胀管施工方案
胀管工艺方案
胀管工艺方案一、绪论：现代锅炉特别是大型高压锅炉很少采用胀接这种方式，但是对低、中压锅炉还常采用。
胀接是将管子依靠胀管器扩张管口固定在汽包或联箱上、管口成塑性变形而管孔处于弹性变形范围之内，由于管孔的弹性变形将管口紧紧固死而达到紧固连接目的。
管子胀管有扩管和翻边二个过程，以保证孔壁之间的严密性和加强之间的连接，这样管子不但能经受内部介质的压力，而且还能承受一定的拉伸荷重。
二、胀管前的准备：1、胀管器的检查在胀管之前，应对胀管器进行清洗检查，并抹上润滑油，主要检查内容是：（1）胀管器规格是否符合胀管内径的要求；（2）胀杆和胀珠有无弯曲、斑点、锈坑、裂纹等；（3）有无脱珠情况，各胀珠倾斜角度是否一致。
2、管孔与管子的检查（1）汽泡或联箱孔应清洗干净并用砂布打光直至显示光泽，并检查管孔壁的加工质量；表面不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹、环向沟纹离管壁边缘距离≮4㎜，沟纹深度≯0.5㎜，宽度≯1㎜为合格。
（2）用内径千分表测量管孔的内径，圆锥度和椭圆度，做好记录，不得超过国家标准要求。
（3）对流管束外形尺寸应通过放样检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸偏差不应大于1㎜校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2㎜，并应进行试装检查。
（4）管子外观检查不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，如有此缺陷时，缺陷深度＜10%的管壁厚度，否则，应提交业主与制造厂研究处理及鉴证。
外径偏差不应超过电建规（锅炉机组篇）附录F的规定。
（5）管子材质应符合设计要求，并检查管口的硬度和壁厚。
（6）管口端面应与管中心垂直，偏斜值不应大于2%的管外径。
3、管子通球试验与管口处理（1）管子端口硬度超过HB170，同时高于管孔壁的硬度时应对管端进行退火。
退火方法采用铅溶法，退火长度不少于100㎜，加热温度控制在600～650℃。
保温采用干石灰粉进行。
（2）退火后的管端内外壁100㎜范围内应进行打磨，直致显示出金属光泽。
并测量出打磨后的管外径尺寸，与管孔直径选配编号，管外径应比孔径小 0.5㎜左右为宜。
胀管施工方案
胀管施工方案1. 简介胀管施工是一种常用的管道安装方法，广泛应用于建筑工程、给排水工程、暖通空调工程等领域。
本文档将介绍胀管施工的流程和注意事项。
2. 胀管施工流程胀管施工主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，首先需要做好准备工作。
这包括购买所需要的胀管材料和工具，并做好施工计划和安全措施的制定。
2.2 定位和标线在开始施工前，需要根据设计图纸和施工要求，进行定位和标线工作。
确保将来的胀管位置准确无误。
2.3 凿洞根据标线，在需要胀管的位置进行凿洞工作。
洞的大小和形状应与胀管的要求相匹配。
2.4 安装胀管将胀管插入凿洞处，确保胀管与凿洞之间有足够的空隙，以便胀管能够膨胀至设计要求。
2.5 固定和密封在胀管安装完毕后，需要进行固定和密封工作。
确保胀管稳定固定，并使用密封材料将胀管与凿洞之间的间隙填充密封，防止漏水。
2.6 检查和测试在胀管施工完成后，需要进行检查和测试工作。
检查胀管的安装质量和密封性能，并进行相应的试验。
3. 胀管施工注意事项在进行胀管施工时，需要注意以下几个事项：3.1 工具和材料选择选择适合的工具和材料对于胀管施工的质量和效率至关重要。
确保所使用的胀管和固定材料具有良好的质量和合适的规格。
3.2 胀管位置确定胀管的位置应根据实际施工情况和设计要求进行确定。
在进行凿洞之前，必须对胀管位置进行仔细测量和标记。
3.3 胀管与凿洞间隙胀管与凿洞之间应保留一定的间隙，以确保胀管能够膨胀至设计要求。
过大的间隙会导致胀管固定不牢，过小的间隙会妨碍胀管的膨胀。
3.4 胀管固定和密封胀管安装完毕后，必须进行固定和密封工作。
固定材料应使用符合要求的胀管固定夹或支架，密封材料应具有良好的密封性能。
3.5 检查和测试施工完成后，必须进行胀管的检查和测试工作。
检查胀管的安装质量和密封性能，并进行相应的试验，确保施工符合要求。
4. 结论通过本文档，我们了解了胀管施工的流程和注意事项。
在进行胀管施工时，必须做好准备工作，按照流程进行施工，并注意选择合适的工具和材料。
胀管施工方案
胀管施工方案1. 胀管施工概述胀管施工是一种用于增强地下工程土体稳定性的施工工艺。
通过在地下土体中注入高压水泥浆，形成密集的胀管体系，以增加土体的承载力和抗冲刷能力。
本文档将介绍胀管施工的具体步骤和注意事项。
