抗浮锚杆
抗浮锚杆基本试验检测方案
抗浮锚杆基本试验检测方案抗浮锚杆是一种常用的地下工程支护方法，在工程实践中已得到广泛应用。
为确保抗浮锚杆的质量，必须进行基本试验检测，以评估抗浮锚杆的承载性能和稳定性。
本文将介绍抗浮锚杆基本试验的检测方案。
一、试验原理和目的抗浮锚杆的基本试验是通过加载锚杆直到出现破坏或变形，来评估其承载性能和稳定性的试验。
试验的主要目的是确定锚杆的抗浮力和其变形性能，以评估其在实际工程中的可靠性和安全性。
二、试验设备和材料1.试验设备：（1）试验框架：用于悬挂锚杆和施加荷载；（2）液压加载系统：用于施加荷载并记录加载过程的变形和荷载情况；（3）变形测量仪器：用于测量锚杆的变形；（4）荷载控制系统：用于控制荷载的施加和卸载过程。
2.试验材料：（1）锚杆：通常采用钢制的螺纹锚杆；（2）锚杆端头：用于连接锚杆和试验设备的部件；（3）锚固体：用于固定锚杆和传递荷载的构件；（4）荷载传递器：用于传递荷载至锚杆。
三、试验步骤和方法1.试验前准备：（1）检查试验设备和安装情况，确保无故障；（2）测量试验设备的初始尺寸和位置；（3）安装锚杆和锚杆端头；（4）固定锚杆和安装荷载控制系统。
2.施加荷载：（1）通过液压加载系统控制荷载施加；（2）根据设计要求，按照一定的步骤进行荷载的施加，并记录各个加载阶段的荷载和变形情况。
3.监测和记录：（1）使用变形测量仪器监测和记录锚杆的变形情况；（2）使用荷载控制系统记录锚杆的荷载情况；（3）确保对每个阶段的变形和荷载进行准确的记录。
4.卸载和回弹：（1）在达到设计荷载或出现破坏前，通过荷载控制系统逐渐减载；（2）记录卸载过程中的变形和荷载情况；（3）记录回弹情况。
5.结果评估：（1）根据试验数据计算锚杆的抗浮力和变形性能；（2）评估锚杆的承载性能和稳定性；（3）将试验结果与设计要求进行对比和分析。
四、试验安全要求进行抗浮锚杆基本试验时需要注意以下安全要求：1.试验设备和材料必须符合相关安全标准；2.试验现场必须符合相关安全要求，并采取必要的防护措施；3.试验人员必须接受相关培训，并严格遵守试验操作规程；4.试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并采取相应措施。
建筑结构抗浮锚杆 22g815
建筑结构抗浮锚杆 22g815建筑结构抗浮锚杆是建筑物中常用的一种锚固方式，主要应用于地下室、桥梁、大型建筑等需要进行抗浮设计的结构中。
抗浮锚杆具有构造简单、承载力高、可靠性好、耐久性强等优点，因此在工程实践中得到了广泛应用。
下面从抗浮锚杆的原理、设计、施工、应用等方面进行详细介绍。
一、抗浮锚杆的原理抗浮锚杆是一种利用锚固剂将钢筋或钢丝绳固定在岩土中，通过钢筋或钢丝绳的受拉力来传递荷载的锚固方式。
其工作原理是通过锚固剂将钢筋或钢丝绳固定在岩土中，当建筑物因自重或外部荷载产生向下沉降时，抗浮锚杆会将荷载传递到岩土中，从而减少建筑物的沉降量，提高建筑物的稳定性。
二、抗浮锚杆的设计抗浮锚杆的设计主要包括以下几个方面：确定锚杆的直径和长度：根据岩土工程勘察报告，确定锚杆的直径和长度。
一般情况下，锚杆的直径和长度越大，其承载力也就越大。
但同时，锚杆的直径和长度也会增加施工难度和成本，因此需要在设计中进行综合考虑。
选择锚杆的锚固剂：锚固剂是抗浮锚杆的关键材料之一，其质量直接关系到锚杆的承载力和耐久性。
在选择锚固剂时，需要考虑其强度、韧性、耐腐蚀性、防水性等因素。
目前常用的锚固剂有水泥砂浆、树脂砂浆、高强度水泥卷等。
设计锚杆的钢筋或钢丝绳：钢筋或钢丝绳是抗浮锚杆的主要受力构件，其直径、数量和布置方式对锚杆的承载力和可靠性有着重要影响。
在设计时，需要根据抗浮要求和建筑物特点进行选择和布置。
确定锚杆的数量和布置方式：在布置抗浮锚杆时，需要根据建筑物的特点、地质条件和荷载情况确定锚杆的数量和布置方式。
一般情况下，锚杆应尽量布置在建筑物的边缘和角部，以提高其抗浮效果。
三、抗浮锚杆的施工抗浮锚杆的施工主要包括以下几个方面：施工前的准备工作：在施工前需要对场地进行清理和平整，并进行测量放线。
