工厂运作流程图 - 360文档中心

工厂订单运作流程图

NG OK
14.试产总结会
15.回复交期，生产完成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制程巡检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和交期确认
回交期给客户生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号版本编号生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG

电子厂生产全套流程图模板

YES
记测量登记
是否校准
NO
使用、保管、维护
执行内、外校准
YES
校准失效
校准判定
NG
能否维修
校准标识、记录
使用、保管、维护
使用过程中是否失效
定期校准通知
相关记录存档
临时校验
YES
报废
NO
YES
1.11产品标识流程
原材料
进料检验
分类标识入库存放
生产领用物料标识的维护与保存
生产自检制程抽检
生产线目检或测试
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
生产部将产品送检FQC
FQC清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
FQC对批量进行随机抽（全）检
出具检验结论
记录并开具出货报告
成品入库
入成品仓
OK
NG
QE确人
OK
NG
开不合格品处置单
生产部对不合格品批次进行处理再送检
备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验

工厂运作流程图[1]

输出
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购（包）作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程）
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES

工厂运作流程图43188

报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的
需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关
系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图。

工厂工程部各工序工作流程图

入组合库
领用
是否用电工具
YES
NO 使用
修理
报废
编号
标识
使用部门
填《零星领料单》从仓库领出。
使用部门使用部门
所用使用电源的工具为用电工具其他工具为非用电工具
按作业指导书使用工具
《零星领料单》
设备课
设备课对损坏工具进行修理
无法修理的工具由使用部门填写《退料《退料
使用部门 / 设单》，设备课进行核实，使用部门到仓库单》
8． A 类器具的计量、使用与保管 8.1 上级检定部门
上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。 8.2 送检 8.2.1 设备课将 A 类仪器送上级检定部门检定。 8.2.2 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。 8.2.3 检定准用的仪器，只能根据合格项的参数去使用，不合格项作限用。 8.3 验证对于所有送外校的仪器回公司后，校正人员进行常规方法判断这些仪器，验证 OK 后贴上公司的准用标识。 8.4 保管及搬运防护 8.4.1 量值传递基准器具应存放于仪器校验室内，并由专人负责保管。 8.4.2 仪器给上级检定部门检定完毕后，在搬运时要有防护措施，做到小心轻放，不能叠压过高，以防压坏等。 8.5 使用 8.5.1 标准器具不能用于生产，只能作为公司量值传递的基准使用。 8.5.2 同类仪器只有一台，作 A 类仪器送上级检定部门检定，检定合格后在生产中直接使用。 9． B 类仪器的检定与使用 9.1 B 类仪器的检定 9.1.1 生产直接使用的仪器由设备课自选检定。 9.1.2 检定方法：按工作文件《仪器校验方法》执行。 9.1.3 检定合格的仪器贴准用证，注明有效期，检定人员签字，同时填写“仪器检验报告”，由检定人员及设备主管签字存档。

工作30年生产厂长总结：26页工厂管理流程图，非常完整详细

工作30年生产厂长总结：26页工厂管理流程图，非常完整详
细
工厂管理流程图
订单处理作业流程
订单接收,订单确认,订单传递；
订单信息不完整,不清晰准确,口头订单；
交期,功能未做合理评估；
订单未得到统筹安排,生产被动接受订单,销售直接指挥生产；
订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误；
订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回复给客户；
订单传递:由疾控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产部门,采购部门进行采购和生产。

电子厂流程图

准备
追踪
OK
OK
制作内部SOP
机器造成
来料不良
反馈工程
反馈当班领班
人员造成不良反馈责任单位
生产实施出货计划
新机种首片测试增加
程式有误 BOM.材料有误
反馈工程
反馈工程
机器调试
反馈工艺组
NG 效果确认
OK 结案
不良区分轻重
增设工站处理
分区包装
OK 程式调整电话联络客户
工艺确认
客户回文
投入生产按回文内容生产
计划PMC
电子有限公司制造系统流程图
工艺工程
生产制造部
品质部
仓库
客户指令单
同步
客户工艺文件
同步进行
生产周计物料齐套
划
计划
SMT工艺 MI.F/T.MS
文件
工艺文件
生产资源（人员、产能、培训） OK
生产实施
同步Leabharlann 检验文件同步 PMC物料到货计划
NG
首件批量质量异常
物料员追踪到料情况
生产资源仓库物料
通知PMC调整计划
OK
将物料按先入先出存放
将单据分派给会计.存档
按料的单据做好记账
生产线人员领料
按先入先出发放并记录
再检 NG
QC重点检查
品检员加严抽验
OK
出货
包装注明分开交货
下异常回馈单
责任单位对策实施
NG 效果确认 OK 正常生产
原因分析
生
产
客
制
户
成
原
不
因
良
反馈相关落实责任人

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。