浅析工业锅炉运行效能分析与研究
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉作为我国重要能源设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在过去的一段时间里，由于燃煤工业锅炉能效低下的问题，这一领域的环境污染和能源浪费问题逐渐浮出水面。
因此，对燃煤工业锅炉能效进行测试和分析已经成为必要之举。
本文根据对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行了统计和分析。
针对每个测试参数进行分析，比较实验组与对照组的数据，从而为燃煤工业锅炉能效提升提供了一定的参考依据。
实验一：燃烧效率测试
针对燃烧效率测试，实验组和对照组的实验数据分别为85.6%和83.2%。
通过对比两组实验数据，我们可以发现，实验组的燃烧效率高于对照组。
这也说明了，在实验措施、设备和能源方面得到优化和改进的特点下，相比于对照组，实验组的燃烧效率得到了一定的提升。
尤其是在烟气中回收和利用热源，成为提升热效率的重要手段。
热效率测试表明，实验组和对照组的实验数据分别为62.8%和58.6%。
通过比较，我们可以发现，实验组的热效率高于对照组。
这也说明了，通过改进烟气处理方式并回收并利用其中的热源，能够提升燃煤工业锅炉的热效率，进而降低能源浪费和环境污染。
总结
综合实验数据，我们可以得出结论：实验组的燃煤工业锅炉能效和稳定性都比对照组略高。
通过对燃煤工业锅炉能效的测试与分析，可以发现，通过改进工艺、提高能源利用率等方法，能够在一定程度上提高燃煤工业锅炉的能效和稳定性，从而降低环境污染和能源浪费。
在未来研究中，可以进一步探讨如何实现燃煤工业锅炉的全方位能效提升，从而在减少环境污染方面取得更多的突破。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备，其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。
因此，对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析，对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。
为了对燃煤工业锅炉进行能效测试，我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试，并统计了相关数据。
测试结果表明，该燃煤工业锅炉的热效率为82%，燃烧效率为84%。
其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。
同时，该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时，平均排放量为47.7吨/小时。
其平均氮氧化物（NOx）排放浓度为150mg/Nm3，平均二氧化硫（SO2）排放浓度为350mg/Nm3。
通过对测试数据进行统计和分析，我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。
具体来说，可以采用以下几种措施来提高其能效：
1.优化燃烧系统：燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。
可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式，提高燃烧效率和热效率。
2.安装余热回收系统：余热是燃煤工业锅炉排放的热量，通过安装余热回收系统，可
以将余热回收利用，提高热效率，降低能源消耗。
3.增加空气预热：通过增加空气预热，可以使气体温度升高，从而提高热效率。
4.使用高效节能设备：使用高效节能设备，如高效换热器、高效除尘器等，可以降低
能量消耗，提高能效。
5.优化运行管理：通过优化锅炉运行管理，实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度，从而提高能效和降低污染物排放。
浅析工业锅炉运行节能途径与研究
浅析工业锅炉运行节能途径与研究【摘要】工业锅炉是工业生产中的重要设施之一，工业锅炉的能源利用效率对工业生产的效益有非常重要的影响。
因此，加强对工业锅炉运行中节能途径的研究是相关部门的重要任务之一。
本文通过对影响工业锅炉运行中能源消耗及浪费的主要原因进行分析，对工业锅炉运行的节能措施及节能途径进行有效的探讨，以促进工业企业经济效益的提升。
【关键词】工业锅炉运行；能源消耗；原因；节能途径引言工业锅炉运行的节能问题是工业企业非常关心的问题，而对节能措施的研究必须要在充分了解能耗问题的基础之上。
因此，对工业锅炉运行中能源得不到有效利用的原因及能源利用过程中的问题进行分析，拓展节约能源的方法及改善能源消耗问题的措施，是促进能源有效利用，保障工业锅炉使用效率的基础，也是促进工业企业经济效益有效提升的保障。
1 工业锅炉运行中能耗较高的原因分析1.1 锅炉管理人员缺乏节能意识锅炉管理人员缺乏节能意识是导致锅炉运行中能耗较高的主要原因之一。
