容由外接电容箱改变数值。

一.实验目的1.了解双闭环不可逆直流调速系统的原理,组成及各主要单元部件的原理。

实验五 步进电机单轴定位控制实验

实验五 步进电机单轴定位控制实验

方向信号 (a) 脉冲+方向 (b) 正脉冲+负脉冲 实验五 步进电机单轴定位控制实验一、实验目的1. 学习和掌握步进电机及其驱动器的操作和使用方法;2. 学习和掌握步进电机单轴定位控制方法;3.学习和掌握PLC 单轴定位模块的基本使用方法。

二、实验原理步进电动机是一种将电脉冲信号转换为相应的角位移或直线位移量的机电执行元件,即步进电动机输入的是电脉冲信号,输出的是角位移或直线位置。

每给一个脉冲,步进电动机转动一个角度,这个角度称为步距角。

运动速度正比于脉冲频率,角位移正比于脉冲个数。

步进电动机典型控制系统框图如图1-2-9所示。

图1-2-9 步进电动机典型控制系统框图位置控制单元可根据需要的频率和个数以及设定的加减时间控制步进电动机运动。

由于步进电动机需要正反转运动,因此定位单元的输出脉冲形式有“脉冲+方向”和“正脉冲+负脉冲”两种,它们均可控制步进电动机正反转运动。

输出脉冲形式通过参数设定来选择。

其脉冲形式如图1-2-10所示。

图1-2-10 定位模块的两种输出脉冲形式PLS ) 由于步进电动机的电磁惯性和所驱动负载的机械惯性,速度不能突变,因此定位模块要控制升降频过程。

步进电机升、降频过程如图1-2-11。

一般情况下,S 2=S 3。

图 1-2-11 步进电机升、降频示意图其中:f 1——设定的运行频率,应小于步进电动机的最高频率;S 1——设定的总脉冲个数;S 2——升频过程中脉冲个数,由加速时间和运行频率确定;S 3——降频过程中脉冲个数,由减速时间和运行频率确定。

步进电动机驱动器将位置定位模块的输出脉冲信号进行分配并放大后驱动步进电动机的各相绕组,依次通电而旋转。

驱动器也可接受两种不同形式的脉冲信号,通过开关来选择,定位模块和驱动器的脉冲形式要相同。

另外,为了提高步进电动机的低频性能,驱动器一般具有细分功能,多个脉冲步进电动机转动一步,细分系数一般为1、2、4、8、16、32等几种,通过拨码开关来设定。

电机与运动控制实验报告格式正式样本

电机与运动控制实验报告格式正式样本

文件编号:TP-AR-L2039Report The Progress In Work And Life, Including The Recent Work Situation, Practice, Experience And Feedback On Problems, And The Deployment Of The Next Stage Plan To Ensure The Effective Implementation Of The Plan.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________电机与运动控制实验报告格式正式样本电机与运动控制实验报告格式正式样本使用注意:该报告资料可用在工作生活中按规定定期或不定期汇报进度,汇报内容包括近一段的工作情况、做法、经验以及问题的反馈,下一段计划的部署,以保证计划有效地进行。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

实验名称:电流、转速调速调节器设计一、实验目的1、掌握双闭环直流调速系统的稳态参数计算、系统的稳定性分析 2、了解用MATLAB软件工具对系统的电流环和速度环作PI调节器设计 3、熟悉对系统进行仿真的步骤和方法二、实验过程 1、设计要求(1)静态指标:无静差(2)动态指标:电流超调量小于等于5%;空载启动到额定转速时的转速超调量小于等于10% 2、电流环设计(1)确定时间常数:经计算得电流环小时间常数之和为0.0037s (2)选择电流调节器结构:采用PI调节器(3)计算电流调节器参数:电流调节器超前时间常数为0.03s,ACR比例系数为1.013(4)校验近似条件:均满足近似条件(5)计算调节器电阻电容:按照计算得出的电阻电容参数,电流环可以达到的动态跟随性能指标为4.3%,小于5%,满足设计要求 3、转速环设计(1)确定时间常数:经计算得转速环小时间常数之和为0.0174s (2)选择转速调节器结构:采用PI调节器(3)计算转速调节器参数:ASR超前时间常数为0.087s,ASCR比例系数为11.7(4)校验近似条件:均满足近似条件工学院实验报告(5)计算调节器电阻电容(6)校核转速超调量:转速环可以达到的动态跟随性能指标为8.31%,小于10%,满足设计要求4、电流闭环控制系统仿真图1电流环仿真模型5、转速环仿真设计图2 转速环仿真模型6、不同PI参数下仿真图对比表1中序号1为以KT=0.25的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时无超调、但上升时间长;序号2为以KT=0.5的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时超调量小、上升时间较短,兼顾了稳定性和快速性;序号3为以KT=1的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时上升时间短、但超调大;序号4为开环时仿真结果图,可以看出系统将不会达到稳态。

