管道焊接及支吊架检查标准[可修改版ppt]
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4).当出现不合格的焊接接头时，按规定进行复探和扩探。
4.焊接资料检查内容
在产品完成后，焊接主要检查的资料内容：
▪ 1焊接方案或焊接工艺指导书 ▪ 2焊接材料质量证明书及要求的复验报告 ▪ 3 焊工合格证的复印件（或登记表） ▪ 4 焊接施工记录 ▪ 5 焊缝质量检查记录 ▪ 5 焊接返修记录 ▪ 6 热处理报告（或记录）及硬度检测报告 ▪ 7 产品焊接试板的试验报告 ▪ 8 无损检测报告 ▪ 9 其他检验试验报告
中国wenku.baidu.com油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程 55万吨/年聚丙烯装置
管道焊接及支吊架 检查标准
一、焊接相关知识
1.焊接前检验
目的：
焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷 的可能性。
检验内容
1. 原材料； 2. 焊接设备、仪表、工艺装备； 3. 焊接坡口、接头装配及坡口铁锈及污渍清理； 4. 焊工资格； 5. 焊接工艺文件； 6. 焊接环境。
检查焊接环境是否适宜施焊。是否考虑焊接环境的 风、雨、雪和采取的防护措施，焊接环境温度低于规范 允许值时与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应 。➢ 1).风速 当气体保护焊时超过2m/s，其它焊接方法超过10m/s时，应
设防风棚或采取其它防风措施；
➢ 2).相对湿度不大于90%；
➢ 3).焊接环境：
3.焊接后检验的主要内容
1.实际施焊记录 2.焊缝外观质量检查记录 3.后热、焊后热处理记录 4 .产品焊接试板 报告 5 .无损检测报告
在条件具备时及时进行焊缝无损检测，要注意的问题如下： 1).根据设计图纸和有关标准的规定，选择检测方法和检测比例。 2).按要求详细准确填写无损检测委托书,在委托内容中附带管道单线图或焊缝 布置图并在图中准确、真实的标出实际探伤焊口或部位。 3).及时联系和安排无损检测。
渣和夹杂、气孔、
分
类
焊接外观缺陷
1.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高0～2mm。 2.焊缝表露缺陷允许范围：不允许有裂纹、未熔合、气孔、 夹渣及咬边缺陷；根部凸出≯2mm；内凹≤1.5mm。
1.对接焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：5-1
焊缝余高为： 4,5mm
焊缝原始表面
焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：5-2
原材料；
原材料的检查包括对母材、焊条（焊丝）、保护 气体、焊剂、电极等进行检验，是否与合格证及国家 标准相符合。
检查焊条的烘烤情况:不同品种的焊接材料要求不同 的烘烤温度和烘烤时间，一般都在焊材说明书中有明 确的规定，应按规定烘烤;
为了防止烘烤后的焊条受潮，应及时把烘干的焊 条放入恒温箱中;
焊接环境
①.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
②.温度 当焊件温度低于０℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm范围内预热到15℃以上后方可施焊；
③.不锈钢、有色金属应有与钢制产品隔离的专用焊接场地。地面应 铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
2.焊接后检验（成品检验）
目的
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工 作完成后进行的成品检验,是鉴定产品质量的主要依据。
3.磁粉检测 MT
常运用于铁磁性材料近表面缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时除设 计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器或其他重要化工设备角焊缝的检测 或复检；必要时在设备上做完TFD、UT检测时会辅加一定比例的MT检测进行验证。
4.渗透检测 PT（渗透探伤又分为着色渗透探伤和荧光渗透探伤）。
▪ 注：以上检查内容均为通常检查的资料，在实际资料检查工作中除依据国家、行业、企业相
关标准及规定要求外，亦根据现场施工质量的具体要求进行检查
5.焊接缺陷的分类及辨识
焊缝形状和尺寸不符合要求（也称成
焊
外观缺陷
型不良）、咬边、焊瘤、弧坑、
接
烧穿、表面气孔、其他外观缺陷
缺
陷
的
内部缺陷
裂纹 、未熔合、未焊透、夹
常用射线源为“X”“γ”射线，在神华新疆项目建设现场主要运用在锅 炉、压力容器制造制造、安装及管道焊接工程的无损检测
