浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施
锅炉水质管理中存在的问题及对策
锅炉水质管理中存在的问题及对策摘要：锅炉水质是否达标直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。
国家标准对锅炉水质指标都有严格的规定。
如果锅炉给水和锅水水质的各项指标不符合国家水质标准GB(1576－2001)，容易造成锅炉结垢腐蚀。
不仅降低了锅炉热效率，也不同程度的影响了生产和安全。
关键词：锅炉水质管理存在问题1.单纯控制水质硬度，忽略其他水质指标硬度是指水中各种钙、镁、盐类的总含量，单位mmol/L。
水中硬度可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
检测硬度的目的是防止锅炉和给水系统中产生钙、镁水垢以及避免增加锅炉内加药处理的用药量和使炉水中产生的水垢，水渣。
防止锅炉结生水垢，影响锅炉的正常运行。
在锅炉运行过程中，水质硬度越低，锅炉结垢的可能性就越小，对于管理者来说已达成共识，但对其他水质指标的控制还没有引起足够的重视。
对于蒸汽锅炉，如采用钠离子交换器，只要硬度低于0.03mmol/L，每年锅炉结垢厚度就不会超过0.1mm，这完全符合GB（1576－2001）工业锅炉水质标准的要求，但在水处理过程中，制取硬度低于0.03mmol/L软化水消耗了大量的NaCl，不可避免地在软化水中存在大量的Cl－、Na－。
如果不重视氯化物和碱度的控制，不定时化验水的氯根和碱度并及时排污，那么锅炉炉水中的氯化物和碱的含量就会严重超标。
当碱度长期超过标准22～26 mmol/L时，极易引起锅炉设备的碱性腐蚀和苛性脆化，当氯根含量超过规定值时，就容易使锅炉炉水形成较厚的泡沫，发生汽水共腾，造成蒸汽带水，恶化蒸汽品质，甚至可能发生锅筒和蒸汽管道剧烈振动等问题。
对于热水锅炉，在GB（1576－2001）工业锅炉水质标准中规定，采用炉外水处理，锅炉软化水硬度小于等于0.6mmol/L即符合国家标准。
但是有些锅炉给水硬度0～0.03mmol/L范围，虽然锅炉不易结垢，但多消耗了大量的工业盐，增加了树脂再生次数，产生了大量废的再生液排出，对环境造成了污染，使用相同的离子交换器产生硬度为0～0.03mmol/L软化水与硬度小于等于0.6mmo/L的软化水，要多消耗十几倍的浪费。
安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案
安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的一个环节，其中包括水质检测、净化、缓蚀、调节等多个方面。
安全管理之锅炉水处理在实际中存在着很多问题，其中最为突出的是以下几个方面：一、水质检测不够及时水质较差的水会导致锅炉管道堵塞、燃烧不充分、腐蚀和漏气等问题。
然而，在实际中，许多公司没有高效且及时的水质检测方法，往往发现问题时已经为时已晚。
二、使用的药剂种类不够全面在锅炉水处理中，药剂是起到重要作用的。
但是在实际中，由于公司并不了解不同种类药剂的物理、化学等特性，所以很难对药剂进行选用和配比，进而导致锅炉水质量无法实现长期稳定。
三、缺少有效的设备在锅炉水处理过程中，公司会对不少设备进行选择和使用。
然而，在实际中，一些小型公司可能会不配备正规化的设备（如过滤装置、膜处理设备等），更加大了锅炉水处理的风险。
如何解决锅炉水处理存在的问题？一、加强水质检测通过建立定期水质检测体系，及时监测锅炉水质的变化，避免水质污染和滞后。
并可以在检测后及时调整药剂使用量和种类，保证锅炉长期平稳运行。
二、加强学习与培训学习和培训是解决问题的有效途径之一。
公司可以邀请专家、教授等人员，对员工进行专业的水化学、材料学等知识学习与交流，增强员工的对水化学知识和运作技能的掌握。
三、实施设备改进公司可以考虑引入先进剂组装和配料设备，同步上配置智能、安全、节能、环保等新一代产品，为锅炉水处理和安全管理奠定更为坚实的基础。
四、加强水务供应商的合作公司可以主动建立起长期合作关系，与信誉度高、服务品质好的水务供应商合作。