这以问题主要体现在以下几个方面：首先，很多锅炉管理人员对锅炉运行中的能耗问题不关心，缺乏主动管理意识；其次，锅炉管理人员缺乏必要的节能管理能力及管理经验，导致不能够有效的控制管理过程中的能耗问题；再者，锅炉应有的能耗剂量设备及器具缺乏，不能够有效的对锅炉运行中的能耗进行统计，甚至存在以次充好的现象，导致能源消耗严重；另外，对于燃料的管理不到位，导致采购的燃料不符合规定的品质及规格，在使用之前不能够进行有效的检验及筛选，导致燃料不完全燃烧，进而造成严重的能源浪费。
1.2 锅炉运行中水质管理力度不足锅炉运行中水质管理力度不足也是导致能源消耗问题的重要原因。
首先，锅炉所配置的水处理设备的利用率较低，而且很多工业企业的水处理设备被长期闲置；其次，没有专业的水处理人员配备，且水处理人员的能力及素质较差，在锅炉运行期间不能够合理的进行水质监测化验；再者，锅炉运行中的水质监测结果达标率较低，存在很严重的结垢问题；另外，不能够很好的根据锅炉的水质变化来进行排污率的调整，锅炉的排污率较高导致热量过量的流失。
浅谈某地区工业锅炉能效现状及对策
级 别 能效状况 台数 占比（ ） ％
Ａ级 Ｂ级 Ｃ级
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
指导意见
无 需 处 理 适当处理（ 整为主 ） 调
很好 较好
７ ７ ３
１１ ． １ １９
大 。由于 该地 区经济 结构 和产业 结构 的特 点 ， 民营 经济 比重 大 ， 业规 模 普遍 较 小 ， 业经 营 管理 者 企 企 节 能意识 淡薄 ， 该地 区工 业锅炉 的节 能 工作难 度较 大。 因此 ， 为切 实推动 工业锅 炉节 能 工作 ， 必要通 有 过 对该地 区工业锅 炉能效 状况 进行 调查 摸底 ， 分析 原 因 ， 出对 策与 建议 。 提
Ｅ ｆ ｉ ｎ ｙ ｏ Ｉｄ ｓ ｒ ＩＢｏ ｒ Ｗ ｅ ｚ ｏ ｔ ｆｉ ｅ ｃ ｆ ｕ ｔｉ ｉ ｓ ｉ ｃ ｎ ａ ｌ ｅ ｎ ｎ ｈ ｕ Ｃｉ ｙ
Ｘａ ｇｊ ｎ ｆ ｇ Ｗａ ｇｊ ｎ ｇ ａ ｇ Ｒ ｎ ｇｎ ｏ ｉ ｉ ｅ ， ｎ ｉ ｕ ｎ ， ｅ ｅ ｇ ｐ ｎ ａ ｎ ａ
Ｋ ｙ ｒ ｓ ｎ ｕ ｔａ Ｂ ｉ ｒ ｅ ｗｏ ｄ ：Ｉ ｄ ｓｒ ｌ ｏ ｌ ；Ｅｎ ｒ ｙ Ｅ ｆ ｉｎ ｙ Ｓ ａ ｕ ；Ａｎ ｌｓｓ ｉ ｅ ｅ ｇ ｆｃｅ ｃ ｔｔ ｓ ｉ ａｙ ｉ；Ｃｏ ｎｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｕ ｔｒ ａ ｕｅ
“ 一五” 间 ， 十 期 某地 区工 业经 济 持续 发 展 ， 工 业锅炉 特 别是燃 煤工 业锅 炉的数 量 随之增 加。 与此 同 时 ， 着 国家节 能 减排 工 作 的进 一 步深 化 ， 能 随 节 法规 和规 范不 断完善 ， 锅炉 节能 工作 势在 必行 。 目
层 状 燃烧 方 式 的蒸 汽锅 炉 或 有 机热 载体 锅炉 进 行
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，其能耗情况关系到企业的生产成本和资源利用效率。
为了更好地掌握燃煤工业锅炉的能效情况，提高其能源利用效率，对其进行能效测试是必不可少的。
本文将对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行统计与分析，以便为相关企业提供参考和指导。
一、燃煤工业锅炉的能效测试方法燃煤工业锅炉的能效测试主要包括燃料燃烧效率测试、热效率测试和烟气分析等内容。
燃料燃烧效率测试是通过测试燃煤工业锅炉的排烟含氧量、燃烧室出口气体温度和燃料的燃烧量等参数，来评估燃料的燃烧效率；热效率测试是通过测试锅炉的供水温度、回水温度、排烟温度等参数，来评估锅炉的热能利用效率；烟气分析则是通过测试烟气中的O2、CO2、CO、NOx等成分的含量，来评估锅炉的污染排放情况。
通过对多台燃煤工业锅炉进行能效测试，得到了如下数据：1. 燃料燃烧效率测试结果：通过燃料燃烧效率测试，得到了各燃煤工业锅炉的燃烧效率数据，其中最高的燃烧效率达到了92%，最低的则只有78%，平均燃烧效率为85%。
3. 烟气分析测试结果：通过烟气分析测试，得到了各燃煤工业锅炉的烟气污染物排放数据，其中排放NOx的最高值为150ppm，最低值为50ppm，平均排放值为100ppm。
通过对上述测试结果的统计，我们可以得出如下几点分析：1. 燃料燃烧效率较高，但仍有改进空间：从燃料燃烧效率测试结果来看，大部分燃煤工业锅炉的燃烧效率在80%以上，但仍有少数锅炉的燃烧效率较低，说明燃煤工业锅炉的燃烧效率整体水平较高，但仍有改进空间，需要进一步优化燃烧系统，提高燃烧效率。
2. 热效率整体较低，需要进一步提高：3. 烟气排放有待控制：从烟气分析测试结果来看，大部分燃煤工业锅炉的NOx排放在100ppm左右，符合国家标准，但仍有少数锅炉的NOx排放较高，需要加强对燃煤工业锅炉烟气排放的监测和控制，减少对环境造成的污染。
四、结论与建议1. 结论：（1）燃煤工业锅炉的燃烧效率整体较高，但仍有改进空间，需要进一步优化燃烧系统，提高燃烧效率；2. 建议：（1）优化燃烧系统，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费，降低成本；（2）改进锅炉的设计和运行方式，提高热效率，降低能耗，减少资源的消耗；（3）加强烟气排放的监测和控制，减少对环境的污染，推动绿色发展。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉的能效测试是评估锅炉性能和节能潜力的重要方法之一。