2. 超声波检测 UT 在神华新疆项目建设现场运用时除设计图纸规定外常用于厚壁压力容
器设备或壁厚较厚的管道焊缝无损检测以及球罐球壳板或其他厚板材料 的复验；在球罐罐体焊缝进行TFD检测时通常采用UT做补加或做为RT的附 加检测手段
（1）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当无规定时应按相应验收技术规范加工 。 （2）管子与设备或管件壁厚不一致时，在设计允许厚度条件下加工。
外观检验前，应将焊缝表面熔渣和污物清理干净，并同时检查焊缝正面和 背面。
强度试验
强度试验包括了水压试验和气压试验。
致密性试验
常用的有气密性试验和煤油试漏，此外还可以进行氨气试验和氦气试验等
无损检测
有许多种无损检测方法可以用来对要焊接的母材以及完工的焊缝进行 检测和评估。无损检测方法主要有以下几种： 1.射线检测 RT
运用于金属材料近表面开放性缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时 除设计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器以及厚壁管组对前焊接坡口 的复检或现场组焊的球罐、压力容器背侧焊缝清根后作为层间焊缝质量的复检手段 进行检测或验证。
5.超声波衍射时差法 TOFD
在化工行业常运用于化工压力容器本体对接焊缝的检测，尤其是 检厚壁压力容器对接或组合焊缝的检测；在神华新疆项目建设现场主要 运用于公用工程中心球罐区球罐本体焊缝以及甲醇中心大重型塔式容器 ，如：吸收塔……设备本体的焊缝无损检测。
2. “咬边”缺陷图示：5-3
“咬边”缺陷图示：5-4
“咬边”在“X”光片上的反映,图示：5-5
外部咬边
内部咬边
3.“焊瘤”缺陷 图示：5-6
4.“弧炕”缺陷
图示：5-7
“弧炕”图示：5-8
5.“表面气孔”
图示：5-9
“表面气孔” ，图示：5-10
二、管道篇
2.1管道安装质量工艺标准
焊后检验的方法
1 破坏性试验： ➢力学性能试验 ➢化学分析与试验 ➢金相与断口的分析试验
2 非破坏性检验（本次学习中重点内容） ➢ 外观检验 ➢ 强度试验 ➢ 致密性试验
➢ 无损检测
非破坏性检验方法介绍
外观检验
外观检验是用肉眼（或5~10倍放大镜）检查焊缝表面质量，主要检查焊 缝成形、有无咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷以及是否圆滑过渡；用焊接 检验尺（后附：焊接检验尺使用方法示意图）检查焊缝尺寸（余高、宽度、焊 瘤、错边等）
4.焊接资料检查内容
在产品完成后，焊接主要检查的资料内容：
▪ 1焊接方案或焊接工艺指导书 ▪ 2焊接材料质量证明书及要求的复验报告 ▪ 3 焊工合格证的复印件（或登记表） ▪ 4 焊接施工记录 ▪ 5 焊缝质量检查记录 ▪ 5 焊接返修记录 ▪ 6 热处理报告（或记录）及硬度检测报告 ▪ 7 产品焊接试板的试验报告 ▪ 8 无损检测报告 ▪ 9 其他检验试验报告
中国wenku.baidu.com油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程 55万吨/年聚丙烯装置
管道焊接及支吊架 检查标准
一、焊接相关知识
1.焊接前检验
目的：
焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷 的可能性。
检验内容
1. 原材料； 2. 焊接设备、仪表、工艺装备； 3. 焊接坡口、接头装配及坡口铁锈及污渍清理； 4. 焊工资格； 5. 焊接工艺文件； 6. 焊接环境。
检查焊接环境是否适宜施焊。是否考虑焊接环境的 风、雨、雪和采取的防护措施，焊接环境温度低于规范 允许值时与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应 。➢ 1).风速 当气体保护焊时超过2m/s，其它焊接方法超过10m/s时，应
设防风棚或采取其它防风措施；
➢ 2).相对湿度不大于90%；
➢ 3).焊接环境：
3.焊接后检验的主要内容
1.实际施焊记录 2.焊缝外观质量检查记录 3.后热、焊后热处理记录 4 .产品焊接试板 报告 5 .无损检测报告
在条件具备时及时进行焊缝无损检测，要注意的问题如下： 1).根据设计图纸和有关标准的规定，选择检测方法和检测比例。 2).按要求详细准确填写无损检测委托书,在委托内容中附带管道单线图或焊缝 布置图并在图中准确、真实的标出实际探伤焊口或部位。 3).及时联系和安排无损检测。
渣和夹杂、气孔、
分
类
焊接外观缺陷
1.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高0～2mm。 2.焊缝表露缺陷允许范围：不允许有裂纹、未熔合、气孔、 夹渣及咬边缺陷；根部凸出≯2mm；内凹≤1.5mm。
1.对接焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：5-1