实验五 步进电机单轴定位控制实验

实验五 步进电机单轴定位控制实验

方向信号 (a) 脉冲+方向 (b) 正脉冲+负脉冲 实验五 步进电机单轴定位控制实验一、实验目的1. 学习和掌握步进电机及其驱动器的操作和使用方法;2. 学习和掌握步进电机单轴定位控制方法;3.学习和掌握PLC 单轴定位模块的基本使用方法。

二、实验原理步进电动机是一种将电脉冲信号转换为相应的角位移或直线位移量的机电执行元件,即步进电动机输入的是电脉冲信号,输出的是角位移或直线位置。

每给一个脉冲,步进电动机转动一个角度,这个角度称为步距角。

运动速度正比于脉冲频率,角位移正比于脉冲个数。

步进电动机典型控制系统框图如图1-2-9所示。

图1-2-9 步进电动机典型控制系统框图位置控制单元可根据需要的频率和个数以及设定的加减时间控制步进电动机运动。

由于步进电动机需要正反转运动,因此定位单元的输出脉冲形式有“脉冲+方向”和“正脉冲+负脉冲”两种,它们均可控制步进电动机正反转运动。

输出脉冲形式通过参数设定来选择。

其脉冲形式如图1-2-10所示。

图1-2-10 定位模块的两种输出脉冲形式频 率 (HZ ) 脉冲数(PLS ) f 1S 2 S 3S 1由于步进电动机的电磁惯性和所驱动负载的机械惯性,速度不能突变,因此定位模块要控制升降频过程。

步进电机升、降频过程如图1-2-11。

一般情况下,S 2=S 3。

图 1-2-11 步进电机升、降频示意图其中:f 1——设定的运行频率,应小于步进电动机的最高频率;S 1——设定的总脉冲个数;S 2——升频过程中脉冲个数,由加速时间和运行频率确定;S 3——降频过程中脉冲个数,由减速时间和运行频率确定。

步进电动机驱动器将位置定位模块的输出脉冲信号进行分配并放大后驱动步进电动机的各相绕组,依次通电而旋转。

驱动器也可接受两种不同形式的脉冲信号,通过开关来选择,定位模块和驱动器的脉冲形式要相同。

另外,为了提高步进电动机的低频性能,驱动器一般具有细分功能,多个脉冲步进电动机转动一步,细分系数一般为1、2、4、8、16、32等几种,通过拨码开关来设定。

电机性能实验报告总结(3篇)

电机性能实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对电机性能的测试与分析,了解电机的基本工作原理、性能特点及其在实际应用中的表现。

通过实验,掌握电机测试方法,分析电机在不同工作条件下的性能变化,为电机选型、设计及维护提供依据。

二、实验内容1. 电机基本参数测量实验首先对电机的基本参数进行测量,包括额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、额定转矩等。

通过万用表、示波器等仪器,对电机进行精确测量,确保实验数据的准确性。

2. 电机空载实验在空载条件下,测试电机转速、转矩、功率等参数,分析电机在无负载状态下的性能。

实验过程中,观察电机启动、运行、停止等过程,记录相关数据。

3. 电机负载实验在负载条件下,测试电机转速、转矩、功率等参数,分析电机在不同负载下的性能。

实验过程中,逐步增加负载,观察电机运行状态,记录相关数据。

4. 电机调速实验通过变频器对电机进行调速,测试不同转速下的电机性能,分析电机转速与功率、转矩之间的关系。

实验过程中,观察电机在不同转速下的运行状态,记录相关数据。

5. 电机制动实验测试电机在不同制动方式下的性能,包括机械制动、电磁制动等。

实验过程中,观察电机制动过程中的能量损耗,分析制动效果。

三、实验结果与分析1. 电机基本参数测量结果根据实验数据,本次测试的电机额定电压为220V,额定电流为10A,额定功率为2.2kW,额定转速为3000r/min,额定转矩为2N·m。

