金属材料与热处理课程标准
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程教学标准【课程名称】金属材料与热处理【课程代码】C2-2-1【适用专业】模具设计与制造机械制造与自动化数控技术【学时数】48【学分数】3【开设时间】模具设计与制造第二学期机械制造与自动化第三学期数控技术第二学期一、课程概述“金属材料与热处理”是一门制造类专业群的平台课程，是在明确学院办学定位，分析专业群发展方向的前提下，通过对我院机械制造类重点专业职业岗位进行整体调研与分析的基础上，采用模块课程开发的方式形成的、适用于机械制造类专业群开设的综合性课程。
通过本课程的学习使学生获得常用工程材料及成型工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成型工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并未学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。
本课程注重培养学生解决生产具体工艺问题的能力；着重培养学生在机械制造领域内进行选择和判断能力；并培养高职应用型人才的技术文化修养。
二、课程模块组成1.工程材料的基础知识2.金属材料及热处理3.非金属材料（在汽车上的应用）4.毛坯成型工艺与方法选择二、培养目标1．方法能力目标（1）熟悉工程材料与材料成型工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，具有现在制造过程的完整概念。
（2）通过在金相显微镜下观察铁碳合金的室温组织和力学实验，掌握金属材料的成分、组织、结构与性能之间的关系，培养透过现象看本质的能力；（3）给出知识目标，采用问题引入，培养自主学习获取信息的能力和独立思考的能力。
（4）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯；（5）通过实验培养学生的动手能力、实验技能、评价执行结果的能力。
2．社会能力目标（1）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（2）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风；（3）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（4）通过学习有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况，使学生获得更多的专业知识及行业知识，使学生具备博学多识的特质。
《金属工艺学与热处理》实验教学课程标准
《金属工艺学与热处理》实验教学课程标准一、课程简介课程类别：专业基础课适用专业：冶金设备应用与维护、材料成型与控制技术、机械设计与制造专业、焊接专业的高职学生。
实验教学总目标：《金属学与热处理》是机械、冶金类学生的主要专业基础课，介绍了金属材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系和变化规律，以及提高金属材料性能、充分发挥材料潜力的途径。
实验教学作为该课程的重要教学环节，可以使学生通过实验牢固掌握金相实验技术基本操作方法、热处理及金相显微组织，使学生在金相实验基本技能方面得到初步训练并有利于巩固和深化课堂学到的知识，而热处理综合实验不仅能使学生建立起完整的知识体系，还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。
通过实验增强对课程内容的进一步理解、认识和综合应用，培养学生的动手能力、设计能力和应用能力。
二、实验项目明细表三、各实验项目的实验目的及实验教学的内容和任务实验一：铁碳合金平衡组织观察（一）实验目的1．了解金相显微镜的使用；2．观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
3．分析含碳量对钢显微组织的影响，加深理解铁碳合金的化学成分、温度、组织与性能之间的关系。
4．通过本实验，进一步掌握铁碳合金相图。
（二）实验教学内容与任务1．学习金相显微镜的结构及使用方法。
2．在金相显微镜下对不同的金相试样进行观察和分析，观察各组织组成物的结构形态。
3．画出观察到的各种试样的显微组织示意图。
实验二：铸铁组织观察（一）实验目的1．进一步掌握金相显微镜的使用。
2．观察和分析各种铸铁的显微组织。
3．掌握铸铁的分类和用途。
（二）实验教学内容与任务1．进一步掌握金相显微镜的结构及使用方法。
2．在金相显微镜下对不同的铸铁金相试样进行观察和分析，观察各组织物的结构形态。
3．画出观察到的各种试样的显微组织示意图。
4．掌握铸铁的分类（灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁）和用途。
实验三：有色金属组织观察（一）实验目的1．进一步掌握金相显微镜的使用。
《金属材料与热处理》课程标准
课程标准所属系部：机械维修系课程名称：《金属材料与热处理》课程性质：基础能力课课程学时：42适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本： V1.1-20160621《金属材料与热处理》课程标准1、课程概述1.1 课程定位《金属材料与热处理》是机电一体化专业的专业基础课，是机电一体化专业学习后续有关课程的基础，更是学生将来在生活、生产中分析解决问题的好帮手。
