工业锅炉常见事故及预防措施(word版)
锅炉常见事故及处理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD747锅炉常见事故及处理通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉常见事故及处理通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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1．水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
工业蒸汽锅炉运行中常见事故与预防措施
工业蒸汽锅炉运行中常见事故与预防措施
丁兆飞 李秀锋 山东省特种设备检验研究院临沂分院，山东 临沂 276000
摘要：工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于等于 2.5MPa 的锅炉。其作
为一种能量转换设备，为工业生产与日常生活活动提供能量，对提高生产效率与生活质量具有重要的作用。但是，锅炉是一
（3）排污的同时司炉人员一定要时刻观察水位计内的 水位，防止因为排污造成锅炉缺水，并不得离开排污现场。
（4）根据水质化验结果确定锅炉排污周期和次数。定 期取锅水进行分析，一般低压锅炉每 2～4 小时取一次样， 中、高压锅炉每 l～2 小时取一次样，根据水质化验结果调 整表面排污阀的开度及定期排污的次数。
参考文献 [1]刘伟强，鱼泳.锅炉运行事故原因分析与预防处理对策 [J].科教导刊：电子版，2013（25）：148. [2]赵海峰.浅析锅炉事故发生原因及防治措施[J].中国科 技博览，2012（35）：10. [3]苏，学，良.锅炉压力容器常见事故与预防[J].中国化工 贸易，2013（1）.
6 2015 年 7 期
排污一次。在一台锅炉上同时有几根排污管是，必须对所有 的排污管轮流进行排污如果只排某一部分，而长期不排另一 部分，就会降低锅水品质，或者将部分排污管道堵塞，甚至 破坏锅水循环造成爆管。
（2）排污一般在锅炉压火运行时或者负荷低时进行， 这时候锅炉锅水循环较弱，垢渣容易聚集，这样既不影响锅 炉出力又能拍出垢渣。
种承压具有爆炸危险的设备，一旦发生爆炸事故，不但造成经济、财产上的损失，也会造成人员上的伤亡，所以要切实掌握
锅炉事故的规律，防治和减少事故的发生。
关键词：锅炉；事故；预防措识码：A
工业锅炉的主要职业危害及预防措施
预防措施2023-11-06•工业锅炉简介•工业锅炉的主要职业危害•工业锅炉职业危害的预防措施•工业锅炉操作的安全规范•工业锅炉维护的安全规范目•工业锅炉事故案例分析录01工业锅炉简介工业锅炉是一种在工业生产中广泛应用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，为各种生产工艺提供必要的能源。
工业锅炉一般由锅筒、炉膛、烟道、水冷壁、下降管、集箱等组成，其工作压力、温度和蒸发量因用途而异。
工业锅炉的定义工业锅炉的工作原理基于热力学原理，利用燃料燃烧产生的热量将水加热至沸腾，产生蒸汽或热水。
工业锅炉的工作过程主要包括燃料燃烧、热量传递、水循环等环节，其中燃料燃烧是工业锅炉工作的核心。
工业锅炉广泛应用于各种工业生产领域，如钢铁、化工、电力、纺织等，为生产工艺提供必要的能源。
工业锅炉的应用场景因用途而异，例如在钢铁行业中，工业锅炉用于提供蒸汽或热水，驱动各种设备和机械运转；在化工行业中，工业锅炉则用于生产过程中加热和反应等环节。
02工业锅炉的主要职业危害总结词工业锅炉操作过程中，高温蒸汽和热水容易直接接触裸露的皮肤，引起烫伤、灼伤等高温危害。
详细描述工业锅炉在运行过程中，特别是直接接触高温蒸汽和热水的部位，若没有采取适当的防护措施，可能会导致严重的高温烫伤和灼伤。
长期暴露在高温环境下，工作人员可能会出现中暑、热射病等严重健康问题。
工业锅炉在运行过程中会产生持续的噪音，长期接触这种噪音可能会对工作人员的听力造成损害。
详细描述工业锅炉的燃烧过程、风机等设备的运转声音以及水流的冲击声等都会产生噪音。
长期在这种环境下工作，可能会导致工作人员出现耳鸣、听力下降等问题，严重情况下甚至可能导致职业性耳聋。
总结词VS机械伤害总结词工业锅炉的运转设备如风机、给水泵等，以及各种阀门和管道等，都可能因为故障或操作不当对工作人员造成机械伤害。
详细描述工业锅炉的运转设备如风机、给水泵等，以及各种阀门和管道等，在运转或操作过程中，若没有进行适当的检查和维护，可能会出现故障或操作不当的情况，从而对工作人员造成夹击、碰撞等机械伤害。
工业锅炉系列篇：常见事故及处理方法
当锅炉上的安全附件损坏，应 及时进行更换
二、热水锅炉采暖系统水击事 件
热水锅炉采暖系统网路有时会产 生强烈的水击现象，严重时会使 散热器破裂，对丝堵和弯头等连
接件撕裂发生严重泄漏
(1)现象
在出水管道或回水管道上发出撞 击声，同时伴随管道的强烈振动，
严重时可听到散热器的爆破声
压力表指针来回摆动，锅炉压 力升高
等
循环回路因误关闭出口阀门，回 路阀门或管路冻结，异物堵塞等
而中断
热水锅炉或循环回路发生泄漏， 恒压装置失效，未及时补水造成
水量不足，压力下降
热水锅炉的出口温度计和压力表 都失灵，司炉人员未及时发现
锅炉结构设计不合理，或由蒸汽 锅炉改为热水锅炉，使锅炉水流 速度极不平衡，局部受热面因水
流停滞而汽化
水管内严重积垢或存有杂物， 使水循环遭到破坏
(3)处理
迅速减弱燃烧，降低炉膛温度
停电时，应接通备用电源带动 备用循环水泵
若无备用电源也无其他措施时， 应关闭出水和回水阀门。向锅炉 上自来水，开启锅炉出水口的泄 放阀进行排水，使锅水流动冷却 受热面，直至炉内蓄热消除为止， 当自来水无保证或没有自来水时， 可将系统回水由旁通管引入锅炉，
事故是十分重要的。
(1)现象