同时，需要根据设计要求进行材料进场和加工。
钻孔施工：钻孔是抗浮锚杆施工的关键环节之一，需要根据设计要求选择合适的钻孔直径和深度。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和深度，并做好钻孔的清理工作。
抗浮锚杆评估报告
抗浮锚杆评估报告引言概述：抗浮锚杆是一种用于固定建筑物或结构物的地基工程材料，其作用是抵抗建筑物受到外部水压或地基沉降等因素的影响而发生倾斜或移动。
抗浮锚杆评估报告是对抗浮锚杆的性能和稳定性进行全面评估的重要文件，可以为建筑物的设计和施工提供重要参考依据。
一、抗浮锚杆的材料和结构1.1 抗浮锚杆的材料：抗浮锚杆通常采用高强度钢材或碳纤维材料制成，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 抗浮锚杆的结构：抗浮锚杆通常由锚杆、锚固头、锚固板等部分组成，结构设计合理，能够有效地传递地基承载力。
二、抗浮锚杆的安装和施工2.1 安装前的准备工作：在进行抗浮锚杆的安装前，需要对地基进行勘测和分析，确定锚杆的位置和数量。
2.2 抗浮锚杆的安装过程：抗浮锚杆的安装通常分为预埋锚杆和后续灌注锚杆两种方式，安装过程需要严格按照设计要求进行。
2.3 施工质量控制：在抗浮锚杆的施工过程中，需要对材料和工艺进行严格控制，确保抗浮锚杆的性能和稳定性。
三、抗浮锚杆的性能测试和监测3.1 抗浮锚杆的承载力测试：对已安装的抗浮锚杆进行承载力测试，验证其设计承载力是否符合要求。
3.2 抗浮锚杆的变形监测：通过实时监测抗浮锚杆的变形情况，可以及时发现问题并采取相应措施。
3.3 抗浮锚杆的稳定性评估：综合考虑抗浮锚杆的承载能力、变形情况等因素，对其稳定性进行评估和分析。
四、抗浮锚杆的维护和保养4.1 定期检查抗浮锚杆：定期对抗浮锚杆进行检查，发现问题及时修复，确保其正常使用。
4.2 防止锚杆腐蚀：抗浮锚杆通常处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，需要采取防腐措施。
4.3 加固和维护：对老化或受损的抗浮锚杆进行加固和维护，延长其使用寿命。
五、抗浮锚杆的应用范围和发展趋势5.1 应用范围：抗浮锚杆广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等建筑物和结构物的基础工程中。
5.2 发展趋势：随着建筑物和结构物的复杂化和规模化，抗浮锚杆的设计和施工技术也在不断提升，未来将更加智能化和高效化。
抗浮锚杆方案
抗浮锚杆方案随着建筑工程的不断发展，人们对建筑结构的安全性要求也越来越高。
在某些特殊地质条件下，如软土地基或水下工程，浮动现象可能会对建筑物的稳定性和安全性造成威胁。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的抗浮锚杆方案。
一、问题描述浮动现象是指地下水或地下水位上升导致的土壤内部水压增大，使地基失去稳定性，造成建筑物沉降或倾斜的现象。
一旦发生浮动，建筑物的结构会受到严重损害，甚至引发倒塌事故。
因此，我们需要找到一种有效的措施来抵御浮动现象。
二、抗浮锚杆原理抗浮锚杆方案主要通过利用钢筋混凝土锚杆或钢制锚杆将建筑物固定在稳定的土层中，以达到抵抗地下水压力的目的。
锚杆通过外力的作用将建筑物与地面深层土壤相连，形成一个稳定的整体。
三、抗浮锚杆方案的选择1. 土壤勘测和分析在选择抗浮锚杆方案之前，我们需要进行详尽的土壤勘测和分析，了解地下水位、土壤类型、地下水压力等因素。
这些信息将有助于我们确定合适的锚杆方案。
2. 构筑物特点考虑不同的建筑物对抗浮锚杆方案有不同的要求。
因此，我们需要考虑建筑物的结构特点和荷载情况，选择合适的锚杆类型、数量和布设方案。
3. 锚杆材料和规格选择根据设计要求和土壤条件，我们可以选择不同材料的锚杆，如钢筋混凝土锚杆、预应力混凝土锚杆或钢制锚杆。