通过对锅炉的能效测试结果进行统计和分析，可以得出锅炉的能源利用效率和热效益，并为改进锅炉性能和节能提供依据。
能效测试主要包括测量锅炉的燃料消耗量和热输出量，以计算锅炉的热效益。
测试结果一般以锅炉的能源利用率和热效率来进行评估。
能源利用率是指锅炉消耗的燃料中能够转化为热能的比例，而热效率是指锅炉能够将燃料中的能量转化为热量的比例。
在进行能效测试时，需要考虑的因素有很多，比如燃料的类型和特性、锅炉的设计和运行状态等。
对于不同类型的锅炉，测试方法和参数设置也有所不同。
在进行能效测试结果统计和分析时，需要对测试数据进行整理和归纳，以便于对比分析和总结。
需要统计和记录锅炉的基本信息，例如锅炉的型号、规格、额定蒸发量和额定热输出等。
这些信息有助于对不同锅炉之间的能效差异进行比较和分析。
需要统计和计算每次能效测试的具体数据，包括燃料的质量和热值、锅炉的蒸发量和热输出等。
通过对测试数据的统计，可以计算出每次测试的能源利用率和热效率，并进行对比分析。
还可以计算出平均能源利用率和热效率，并绘制折线图或柱状图来展示锅炉的能效变化趋势。
在能效测试结果的分析中，应重点关注能源利用率和热效率的变化趋势、差异和影响因素等。
通过比较不同锅炉之间的能源利用率和热效率，可以找出性能相对较好的锅炉，并分析其设计和运行上的特点。
可以对燃料质量和特性、锅炉运行状态和操作方式等因素进行分析，了解其对能效的影响和改进空间。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，对其能效进行测试和分析可以帮助企业发现问题、优化工艺，提高能源利用效率，降低成本和环境影响。
本文将对燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，探讨如何提高其能效。
一、测试方法和数据收集燃煤工业锅炉的能效测试一般采用热效率和燃烧效率两个指标进行测定。
热效率是指锅炉产生热能与燃料燃烧所释放热能的比值，通常以百分比表示；燃烧效率是指燃料完全燃烧所释放的热能与燃料热值的比值，也以百分比表示。
为了进行燃煤工业锅炉的能效测试，首先需要收集锅炉的基本参数，包括燃料热值、燃料消耗量、锅炉产生的蒸汽量等。
然后利用专业的测试设备和方法对锅炉的热效率和燃烧效率进行测试，得到相应的数据。
二、测试结果统计与分析通过对多家企业的燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，我们可以发现一些共性问题和改进空间。
1. 热效率较低统计数据显示，部分燃煤工业锅炉的热效率较低，甚至不足60%。
这可能是由于锅炉设计不合理、燃烧不充分、锅炉运行参数不合理等原因引起的。
降低热效率不仅意味着能源的浪费，也会导致排放物增加，对环境造成更大的压力。
针对这一问题，企业可以对锅炉进行优化设计，提高燃烧效率，采用更先进的燃烧设备和控制系统，合理调整锅炉运行参数等手段来提高热效率。
2. 燃烧效率不理想部分燃煤工业锅炉的燃烧效率也存在一定问题，测试结果显示燃烧效率普遍在70%左右，而一些锅炉燃烧效率仅有60%左右。
这意味着燃料的利用率较低，热损失较大，不仅增加了企业的能源成本，也增加了废气的排放量。
改进燃烧效率需要企业从锅炉的设计和运行两方面入手。
通过优化锅炉结构和燃烧设备，提高燃料的燃烧效率；改善锅炉的运行管理，严格控制燃料供给和燃烧参数，确保锅炉在最佳状态下运行。
三、如何提高燃煤工业锅炉能效基于对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析，企业可以采取以下措施来提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境压力。
※工业锅炉运行能效分析与研究
第36卷,总第208期2018年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.208Mar.2018,No.2 工业锅炉运行能效分析与研究赵 辉,邱征宇,汪 宏,熊伟东(杭州市特种设备检测研究院,浙江 杭州 310051)摘 要:为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。
测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。
测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。
结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%; 2t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20t/h锅炉节能空间较大。
