浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
压力容器压力管道事故案例
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
公司双氧水车间爆炸火灾事故
某公司双氧水车间爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2004浙江善高火灾爆炸事故
部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司 爆炸事故省、 ‘4．22’爆炸事故省、市联合调查组”。 ． 爆炸事故省 市联合调查组” 1．企业概况 ． 浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香 港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9 港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于 年 月，注册资金1420万美元，总投资逾 亿元人民币，占 万美元， 亿元人民币， 注册资金 万美元 总投资逾2亿元人民币 公顷， 余人， 地11公顷，共有员工 公顷 共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、 余人 工作时间实行甲、 丁四班制，年生产能力离子膜烧碱 万吨 液氯6． 万 万吨、 丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯 ．5万 万吨、 万吨。 吨、合成盐酸6万吨、双氧水 万吨。2003年公司实现销 合成盐酸 万吨 双氧水4万吨 年公司实现销 售额逾3亿元,上交税收 万元, 售额逾 亿元,上交税收1780万元,发生爆炸火灾 亿元 万元
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产；4月16日双氧水 月 日氯碱系统大修结束，恢复生产； 月 日双氧水 日氯碱系统大修结束 车间大修结束，并于当日 时 分开始开车 分开始开车。 车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。2004年4 年 月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车， 日 时 分 因外电网波动，引起全厂连锁停车， 同日13时 分氯碱系统恢复开车 分氯碱系统恢复开车， 时双氧水车间恢复 同日 时25分氯碱系统恢复开车，16时双氧水车间恢复 开车。根据分析和 记录的曲线， 开车。根据分析和DCS记录的曲线，双氧水装置运行状 记录的曲线 况正常。2004年4月22日8时左右，该厂双氧水岗位的操 时左右， 况正常。 年 月 日 时左右 作员张车祥和许义一起到双氧水岗Q的操作室， 作员张车祥和许义一起到双氧水岗 的操作室，与21日 的操作室 日 20时到 日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工 时到22日 时上班的操作员朱清善交接班后 时上班的操作员朱清善交接班后， 时到 作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时， 作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听 到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时 嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声， 车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸， 车间内马上浓烟滚滚，录，并进行了详细的综合分析，调 进行调查取证、笔录，并进行了详细的综合分析， 查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故” 查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”。 (1)直接原因 双氧水车间内氧化残液分离器排液后， 双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定 事故现场发现的放空阀是关闭的) 打开罐顶的放空阀 (事故现场发现的放空阀是关闭的)， 造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力 得不到及时有效的泄压，使之极度超压， 得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液 分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、 分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、 氧化塔下面的工作液进料管和白土床至工作储槽的管线， 氧化塔下面的工作液进料管和白土床至工作储槽的管线， 致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出， 致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸 和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼， 和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内
容器爆炸事故案例
重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
容器爆炸事故案例
安全生产知识——锅炉和压力容器安全
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事 故255起，共死亡301人，受伤293人，直接 经济损失6964.69万元。 • 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容 器、压力管道（下称承压类设备）事故133 起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失 4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起， 死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41 万元。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故 2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙 江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事 故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居 窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存 放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22 辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生 过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人 员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事 故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医 院抢救。
历年事故案例
操作工的六严格一、严格执行交接班制㈠严格交接班的重要性由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。
一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。
每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。
交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。
每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。
这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。
如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。
[案例1]1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。
下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。
早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。
2．化工生产反应过程的复杂性。
化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。
这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。
在操作时稍有过失，就可能发生重大事故。
这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。
如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。
[案例2]某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。
双氧水装置事故分析案例
而，应着眼于整套装置落实“加氢工艺”的安全控制措施。
（下页 “过氧化工艺”的安全控制措施落实，同此项）
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
1.双氧水生产的反应机理分析（续）
2）过氧化工艺。双氧水生产工艺的第二步反应，即通常所 讲的“氧化反应”，为“过氧化工艺”，也属于重点监管的危险 化工工艺。 工艺危险特点：“过氧化工艺”过程，因为过氧基（-O-O-） 的存在，具有很强的分解爆炸危险。
车（注：距18时46分 发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处 理异常），车间通知电工检修线路、未发现异常。
15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法
再次开车。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1.博汇 “8.25”双氧水爆炸事故简介----事故发生经过 （续） ：
在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的 0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气 调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后 仍继续升高； 18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用， 18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压； 18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18 万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约 200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（ 网上传播、东方时空）。 鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂） 逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区 鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。 发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程 设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取 得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故近日，发生在化学公司双氧水车间的爆炸火灾事故，给人们的生命财产带来了严重的损失。
据初步调查，该事故是由于车间内部操作不当及安全管理不到位所致。
此次事故的发生，给我们敲响了警钟，必须从源头上解决安全隐患，做好预防工作，杜绝类似事故再次发生。
首先，该化学公司应该对车间操作员进行严格的培训和考核，确保操作人员具备必要的技术和安全操作知识。
车间操作是化学企业安全的基础，是爆炸火灾事故的关键环节。
因此，只有将技术和安全操作知识相结合，才能保证操作的准确性和安全性。
培训应包括对双氧水的性质、危害、操作规程等基本知识的普及，以及现场实操的训练。
考核应定期进行，不合格人员要及时纠正或淘汰。
其次，化学公司需要加强对安全管理人员的选拔和培养。
安全管理人员是负责组织、协调和管理企业安全工作的核心人员，他们的素质和能力直接决定着安全生产的水平。
因此，公司需要建立完善的选拔机制，选拔具备相关专业知识和经验的管理人员，不断培养他们的能力和意识。
安全管理人员应该具备扎实的化学理论基础，熟悉企业安全管理的法律法规和标准，能够有效地组织和实施各项安全工作。
同时，公司应当为安全管理人员提供必要的培训和学习机会，保持他们的专业素养和更新意识。
此外，化学公司还需要完善企业安全监测和预警体系。
目前，许多化学企业安全监测和预警体系存在着不够完善和精准的情况，无法及时发现和处理存在的安全隐患。
因此，化学公司应该投入更多的资金和技术力量，建立起一套完善的安全监测和预警体系。
这包括对车间内部的各项设备进行全面、系统的监测，及时发现设备异常状态；建立与当地消防、环境保护等相关部门的沟通渠道，及时获取有关安全信息；引入先进的安全预警技术和设备，提高事故的预警和应急处理能力。
最后，化学公司应该加强对员工的安全培训和教育。
安全培训和教育是化学企业实施安全生产的基础，也是预防事故的根本措施。
化学公司应该制定完善的员工安全培训计划，将培训内容纳入员工必修课，并定期组织安全教育活动。
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浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况
浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经
有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司
实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车
间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究
院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣
工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安
全现状综合评价，并通过专家评审。
2．事故经过
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产；4月16日双氧水车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004
年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时双氧水车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，双氧水装置运行状况正常。
2004年4月22日8
时左右，该厂双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位
的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，
换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到
“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓
烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲
起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳
下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
当时正在双氧水车
间4楼拆除管道保温脚手架的潘光明、纪成俭(浙江二建工艺设备安
装公司职工)，听到爆炸声后，在迅速逃离现场过程中，潘光明从二
楼楼梯拐角处逃生不及被大火烧死，纪成俭从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤，被送往宁波市第二医院治疗。
3．事故原因
发生爆炸火灾事故车间是2002年12月投产的双氧水装置，年产双氧水4万吨。
通过对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行了详细的综合分析，调查组认定这是一起“违规操作
引起的爆炸火灾事故”。
(1)直接原因
双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐
顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离
器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之
极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化
液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾，造成了1人烧死，1人烧伤。