2. 电机空载实验结果在空载条件下,电机转速稳定在3000r/min,转矩约为0.2N·m,功率约为0.5kW。

实验结果表明,电机在空载状态下具有良好的启动性能。

3. 电机负载实验结果在负载条件下,随着负载的增加,电机转速逐渐降低,转矩和功率逐渐增大。

当负载达到额定值时,电机转速约为2400r/min,转矩约为 1.8N·m,功率约为 1.8kW。

实验结果表明,电机在额定负载下具有良好的运行性能。

4. 电机调速实验结果通过变频器对电机进行调速,实验结果表明,电机转速与功率、转矩之间存在一定的线性关系。

电机与运动控制实验报告格式详细版

电机与运动控制实验报告格式详细版

文件编号:GD/FS-5212(报告范本系列)电机与运动控制实验报告格式详细版The Short-Term Results Report By Individuals Or Institutions At Regular Or Irregular Times, Including Analysis, Synthesis, Innovation, Etc., Will Eventually Achieve Good Planning For TheFuture.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________电机与运动控制实验报告格式详细版提示语:本报告文件适合使用于个人或机构组织在定时或不定时情况下进行的近期成果汇报,表达方式以叙述、说明为主,内容包含分析,综合,新意,重点等,最终实现对未来的良好规划。

文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

实验名称:电流、转速调速调节器设计一、实验目的1、掌握双闭环直流调速系统的稳态参数计算、系统的稳定性分析2、了解用MATLAB软件工具对系统的电流环和速度环作PI调节器设计3、熟悉对系统进行仿真的步骤和方法二、实验过程1、设计要求(1)静态指标:无静差(2)动态指标:电流超调量小于等于5%;空载启动到额定转速时的转速超调量小于等于10%2、电流环设计(1)确定时间常数:经计算得电流环小时间常数之和为0.0037s (2)选择电流调节器结构:采用PI调节器(3)计算电流调节器参数:电流调节器超前时间常数为0.03s,ACR比例系数为1.013(4)校验近似条件:均满足近似条件(5)计算调节器电阻电容:按照计算得出的电阻电容参数,电流环可以达到的动态跟随性能指标为4.3%,小于5%,满足设计要求3、转速环设计(1)确定时间常数:经计算得转速环小时间常数之和为0.0174s (2)选择转速调节器结构:采用PI调节器(3)计算转速调节器参数:ASR超前时间常数为0.087s,ASCR比例系数为11.7(4)校验近似条件:均满足近似条件工学院实验报告(5)计算调节器电阻电容(6)校核转速超调量:转速环可以达到的动态跟随性能指标为8.31%,小于10%,满足设计要求4、电流闭环控制系统仿真图1电流环仿真模型5、转速环仿真设计图2 转速环仿真模型6、不同PI参数下仿真图对比表1中序号1为以KT=0.25的关系式按典型I 系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时无超调、但上升时间长;序号2为以KT=0.5的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时超调量小、上升时间较短,兼顾了稳定性和快速性;序号3为以KT=1的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时上升时间短、但超调大;序号4为开环时仿真结果图,可以看出系统将不会达到稳态。

机电运动控制实验报告

机电运动控制实验报告

机电运动控制实验报告西华大学实验报告(理工类)开课学院及实验室:机械学院机械工程专业实验中心实验时间:2011 年 11月 10 日一、实验目的1、了解伺服驱动系统的构成及其与其它部件的联系;2、了解伺服驱动系统各主要组成部分的作用、功能。

