双向拉伸聚酯薄膜
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍引言双向拉伸聚酯薄膜生产线是一种常用的薄膜生产工艺，其通过经过多道工序对聚酯原料进行预处理，然后经过拉伸和冷却等环节，最终制备成高品质的聚酯薄膜产品。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程、设备配置以及生产线优势等。
工艺流程双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原料处理：将聚酯原料进行预处理，包括干燥和混合，以确保原料质量稳定。
2.熔融挤出：将经过预处理的聚酯原料送入挤出机，在高温高压下熔融成薄膜状。
3.拉伸：经过挤出机挤出的薄膜进入拉伸机，通过拉伸来改善薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
4.冷却：拉伸后的薄膜经过冷却器冷却，使其保持所需形状和尺寸，并固化其分子结构。
5.切割：冷却后的薄膜经过切割机械切割为所需长度和宽度。
6.卷取：经过切割的薄膜被卷取到卷取机上，形成卷筒状的成品产品。
以上是双向拉伸聚酯薄膜生产线的主要工艺流程，每个环节都需要精密的控制和调节，以确保最终产品的质量和性能。
设备配置双向拉伸聚酯薄膜生产线是一个复杂的生产系统，包括多个关键设备。
以下是常见的设备配置：1.挤出机：用于将聚酯原料熔融并挤出成薄膜状。
2.拉伸机：通过不同的拉伸比例来改变薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
3.冷却器：用于冷却拉伸后的薄膜并固化其分子结构。
4.切割机：用于将冷却后的薄膜切割为所需的长度和宽度。
5.卷取机：用于将切割后的薄膜卷取成卷筒状的成品产品。
以上设备配置只是一个典型的例子，实际的生产线配置可能会根据具体需求和生产规模做一定的调整。
生产线优势双向拉伸聚酯薄膜生产线具有以下几个优势：1.可调性强：通过调节拉伸比例和工艺参数，可以得到不同性能的薄膜产品，以满足不同行业的需求。
2.高品质：经过拉伸和冷却等环节后，薄膜产品具有较高的强度、透明度和平整度等优良性能。
3.生产效率高：双向拉伸聚酯薄膜生产线采用自动化控制系统，可以实现高速、连续和稳定的生产，提高生产效率。
双向拉伸聚酯_PET_薄膜生产工艺技术_6_纵拉伸工艺
收稿日期:2005203203。
作者简介:杨始堃(19362),男,广东人,教授,从事聚酯方面的研究。
双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(6)———纵拉伸工艺杨始堃(中山大学高分子研究所,广东 广州 510275)中图分类号:T Q323.41 文献标识码:C 文章编号:100828261(2006)032006220021 关于聚酯拉伸形变的基本特点 由于聚酯的玻璃化温度较高,通过骤冷可使得结晶度近于0,所以它与聚丙烯的拉伸采用的工艺温度和特点不同,是在无定型状态拉伸,工艺温度是在t g ～t g +15℃,而不在晶态拉伸。
因此,有关拉伸时球晶变形和破坏的理论,在聚酯双向拉伸制膜工艺中不适用,若厚片中含有球晶,因拉伸的条件只是适于无定形的,所以一般不会使它变形。
拉伸形变过程是放热过程。
拉伸常伴着分子链的取向,有序程度增加,因此拉伸后的聚酯结晶时,诱导期很短,若不急冷,则其结晶度将上升。
拉伸使分子链伸展和解缠,同时拉伸过程中还存在着热运动,使伸展链回复为卷曲的过程(回缩),当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时,实际上对分子链没有拉伸作用,此时宏观上只是拉薄,拉细而已。
2 拉伸和取向的一些关系及取向的表征 拉伸形变过程大致可分为3个阶段,可用应力—应变曲线来表示,如图1。
①开始形变—屈服(近年有人认为PET 的应力—应变曲线的这点不是屈服点);②屈服—应力加速上升点;③应力快速上升点—断裂。
应用应力—应变曲线与温度试样结晶度关系,可得到对纵拉伸工艺有用的参考数据。
例如:关于厚片结晶度应小于3%的要求,便是从中得出的一个重要结果。
一般情况下,在一定的温度下进行恒温拉伸时,随拉伸比和拉伸速度的增大,取向程度增加;随拉伸温度上升,取向程度下降。
应着重指出:在生产工艺过程中,车速和机械拉伸比一定的条件下,纵向拉伸后薄膜取向程度,随拉伸温度的升高而下隆。
取向程度有多种方法测定和表征,对于非晶的取向,包含基团的和大分子链的2种取向,而对生产来说,大分子链取向是主要的,大分子链取向程度最简便的测定和表征方法,是用其热收缩(t g 以上)大小来表征,例如在80℃水中收缩3m in,直接用其收缩值百分数(θ)来表征:θ={(L 0-L )/L }×100%,式中:L 0、L 分别为样品热收缩前后的长度。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点双向拉伸聚酯薄膜，也被称为BOPET薄膜，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚酯薄膜，通过双向拉伸工艺制得。
这种薄膜以其卓越的物理和化学性质，在包装、电子、建筑、印刷等领域有广泛的应用。
以下是关于双向拉伸聚酯薄膜BOPET的要点：1.做工艺：BOPET薄膜是通过将预制的PET薄膜进行双向拉伸而制成。
这种双向拉伸的过程能够提高薄膜的机械性能、透明度和热缩特性。
拉伸过程中，薄膜会被先拉伸到纵向，然后再拉伸到横向，这样可以实现纵向和横向的拉伸比例。
2.物理性质：BOPET薄膜具有很高的拉伸强度和模量，具有很好的机械强度。