锅炉出口水温急剧上升，超温 报警器发出报警信号
锅炉和管道发出有节奏的撞击 声，管道产生振动
锅炉压力表指针摆动，压力升 高
安全阀起跳冒起
(2)原因
பைடு நூலகம்
突然停电造成停泵，使循环中断， 未采取措施或措施不利造成的汽
化
司炉人员未经培训，不会操作热 水锅炉。如运行中不断停煤，停 止送、引风时不当的停泵，或点 火启动热水锅炉时，先点火后开 泵；停炉时又先停泵后见底炉温
工业锅炉事故现场应急处置基本措施
工业锅炉事故现场应急处置基本措施工业锅炉作为一个重要的能源设备，其发生事故可能会造成严重的安全隐患和经济损失。
为了能够及时、有效地处置锅炉事故现场，我们需要掌握一些基本的应急处置措施。
下面将从预防事故、现场处置和事后处理三个方面进行详细介绍。
一、预防措施1.建立完善的安全管理制度，明确责任，规范操作，确保人员的安全意识和安全行为。
2.加强安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力，定期组织模拟演练。
3.定期检查锅炉设备的安全防护装置，确保其正常运行。
4.配备必要的消防设备，如灭火器、消防水带等，并进行定期检查和保养。
二、现场处置措施1.首先确保人员安全，迅速疏散事故现场周围的人员，设立警戒线，避免事故的扩散和二次事故的发生。
2.立即通知相关部门，如消防部门、安全监管部门等，并向上级报告。
3.封堵锅炉系统和燃气管道，切断供气、供水和供电设备，防止进一步的事故发生。
4.迅速进行灭火，选择合适的灭火器材和方法，对火源进行控制。
5.对可能存在泄漏的化学物质进行处理，防止对周围环境造成污染和伤害。
6.进行相关的救护工作，及时给予伤员急救和送往医院治疗。
7.保护现场，避免证据的破坏和污染。
三、事后处理措施1.完善事故记录，详细记录事故的经过、原因和损失，并报告给上级主管部门。
2.进行安全隐患排查，查找事故发生的原因，并及时采取措施进行修复和改进，防止类似事故再次发生。
3.制定事故的整改计划，并追踪整改过程，确保措施的有效实施。
4.对事故进行分析和总结，总结经验教训，推动相关法律法规的完善，提高安全生产的管理水平。
5.维护良好的企业形象，与媒体进行积极沟通，及时发布事故处理情况，防止负面影响的扩大。
总结起来，工业锅炉事故现场的应急处置基本措施包括预防措施、现场处置措施和事后处理措施。
通过建立完善的安全管理制度，加强安全培训和定期检查，可以有效预防事故的发生。
在事故现场，要确保人员的安全，通知相关部门并迅速采取灭火和泄漏物处理措施。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有很多，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应立即停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引发爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不完全燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不完全的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不完全的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不完全的重要手段。
四、管道堵塞锅炉管道堵塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道堵塞的原因有很多，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道堵塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道堵塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
工业锅炉的主要职业危害及预防措施
工业锅炉的主要职业危害及预防措施在现代工业生产中，锅炉是相当重要的设备，特别是在热能行业中更是不可或缺的。
然而，工业锅炉的正常运行却会产生各种职业危害，对操作人员的健康造成潜在的威胁，引起了广泛的关注。
本文将介绍工业锅炉的主要职业危害及预防措施。
工业锅炉的主要职业危害1. 烟尘和粉尘工业锅炉在燃烧的过程中会产生大量的烟尘和粉尘，容易引起呼吸系统疾病，如支气管炎、肺结核等。
2. 电磁辐射工业锅炉的电器设备等会产生较强的电磁辐射，长时间暴露在高强度电磁场中容易引起头痛、头晕、恶心、心悸等症状。
3. 噪声污染工业锅炉的运行会产生巨大的噪声，长时间暴露在高强度噪声中容易引起耳聋等听力损失。
4. 高温和高压工业锅炉的燃烧温度和压力较高，操作人员接触到高温、高压部件容易导致烫伤、爆裂等意外伤害。
工业锅炉的预防措施为了保护操作人员的健康和安全，需要采取以下措施来预防工业锅炉的职业危害。
1. 加强排放治理加强工业锅炉的污染物排放治理，使用高效的除尘设备和排放废气经过处理的方式来降低烟尘和粉尘的排放，减少对操作人员的危害。
2. 控制电磁辐射对工业锅炉的电器设备进行合理的布局和屏蔽，减少电磁辐射，同时加强员工的安全培训和技能培养，增强防护意识。
3. 降低噪声污染采用隔音材料、制定合理的工作制度、加强员工的个人防护以降低噪声污染对员工造成的影响。
4. 安全操作工业锅炉操作人员需要接受专业的培训和考核，掌握安全操作规程和操作技能，正确佩戴防护用品，对操作过程中的风险进行有效控制。
5. 建立健全的职业健康监测机制建立完善的职业健康档案、定期开展职业健康体检、定期对相关检测数据进行分析和评估，遵循预防为主的原则，及时发现职业病危害并制定相应的防治措施。