通过本课程的学习，认识常用金属材料的分类、牌号、性能和用途，形成科学态度，学会科学方法；培养学生动手操作能力、社会实践能力，学会收集、处理和使用信息的能力；培养学生独立思考、自主探究和求实创新的意识。
1.2 课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的常用金属材料的分类、牌号和用途以及钢的热处理基本方法。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
通过项目引领的“教学做一体化”教学组织形式下的实验和理论等学习环节，培养学生掌握选择常用金属材料基本分析能力和必要的实验操作技能，为学生进一步学习专业课和操作技能奠定必要的基础。
学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“能”、或“会”等用语来表述。
“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“掌握”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
课程框架结构注：适用于机电专业中、高级工的学习。
《金属材料及热处理》课程标准
《金属材料及热处理》课程标准（适用于焊接、材料、机制专业）第一部分前言一、课程性质和任务《金属材料及热处理》是焊接、材料、机制专业的一门必修课，是考试课。
本课程是学生在接受专业知识之前的基础课，掌握工程材料的性能、常见金属的晶体结构与结晶、铁碳合金相图、钢的热处理，以及碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等材料的牌号与性能。
它的作用是使学生对金属材料及非金属材料有比较全面的了解，为后续课程的学习打下良好的基础。
二、课程标准设计的思路（一）课程将保证学生熟悉常见金属材料的牌号与性能，对热处理工艺有形象了解，对铁碳合金相图有一个系统的认识。
（二）教学内容要兼顾广度和深度，为后续课程的学习打好基础；（三）对实践中直接应用的内容，注重学生实践能力的培养，提高学生的岗位就业适应能力；（四）采用多媒体教学软件，将所传授的知识通俗化，简单易懂，提高教学效果。
第二部分课程目标通过本门课程的学习，使学生对所学基本知识和基本技能有较好的掌握，初步形成解决实际问题的能力，为学习专业知识和职业技能打下良好的基础，并注重渗透思想教育，逐步培养学生的辨证思维和创新能力，加强学生的职业道德观念。
一、知识目标（一）熟悉金属材料的力学性能指标。
（二）熟悉铁碳合金相图，应用相图解答生产问题。
（三）了解热处理原理、种类、应用。
（四）掌握各种金属材料的性能，理解牌号含义。
二、技能目标能够识读铁碳合金相图，操作热处理工艺，掌握各种金属材料的性能。
第三部分内容标准项目一、工程材料的性能学时：8学时1、学习目标（1）熟悉强度、刚度、塑性、硬度例1 强度是指材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
例2 刚度是指材料在受力时抵抗弹性变形的能力，它表征了材料弹性变形的难易程度。
例3 塑性是指金属材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
例4 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
（2）掌握金属拉伸曲线经历的四个阶段、及其强度例1 弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段例2 弹性阶段：e σ，屈服阶段：s σ，强化阶段：b σ。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质与定位《金属材料与热处理》是机械类专业必修的技术基础课。
该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。
为了使学生较好地消化所学知识，在学习本课程前，学生应安排金工实习，使他们对金属冶炼、加工及热处理有一个概括认识。
主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
二、课程设计与理念本课程是根据高职教育数控技术专业人才培养目标，遵循以“就业为导向，能力为本位”的职教理念设计的。
具体体现在以下几点：1.贴近生产岗位。
本书以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，紧扣国家最新颁布的相关行业岗位的国家职业标准和职业技能鉴定规范，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
2.借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学，适应学分制。
3.理论与实践一体化。
培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风，突出实践，立足于实际运用，突出“以就业为导向”、“以能力为本位”的职教思想，精选从行业岗位提炼出来的案例进行教学训练，浅显、实用、紧密结合生产实际，将能力与技能培养贯穿于始终。