同时，根据荷载和冲击力的大小，选择适当的锚杆规格和数量。
4. 锚杆的施工与监控在进行锚杆施工时，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保锚杆的质量和稳定性。
同时，在建筑物使用过程中，要进行定期的监测和检查，及时发现问题并采取措施修复。
四、抗浮锚杆方案的优势采用抗浮锚杆方案可以有效地解决建筑物浮动现象带来的安全隐患。
具体优势如下：1. 提高建筑物的稳定性和抗震性；2. 减小地基沉降和变形，延长建筑物的使用寿命；3. 降低地基施工难度和成本，缩短工期；4. 方便维护和加固，具有灵活性和可持续性。
五、抗浮锚杆方案应用案例抗浮锚杆方案已经在各类建筑工程中得到广泛应用。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆原理
抗浮锚杆原理一、引言抗浮锚杆是一种用于地下工程支护的重要材料，它能够有效地防止土体的浮起和坍塌，保障工程的安全和稳定。
本文将详细介绍抗浮锚杆的原理。
二、抗浮锚杆的定义及分类1. 抗浮锚杆是一种通过固定地下结构物体与周围土体之间的力来防止土体运动和坍塌的工程材料。
2. 抗浮锚杆可分为单向拉力型和双向拉力型两种类型。
三、单向拉力型抗浮锚杆原理1. 单向拉力型抗浮锚杆是通过在土体中设置钢筋或钢缆，并将其与地下结构物体连接，使得钢筋或钢缆产生张力，从而防止土体运动。
2. 在施工过程中，先在土壤中钻孔并注入混凝土，然后将钢筋或钢缆放入孔内，并在顶部固定。
当混凝土硬化后，就能够产生足够的张力来防止土体运动。
3. 单向拉力型抗浮锚杆适用于需要防止土体向上运动的情况，如隧道、地下室等工程。
四、双向拉力型抗浮锚杆原理1. 双向拉力型抗浮锚杆是通过在土体中设置两根钢筋或钢缆，并将其与地下结构物体连接，使得钢筋或钢缆产生张力，从而防止土体运动。
2. 在施工过程中，先在土壤中钻孔并注入混凝土，然后将两根钢筋或钢缆放入孔内，并在顶部固定。
当混凝土硬化后，就能够产生足够的张力来防止土体运动。
3. 双向拉力型抗浮锚杆适用于需要同时防止土体向上和向下运动的情况，如边坡、挡墙等工程。
五、抗浮锚杆的应用范围1. 抗浮锚杆广泛应用于地铁、隧道、地下室等地下工程。
2. 抗浮锚杆也可用于边坡、挡墙等需要支护的场合。
六、抗浮锚杆的优点1. 抗浮锚杆能够有效地防止土体运动和坍塌，保障工程的安全和稳定。
2. 抗浮锚杆施工简单，成本低廉。
3. 抗浮锚杆能够适应各种地质条件和结构形式。
七、抗浮锚杆的缺点1. 抗浮锚杆需要进行钻孔和注入混凝土，施工周期较长。
2. 抗浮锚杆在使用过程中需要进行定期检查和维护。
八、总结抗浮锚杆是一种重要的地下工程支护材料，它能够有效地防止土体运动和坍塌，保障工程的安全和稳定。
根据不同的需求，可选择单向拉力型或双向拉力型抗浮锚杆。
抗浮锚杆刚度
抗浮锚杆刚度1. 引言抗浮锚杆刚度是指在土体中固定结构物的能力，用于防止结构物因土壤浮力而向上浮动。
在土木工程中，抗浮锚杆是一种常见的地基加固方式，特别适用于软弱土壤和高地下水位区域。
本文将详细介绍抗浮锚杆刚度的概念、计算方法以及影响因素。
2. 概念抗浮锚杆刚度是指锚杆与土体之间的相互作用力对应的刚度。
当结构物受到上升的浮力作用时，通过增加锚杆与土体之间的相互作用力，可以提高结构物的稳定性，防止其向上浮动。
3. 计算方法抗浮锚杆刚度可以通过以下公式计算：K = F / δ其中，K表示抗浮锚杆刚度，单位为N/m；F表示结构物受到的上升浮力，单位为N；δ表示相互作用位移或变形量，单位为m。
在实际工程中，可以通过数值模拟或现场试验来确定具体的抗浮锚杆刚度数值。
数值模拟可以利用有限元分析软件进行计算，考虑结构物、锚杆和土体的力学性质和几何形状，模拟结构物受到上升浮力时的响应。
现场试验可以通过施加不同的上升浮力，测量相互作用位移或变形量，从而得到抗浮锚杆刚度的实际数值。
4. 影响因素抗浮锚杆刚度受多种因素的影响，包括以下几个方面：4.1 土体性质土体的力学性质是影响抗浮锚杆刚度的重要因素之一。