2. 胀管施工步骤2.1 前期准备在进行胀管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括土体勘察、方案设计、设备准备等。
具体步骤如下：1.进行土体勘察，了解施工地的地质情况、土体特性等。
2.根据勘察结果，设计合理的胀管施工方案，包括胀管的数量、位置、深度等参数。
3.确定施工所需的设备和材料，包括胀管机、水泥浆、输送管道等。
2.2 施工操作胀管施工主要包括以下几个操作步骤：1.预先准备工作：搭建施工平台、清理施工现场等。
2.打孔准备：根据方案设计要求，在施工地点进行孔洞的打开。
3.胀管注浆：将水泥浆注入孔洞，通过高压注入设备实现胀管。
注浆时要确保注入的水泥浆充分混合均匀。
4.胀管养护：完成注浆后，需要对胀管进行养护，使其固化和强化。
3. 胀管施工注意事项在进行胀管施工时，需要注意以下几点：1.施工地点的选择应避免存在地下水、沉积物和较软的土体等不利因素。
2.在胀管施工过程中，需严格按照方案设计要求操作，并确保注浆设备的正常运行。
3.胀管注浆过程中，需要随时监测注浆的压力和流量，确保注入量和注入速度的控制。
4.在胀管养护期间，应加强施工现场的监测和巡视，及时处理可能出现的问题。
5.胀管施工完成后，需进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施胀管施工是一项复杂的地下工程施工操作，为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.严格遵守相关施工安全操作规程和标准，保证施工人员的安全福利。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员能够明确识别施工区域。
3.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的正常运行。
4.建立完善的施工监测和应急预案，应对可能出现的突发状况。
5.提供相关的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
胀管施工工艺
引言：胀管施工工艺是一种常用的管道连接方法，具有施工简单、连接牢固等优点。
本文将从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面详细介绍胀管施工工艺的具体内容。
概述：胀管施工工艺是一种利用压力将金属管道扩张，将连接管道或配件插入其中并实现连接的技术方法。
它广泛应用于建筑、石化、供水、暖通等领域。
本文将分别从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面介绍胀管施工工艺。
正文内容：一、材料准备1.胀管工具：包括手持胀管器、电动胀管器等，根据实际需要选择合适的工具。
2.管道和配件：选择合适的材质和规格的管道和配件，确保其质量合格。
3.胀管药剂：根据材料的要求选用适当的药剂，常见的有胀管凝固剂和防腐剂。
二、工具器具1.手持胀管器：手持胀管器是一种常用的胀管工具，适用于小口径管道的胀管作业。
使用时需要掌握合适的力度和速度，避免过分用力导致管道变形。
2.电动胀管器：电动胀管器是一种高效的胀管工具，适用于大口径管道的胀管作业。
使用时需要注意电源稳定和转速控制，避免对管道造成损坏。
三、施工步骤1.准备工作：清洁管道和配件表面，确保无油、无尘和无杂质。
2.胀管操作：将胀管工具插入管道一段长度，以适当的力度和速度推进，直至达到胀管要求的直径。
3.连接管道：将需要连接的管道或配件插入胀管管道中，确保插入深度合适。
4.固定管道：使用合适的固定装置固定管道，确保连接牢固。
5.检查验收：对胀管连接进行检查，确保胀管质量符合要求。
四、注意事项1.安全注意：在使用胀管工具时要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害。
2.材料选用：根据工程要求选择合适的材料，确保其质量和可靠性。
3.施工环境：确保施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质对管道连接造成影响。
4.施工操作：掌握合适的力度和速度，避免过度胀管或胀管不足导致连接不牢固。
5.质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保连接的牢固性和密封性。
五、效果评估胀管施工工艺连接的管道具有牢固、密封性好的特点，能够满足工程的要求。
胀管施工方案
胀管施工方案胀管施工方案一、项目概况本项目是一项胀管工程，施工地点是某某市的某某区域，旨在改善该区域的供水系统。
本项目由某某有限公司承担，施工周期为30天。
二、胀管施工概述1. 施工方法：本项目采用胀管法进行施工，即通过充气胀管工具推动管道直线穿越地下，以实现供水系统的改建。