4.参照国家职业资格认证标准，实施项目教学，项目制作课题的考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。
三、课程目标1.总体目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2.技能与知识目标（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
（2）初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（3）了解金属学的基本知识。
（4）掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。
（5）了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。
（6）了解热处理的一般原理及其工艺。
（7）了解热处理工艺在实际生产中的应用。
金属材料与热处理课程标准(t)
《金属材料与热处理》课程标准适用专业：模具设计与制造课程代码：学时：48（一）课程性质《金属材料与热处理》课程是模具设计与制造专业的基础课，本课程主要讲授金属材料典型组织、结构等基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，碳钢和合金钢的种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下扎实的基础。
（二）课程设计思路通过对人才市场、模具行业职业岗位的调研，确定专业面向的岗位（群）。
以能力为本位，培养适应现代加工制造业需要的高技能应用型人才。
本课程采用课堂讲授与学生实训相结合的教学方式，在课堂教学中，突出重点、难点，力求通过实际加工制作上的案例使学生对所学内容加深理解。
通过实训和实际案例的分析，充分发挥他们的参与积极性，全面提高其实际应用能力及应用金属材料与热处理知识的能力。
使学生在全面了解金属材料与热处理工艺选取对全面提高加工工艺性和加工效率影响的重要性。
让学生多理解加工刀具的配置、加工余量的选取、加工表面质量的高低都与金属材料与热处理有着紧密联系。
（三）课程的目标1、能力目标（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力；（2）能够分析铁碳合金相图以及相图的结晶过程；（3）能够识别金属材料的牌号，了解材料性能；（4）具有对典型机械零件进行合理选材，合理选择毛坯种类及安排热处理工序能力。
2、知识目标（1）理解金属材料的分类和力学性能指标；（2）掌握铁碳合金的基本知识和相图分析；（3）掌握常用热处理的基本概念、目的和应用；（4）掌握金属材料牌号、性能、用途；（5）能根据需要正确选材与制定热处理工艺。
3、素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）良好的职业道德和吃苦耐劳的精神；（4）培养学生的质量、成本、安全意识。
（四）课程内容及教育教学要求表1 课程内容及教育教学要求一览表（五）教材选择建议1. 《金属材料与热处理》黄河水利出版社2.《金属材料与热处理》机械工业出版社3. 《金属材料与热处理》中国劳动社会保障出版社4.《金属材料及热处理习题集与实验指导书》上海科学技术出版社（六）课程教学资源的使用与建设1、《金属材料与热处理》利用现代化教学手段，增强课堂教学的直观性、趣味性和多样性，为学生的学习构造一个轻松直观的环境和氛围。
金属材料与热处理
《金属材料与热处理》课程标准一、前言《金属材料与热处理》是机械加工专业中职学生的一门必修专业基础课,了解金属材料的分类、生产过程、铁碳合金、钢的表明处理、金属防蚀等内容;培养学生强化工程意识、质量意识、效益意识。
本课程以课堂讲授为基本方法,通过反复讲解,引导学生思考、讨论;坚持“乐学、善学、游学”的原则,让学生在课堂和综合实训中融为一体。
二、课程定位本课程是中等职业学校机械加工专业的一门基础课程,适用于中等职业学校机械加工专业,是从事机械加工专业岗位工作的必修课程,其主要功能是使学生掌握热处理、铸造、锻压、焊接的基本知识和技能,具备选用和处理金属材料的能力,并为学习后续专业课程作好准备,能胜任专业技术岗位。
三、设计思路本课程的设计思路是以金属材料的成分、组织、热处理与金属材料的性能和变化规律为依据确定课程目标,设计课程内容;以材料的成分、组织结构及加工工艺与性能的关系为主线构建综合化课程,从而掌握相关的理论知识和操作技能。
本课程的目的是通过学习金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能,使学生具备选用和处理金属材料的能力。
立足这一目的,本课程结合实训要求,依据课程大纲制定了知识目标和能力目标。
教材编写、教师授课、教学评价都应在依据这一目标定位进行。
本课程是一门以金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能为主要内容的课程,其教学要以项目为主线,任务为主题的方法,实行理实一体化教学。
教学中实施“项目导向,任务驱动”相结合的教学。
可设计的项目包括金属材料的力学性能、金属的晶体结构、铁碳合金、钢的热处理、金属切削加工性能等项目。