通过闲聊市场、技术服务等方面深入合作，携手推进锅炉水处理和安全管理。
工业锅炉水质检验中常见问题及对策探讨
工业锅炉水质检验中常见问题及对策探讨
工业锅炉是工厂生产中不可或缺的设备，水质检验是保证锅炉正常运行，延长使用寿命的重要环节。
然而，在实际工作中，工作人员常遇到各种问题。
本文将围绕工业锅炉水质检验中常见问题及对策进行探讨。
一、问题一：水质异常
工业锅炉水质正常与否是工作人员进行检验时最为关注的问题。
有时检验结果显示水质异常，这个需要我们关注。
对策：首先，工作人员需要仔细检查水源情况，看是否有污染源入侵；其次，检查输水管道及逆止阀是否存在泄漏等问题；最后，工作人员应及时对锅炉进行清洗，排除可能影响水质的异味、杂质等因素。
工业锅炉使用前，需要将锅炉中的水加温，否则锅炉将无法正常启动。
但是，在加温过程中，有时温度异常。
对策：这个问题存在多种原因，需要根据实际情况对症下药。
例如：可能是加温速率过快、设备故障、温度计异常等问题，但无论如何，都需要及时检查，修复设备。
正常工作状态下，锅炉中的水量应该是稳定的。
如果水量异常，那么将会影响锅炉的正常运行。
对策：检查输水管道是否存在问题、是否存在漏水现象；检查电磁阀、逆止阀等设备是否存在漏电现象；检查水位计是否工作正常；定期对锅炉进行检查，清洗等保养工作。
综上所述，水质检验对于保证工业锅炉的使用寿命以及工厂的正常生产十分重要。
在水质检验中，我们要关注水质、水温、水量、水压是否异常等问题，及时发现问题并对症下药是保证设备正常运行的最关键环节。
锅炉水处理存在6大问题及其解决方案
锅炉水处理存在6大问题及其解决方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备，而水则是锅炉正常运行的必需品。
因此，锅炉水质的优劣直接影响着锅炉的运行效率和寿命。
为保证锅炉水的质量，增加锅炉的使用寿命，必须对锅炉水进行科学合理的处理。
然而，在锅炉水处理的过程中，存在着许多问题需要我们注意和解决。
接下来，我将详细介绍锅炉水处理存在的6大问题及其解决方案。
问题一：水垢和腐蚀锅炉水中的钙、镁等盐类元素会与水中所含的碳酸氢根离子结合，生成碳酸盐水垢，对锅炉产生不利影响。
同时，锅炉水中的氧及其它氧化物会对金属下料产生腐蚀作用，使锅炉内部的管道和设备损坏，从而降低锅炉的使用寿命。
解决方案避免水垢产生的方法有：1.增加水箱、水处理设备或其他反应器等，并采取科学合理的水处理方案。
2.降低水中的钙、镁等盐类元素含量，可采用物理处理或化学混合处理。
3.使用钝性或低垢性物质代替高垢性物质使用。
如何防止腐蚀：1.对锅炉水进行缓蚀处理。
2.安装腐蚀预防管道设施，包括加热管道、冷却管道及工业蒸汽管道等。
3.安装防腐涂料，如防水涂料等。
问题二：氧化腐蚀锅炉经长期运行后，其内部的管道等设备表面将容易出现氧化腐蚀。
此外，在高温、高氧和高酸性的环境下，锅炉的其它金属部件也会发生氧化腐蚀现象。
解决方案充分减少氧气进入锅炉的方法有：1.进口水预先经氧化还原处理。
2.适当加入药剂进行缓蚀处理。
3.表面处理，如将金属表面采用防锈处理、涂漆等方式降低金属暴露在空气中的时间。
问题三：强制冷却锅炉在长时间高负荷运行后，由于传热不良，内部产生了温度过高的现象，此时若立即关闭水的供给，则会出现锅炉管道爆裂的危险。
解决方案逐渐减少水的供应量，缓慢降低锅炉温度，直至冷却温度适宜而不致造成锅炉水管道破裂。
问题四：水泡现象锅炉水中的酸、碱度不高或缺少某种水处理剂等原因，会使得锅炉内产生气泡，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案增加水的循环量，增加锅炉的水位，增加锅炉水中的碱性物质等。
工业锅炉水质检验中常见问题及对策探讨
工业锅炉水质检验中常见问题及对策探讨
随着中国经济的发展，越来越多的工业行业需要使用高质量的工业锅炉来满足生产需求。
然而，工业锅炉水质检验中，依然存在一些常见的问题，如硬度和碱度超标、水垢和
污泥堆积、PH值不稳定等，并且这些问题对生产过程和设备运行都会产生不利影响。