二、实验原理现场参观步进、交流伺服系统的结构三、实验设备、仪器及材料标准GXY-1010 步进工作台一套;标准GXY-1010 伺服工作台一套(数字控制方式连接);GT-400-SG ,SV 板卡各一块; PC 机多台;四、实验步骤(按照实际操作过程)1. 开启系统电源2. 进入“固高系统”3. 点击系统测评4. 系统归零5. 选择文件6.执行五、实验过程记录六、实验结果分析及问题讨论1、判断自己所在小组的实验平台驱动系统是属于开环、半闭环还是全闭环系统?说明理由。

并说明各种系统各自的优缺点。

答:开环系统因为无编码器、光栅尺等检测反馈装置开环进给伺服系统的精度较低,速度也受到步进电动机性能的限制。

但由于其结构简单,易于调整,在精度要求不太高的场合中得到较广泛的应用闭环控制系统将数控机床本身包括在位置控制环之内,因此机械系统引起的误差可由反馈控制得以消除,但数控机床本身固有频率、阻尼、间隙等的影响,成为系统不稳定的因素,从而增加了系统设计和调试的困难。

故闭环控制系统的特点是精度较高,但系统的结构较复杂、成本高,且调试维修较难半闭环控制系统的精度比闭环要差一些,但驱动功率大,快速响应好2、仔细观察实验平台回零点的具体过程,说明驱动系统是如何找到或计算出工作台零点的位置?西华大学实验报告(理工类)开课学院及实验室:机械学院机械工程专业实验中心实验时间:2011 年 11 月 10 日一、实验目的1、了解伺服系统控制、调节的基本方法、原理;2、学会使用数字式PID控制器;3、熟悉用试探法调节PID控制器参数的过程;4、认识理论分析对实践的重要指导作用。

二、实验原理现场讲解、演示三、实验设备、仪器及材料XY 平台一套;GT-400-SV 卡或GT-400-SG 卡一块;PC 机多台四、实验步骤(按照实际操作过程)1 按下电控箱上“系统上电”按钮,使实验平台上电;2 双击桌面“MotorControlBench.exe”图标,打开运动控制平台实验软件,点击界面下方的直流伺服电机按钮;3 选择“1 轴”,在实验内容中选择“位置控制”,此时界面内容将发生变化,在设定位置值处中输入位置控制的目标值(单位为当量脉冲数,建议输入范围在0~50000),例如如输入40000;4 置环PID 参数设置栏中输入一组PID 控制器参数的初值;5 点击界面中“开始”按钮,平台上电机开始运动,待轴运动一段时间后,点击“停止”按钮停止电机运动;6 点击“显示”按钮,界面右侧将显示电机位置阶跃响应曲线和数据;7 观察位置阶跃响应曲线;8 点击“计算”按钮,观察计算结果中的超调量和上升时间;9 根据结果调整PID 参数,反复执行4~8 步,直到获得性能满意的阶跃响应曲线;10 关闭实验平台电源,实验完毕。

电机及其运动控制实验报告-北京科技大学

电机及其运动控制实验报告-北京科技大学

电机及其运动控制实验报告学院自动化专业班级自班姓名学号 412成绩2015年1月实验一直流他励电动机机械特性一.实验目的了解直流电动机的各种运转状态时的机械特性二.预习要点1.改变他励直流电动机械特性有哪些方法?2.他励直流电动机在什么情况下,从电动机运行状态进入回馈制动状态?他励直流电动机回馈制动时,能量传递关系,电动势平衡方程式及机械特性又是什么情况?3.他励直流电动机反接制动时,能量传递关系,电动势平衡方程式及机械特性。

三.实验项目1.直流他励电动机机械特性。

2.回馈制动特性3. 自由停车及能耗制动。

4.反接制动。

四.实验设备及仪器1.NMEL系列电机系统教学实验台主控制屏。

2.电机导轨及转速表(MMEL-13)3.三相可调电阻900Ω(NMEL-03)4.三相可调电阻90Ω(NMEL-04)5.波形测试及开关板(NMEL-05B)6、直流电压、电流、毫安表(NMEL-06)7.电机起动箱(NMEL-09)五.实验方法及步骤1.直流他励电动机机械特性及回馈制动特性接线图如图1-1图中直流电压表V1为220V可调直流稳压电源(电枢电源)自带,V2为MEL-06上直流电压表,量程为300V;直流电流表mA1、A1分别为直流励磁及220V可调直流稳压电源自带毫安表、安培表;mA2、A2分别选用量程为200mA、5A的毫安表、安培表(NMEL-06)R1选用1800Ω欧姆电阻(NMEL-03两只900Ω电阻相串联)R2选用180欧姆电阻(NMEL-04中两90欧姆电阻相串联)R3选用3000Ω磁场调节电阻(NMEL-09)R4选用2250Ω电阻(用NMEL-03中两只900Ω电阻相并联再加上两只900Ω电阻相串联)开关S1、S2选用NMEL-05中的双刀双掷开关。