每一个项目的学习都以具体材料载体,以理论知识为中心整合所需相关理论和技能知识,实现理论联系实际,给学生提供更多的动手机会,提高热处理、铸造、锻压、焊接的基本知识和技能。
本课程总课时为33学时。
四、课程目标通过学习金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能,使学生具备选用和处理金属材料的能力。
金属材料课程标准(中职)
金属材料与热处理课程标准一、课程名称：《金属材料与热处理》二、课程管理系、部及教研室：机械工程系，金材、刀具、数控加工基础、冲压、液压模具教研组三、教材版本：四、大纲说明：１、适用专业：机械制造（机加、模具、数控）专业；使用范围：中职类第二学年学生；修业年限：1学年２、总学时：76学时；课程性质：专业基础课考试方式：闭卷考试成绩评定：百分制执笔：审核：审批：《金属材料与热处理》教学大纲（中职）一、课程说明1、课程的性质和内容本课程是我校二产业“宽基础、活模块”专业基础课。
主要内容包括：金属的结构与结晶、金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金等。
2、本课程的任务本课程的任务是对学生进行金属材料的基础性教育，为模块课程学习及实际工作提供必要的金属材料知识，让学生能够正确的认识和使用金属材料，合理地确定不同金属材料的加工方法，充分发挥材料的潜力，熟悉金属材料的牌号，了解它们的性能和变化规律。
3、本课程的基本要求使学生熟悉并掌握有关金属材料的基本知识，了解常用金属材料及其力学性能；熟悉常用金属材料的牌号、成分、组织、热处理和性能，了解它们之间的相互关系和变化规律。
4、注意事项本课程涉及面广，实践性强，课时有限，教学过程中尽可能运用直观教学手段和观察实践，切实坚持理论联系实际的原则，注重认识和使用，尽量使复杂的知识简单化，介绍原理，强调并突出使用，使学生在基础知识的积累和观察实践的体验上能建立知识体系，能熟练的认识和使用所学的知识，锻炼分析问题和解决问题的能力。
由于课程涉及知识面广，要根据教学对象专业的不同，适当增补（删减）内容，充分利用教具、实物、图片和多媒体课件等教学手段，避免抽象地作理论推导和把简单的问题复杂化。
有条件的情况下还可以组织参观或者播放教学录像（光碟）等。
只要弄清楚重要的概念和基本理论，按照材料的成分和热处理决定其组织，组织决定其性能，性能又决定其用途这一内在关系进行学习和记忆；注意理论联系实际，认真完成作业和实验等教学环节，是完全可以学好这门课程的。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准课程代码：00520103适用专业：冶金技术学时：52学分：3开课学期：第二学期第一部分前言1.课程性质与地位《金属材料及热处理》是冶金技术专业的一门重要的专业基础课。
在学生完成基础课的学习和冶金企业的认识实习后，本课程的学习将从本质上来揭示金属的内部组织与性能之间的关系，树立学生的专业意识，培养学生的专业兴趣。
本课程主要讲授工程构件和机器零件选材的成分、组织结构和性能之间的关系、变化规律及改变材料性能的途径等。
学习本课程的目的在于使学生获得有关金属学的基本理论和基本知识，初步掌握零件设计时的合理选材、用材，并具有正确运用热处理、妥善安排加工工艺路线及材料检测等方面的知识和能力，为后续专业课程《转炉炼钢生产》、《连续铸钢生产》和《电弧炉炼钢生产》的学习打下基础。
2.课程的设计思路本课程是一门实验性较强的技术基础课，必须紧密的理论联系实际，应将课堂教学内容和试验、金工实习、企业实际生产情况相结合起来，通过课堂的图片、视频、实验等环节完成课程的教学。
教师边讲解、边演示，学生边学习、边实践、边提问，使学生在轻松直观的教学环境下，认识多姿多彩、与生活息息相关的金属材料的基本理论知识，积极探究金属材料变化规律的奥秘，实现教、学、做一体化。
教学中以工厂实际生产典型案例作为载体，由此分出多个工作任务来组织教学，设置多样化的学习项目，形成以项目引导任务驱动的教学模式，突出课程的职业性和实用性，遵循先易后难、循序渐进，分层次教学的原则设计教学内容。
第二部分课程目标1.知识目标（1）了解金属与合金的结构与结晶的基本知识。
（2）掌握铁碳合金相图的有关知识（3）掌握钢、铁的分类。
（4）了解热处理的工艺方法及应用。
（5）掌握钢铁材料基本理论知识。
2.能力目标（1）熟练掌握有关金属学的基本理论。
（2）掌握钢铁材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系及变化规率。
（3）能正确应用铁碳合金相图。
（4）能合理选用热处理工艺方法。
金属材料热处理——项目教学课程标准
xx工业学校数控技术应用专业金属材料热处理课程标准一、课程名称：课程中文名称：金属材料热处理课程英文名称：Metal materials and heat treatment二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：78四、课程简介熟悉机械制造中常用材料的机械性能、热处理的方法；零件选材的一般原则、以及齿轮、轴类零件、丝杠等典型零件热处理的方法。
能识别常见的工程材料牌号；了解热加工基本知识。
