生产领料退料补料换料管理办法
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
最新领料、报废、退料、补料作业规范
领料、报废、退料、补料作业规范1目的使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。
2范围；适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。
3内容：3.1车间各部门根据《生产订单》开出《领料单》到仓库领取物料：3.1.1 《领料单》需详细填写订单号、物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。
3.1.3 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放物料，首先需核对《领料单》之需求数是否有超过“生产订单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。
3.2; 对于各部门于生产中不良/报废物料的申请及退料：3.2.1; 不良/报废物料必须由车间按物料性质、种类分类3.2.2 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC 检验。
“退料单”有生产主管签名审核。
3.2.3 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。
物料外箱有IQC检验标识。
3.2.4 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
3.2.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
3.2.6“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。
3.2.7《退料单》须有生产部门主管、IQC、主管签核方可有效。
3.2.8所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》申请报废，《报废单》由厂长审核，总经理加签。
3.3 生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产主管、仓库、厂长审核。
并注明补料原因。
同时物控协助采购对缺料进行追补。
如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
制作：汤家伟。
领料、退补料管理执行办法
领料、退补料管理执行办法一、目的为规范公司内部的领料、退补料管理流程，避免因管理不当造成的物资浪费和经济损失，特制定本管理执行办法。
二、适用范围本执行办法适用于公司内部所有领料、退补料的相关操作，包括但不限于生产、采购等部门。
三、领料管理1. 领料权限所有领料操作必须经过上级领导或指定人员审批，领料权限由指定的管理人员负责管理。
2. 领料材料领料材料必须符合以下要求：•需要计划、生产、维修的材料，必须依据库存管理系统的计划进行领取；•如需临时领用材料，必须提出申请并经过审批才能领取；•领料时必须按照领料单中的物品清单逐项核对，如出现问题必须及时和上级领导或指定人员联系。
3. 领料流程领料流程如下：•领料人填写领料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对领料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购；•领料人携带签名章领取物品，并保证物品的使用安全、准确。
4. 领料单管理领料单应当在领取物品后及时存档管理，以备审计需要。
四、退补料管理1. 退补料申请如出现库存过剩或者是材料变质，必须及时申请退补料，所有退补料申请必须经过上级领导或指定人员审批才可进行。
2. 退补料流程退补料流程如下：•退补料人填写退补料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对退补料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存充足，库存管理人员收回物品并进行相应处理；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购。
3. 退补料单管理退补料单应当在收回物品后及时存档管理，以备审计需要。
五、其他注意事项•领料、退补料人应当妥善处理相关物品，保证物品的使用安全、准确。
•库存管理人员应当经常开展库存清点、差异分析等工作，保证库存数据的准确性。
•领料、退补料操作应当遵守公司有关规定和操作流程，如发现违规者视情节轻重进行相应处理。
以上就是本执行办法的全部内容，如有其他需要请指出。
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。
对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。
针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。
二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。
2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。
3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。
以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。
三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。
2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。
3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。
以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。
四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。
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退、换、补料管理规定
生产部
品质部
《退料单》《换料单》《补料单》
5.1.2
5.2.1仓管员根据《退料单》《换料单》《补料单》对生产车间开出的数量进行核对清点是否与实物相符，相符则签名核收，不相符则拒绝收货。
仓库
《退料单》《换料单》《补料单》
5.1.3
5.1.3.1仓管员对退库良品存放回该物料区。
5.1.3.2仓管员对生产车间调换的不合格物料进行整理、分类、做好标识，存放于不合格物料区。
物控部
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
5.1.4
5.1.4.1仓管员根据《换料单》、《补料单》进行换料、补料。（换料只能一对一调换，不是相同物料不予调换）
物控部
《换料单》《补料单》
NO：
换 料 单
生产单号：成品名称： 数量：日期： 年 月 日
物料编码
物料名称
规格型号
单位
数量
换料原因
责任人
备注
生产部门： 组别（流水线）： 审核： 仓库：
NO：
补 料 单
生产单号： 产品名称： 数量： 日期： 年 月 日
物料编码
物料名称
规格型号
单位
数量
补料原因
责任人
备注
生产部门： 组别（流水线）： 审核： 仓库：
使用表单
5.3.1
5.3.1.1对生产车间退换回仓库的不良品，原则上全部退回相应的供应商，仓管员对退换回仓库的不良品物料按供应商分类整理好后隔离存放到退货区；