焊缝余高为： 4,5mm
焊缝原始表面
焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：5-2
原材料；
原材料的检查包括对母材、焊条（焊丝）、保护 气体、焊剂、电极等进行检验，是否与合格证及国家 标准相符合。
检查焊条的烘烤情况:不同品种的焊接材料要求不同 的烘烤温度和烘烤时间，一般都在焊材说明书中有明 确的规定，应按规定烘烤;
为了防止烘烤后的焊条受潮，应及时把烘干的焊 条放入恒温箱中;
焊接环境
①.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
②.温度 当焊件温度低于０℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm范围内预热到15℃以上后方可施焊；
③.不锈钢、有色金属应有与钢制产品隔离的专用焊接场地。地面应 铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
2.焊接后检验（成品检验）
目的
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工 作完成后进行的成品检验,是鉴定产品质量的主要依据。
3.磁粉检测 MT
常运用于铁磁性材料近表面缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时除设 计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器或其他重要化工设备角焊缝的检测 或复检；必要时在设备上做完TFD、UT检测时会辅加一定比例的MT检测进行验证。
4.渗透检测 PT（渗透探伤又分为着色渗透探伤和荧光渗透探伤）。
▪ 注：以上检查内容均为通常检查的资料，在实际资料检查工作中除依据国家、行业、企业相
关标准及规定要求外，亦根据现场施工质量的具体要求进行检查
5.焊接缺陷的分类及辨识
焊缝形状和尺寸不符合要求（也称成
焊
外观缺陷
型不良）、咬边、焊瘤、弧坑、
接
烧穿、表面气孔、其他外观缺陷
缺
陷
的
内部缺陷
裂纹 、未熔合、未焊透、夹
常用射线源为“X”“γ”射线，在神华新疆项目建设现场主要运用在锅 炉、压力容器制造制造、安装及管道焊接工程的无损检测
2. 超声波检测 UT 在神华新疆项目建设现场运用时除设计图纸规定外常用于厚壁压力容
器设备或壁厚较厚的管道焊缝无损检测以及球罐球壳板或其他厚板材料 的复验；在球罐罐体焊缝进行TFD检测时通常采用UT做补加或做为RT的附 加检测手段
（1）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当无规定时应按相应验收技术规范加工 。 （2）管子与设备或管件壁厚不一致时，在设计允许厚度条件下加工。
外观检验前，应将焊缝表面熔渣和污物清理干净，并同时检查焊缝正面和 背面。
强度试验
强度试验包括了水压试验和气压试验。
致密性试验
常用的有气密性试验和煤油试漏，此外还可以进行氨气试验和氦气试验等
无损检测
有许多种无损检测方法可以用来对要焊接的母材以及完工的焊缝进行 检测和评估。无损检测方法主要有以下几种： 1.射线检测 RT
运用于金属材料近表面开放性缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时 除设计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器以及厚壁管组对前焊接坡口 的复检或现场组焊的球罐、压力容器背侧焊缝清根后作为层间焊缝质量的复检手段 进行检测或验证。
5.超声波衍射时差法 TOFD
在化工行业常运用于化工压力容器本体对接焊缝的检测，尤其是 检厚壁压力容器对接或组合焊缝的检测；在神华新疆项目建设现场主要 运用于公用工程中心球罐区球罐本体焊缝以及甲醇中心大重型塔式容器 ，如：吸收塔……设备本体的焊缝无损检测。
2. “咬边”缺陷图示：5-3
“咬边”缺陷图示：5-4
“咬边”在“X”光片上的反映,图示：5-5
外部咬边
内部咬边
3.“焊瘤”缺陷 图示：5-6
4.“弧炕”缺陷
图示：5-7
“弧炕”图示：5-8
5.“表面气孔”
图示：5-9
“表面气孔” ，图示：5-10
二、管道篇
2.1管道安装质量工艺标准
焊后检验的方法
1 破坏性试验： ➢力学性能试验 ➢化学分析与试验 ➢金相与断口的分析试验
2 非破坏性检验（本次学习中重点内容） ➢ 外观检验 ➢ 强度试验 ➢ 致密性试验
➢ 无损检测
非破坏性检验方法介绍
外观检验
外观检验是用肉眼（或5~10倍放大镜）检查焊缝表面质量，主要检查焊 缝成形、有无咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷以及是否圆滑过渡；用焊接 检验尺（后附：焊接检验尺使用方法示意图）检查焊缝尺寸（余高、宽度、焊 瘤、错边等）