本文将对工业锅炉水质检验中常见问题及其对策进行探讨。
问题一：硬度和碱度超标
硬度是指水中钙、镁等阳离子的总量，硬度过高会导致水垢和污泥的堆积，增加设备
维护难度。
碱度是指水中碳酸根离子和氢氧根离子的总量，碱度过高会降低锅炉水的腐蚀
性能。
解决办法：加入适量的膨胀剂和缓蚀剂，定期进行清洗和排污，及时补充硬度和碱度
稳定剂，控制总硬度在100mg/L以下，总碱度在200mg/L以下。
问题二：水垢和污泥堆积
水垢和污泥的堆积是工业锅炉水质问题的另一个常见问题，堆积会影响锅炉传热效率，增加耗能，甚至会导致锅炉爆炸。
解决办法：加强设备的清洗和维护，定期添加分散剂和碱洗剂，控制水质的硬度和碱度，并在锅炉使用过程中定期进行水垢和污泥的清洗。
问题三：PH值不稳定
PH值是指水中酸碱度的指标，不稳定的PH值会导致锅炉水的腐蚀性和防腐性不稳定，影响锅炉的运行效率和寿命。
解决办法：加入保持稳定PH值的化学试剂，调节锅炉水的PH值，使其保持在8-10
之间，并定期检查锅炉水的PH值的变化，及时补充调节剂。
总之，在工业锅炉水质检验中，应该采取一系列的对策来解决常见问题，保证锅炉生
产的稳定性和效率。
浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策
浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策摘要：锅炉水处理的目的就是除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸气品质良好。
要达到这一目的，就必须搞好锅炉给水处理，同时做到合理排污，严格锅炉水质指标的监测，使锅炉汽水品质达到国家标准要求，只有这样才能延长锅炉使用寿命，才能保证锅炉安全经济运行。
笔者仅就自己实际工作的经验，结合目前工业锅炉水处理方法存在的部分问题进行了简单的分析。
关键词：锅炉水处理结垢设备标准监测分析1 工业锅炉水处理的现状锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，进入锅炉后会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等现象，严重时造成锅炉使用不安全、寿命缩短，浪费大量人力、财力等。
据有关数据表明，锅炉每结生水垢1mm，浪费燃料5%～8%。
每年全国工业锅炉大约耗煤6 亿吨，但由于锅炉水处理不当、蒸汽冷凝水回用率低、燃烧不完全等原因造成相当巨大的燃料损失。
由于用户对水处理不够重视，锅炉水质合格率偏低，锅炉内受热面结生水垢的现象较为普遍，造成的能源浪费十分惊人。
我国每年因水处理不良造成严重结垢直到设备破裂的事故数占锅炉设备事故数的比例高达35%。
2 锅炉水处理的方法及原理按照国家对锅炉水质标准的规定，锅炉在使用过程中应因炉、因水、因地制宜，选择使用正确的锅炉水处理方法。
目前，低压锅炉常用的水处理方法主要有：2.1 锅外水处理法即原水在进入锅炉之前先经过水处理设备，使水中的有害杂质被除去，形成软化水或除盐水后再进入锅炉，起到防止锅炉结垢的目的。
水处理设备主要有过滤器、树脂交换器、电渗析、反渗透、除碳器等。
2.2 锅内加药水处理法即为了防止或减缓结垢、腐蚀，有针对地向锅内投入一定数量药剂的水处理，让它与锅炉水中的钙、镁离子发生化学反应，有效调节锅炉水PH值，生成水渣沉积到锅筒底部，然后通过排污除去，同时还可有效调节锅炉水PH值，使水质保持稳定。
目前最常用的就是向炉内投加磷酸三钠或工业氨水。
3 导致锅炉水处理不良的原因分析3.1 水处理设备使用率很低，水质普遍无检测措施，低压工业锅炉的水处理设备配备率在98%以上，蒸汽锅炉的水处理设备投用率在50%以上，而热水锅炉的水处理设备投用率较低，并且多数使用单位未配置相应的水质检测，特别是哪些小型的私营企业更为严重，对锅炉用水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常往往难以判定，对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施，由此造成水质合格率较低。