2. 施工流程：（1）方案设计：根据现场实际情况和设计要求，制定胀管施工方案。
（2）材料采购：购买所需的胀管工具、胀管材料和相关辅助材料。
（3）现场准备：清理施工区域，确保施工现场整洁。
（4）胀管施工：根据设计要求和方案，将胀管工具放入管道起点位置，将工具充气并推动管道穿越地下，直至到达目标位置。
（5）质量检验：对胀管施工结果进行质量检验，确保施工达到设计要求。
（6）保护措施：对施工完毕的管道进行保护，防止损坏和破坏。
三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，提醒施工人员佩戴安全防护用品并进行安全培训。
2. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 在施工区域设置明显的标识，防止他人误入施工区域。
4. 配备专业的安全监控人员，及时发现和处理安全事故。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和方案进行施工，确保胀管质量符合要求。
2. 在施工过程中，进行适时的质量检验，及时发现并纠正问题。
3. 检测工具和设备应使用合格、可靠的产品，确保进行准确的测量和检验。
五、环境保护1. 在施工现场设置围挡和防护设施，防止施工过程中对周边环境的影响。
2. 合理安排施工进度，尽量减少对周边交通和居民生活的影响。
3. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
六、施工进度计划1. 第一周：方案设计和材料采购；2. 第二周：现场准备和胀管施工；3. 第三周：质量检验和保护措施；4. 第四周：整理施工资料和总结。
以上是本项目的胀管施工方案，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和进度的顺利进行。
同时，我们将充分考虑安全和环保因素，在施工过程中采取相应的措施保护好施工人员和周边环境。
地下旧有管道胀管式改造更新施工工法(2)
地下旧有管道胀管式改造更新施工工法地下旧有管道胀管式改造更新施工工法一、前言：在城市建设中，地下管道是保障城市正常运转的重要组成部分。
然而，由于时间的推移和使用过程中的磨损，旧有管道出现老化、漏水等问题，急需进行改造和更新。
本文将介绍一种地下旧有管道胀管式改造更新施工工法，该工法采用胀管技术，能够快速高效地修复和更新地下旧有管道。
二、工法特点：该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 设备简单：工法所需的主要设备为胀管机、进口胀管头等，设备简单易操作，提高了施工效率。
2. 操作简便：通过对待胀管的旧有管道进行清理后，利用胀管机将新管道胀入旧有管道内，施工简单便捷。
3. 时间短、成本低：胀管施工速度快，一次完整的胀管过程一般只需几分钟至几个小时，大大节约施工周期和成本。
4. 适应性强：该工法适用于各种材质的地下旧有管道，包括水泥管、铸铁管、钢管等。
三、适应范围：本工法适用于城市地下各类管道的改造更新，特别适用于水、燃气等输送管道的修复和更新。
四、工艺原理：该工法主要通过胀管技术实现旧有管道的改造更新。
具体步骤如下：1. 清理旧有管道：先对旧有管道进行清理作业，包括清除管道内的污垢和杂质，确保胀管效果良好。
2. 安装胀管机：将胀管机安装在旧有管道入口处，并且将进口胀管头插入旧有管道内。
3. 开始胀管：启动胀管机，通过胀管机的往复运动，将新管道胀入旧有管道内，直至胀管完成。
4. 检验和修复：完成胀管后，对新旧管道之间的连接进行检查，确保连接处无漏水等问题，如有问题及时修复。
五、施工工艺：该工法的施工过程包括以下几个步骤：1. 清理旧有管道：使用清洗设备对旧有管道进行清理，确保胀管效果良好。
2. 安装胀管机：将胀管机通过固定支架安装在旧有管道上。
3. 插入进口胀管头：将进口胀管头插入旧有管道内，确保稳定和顺利插入。
4. 胀管施工：启动胀管机，通过往复运动将新管道胀入旧有管道内，注意控制胀管的速度和力度，确保插入平稳。
胀管施工方案
胀管施工方案胀管施工方案一、施工前准备1. 审查设计图纸和相关技术文件，了解工程要求和具体作业内容。
2. 做好材料、设备和施工人员的准备工作，确保能够按照计划顺利进行施工。
3. 组织施工人员进行必要的安全培训，策划施工安全措施。
二、施工准备工作1. 清理施工现场，除去杂物和障碍物。
2. 搭设施工临时设施，如工棚、围挡等。
3. 对施工区域进行勘测和标记，确定准确的施工位置。
4. 对施工材料进行检查，确保质量合格。
三、具体施工步骤1. 使用定位设备对待施工区域进行定位，并确定胀管孔洞位置。
2. 使用钻机在待胀管孔洞位置进行钻孔，钻孔深度根据实际情况而定。
3. 安装胀管放线器，并将放线器与胀管紧密连接。
4. 将胀管放线器放入钻孔中，通过旋转胀管使其膨胀，填满孔洞。