关键词:工业锅炉;能效测试;热效率;排烟温度;过量空气系数中图分类号:TK229 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)02-0161-05 Analysis and Research on Operation Energy Efficiency of Industrial BoilerZHAO Hui,QIU Zheng-yu,WANG Hong,XIONG Wei-dong(Hangzhou Special Equipment Inspection and Research Institute,Hangzhou310051,China)Abstract:In order to effectively grasp the overall energy efficiency condition of industrial boiler operation in Hangzhou and provide theoretical and technical basis for the boiler energy saving,183industrial boil⁃ers were tested for energy efficiency.Test method was adopted to the boiler thermal efficiency simple test by running condition.Thermal efficiency was used to anti balance calculation method.After the test,the results were analyzed from the exhaust gas temperature,excess air coefficient,the carbon content in slag, furnace outer surface temperature,loading rate and thermal efficiency.The conclusions are as follows: exhaust gas temperature and excess air coefficient is generally high;the carbon content in slag and the furnace outer surface temperature control is better;the boiler load rate is low,coal/biomass boiler aver⁃age load rate is only58%;the thermal efficiency is generally low,the fuel(gas)boiler is better,the av⁃erage is88%,while the coal-fired/biomass boiler average is only69%;the boiler below2t/h is the key point of elimination,and the energy saving space of the2~20t/h boiler is larger.Key words:industrial boiler;energy efficiency test;thermal efficiency;exhaust gas temperature;excess air coefficient收稿日期 2017-03-04 修订稿日期 2017-05-18基金项目:浙江省科技厅计划项目(2014C33003);国家质检总局科技计划项目(2014QK196)作者简介:赵辉(1977~),男,博士,高级工程师,研究方向为工业锅炉节能。
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浅析工业锅炉运行效能分析与研究
发表时间：2019-08-30T14:15:47.417Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：李召廉刚
[导读] 本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。
河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000
摘要：我国锅炉的节能潜力很大，在用的工业锅炉以链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。
本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。
关键词：工业；锅炉；节能；途径
引言
随着科学技术水平的不断提高，我国各行各业进入了新的发展阶段，工业锅炉的应用范围也在不断扩大。
当前能源短缺与环境破坏是工业生产发展中的要点问题，而工业锅炉在其应用过程中的能效利用率，不仅关系着燃料的使用效率，同时也影响着排放物的处理要求以及对环境的影响。
一、工业锅炉节能分析
（一）强化锅炉管理人员节能意识
锅炉管理人员缺乏节能意识是导致锅炉运行中能耗较高的主要原因之一。
这以问题主要体现在以下几个方面：首先，很多锅炉管理人员对锅炉运行中的能耗问题不关心，缺乏主动管理意识；其次，锅炉管理人员缺乏必要的节能管理能力及管理经验，导致不能够有效的控制管理过程中的能耗问题；再者，锅炉应有的能耗剂量设备及器具缺乏，不能够有效的对锅炉运行中的能耗进行统计，导致能源消耗严重。
（二）加强司炉人员操作技能培训
司炉人员操作不当是工业锅炉运行中能源过度消耗的又一重要原因。
首先，司炉人员普遍存在文化水平低的现象，从而缺乏必要的节能意识，在工作中不能够有效的控制能源的利用；其次，司炉人员对必要的操作技能掌握不全面，且缺乏系统全面的培训，从而导致操作不当而引起的能源消耗过度；再者，司炉人员的工作环境较差且待遇不高，导致其工作积极性较差且流动性大，不利于锅炉运行中节能措施的开展。