它同时也具有很好的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性。
此外，它还具有很好的耐温性能，在高温下不易变形。
3.透明度：BOPET薄膜具有良好的透明度，可以在应用中保持产品的清晰度和外观。
这种透明度是由于拉伸过程中薄膜的晶格结构发生改变，使得光线通过时不易散射。
因此，这种薄膜非常适合用于视觉效果要求高的应用，比如电子产品的显示屏。
5.化学性质：BOPET薄膜具有很好的化学稳定性，对常见的腐蚀性物质具有抵抗能力。
它不易受到酸、碱、酶和一些溶剂的侵蚀，从而能够保持产品的质量和外观。
6.可回收性：BOPET薄膜是一种可回收的材料，对环境的影响较小。
由于它的化学稳定性，它可以通过物理方法进行回收和再利用，减少对环境的污染。
总的来说，双向拉伸聚酯薄膜BOPET是一种高性能的薄膜材料，具有多种优点，适用于不同领域的应用。
它的物理和化学性质使得它能够满足不同领域对材料性能的要求，同时它的可回收性也使得它成为一种环保的材料选择。
BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数
简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）具有优良的综合性能，它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等，故其应用领域十分广泛。
BOPET薄膜的表面粗糙度纯BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。
为了使PET薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。
薄膜表面粗糙度的大小与添加剂（抗粘连剂）的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。
常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。
根据BOPET薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。
随着BOPET薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。
当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。
一般控制Ra=0.08~0.16。
BOPET薄膜表面的摩擦系数在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。
一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。
薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。
在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（BOPET薄）膜最初是在20 世纪50 年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm 到250μ m 数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1. 生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1] 。
1.1B OPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET 树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET 不与氧气接触,这有利于控制PET 的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h 。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃ ,熔融塑化段温度265 ~285℃ ,均化段温度270 ~280℃,过滤器（网）温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴（向）拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸, 使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
bopet分析报告
BOPET分析报告1. 简介BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）是一种聚酯薄膜，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于包装、电子产品和工业等领域。
本文将对BOPET薄膜进行分析，包括其特性、应用以及市场前景。
2. 特性2.1 优异的物理性能BOPET薄膜具有高强度、高刚度和高熔点等特点。
其高强度使其具有较好的抗拉伸性能，能够承受较大的力，不易破裂。
而高刚度使得该薄膜适用于需要较高稳定性的应用场景。
此外，BOPET薄膜的高熔点使其具有较好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定。
2.2 优异的化学性能BOPET薄膜具有较好的耐腐蚀性和耐化学品性能。
它能够抵御大多数溶剂和化学物质的腐蚀，使其在包装和工业领域得到广泛应用。
此外，BOPET薄膜还具有较好的电气绝缘性能，可用于电子产品的保护。