5. 使用试管器对胀管进行质量检测，确保胀管牢固可靠。
6. 进行必要的修整和清理工作，使施工现场整洁有序。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，并检查安全绳索的牢固性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人进入危险区域。
3. 施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，并做好交接班和记录工作。
4. 做好施工现场的通风和排水工作，确保施工环境的安全和舒适。
5. 预防火灾和爆炸事故，严禁在施工现场吸烟和使用明火。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行质量检查，保证胀管的材质符合要求。
2. 对胀管的安装进行抽检，确保胀管与孔洞之间的连接紧密可靠。
3. 对胀管的固定和调整进行检查，确保胀管在使用过程中的安全性和稳定性。
4. 施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
以上就是关于胀管施工方案的内容，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，请随时联系。
胀管技术施工工法(2)
胀管技术施工工法一、前言胀管技术施工工法是一种用于土方工程的施工方法，通过将金属管材嵌入土壤中进行膨胀来增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍胀管技术施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点胀管技术施工工法的特点可以总结为以下几点：1.适应性广：胀管技术适用于各种土质，包括黏土、砂土、粉土和砾石等。
因此，无论在城市地基处理、桥梁基础加固还是海底隧道施工等方面，胀管技术都具有广泛的应用前景。
2.施工速度快：胀管技术施工简便，可以快速完成。
与传统的地基处理方法相比，胀管技术施工速度更快，能够减少工期，提高工效。
3.施工成本低：胀管技术所需的机具设备相对简单且成本较低，而且施工过程中减少了人工操作，从而降低了施工成本。
4.环保可持续：胀管技术是一种无振动、无噪音、无污染的施工方法，对环境没有危害。
同时，胀管材料可以回收利用，能够实现施工过程中的资源循环利用。
三、适应范围胀管技术适用于以下几个方面的工程：1.地基处理：胀管技术可以用于改善地基的稳定性和承载能力，尤其在软弱土层地区具有广泛应用。
2.基础加固：胀管技术可以增加桥梁、隧道和建筑物等基础的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。
3.地下管道施工：胀管技术可以用于铺设地下管道，如给水管道、下水道、煤气管道等，减少地面开挖和破坏。
4.海底隧道施工：胀管技术可以用于海底隧道的施工，通过在海底土层中嵌入胀管来增加隧道的稳定性和承载能力。
四、工艺原理胀管技术施工工法的工艺原理是通过胀管材料的膨胀力来增加地基的稳定性和承载能力。
具体来说，胀管施工工法在施工前需要先进行钻孔，将金属管材嵌入土体中，并填注压浆材料以提高管材与土体的粘结力。
然后，在管材内注入高压液体，使管材膨胀，并与土壤发生挤压作用，从而提高地基的稳定性和承载能力。
五、施工工艺胀管技术的施工工艺可以分为以下几个阶段：1.现场准备：确定施工地点和孔径，清理施工地面，搭建施工平台和围护结构。
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4.胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不得超过1mm。
5.胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
6.胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹的纵向刻痕等缺陷。
Ha=[(d1+2t)/d-1]*100%
Ha－胀管率，%
d1－胀完后的管子实测内径，mm
t－未胀时管子实测壁厚，mm
d－未胀时管孔实测直径，mm
注：批量生产整装或组装锅炉时，测量每个胀接面管子，管孔总数的15%，用算术平均值计算胀管率。
7.胀接终点与起点宜重复胀接10mm～20mm。
8.胀接后，管端不应有起皮，皱纹，裂纹，切口和偏挤等缺陷。
第二节 汽包上管孔的检查
1.汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。