（三）提高锅炉运行中水质管理水平
锅炉运行中水质管理力度不足也是导致能源消耗问题的重要原因。
锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率下降2%~3%，而且影响锅炉的安全运行。
企业应采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，及时修理出现故障的水处理设备，提高水处理人员和化验人员的能力和素质，根据水质化验结果指导锅炉排污，实现锅炉无水垢运行，将锅炉整体热效率提高。
由于锅炉所产生的蒸汽，经过换热系统后会生成冷凝水，尽最大可能回收利用冷凝水也是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。
（四）增大工业锅炉容量
尽可能用高效率大容量的工业锅炉或煤粉锅炉代替低效率的小锅炉，这样可使能源利用率大大提高，因此能取得更大的经济效益。
此外，可以逐步加大开发热电联产项目的力度，将发电厂汽轮机的排汽或抽汽用于供热，可大大减少汽轮机的排汽损失，同时还能节约煤资源。
（五）提高锅炉能量回收效率
锅炉能量回收效率较低也是锅炉运行中能源消耗的重要原因。
首先，由于燃料问题及设备问题，导致锅炉运行中存在严重的机械不完全燃烧现象q4及排烟温度q2过高、过量空气系数偏大的问题，导致大量的能量损失；其次，冷凝水不能够有效的回收利用。
这主要是因为在锅炉的设计中，没有充分的考虑冷凝水的回收利用问题，因此没有进行冷凝水回收装置的安装，导致冷凝水存在不合格现象而无法有效回收；再者，在进行冷凝水装置的安装时，没有充分考虑工业锅炉冷凝水系统的酸腐蚀问题，进而导致冷凝水含铁杂质比较高，影响其利用。
二、工业锅炉运行中节能途径及措施探讨
（一）管理人员节能意识应逐步加强完善节能
监管体系是做好工业锅炉运行中节能工作的基础。
笔者根据公司锅炉工序能耗计算公式，提出对锅炉实行“能耗等级加档次”评比管理办法，鼓励锅炉使用单位发挥主观能动性，达到锅炉节能减排的目标。
具体思路如下：锅炉能耗分四个等级（分别为特等、一等、二等、三等），每个等级分三个档次，将锅炉煤、水、电消耗及蒸汽产量实行量化管理，结合绩效工资，使锅炉每个运行班组良性竞争，解决目前烧多烧少一个样，烧好烧坏一个样的局面，切实有效提升锅炉热效率。
（二）司炉工运行水平在培训中逐步提高
加强对司炉人员的培训及管理是开展节能工作的重要措施之一。
首先，加强对司炉人员的专业技术培训，确保其在司炉过程中操作的规范性，避免因不规范操作而影响节能工作的开展；其次，加强对司炉人员的节能意识培养，通过节能宣传及组织开展节能相关活动，来使得司炉人员明白节能工作开展的重要性，以提高责任心及节能意识，积极配合节能工作的开展；再者，建立完善的人员管理制度，对司炉人员进行严格的选拔及考核，确保其具备司炉工作能力，并通过增加司炉人员福利待遇等措施，来提高司炉人员的稳定性及工作积极性，促进节能工作的有效落实。
（三）燃烧调节的方式
1、合理的过量空气系数
过量空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。
如果过量空气系数增大，使排烟量增加，排烟热损失q2升高，但空气量较
大会使燃烧比较完全，化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧损失q4降低，因此，使这三种热损失的总和最小就是最佳的过量空气系数。
对于链条锅炉一般将过量空气系数保持在1.3~1.5之间，使锅炉始终处于最佳燃烧工况。
2、控制漏风
漏风主要发生在炉膛、烟道中，漏风对于锅炉的运行效率影响很大。
炉膛漏风主要是从炉底，看火孔、人孔门、炉顶及安装测点处有大量的冷风进入，这将严重影响锅炉的经济性以及安全正常的运行。
漏风使炉膛的温度降低，所以要保持原有的出力，就要增加燃料量的投入，从而使排烟的容积增大，最终使排烟热损失q2提高。
3、调节燃烧
对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。
在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、煤层厚度控制、炉膛负压控制和送风控制等。
在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的微负压，保证锅炉的安全性。
（四）加大对链条锅炉炉排改造
链条炉过量空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。
可以考虑对炉排进行改造，首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。
三、结语
通过对工业锅炉能耗现状与节能措施的研究，我们可以发现，在工业锅炉的实际应用中，其能耗是较大的，影响其能耗的因素也是多方面的。
要针对这些影响因素，从实际出发，制定出合理有效的降低能耗、提升节能效果的措施。
参考文献：
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[3] 杜宇轩, 居建龙, 杨恒忠. 工业锅炉运行工况热效率分析[J]. 节能, 2018(6).。