5.3.1.2对已入库而发现在使用过程中无法使用的未发放的物料，经IQC确认不合格后，由仓管员及时将该物料隔离存放到退货区；
领料、退补料管理办法A
领料、退补料管理办法A 领料、退补料管理办法A一、前言：领料、退补料管理办法A是公司在生产、仓储和管理过程中的一项重要政策，是规范物资利用、控制成本和提高效率的重要手段。
本管理办法的制定旨在规范公司领料和退补料的流程，保证物资的合理使用和高效再利用，提高公司生产运营效率。
二、适用范围：本管理办法适用于公司各部门领料、退补料的管理，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门、办公室以及其他需要领料和退补料的部门。
三、领料管理：1、领料申请：领料申请必须有真实、准确、详尽的材料要求、数量、用途、期限等内容。
领料单由领料人员填写，得到领料人员的验证后，才能提交给领取领料的部门。
2、领料授权：领料单给定授权，授权人员审核领料的真实性、合理性，审核通过后，将设定领料的授权范围，领料人应在所设定的授权范围内领取，超出授权范围的领料行为将受到惩罚。
3、领料配送：领料应根据实际需要配送到指定地点，领料人应根据实际情况确定领料的需求，合理安排领料的配送时间和节点，以便更好地提高领料的效率和成本控制。
4、领料登记：领料人员需要及时将领料信息登记，包括领料日期、领料数量、领料人员、领料用途等，以便于查询和规范领料流程。
5、领料核准：领料单填写完整之后，领料人员应把领料单送交给上级审核并核准，上级审核人员按照实际需要进行领料核准。
领料核准之后，领料单交给领料部门，实际领料操作按照系统中所规定的基本操作来进行。
四、退补料管理：1、退补料申请：退补料申请应包括退补料的名称、物品号、单价、数量及原因等相关信息。
退补料申请应由管理人员或货品保管员提交，按照系统规定的操作流程进行处理。
2、退补料单审核：退补料申请单需要经过相关负责人的审核，通过审核的申请单方可进行退补处理。
审核人一般为上级领导，对退补料的数量和原因进行审查，审核通过后，方可进行实际的退补料操作。
3、退补料的准备：退补料的准备包括将要退补的物品进行分类、检查是否符合要求，确认数量是否符合申请要求等基本操作。
原材料仓库管理：领料、补料、退料、计划外采购控制程序
原材料仓库管理：领料、补料、退料、计划外采购控制程序1．目的：为规范公司的领料、退料、补料的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。
指导各车间如何进行领料、补料、退料及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。
2．适用范围：适合本公司装配车间、线车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，采购部的计划外采购。
3．程序：3.1正常领料：3.1.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。
3.1.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。
3.1.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。
3.2退料：3.2.1 好料回仓：3.2.1.1 生产线产品全部按生产计划数生产完毕后，若生产线有未使用过的多余物料，应由相应的生产组组长对其进行整理后贴上合格标识，并填写《退料单》（在《退料单》上注明是合格字样），班组长签字、车间主任审核、由IPQC确认合格后退回到仓库。
3.2.1.2 仓库根据《退料单》上的物料名称、规格型号、数量，进行核对后，在《退料单》上签收。
3.2.1.4 若IPQC检验不合格，则按公司《不合格处理程序》的相关规定操作。
3.2.2不良物料退料：3.2.2.1 由于物料本身来料不良或由于生产过程中制造原因造成的不良物料，生产线班组长应每日把产生的不良物料进行整理，分类（必须把物料拆分成原物料的个体状态），做好标识。
3.2.2.2 经整理后的不良物料，按本身来料不良及制造原因造成的不良，分别填写《退料单》，并在《退料单》上注明状态。
班组长签字、车间主任审核、经理审批。
3.2.2.3 领料员把需退的不良物料和经审批的《退料单》交于IPQC确认后退回到仓库，仓库进行核对后签收。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
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行领料的工作
3.2生产退料：
指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。
3.3生产补料：
指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。
4管理内容
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
4.1领料流程
4.2.2仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。
423生产部在规定时间内领取物料。
领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离幵。
生产领料完成后，仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。
4.2 生产退料
4.2.1生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料
单》，退料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PM 复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。
退料应做到日
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
清日结，每单必清
4.2.2质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验，非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
4.2.3仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质检部
（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。
4.3生产补料
4.3.1生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料
单》，补料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PM
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%勺必须
报生产经理签字。
涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。
手续不全的仓管员一律不得发料。
4.3.2《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过程中因
料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实
《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。
4.2.3 如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料
情况，PMC及时下达补料米购计划，由米购部负责补料米购。
5.附件《退（换、补）料单》
修订记录:。