软弱土壤具有较低的抗剪强度和承载能力，需要通过增加锚杆与土体之间的相互作用力来提高稳定性。
同时，土壤中存在不均匀性和非饱和状态等特点，也会对抗浮锚杆刚度产生影响。
4.2 结构物特征结构物自身的特征也是影响抗浮锚杆刚度的重要因素。
结构物的形状、重量以及与土体之间的接触方式都会对抗浮锚杆刚度产生影响。
在设计阶段，需要考虑结构物的稳定性要求，合理选择锚杆的数量和布置方式。
4.3 锚杆特征锚杆的特征包括长度、直径、材料等，也会对抗浮锚杆刚度产生影响。
较长的锚杆可以提供更大的相互作用力，从而增加抗浮能力。
同时，合适的锚固长度和直径可以提高与土体之间的摩擦力和黏结力，增加相互作用力。
4.4 上升浮力上升浮力是指土壤中孔隙水或地下水对结构物产生的向上浮动作用力。
抗浮锚杆试验数量
抗浮锚杆试验数量摘要：一、抗浮锚杆试验的重要性二、抗浮锚杆试验的数量计算方法三、抗浮锚杆试验的实施步骤四、试验结果的分析与应用正文：一、抗浮锚杆试验的重要性抗浮锚杆试验是建筑工程中基础施工的关键环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
通过试验，可以检测锚杆的抗浮性能，为后续的基础设计和施工提供重要依据。
因此，进行抗浮锚杆试验的数量合理性和试验质量都具有重要意义。
二、抗浮锚杆试验的数量计算方法在进行抗浮锚杆试验时，试验数量的确定要综合考虑多种因素，如工程规模、地质条件、建筑物结构等。
一般情况下，试验数量不少于3根，以确保试验结果的可靠性。
在实际工程中，可以根据以下方法计算抗浮锚杆试验的数量：1.根据工程规模和地质条件，参考相关规范和设计要求，确定试验锚杆的位置和数量。
2.考虑施工现场的实际状况，如施工进度、人员设备等，合理分配试验任务。
3.结合试验结果，对锚杆的抗浮性能进行分析，为后续基础设计和施工提供依据。
三、抗浮锚杆试验的实施步骤抗浮锚杆试验主要包括以下几个步骤：1.前期准备：根据工程需求，编制试验方案，选定试验地点和试验设备，组织试验队伍。
2.锚杆施工：按照设计要求，进行锚杆钻孔、安装锚杆、注浆等施工环节。
3.试验操作：安装试验设备，进行试验前的调试，确保试验设备正常运行。
4.加载试验：按照试验方案，逐步增加加载量，观测锚杆的位移和应力变化。
5.数据采集：记录试验过程中的关键数据，如加载量、位移、应力等。
6.试验结果分析：对试验数据进行整理和分析，得出锚杆的抗浮性能指标。
四、试验结果的分析与应用试验结果分析主要包括以下几个方面：1.对比试验数据，分析锚杆抗浮性能是否满足设计要求。
2.分析不同锚杆位置、地质条件等因素对试验结果的影响。
3.总结试验过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
4.根据试验结果，调整基础设计和施工方案，确保建筑物的稳定性和安全性。
通过以上分析，我们可以看到抗浮锚杆试验在建筑工程中的重要作用。
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目录
1、概述 (02)
2、场地工程地质条件与水文地质条件 (02)
3、设计基本情况 (03)
4、抗浮锚杆施工工艺和技术要求 (04)
5、施工组织规划与部署 (08)
1、概述
1.1工程概况
长利家居组装配送中心抗浮锚杆工程，位于湖南省天心区，北临新电路、西临新梅路、南临新岭路。
根据工程设计需要，设计锚杆孔径为150mm，锚入中风化泥质粉砂岩长度不小于3.5m，如遇强风化泥质粉砂岩夹层，强风化泥质粉砂岩中每1.5m长可折算为中风化泥质粉砂岩1m长，锚杆钢筋为3C18。
单根锚杆承载力特征值110kN。
锚杆在端口处作防锈防腐处理，锚杆孔内水泥浆强度等级为M30。
1.2编制依据
《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015年版
