仓库罐区综合安全检查表 2
储罐区安全检查表
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
23
甲B、乙类液体的固定顶储罐，是否设置了阻火器和呼吸阀并定期检测
24
甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧材料的防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量;易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道
25
罐区防火堤的排水管是否设置了隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀
26
危险化学品是否由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管是否装阻火器，是否悬挂“危险品”、标明危险物质名称、危险特性、限载量
27
槽车进入装卸区时，是否戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接(设置高电阻报警装置）
36
储罐区是否设置环形消防车道，且净宽度和净空高度均不小于4米
37
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
38
储罐区是否有明显的安全标志和标识或危险化学品安全周知卡等，表明该危险化学品的名称、所具有的危险性、安全使用的注意事项、现场急救措施和防护的基本要求等
储罐区四周应设置高度不小于1米的不燃烧体实体防护墙，
13
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，是否设置了可燃气体浓度泄漏报警装置
14
甲B类液体固定顶罐或压力储罐，是否设置了防日晒的固定式冷却水喷淋系统
15
露天布置的容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，是否设防雷接地
16
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
储罐区安全检查表-安全标准化
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀；
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无开焊；
防静电设施连接良好、符合要求，定期检测；
可燃气体检测仪完好，运行正常；
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
查现场
2
消防设施设备
灭火器材清洁、完好
警示牌、标识齐全完好
卸料泵 完好、无泄漏
消防水泵完好、无泄漏
检查表编号：JCB-55
储罐区安全检查表
被检查单位： 检查人： 检查时间：
目的
对公司管理中可能存在的问题、隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不符合项，以制定整改措施，消除或控制问题、隐患和有害与危险因素，确保管理规范，持续改进。
要求
按照法律法规及公司规章制度的要求认真检查，不放过任何疑点，查出不符合项，对查出问题及时处理，暂时无法处理应采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
消防水池无泄漏，水位正常
查现场
3
检查记录
齐全、按时填写
查记录
检查与责任制挂钩记录
内容
见检查项目
计划
每月不少于1次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
储罐及附件
无跑冒滴漏现象；
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱落；
阻火器、呼吸阀：阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活；
液位计读数清晰、正常，定检；
雨污切换阀关闭自如，无泄漏，润滑良好；正常状态常关 ；
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
仓库罐区综合安全检查表 2
仓库罐区综合安全检查表目的：按照安全标准化的要求，查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境存在的危害因素和管理上的缺限，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部门和有关领导报告检查范围：仓库、罐区等内容：见检查项目。
计划：每月至少检查一次检查人员：序号检查项目检查内容检查依据或方法检查结果符合不符合及主要问题一仓库1 管理要求危险化学品应储存在专用仓库。
现场检查危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识。
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况。
查出入库台帐现场检查剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度。
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。
现场检查不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业。
2 储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。
现场检查危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施。
甲、乙类库内不得设办公室、休息室。
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离。
3 防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。
现场检查4 其它生产的危化品包装上是否有安全标签。
现场检查库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。
定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏。
各种危险化学品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫10cm以上。
罐区安全检查表
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
埋地罐区日常安全检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 记录 检查内容 埋地罐顶面混凝士部分有无裂缝，有无塌陷，填埋物（黄沙）是否平整，有无缺 失。 储罐、管道、阀门、隔膜泵是否定期检查，有无异常，是否出现泄漏。 防雷设施、可燃气体浓度检测报警器、静电接地夹等安全设施是否完整有效。 罐区周边是否有安全周知卡、安全操作规程、安全警示标志等。 储罐液位计是否能正常使用，液位计有无防护措施。 消防设施配置是否符合相关规定，是否定期检查。 电气是否防爆，电气设备、系统是否“整体防爆”。 泵的转动及传动部分是否都有防护装置，如轴套、电机罩等。 储罐区有无合适的排水系统。 卸车作业时，槽罐车是否按要求配戴阻火器。 装卸作业是否按操作规程进行，有无违章作业现象。 装卸作业是否按照“四必查”规定要求，有无记录。 是否按照规定对罐装化学品数量流向记录。 检查方法 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查记录 查现场 查记录 符合
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
不符合及主要问题
仓库安全综合检查表
有特地的仓库平安管理制度
查文件
6
人员
管理
仓管员有经平安培训并持证上岗
查证书
员工按章操作，正确佩戴和使用防护用品
查现场
员工知道岗位危害及应急救援方案和应急处理方法
询问
7
综合
结论
检查日期： 检查人：
查现场
库房门向外开，消防通道畅通
查现场
库房内全部电器、开关和照明设施均防爆，现场无易产生火花的工具使用。线路穿钢管或阻燃管
查现场
3
消防
设施
消防器材配备足够，并完好
查现场
消防设施布局合理，消防标志明显
查现场
4
通风
隔热
通风设施良好，有自然风及机械通风
查现场无Leabharlann 光直射，夏天有降温设施查现场
5
管理
制度
有仓库管理制度及操作规程
仓库平安综合检查表
序
号
检查
项目
检查内容
检查方法
检查结果
结论
符合
不符合
1
贮存
按不同性质和类别分别贮存化学品，各产品间间距明确，标注清楚
查现场
各种危急物品有技术标签和说明书（包括名称、危急特性、灭火方法等）
查现场
贮存品包装完好、无泄漏、无溢出、无破损
查现场
库存量未超过临界量
查现场
2
库房
有明显的平安警示标志
化学品罐区专项安全检查表
化学品罐区专项安全检查表公司名称：检查人：检查时间：年月日序号1 2 3 4 5检查内容检查状况整顿计划备注罐区管理制度、特别作业制度、设备设备按期检查制度、清罐、装卸车等制度成立并落实到位储罐装卸过程中，作业人员能否在现场一、化学品罐区平时管储罐能否超温、超压、超液位、管线超流速操作理罐区可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员能否到现场确认并采纳有效控制举措能否在储罐或与储罐连结的管道内增添强氧化剂、易聚合、强腐化等可能发生强烈化学反响的物质67 8 9 10 11二、化学品罐区内特别作业管理三、夏天“四防”举措情况能否经倒空置换、办理合格、系统隔绝后在储罐本体及附件进行动火作业动火、进入受限空间等特别作业管理及检维修管理，能否严格履行作业票审批制度，仔细进行风险剖析，严格隔绝、置换（蒸煮）吹扫，能否严格检测可燃气体浓度。
能否存在以阀门取代盲板作为间隔举措。
能否对未经冲洗置换的储罐进行动火作业。
消防设备完满、充分，寄存地址适合。
四周能否有其它物件遮挡。
电缆沟、排水渠、易集聚可燃物的缝隙能否有杂物、积油及其余易燃物，能否采纳了封堵和阻燃办理举措号12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24四、化学品罐区设备设备管理电气线路、刀闸、开关等齐整无老化，无乱接、乱拉暂时线路现象。
现场电气设备防爆举措完美装备有应急电源避雷设备的外观状况能否优秀，电阻值能否经按期检验合格排水渠能否通畅并按期清理沟内积料岗位人员降温电扇能否正常能否备足防暑药品及降温饮料能否对化学品罐区设备设备按期检查检测，保证储罐管线阀门、机泵等设备设备完满无泄露。
能否做到化学品储罐腐化监控，按期清罐检查，发现腐化减薄实时办理。
防火隔堤能否完满罐区切合现行设计规范要讨状况储罐根部阀和紧迫迫断阀设置和运转状况温度、压力、液位监测仪表运转正常号2526272829五、罐区内特种设备管理30气体泄露检测报警系统完满压力容器、压力管道安全管理制度、岗位责任制、隐患排查制度、应抢营救制度、工艺操作规程成立完美、履行到位，《特种设备安全法》贯彻履行。