检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5µm，纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm。
2.胀口补涨前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。补胀后，胀口累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜符合胀管率规定。其补胀率应按下列公式计算：
△H=(d＇1-d1) /d3*100%
△H－补胀率；
d＇1－补胀后的管子内径
在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，认清“任何事故都是可以避免的”。只有严格遵守有关规定，才能保证安全生产和施工人员的健康与安全。
装管时为节省人力，可使用管卡子（图5），将管子重量通过管卡子支持在下汽包上。
管子与管孔间的允许间隙（mm）表5
管子公称直径
32～42
51
57～60
70
76
83～89
102
108
133
允许正常间隙
1
1.2
1.2
1.5
1.5
1.8
2.0
2.0
2.4
允许最大间隙
1.4
1.5
1.7
1.9
2.0
2.2
2.6
2.75
4. 装管前对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，尽量使管子与管孔间的间隙不超过表5中的正常值。当间隙超过表5的最大值时，应与锅炉使用单位和当地锅炉监察部门协商处理。
5. 管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入。管子必须装正，不得歪斜；当发现有卡住、偏斜等现象时，不得使劲硬插，应把管子取出检查校正后再插入。
7.胀接管端与管孔壁的组合，应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行匹配；胀接管端的最小外径不得小于表1-1的规定，胀接管孔与管端的最大间隙不得大于表1-2的规定。
表1-1 胀接管端的最小外径（mm）
管子公称外径
32
38
42
51
57
60
70
管子最小外径
31.35
38.45
41.35
50.19
56.13
59.10
69.00
表1-2 胀接管孔与管端的最大间隙（mm）
管子公称外径
32～42
51
57
60
63.5
70
76
最大间隙
1.29
1.41
1.47
1.50
1.53
1.60
1.66
8. 胀接时，环境温度宜为0℃及以上。
9. 正式胀接前，应进行试胀工作。且应对胀接的式样进行检查、比较、观察，其胀口端应无裂缝，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和控制胀管率的完整的施工工艺。
3. 装管前应对胀接管端和管孔尺寸进行测量，并坐好记录。
第六节装 管
1. 管子经挫磨后，在装管前应用外径千分尺或游标卡尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后作好记录。
2. 装管前应核对汽包和联箱的相对位置是否正确，并检查它们固定得是否牢稳，方得进行胀接工作。
3. 装管前应将管孔和管子上已错磨的胀接面清洗干净，如有浮锈，需用砂布擦去。清洗剂一般不使用含乙铅得汽油或四氯化碳，洗净后应用干净的棉布擦干，再进行装管。
2台
电动胀管机
2台
磨头
5只
砂轮片
5片
磨光机
4台
角磨机
2台
搓刀
3把
四.胀接技术与质量要求
第一节 胀前检查与试胀
胀接管子在装配之前应进行逐根复查，并符合下列要求：
1.胀接管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有刻痕，如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。
2.胀接管段的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。
二Hale Waihona Puke 编制依据本方案编制依据：1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号；
2.《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87；
3.《低压水管锅炉胀接施工规程》。
本方案适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。
三、施工准备
3.1人员准备。
3.1.1胀管工8人。
3.2 机械准备
名称
数量
名称
数量
备注
控制仪
9.胀管器滚柱数量不宜少于四只，胀管应用专用工具进行测量。胀杆和滚柱表面应无碰伤，压坑，刻痕等缺陷。
10.胀接时的环境温度一般不低于0℃.