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、场地工程地质条件与水文地质条件
2.1工程地质条件
2、场地工程地质条件与水文地质条件
2.1工程地质条件
根据锚杆设计图，和地质勘察报告，场区地质情况为中化泥质粉
砂岩。
2.2水文地质条件
根据地质勘察报告和现场实际钻孔，场区抗浮锚杆施工位置地下水丰富。
3、设计基本情况
3.1设计概况
本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下岩层内形成有效锚杆锚孔直径D＝150mm，锚筋为3C18。
锚固段长度a=3.0m的锚杆，此结构可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。
3.2抗浮锚杆结构设计主要参数
本工程地下室防水底板下均设抗浮锚杆，锚杆间距大多为1.5×1.5m设置，单根抗拔承载力特征值为110KN。
锚杆材料为M30水泥净浆。
基坑开挖后现场先作实验锚杆确定抗浮锚杆抗拔承载力。
钻孔体：锚孔直径150mm，锚杆孔深3.0m。
固结体：强度等级M30水泥浆，杆体保护层厚度不小于25mm。
锚杆：锚杆主筋为直径3C18HRB400钢筋焊接成束。
3.3设计抗浮锚杆试验要求
3.3.1试验
1）锚杆试验前，必须按照CECS22:2005的规定进行基本试验。
2）锚杆极限抗拨试验结果采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。
3）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移（P-Se）曲线，和抗浮锚杆荷载-塑性位移（P-Sp)曲线，并将试验结果传送设计单位，待设计单位根据试验结果对初步设计进行复核、确认后方可大面积施工。
3.3.2验收试验
1）锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。
4、抗浮锚杆施工工艺和技术要求
4.1施工工艺流程
测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→注浆→二次补浆→质量自检→下道工序施工。
4.2具体施工工艺
4.2.1定位放线
依据事先经规划部门、建设、监理单位验收合格的控制桩，投设轴线控制线，根据锚杆平面布置图中与各轴线的位置关系定出锚杆位置，弹十字线，并用红油漆作出标记。
4.2.2成孔
1）钻孔设备安装及就位
由于在基坑底部、基础垫层以上施工，根据本工程的特点，采用3500型中风压潜孔钻工程钻车，空压机风动循环进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。
孔
位中心布置及设备就位准确度由乙方定位，甲方与监理负责验收认可。
2）成孔
根据该工程地层条件，采用XY-1型潜孔钻车，φ150潜孔锤，每部钻车配备一台12m³中风压空压机风动循环进行施工，成孔后用高压空气吹净残渣。
废渣安排专人清理至基坑边缘，并及时清运。
3）清孔
锚杆孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm，为了保证施工质量，必要时注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。
4）成孔质量检查
根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和监理单位对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求，检查合格后，方可灌注水泥砂浆。
成孔要满足CECS22：2005中要求，即：
锚杆钻孔不得扰动周围地层。
锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。
钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。