M为直流他励电动机M03,请抄写电机铭牌上的参数并填入下表中:表1-1U N I N n N P N U f I f220V 1.1A 1600rpm 185WG为直流发电机M12,请抄写电机铭牌上的参数并填入下表中:表1-2U N I N n N P N U f I f220V 0.55A 1500rpm 80W图1-1直流他励电动机机械特性实验线路图按图1-1接线,在开启电源前,检查开关、电阻的设置;(1)开关S1合向“1”端,S2合向“2”端。

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实验一晶闸管直流调速系统电流-转速调节器调试
一.实验目的
1.熟悉直流调速系统主要单元部件的工作原理及调速系统对其提出的要求。

2.掌握直流调速系统主要单元部件的调试步骤和方法。

二.实验内容
1.调节器的调试
三.实验设备及仪器
1.教学实验台主控制屏。

2.MEL—11组件 3.MCL—18组件 4.双踪示波器 5.万用表
四.实验方法
1.速度调节器(ASR)的调试
按图1-5接线,DZS(零速封锁器)的扭子开关扳向“解除”。

(1)调整输出正、负限幅值“5”、“6”端接可调电容,使ASR调节器为PI调节器,加入一定的输入电压(由MCL—18的给定提供,以下同),调整正、负限幅电位器RP1、RP2,使输出正负值等于5V。

(2)测定输入输出特性将反馈络中的电容短接(“5”、“6”端短接),使ASR调节器为P调节器,向调节器输入端逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅值,并画
图1-5 速度调节器和电流调节器的调试接线图
出曲线。

(3)观察PI特性
拆除“5”、“6”端短接线,突加给定电压(0.1V),用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律,改变调节器的放大倍数及反馈电容,观察输出电压的变化。

反馈电容由外接电容箱改变数值。

2.电流调节器(ACR)的调试按图1-5接线。

(1)调整输出正,负限幅值
“9”、“10”端接可调电容,使调节器为PI调节器,加入一定的输入电压,调整正,负限幅电位器,使输出正负最大值等于5V。

(2)测定输入输出特性
将反馈络中的电容短接(“9”、“10”端短接),使调节器为P调节器,向调节器输入端逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅值,并画出曲线。

(3)观察PI特性
拆除“9”、“10”端短接线,突加给定电压,用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律,改变调节器的放大倍数及反馈电容,观察输出电压的变化。

反馈电容由外接电容箱改变数值。

一.实验目的
1.了解双闭环不可逆直流调速系统的原理,组成及各主要单元部件的原理。

2.熟悉电力电子及教学实验台主控制屏的结构及调试方法。

3.熟悉MCL-18,MCL-33的结构及调试方法
4.掌握双闭环不可逆直流调速系统的调试步骤,方法及参数的整定。

二.实验内容
1.各控制单元调试 2.测定电流反馈系数。

3.测定开环机械特性及闭环静特性。

4.闭环控制特性的测定。

5.观察,记录系统动态波形。

三.实验系统组成及工作原理
双闭环晶闸管不可逆直流调速系统由电流和转速两个调节器综合调节,由于调速系统调节的主要量为转速,故转速环作为主环放在外面,电流环作为付环放在里面,这样可抑制电电压波动对转速的影响,实验系统的控制回路如图1-8b所示,主回路可参考图1-8a所示。

系统工作时,先给电动机加励磁,改变给定电压的大小即可方便地改变电机的转速。

ASR,ACR均有限幅环节,ASR的输出作为ACR的给定,利用ASR的输出限幅可达到限制起动电流的目的, ACR的输出作为移相触发电路的控制电压,利用ACR的输出限幅可达到限制min 和min的目的。