3. 应用3.1 包装行业BOPET薄膜在包装行业中拥有广泛的应用。
其高强度、高稳定性和优异的物理性能使其成为食品包装的理想选择。
BOPET薄膜可以用于制作食品袋、瓶贴、保鲜膜等包装材料，能够有效保护食品的新鲜度和品质。
3.2 电子产品BOPET薄膜在电子产品领域中也有重要的应用。
其电气绝缘性能和耐热性能使其成为电子产品的常用保护材料。
BOPET薄膜可以用于制作电子产品的屏幕保护膜、电路板绝缘层等，能够有效延长电子产品的使用寿命。
3.3 工业领域BOPET薄膜在工业领域中发挥着重要作用。
由于其优异的物理性能和化学性能，BOPET薄膜可以用于制作工业设备的隔热材料、防护薄膜等，能够提高工业生产的效率和安全性。
4. 市场前景BOPET薄膜具有广阔的市场前景。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，对包装行业和电子产品的需求不断增加。
作为这些领域的重要材料之一，BOPET薄膜的市场需求也将不断增加。
此外，随着环保意识的提高，对可持续发展和可回收材料的需求也在不断增加。
BOPET薄膜作为一种可回收的材料，符合环保要求，将在未来市场中有更广泛的应用。
双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜-最新国标
双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜1范围本文件规定了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存；废膜的收集、暂存、转运、处置。
本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8807塑料镜面光泽试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法QB/T5609多层共挤流延聚乙烯薄膜3术语、定义QB/T5609界定的晶点、团聚点、起霜以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1双向拉伸聚乙烯薄膜Biaxially oriented polyethylene(BOPE)film以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。
薄膜的主要原料应占所采用所有原辅料总重量百分比大于等于90%，且添加的功能助剂及其他原料应不影响再次热塑性加工回收。
亦称为双向拉伸聚乙烯单一材质薄膜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 1 2 3 4 5 6
7
8
4.2 规格（见表 2）
型号 GP MA HS AT CP RL
LH
PL
用 普通包装用聚酯膜
镀铝膜 烫金膜 胶带膜 护卡膜 反光膜
激光防伪膜
印刷复合膜
途 General Purpose Film
Metallizing Film Hot Stamping Foil
0.65 0.55
润湿张力，mN/m
≥
无处理 40 电晕处理 50
注：普通包装用聚酯膜厚度范围 (8～36)μm
合格品 180 180
3.0 2.0 4.0
表 8 镀铝膜（MA）物理机械性能
项目
拉伸强度，MPa 断裂伸长率 ，%
纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≥ 横向 ≥
热收缩率 ， ％ （150℃，30min）
公称厚度 μm
8～16 17～36
每卷长度，m
12000～36000 6000～18000
优等品
1 1
接头个数，个 ≤
一等品 2 2
合格品
3 3
每段长度， m ≥
1000 500
5.2 外观质量（见表 6）
表 6 聚酯膜外观质量
项目 异点 伤痕和折皱 气泡、针孔、油污 条纹 松紧不一 膜卷表观 端面不齐度 切口毛边
8
Q/320CRH 001-2007
6.7.4 计算公式
T = (L0-L1)/L0×100%……………………………………………………………………………………(3) 式(3)中：T ——— 热收缩率， ％
L0 L1 6.8 雾度
——— 加热前长度，mm ——— 加热后长度，mm。
6.8.1 试验仪器
90
2.0 2.0 2.0 110 0.65 0.55
50
合格品 180 180
3.0
表 12 反光膜（RL）物理机械性能
项目
拉伸强度，MPa
断裂伸长率 ，%
热收缩率 ， ％ （150℃，30min）
雾 度， ％ 光泽度， ％
摩擦系数
纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≤ 横向 ≤
≤ ≥ 静≤ 动≤
3
表 9 烫金膜（HS）物理机械性能
Q/3204CRH 001-2007
项目
拉伸强度，MPa
断裂伸长率 ，%
热收缩率 ， ％ （150℃，30min）
雾 度， ％ 光泽度， ％
摩擦系数
润湿张力，mN/m
纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≤ 横向 ≤
≤ ≥ 静≤ 动≤
≤
优等品 200 200
纸芯端部
优等品 ≤3 个/ m2
一等品
合格品
≤5 个/ m2
不影响使用
不允许
不影响使用
不允许
25μm 以下薄膜允许有轻微纵向条纹
不允许 表面光洁 ≤2.0mm
不允许
不影响使用 允许有轻微纵向条纹
≤4.0mm
无径向凹陷或崩口
5.3 各类用途聚酯膜的物理机械性能（分别见表 7-14）
2
Q/3204CRH 001-2007
2.0 0.5 3.0
指标值 一等品 190 190
90
2.0 0.5 3.0 120 0.65 0.55