五、课程目标知识目标1．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3．了解毛坯的成形方法和基本工艺过程，初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。
能力目标1、具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2、初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3、步具有选择零件毛坯成形方法的能力。
情感目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
六、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。
让学生在了解金属材料特性，各种加工方法及毛培成形工艺过程的基础上，初步形成合理选择零件材料及毛坯加工成形方法的能力，培养学生解决实际问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
七、课程教学内容和要求九、实施建议1．教学建议（1）本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。
（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《金属材料与热处理》课程教学标准
课程名称：金属材料与热处理
适用专业：
1.前言
1.1课程性质
《金属材料与热处理》课程是数控专业必修的技术基础课。
该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。
该课程主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
1.2设计思路
以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。
为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。
本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。
教师要认真研究学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。
在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。
采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。
在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。
2.课程目标
本课程的任务是使学生掌握金属材料与热处理的基本知识，为学习专业理论，掌握专业技能打好基础。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：
●了解金属学的基本知识
●掌握常用金属材料的牌号、性能及用途
●了解金属材料的组织结构与性能之间的关系
●了解热处理的一般原理及其工艺
●了解热处理工艺在实际生产中的应用
3.课程内容和要求
4.实施建议
4.1教材编写
(1)打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。
(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组织教材内容。
(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课程的特征，便于学习和掌握。
(4)依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。
(5)教材应反映数控车削技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。
4.2教学建议
(1)教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，注重培养学生实际操作能力，提高学生的学习兴趣、挖掘潜能，增强学生掌握技能的实效性。
(2)创设专业教学活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以技能实训为主线，以综合职业能力培养为目标，充分发挥学生主观能动性和创新精神。
(3)发挥信息技术的作用，开发多媒体课件，提高教学效果和质量。
(4)在教学过程中应注与其他专业课的配合。
4.3教学评价
(1)建立过程评价与目标评价并重的评价体系，引导学生具有严谨的学风和认真负责的态度。
(2)改变传统的评价方式，根据任务引领型课程的教学要求，将过程评价与目标评价相结合、定性评价与定量评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心。
(3)充分肯定学生的多元思维和创造性的实践活动，并进行正确评价和引导。
4.4 课程资源的开发与利用
(1)充分发挥现代信息技术优势，利用仿真软件和多媒体课件。
(2)产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。
5.其他说明
本课程可供模具设计与制造、机电一体化等专业参考使用。