当加入给定Ug后,ASR即饱和输出,使电动机以限定的最大起动电流加速起动,直到电机转速达到给定转速(即Ug=Ufn),并出现超调后,ASR退出饱和,最后稳定运行在略低于给定转速的数值上。

四.实验设备及仪器
1.教学实验台主控制屏。

2.MCL—33组件 3.MEL—11组件 4.MCL—18组件
5.电机导轨及测速发电机(或光电编码器) 6.直流电动机M03 7.双踪示波器 8.万用表
五.注意事项
1.三相主电源连线时需注意,不可换错相序。

2.系统开环连接时,不允许突加给定信号Ug起动电机
实验名称:电流、转速调速调节器设计
一、实验目的
1、掌握双闭环直流调速系统的稳态参数计算、系统的稳定性分析
2、了解用MATLAB软件工具对系统的电流环和速度环作PI调节器设计
3、熟悉对系统进行仿真的步骤和方法
二、实验过程 1、设计要求
(1)静态指标:无静差
(2)动态指标:电流超调量小于等于5%;空载启动到额定转速时的转速超调量小于等于10% 2、电流环设计
(1)确定时间常数:经计算得电流环小时间常数之和为0.0037s (2)选择电流调节器结构:采用PI调节器
(3)计算电流调节器参数:电流调节器超前时间常数为0.03s,ACR比例系数为1.013
(4)校验近似条件:均满足近似条件
(5)计算调节器电阻电容:按照计算得出的电阻电容参数,电流环可以达到的动态跟随性能指标为4.3%,小于5%,满足设计要求 3、转速环设计
(1)确定时间常数:经计算得转速环小时间常数之和为0.0174s (2)选择转速调节器结构:采用PI调节器
(3)计算转速调节器参数:ASR超前时间常数为0.087s,ASCR比例系数为11.7
(4)校验近似条件:均满足近似条件
工学院实验报告
(5)计算调节器电阻电容
(6)校核转速超调量:转速环可以达到的动态跟随性能指标为8.31%,小于10%,满足设计要求
4、电流闭环控制系统仿真图1电流环仿真模型
5、转速环仿真设计
图2 转速环仿真模型
6、不同PI参数下仿真图对比
表1中序号1为以KT=0.25的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时无超调、但上升时间长;序号2为以KT=0.5的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时超调量小、上升时间较短,兼顾了稳定性和快速性;序号3为以KT=1的关系式按典型I系统设计得到PI调节器的阶跃仿真结果图,可以看出此时上升时间短、但超调大;序号4为开环时仿真结果图,可以看出系统将不会达到稳态。

因此序号2的电流、转速调速调节器的设计合理。

工学院实验报告
表1不同PI参数下仿真图对比
三、实验总结
通过本次实验,我掌握了双闭环直流调速系统的稳态参数计算、系统的稳定性分析,学会了使用MATLAB软件对系统的电流环和速度环作PI调节器设计,熟悉了对系统进行仿真的步骤和方法。

单轴电机运动控制实验报告相关内容:测平均速度的实验报告
篇一:测量平均速度实验报告指导老师:实验目的:练习使用刻度尺和秒表,测量小车的平均速度实验原理:速度=距离s用符号表示V=时间t实验器材:木块木板小车刻度尺秒表实验过程:1、检查实验器材是否齐全、完好。

科学实验报告
以下是给大家整理收集的科学实验报告,供大家阅读参考。

科学实验报告1实验一:实验名称:二氧化碳能使澄清的石灰水变浑浊实验材料:制取一瓶二氧化碳备用,制取一瓶澄清的石灰水备用、烧杯一个实验过程:1)、将澄清的石灰水...
大学物理实验报告样本
实验名称:二组分金属相图(注意::兰字部分即为预习报告,不用另外抄写一份!)班级:102班姓名:王亮学号:20xx×××××实验组号:20xx年3月14日指导教师:一、实验目的:1、用热分析法(步冷曲线法)测绘Zn-Sn二组分金属相图;...
会计软件应用实验报告模板
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激发学生探究兴趣科学书写实验报告论文
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卤素元素的化学性质实验报告
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