46
合格品 180 180
2.5 0.5 4.0
注：烫金膜厚度范围(12～25)μm
表 10 胶带膜 （AT）物理机械性能
项目
拉伸强度，MPa
纵向 ≥ 横向 ≥
断裂伸长率 ，%
纵向 ≥ 横向 ≥
δ极限 ——最大(或最小)厚度，μm；
δ公称 ——公称厚度，μm。
7
Q/3204CRH 001-2007
6.3 宽度的测定 按 GB/T 6673-2001 规定进行。
6.4 外观 在自然光线或 40W 日光灯光下相距 80cm 处目测。
6.5 拉伸强度和断裂伸长率的测定 6.5.1 试验仪器
拉力机 Zwick z010/500N 量程 500N。 6.5.2 试验步骤 按 ASTM D882-2002 的规定进行，试样采用长 210mm、宽（15±0.1）mm 的长条形，夹具间距为 100mm， 拉伸速度（100±10）mm/min。 6.6 摩擦系数 6.6.1 试验仪器 摩擦系数试验仪 Thwing Albert 6.6.2 试验步骤 按 ASTM D 1894-2001 规定进行。 6.7 热收缩率 6.7.1 试验仪器 a）烘箱 温度精度±1℃； b）钢直尺 分度 0.5mm； c）计时表 分度 1s。 6.7.2 试样 试样为 100mm×100mm 的正方形试样 6 片，分别标明纵向和横向； 试样用 100mm×100mm，精度为±0.1mm 的不锈钢模板裁切，再用坐标纸校验。 6.7.3 试验步骤 调节烘箱温度为（150±1）℃，并恒温 10min 后迅速放入试样并开始计时。试样采用平放法，保持 30min 后取出，待冷却至试验环境温度后，分别测量纵、横向长度，计算试样热收缩率，取算术平均值 为测量结果，精确到小数点后一位。
6 试验方法
6.1 试样制备
6.1.1 取样方法
先去掉被测膜卷外 3～5 层薄膜，然后按表 14 规定的取样层数在膜卷上裁取（50～100）mm 宽的试
样，做外观、规格尺寸及物理性能测试试样。用纸芯卷好，防止试样皱折和污染。
表 15 不同厚度的取样层数
公称厚度，μm 8～16 17～36
试样层数 10 7
Adhesive Tape Card Protection Cover Base Film
Reflection Base Film Laser Holographic Base Film
Printing Laminting Film
1
厚 度， μm 宽 度， mm
表 2 聚酯膜的规格
Q/3204CRH 001-2007
8～36 330～3500
5 要求
5.1 尺寸偏差
5.1.1 厚度偏差符合表 3 规定。
表 3 聚酯膜厚度偏差
公称厚度 μm
8～36
优等品 ±2
平均厚度偏差, % 一等品 ±2
合格品 ±3
极限厚度偏差, %
优等品
一等品
合格品
±4
±5
±6
5.1.2 宽度偏差：±2mm 。 5.1.3 每段长度及接头个数应符合表 4 和表 5 规定，接头处应用胶带全幅平贴，并有明显标志。
6.1.2 预处理
试样状态调节应在（23±1）℃，相对湿度（50±5）% 的标准环境下进行，时间不少于 4h,并在此
条件下进行试验。
6.2 厚度的测量
6.2.1 试验仪器
电子测厚仪 Millimar C 1210 M
量程 0～300μm，精度 0.1μm。
6.2.2 试验步骤
按 GB/T 6672-2001 规定进行。
Q/3204CRH 001-2007
项目
拉伸强度，MPa
断裂伸长率 ，%
热收缩率 ， ％ （150℃，30min）
雾 度， ％ 光泽度， ％
摩擦系数
纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≥ 横向 ≥ 纵向 ≤ 横向 ≤
≤ ≥ 静≤ 动≤
润湿张力，mN/m
≥
注：激光防伪膜厚度范围 (15～36)μm
优等品 200 200
合格品 180 180
2.5 1.0 3.5
6
Q/3204CRH 001-2007
5.4 用户如需要透氧性、透湿性、透光率试验时，其性能要求及试验方法见 GB/T 16958-1997 附录 A。
5.5 用于食品包装的聚酯膜的卫生指标应符合 GB 13113 的规定。
5.6 如有特殊要求由供需双方商定。
Q/3204CRH 001-2007
项目
拉伸强度，MPa
纵向 ≥ 横向 ≥
断裂伸长率 ，%
纵向 ≥ 横向 ≥
热收缩率 ， ％ （150℃，30min）
纵向 ≤ 横向 ≤
雾 度， ％
≤
光泽度， ％
≥
摩擦系数
静≤ 动≤
润湿张力，mN/m
≥
注：护卡膜厚度范围(12～36)μm
优等品 200 200
2.0
指标值 一等品 190 190
润湿张力，mN/m
≥
优等品 200 200
2.0 0.5 2.0
指标值 一等品 190 190
90
2.0 0.5 2.0 120 0.65 0.55 无处理 40 电晕处理 50
注：反光膜厚度范围(15～36)μm
合格品 180 180
3.0 0.5 3.0
5
表 13 激光防伪膜（LH）物理机械性能
表 4 76 mm（3″）纸芯聚酯膜每卷长度、接头数量及最短段长度
公称厚度，μm
8～16 17～36
每卷长度，m
6000～12000 3000～9000
优等品
1 1
接头个数，个 ≤
一等品 2 2
合格品
3 3
每段长度， m ≥
1000 500
表 5 152 mm（6″）纸芯聚酯膜每卷长度、接头数量及最短段长度
6.2.3 厚度偏差计算
D
=
δ
−δ
平均
0
×
100
平均
δ
0
式(1) 中:D 平均——平均偏差，%；
…………………………………………………………(1)
%
δ平均 ——平均厚度，μm；
δ公称 ——公称厚度, μm。
D
=δ
− δ 0 × 100