11.胀管率超过控制范围时，超胀的最大胀管率不应超过2.8%，超胀数量在同一胀接面处不得超过胀接总数的4%，但最多不得超过15个，超胀数量不足两个时，允许超胀2个。
5.3 冬季气候干燥，班组要重视做好现场的防火工作，动火前要清除火下方及周围的易燃易爆物，并备至好灭火器材，动火中要设专人监护，动火结束，要进行认真检查，无误后方准离开。
5.4 对于临挂的管件，吊挂点必须牢固可靠，吊具、索具、焊接的吊耳在吊架前要进行严格检查，不允许“带病运转”，索具要做好棱角保护，葫芦要锁死。
注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差
2. 管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。
第三节 管端退火
硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，胀接管端退火时，应符合下列要求。
1.退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅进行铅熔化后进行，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用煤烟等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火。
3.4
第七节 胀管一般规定与要求
胀前应对胀管器进行下列检查。
1.胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。
2.胀杆和滚柱耳朵配合应良好，滚柱与检查环规间的最大间隙不大于0.2mm。
3.胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。
4.管端装入管孔后，应立即进行胀接。
5.基准管固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边向中间胀接。
5.5 施工现场杜绝一切安全隐患，严禁违规用电，配电箱，用电插头，严禁出现安全隐患，确保安全用电。
5.6 人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率<0.4。
5.7严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。
5.1 应自觉遵守执行建筑安装工程的十项安全措施，六大纪律，进入施工现场，必须戴好安全帽，系扣安全带，2米以上高空作业，无安全防护设施的场所必须戴好安全带，正确系扣好保险钩。（高挂抵用，系在牢固处） 到了一个作业点，必须先系扣安全带、保险钩后再开展工作。
5.2 高处作业的机具、工具、材料要放置稳妥，安全可靠，必须时要采用有效的防范措施，防止高空落物伤人。
苏州宝化三期后发电项目
编 制：张一舟
审 批：解小刚
批 准：李庆利
浙江省工业设备安装集团有限公司
苏宝炭黑厂项目部
2011年11月
二.编制依据3
一：
1.1 工程名称，苏州宝化三期后发电项目
1.2 业主单位，苏州宝化炭黑厂
1.3 设计单位，南京电力工程设计研究院
1.4 工程地点，苏州宝化炭黑厂
1.5.工程简介
2. 管端的退火应缓慢升温，退火温度应控制在600～650℃之间，保温10～15min。
3. 管端退火不得用煤炭做燃料直接加热，退火长度不应小于100mm。
4. 退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
5. 退火温度应有仪表显示和监测
第四节 胀接管端的清理
胀接管端的清理应符合下列要求。
1. 胀接管端的表面应均匀的打磨至显出金属光泽，打磨长度不得小于50mm，打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷。
2. 胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理干净。管端内表面应无铁屑等杂物。
第五节 胀接管孔的质量
胀接管孔的质量应符合下列要求。
1. 胀接管孔的表面粗糙度不得大于1.25
2. 管孔上不允许有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4mm。
12.管端喇叭口的扮边角度为12°～15°，扳边起点与管板表面以平齐为宜。由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界限，但不应有明显的切口。
13.90°扳边胀接时，管边边缘与管板间的最大间隙应不大于0.4mm，且间隙大于0.05的长度不得超过管子周长的20%。