罐区设备系统安全检查表
4
二、罐区内特殊作业管理
检维修、登高管理，是否严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析。
5
三、罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。
6
是否做到化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。
7
是否确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。
附件
罐区（设备系统）安全检查表
企业名称：检查人：检查时间：
序号
检查内容
检查结果
处理意见
备注
1
一、罐区监测监控设施
是否根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
2
易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统是否完好可用。
3
大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀。
8
有氮气保护设施的储罐，氮封系统是否完好在用。防火堤或防火隔堤是否完好
9பைடு நூலகம்
四、罐区人员培训
是否定期对储罐区管理和操作人员进行设备有关知识的排休培训，符合四懂三会的要求。
10
五、罐区隐患排查整治
是否建立健全隐患排查治理制度，强化日常巡回检查，是否定期全面进行设备设施排查隐患，及时整治消除隐患。
11
对发现的安全隐患，是否及时制定整改方案，做到责任、措施、资金、时限、预案“五到位”及时落实整改。
危化品仓库、罐区安全检查表
危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。
现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。
现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时，吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人：验收时间：
检查人：检查日期：。
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仓库罐区综合安全检查表
目的：按照安全标准化的要求，查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境存在的危害因素和管理上的缺限，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部门和有关领导报告
检查范围：仓库、罐区等
内容：见检查项目。
计划：每月至少检查一次
检查人员：
序号检查
项目
检查内容
检查依据
或方法
检查结果
符
合
不符合及主
要问题
一仓库
1 管理
要求
危险化学品应储存在专用仓库。
现场检查危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识。
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情
况。
查出入库台
帐现场检查剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学
品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管
制度。
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法
等进行严格的分区分类，分库存放。
现场检查不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）
检查作业。
2 储存
条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、
易于通风、密封和避光。
现场检查危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有
防止水浸渍的设施。
甲、乙类库内不得设办公室、休息室。
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，
并与外部雨水污水管道相隔离。
3 防雷、
防静电
设施
库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊
接连接。
现场检查
4 其它生产的危化品包装上是否有安全标签。
现场检查库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足
的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。
定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成
品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形
和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，
防止跑、冒、滴、漏。
各种危险化学品不允许直接落地存放。
根据库房地势高
低，一般应垫10cm以上。
遇湿易燃物品、易吸潮溶化和
吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、危
险特性和灭火方法。
危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严
禁堆放物品。
二罐区
1 布局要
求
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业
边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。
现场检查
贮罐区的罐间距应符合要求。
2 警示标
志
危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危
险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性
和灭火方法的标识。
现场检查
3 阻火设
施与呼
吸阀
储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）
和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必
须装设阻火器。
现场检查
4 围堰、
泄险与
防护堤
防护堤的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或
事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
现场检查易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无
关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿
过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采
用跨越防火（护）堤方式铺设。
罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，
并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
5 压力容
器
各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、
压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件
完整好用。
现场检查
6 报警和
连锁设
施
地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作
及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
现场检查
7 消防设
施
液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃
液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的
电器开关设置在远离防火（护）堤处；储罐外壁需设置
环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设
施。
现场检查
8 防雷设
施
露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的
钢罐等，必须设防雷接地。
现场检查
电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。
9 防静电
措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管
道应采取静电接地措施。
现场检查在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨
节等防雷防静电措施。
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。
汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线
（桩）。
槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电
接地卡连接。
10 装卸、
运输
危险化学品应由有运输资质的单位运输。
运输易燃、易
爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”
标志。
现场检查运输危险化学品的车辆不得超载超限。
装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、
防水、防冻、防泄漏等措施。
危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带
防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、
防止摩擦和撞击。
性质相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混
运。
危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的
通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。
其他隐患：
安全评价、隐患处理：
日期：
编制部门：审核人：批准人：。