结语正确的预防措施和科学的管理措施可以有效降低工业锅炉可能产生的职业危害，保障员工健康，通过全面的风险评估和职业病防护对策，实现公司的可持续发展和员工的健康成长。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
编号：AQ-JS-00275( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉危险性分析及防火防爆安全措施Risk analysis of boiler and safety measures for fire and explosion protection锅炉危险性分析及防火防爆安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
锅炉：承受一定压力产生蒸汽的设备。
由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。
锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。
若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。
因此，使用锅炉必须加强防火安全管理。
一．火灾危险性1．锅炉在设计、制造、安装上有缺陷，质量不合要求；操作人员违反操作规程；安全装置失灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。
2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。
3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期烘烤下起火。
以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。
同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。
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工业锅炉常见事故及预防措施
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工业锅炉常见事故及预防措施
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工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。
其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。
由于锅炉缺水, 造成锅炉烧坏、爆炸, 给国民经济造成的损失是十_大量上水的话, 则水接触烧红的炉管或锅筒时, 便产生大量蒸汽。
由于汽压突然猛增, 就会造成锅炉爆炸事故。
特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉, 爆炸时的威力也就更大。
因此, 锅内严重缺水时, 严禁向锅内上水, 应采取紧急停炉措施。
造成锅内缺水的原因很多。
据国家劳动部门的统计资料分析, 其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。
例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗, 使水位计旋塞堵死, 形成假水位等等。
其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。
如给水设备突然发生故障, 或者水源突然中断, 停止了给水等。
因此, 要杜绝锅内缺水事故, 关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育, 只要运行人员具有高度的责任感, 又熟练地掌握了操作技术, 即使发生设备故障, 也完全能及时排除锅内缺水事故。
二、锅炉超压
锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。
造成锅炉超压, 发生锅炉爆炸事故, 多属盲目的提高锅炉的工作压力或
司炉擅离岗位, 锅炉处于无人管理的结果。
因此, 不能盲目的提高锅炉工作压力。
如需要提高锅炉的工作压力, 必须经过有关部门严格的技术鉴定。
另外, 从锅炉超压爆炸的事例中可以看出, 培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。
有时压力表、安全阀同时失灵, 也有可能造成锅炉超压。
三、锅内满水
国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线, 严重时蒸汽管道内发出水冲击声。
锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意, 上水过量。
发生了锅内满水时, 应立即打开排污阀, 放出过量的水, 使水位维持正常即可排除锅内满水。
四、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动, 锅水起泡沫, 蒸汽中大量带水, 严重使管道内发生水冲击。
发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。
因此, 防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。
加强给水处理以及加大连续排污量, 也是防止汽水共腾有效措施。
五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声, 这时水位迅速下降, 汽压明显降低, 一般无法维持汽压、水位, 必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理, 引起结垢或腐蚀而造成的。
锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标
准, 在炉管内壁沉积成水垢, 甚至将炉管堵死。
腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。
据调查, 不少单位由于对给水处理工作不重视, 造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重, 已足以引以为戒。
因此, 只有加强水处理方面的管理工作, 才能从根本上杜绝炉管爆破事故, 而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次, 由于锅炉严重缺水使炉管过热, 也会造成炉管爆破事故, 而炉管爆破事故又很快造成缺水。
因此, 爆管、缺水又常常互为因果。
所以, 锅炉在运行中严密监视水位, 对于防止锅炉缺水, 爆管事故十_大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。
燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉, 在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围, 尤其在点火时, 由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。
以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉, 在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃, 必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高, 鼓风、引风量配合要平衡。
可燃物质
爆炸浓度极限
（容积％）
可燃物质
爆炸浓度极限（容积％）
下线
上限
下线
上限
甲烷（CH4）5.3
15.0
汽油
1.0
6.0
乙炔（C2H2）2.5
80.0
煤油
1.4
7.5
一氧化碳（CO）
12.5
74.0
重油
1.2
6.0
氢气（H2）4.0
75.0
大庆原油1.7
11.3
天然气
5.0
16.0
七、二次燃烧
锅炉尾部沉积的可燃物质, 重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。
锅炉发生二次燃烧时, 会把省煤器、引风机烧坏, 严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉尾部沉积的可燃物质, 如炭黑、油怠、煤粉等, 主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。
尤其在点火与停炉时, 最容易造成燃烧不完全, 使锅炉尾部沉积大量可燃物质。
这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果, 使排烟温度升高。
当排烟温度上升到一定值, 又有足够的氧气助燃时, 便会发生二次燃烧、有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的, 这与可燃物质的着火点和散热条件有关。
运行着的锅炉尾部烟气流速较快, 可燃物质所产生的热量很快被烟气带走, 只能缓慢的氧化, 不能达到着火燃烧。
而停炉后, 烟道中的烟气停止了流动, 可燃物质氧化产生的热量不易散失, 温度就会升高。
如果炉门或烟道挡板关闭不严, 漏入新鲜空气助燃, 就造成了停炉后的二次燃烧。
为了防止锅炉尾部发生二次燃烧, 其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。
为此, 在点火时, 如果点不着火, 必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等）, 严防将可燃物质带入锅炉尾部。
在运行中, 应加强吹灰, 配风适当, 使燃烧完全, 不冒黑烟。
停炉后, 要监视省煤器的温度, 若突然升高数十_大量跌落, 以致冷风侵入炉膛过多, 炉温降低, 锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开, 有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因：在设计方面, 炉拱及炉墙结构不合理, 阻碍锅炉受压元件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确, 使部分炉墙及炉拱温度过高。
在运行方面, 燃烧火焰调整不当, 火焰中心偏移；长期正压燃烧, 炉膛温
度过高, 飞灰熔点低, 炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急, 使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。
在安装检修方面, 砖边破碎, 砖缝太大；灰浆配制比例不当, 养护不好, 砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短, 炉墙尚未完全干燥, 即升压运行。
锅炉在运行中, 若发现炉墙有裂缝等损坏现象时, 应进行严密性检查, 并减小负荷, 加大引风, 保持炉膛负压。
当外炉墙轻微裂缝时, 一般可用石棉绳填塞, 并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。
如果跌落少量耐火砖, 或外炉墙有轻微凸出时, 应加强运行中的检查, 暂时维持运行, 待锅炉停炉后检修。
如果炉墙损坏面积较大, 而且使炉墙及炉架外表面温度升高, 有倒塌危险时, 应紧急停炉。