锚孔钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
锚杆孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
4.2.3记录孔深度
锚杆孔施工完毕后，逐一测量孔深，并形成记录表，由工长报质
检员通知监理单位检查验收。
4.2.4锚桩钢筋制作与安装工艺
1）制作技术规格
锚杆采用3C18的HRB400级螺纹钢筋，沿拉杆长轴每隔1米设置对中定位支架，对中定位支架用A6钢筋制作。
抗浮锚杆示意图如下：
锚杆大样图
2)制作及质量要求
（1）钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；
（2）钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；
锚杆杆体长度允许偏差为+100mm,-30mm。
（4）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把主筋与短钢筋焊接，并把对中支架焊接牢固。
（5）止水钢板焊接
按设计要求把90×90×6钢板按设计要求位置，距钢筋弯折处向下80mm，与主筋焊接。
双面沿周边与主筋焊接密实。
焊点要求符合塞焊焊接技术规程要求。
（6）在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐。
制作完成后检查，检查合格后报监理单位验收。
3）运输与安装
锚杆钢筋搬运时，应平稳操作，防止钢筋发生变形。
安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因砼沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。
防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
4.2.5注浆
1）本工程采用现场搅拌水泥净浆，强度等级为M30。
水泥净浆配合比按设计的水灰比进行配比。
本工程施工配合比根据设计要求的配合比调整后如下：
灌注纯水泥浆体并加微膨胀剂，二次高压注浆工艺。
注浆材料: 采用普通硅酸盐水泥,强度等级>32.5,氯化物＜0.1%,水灰比0.45～0.50纯水泥浆;第二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂。
锚固体强度等级为≥M30。
第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的
水泥结石体强度达到 5.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力 2.5～4.5MPa。
绑扎注浆管时可人力敲击环向钢筋，利于杆体置入。
由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。
浆体达到设计强度后，锚头处凿一深约40mm的倒圆锥型孔洞，便于防水层施工。
水泥浆材料及灌注要求
水泥浆严格按配合比要求进行拌制。
灌浆时把锚杆孔周边清理干净，确定不把灰尘、石屑掉入锚杆孔内→水泥砂浆灌入、灌入砂浆以满为止→灌满锚杆孔后，用木杆向孔内振捣，确认孔内空气、水份冒出锚杆孔→插入锚杆杆体并用木方顶住固定→静止5分钟后（一次灌浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止）进行二次灌浆→ 12小时后进行锚杆孔补浆、清理。
待水泥浆凝固后（灌浆后24小时），进行锚杆周边清理，并逐一检查，报监理验收。
5、施工组织规划与部署
5.1工程总目标
质量目标：合格
安全文明施工：市安全文明施工工地
5.2施工进度计划
预计抗浮锚杆施工需要10天（不含检测）。
施工时锚杆工期可以根据现场施工情况进度计划进行调整尽量减少工期。