锅炉水处理中存在的问题及解决措施
锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要：在现代化工业企业的生产运营发展过程中，锅炉设备的使用是提供能源的重要基础。
在锅炉的具体使用运转过程中，因水质问题造成的不良情况时有发生，特别是锅炉内部结构腐蚀等问题，给企业的生产经营活动带来了不利的影响与安全隐患。
为了有效地改善这一问题，就需要加强对锅炉水处理技术的合理应用，提高锅炉水处理环节的管理监督，不仅可以避免锅炉水出现异常的情况，还可以提高锅炉的使用效率和使用寿命，否则会因锅炉问题引发严重的安全事故。
关键词：锅炉水；处理问题；解决措施引言在企业的生产过程中因锅炉水在锅炉内部起到了至关重要的影响，因此锅炉水又被称为整个锅炉的关键。
处理锅炉水的目的是为了对内部的杂质进行清理，保证锅炉运转的安全与效率。
因此，需要加强锅炉水处理技术的全面管控和监督，不仅可以保证锅炉的正常使用，提高工作人员的生命安全，同时也可以确保整个生产工作的顺利开展，增强企业的整体经济效益。
1锅炉水处理中存在的问题1.1不重视锅炉水处理工作在一些大型的工业企业生产中锅炉设备的使用至关重要。
锅炉水作为整个锅炉能够稳定运行的关键因素，其锅炉水的处理方法需要大量的人力和财力投入，由于锅炉在使用的过程需要锅炉水的保护，这样就会给锅炉水处理工作带来一定的压力与难度。
由于水处理的程序较为复杂、资金投入比较大，相关的工作人员对于锅炉水处理重视力度不够，导致锅炉水的使用存在问题。
在添加化学药剂的时候，没有根据规范的要求按时按量进行添加，长久以此就会导致锅炉水中的杂质结构，从而影响到锅炉的使用，造成严重的腐蚀问题，给企业带来很大的经济损失，也会危害到工作人员的生命安全。
1.2不正确的处理方法工业企业生产运营中锅炉水并不是单纯的水质，锅炉水主要的溶液配置要根据实际的需求，针对性的选择不同的锅炉水。
要结合具体的处理方法这样才可以保证组织处理的效果。
而在实际的应用过程中一些错误的锅炉水处理问题时常出现，这样不仅会造成大量能源的浪费，同时也会给企业带来严重的安全隐患。
电厂锅炉水处理存在问题及措施分析
电厂锅炉水处理存在问题及措施分析在工业生产以及人们的生活中，锅炉是重要的设备，其是生产蒸汽和热水的重要设备，为工业生产以及人们的生活创造了很大的贡献。
在锅炉运行的过程中，需要水作为传热的介质，所以水的品质好坏对于锅炉的运行效率有重要的影响，并且关系到能源的消耗。
尤其是在电厂中，锅炉是重要的生产设备，锅炉的运行效率对于电厂的生产具有非常重要的影响。
文章对于电厂锅炉的水处理存在的问题进行了分析，然后提成了解决的对策，为锅炉的高效运行提供了重要的基础，从而为电厂的稳定运行创造了有利的条件。
标签：锅炉；水处理；排污；水质前言水是锅炉运行中的重要组成原料，水的品质直接关系到锅炉的运行效率，如果因为水的品质不好，对锅炉造成了严重的结垢现象，将会威胁到锅炉的安全运行。
为了保证锅炉稳定高效的运行，要对锅炉用水进行严格的处理，使其达到规范的标准，为锅炉的安全高效运行做好基础的保障。
1 工业锅炉水处理存在問题分析1.1 锅炉排污率高，热量浪费严重在我国现有的技术水平中，为了保证锅炉用水的品质达到标准，一般都会进行排污处理，这是有效的提高锅炉水品质的方法。
在现有的工业锅炉运行中，经常使用软化水，由此增加了锅炉中杂质的含量，由此就需要提高排污量来保证锅炉水的品质。
但是我国的排污技术水平比较低，没有完善的排污热量回收装置，所以在进行排污的过程中，大量的热量也被损失掉。
尤其是在沿海地区，由于盐碱度较高，所以水中的杂质含量更高，排污量也就更大，所造成的水损失和热损失进一步加剧，大大的降低了锅炉的热效率。
与此同时，在进行排污的过程中，浪费了大量的水资源，并且排放的污水对环境造成了污染。
1.2 冷凝水未回收或因污染严重无法回收利用冷凝水具有很高的热量，可以减少锅炉的供水补给，同时提高锅炉的给水温度，提高锅炉的热效率，所以说能够对冷凝水进行回收利用，可以降低锅炉的运行成本，但是在现有的状况下，冷凝水并没有得到合理的回收利用，原因可以概括为以下三个因素：第一，有些锅炉在安装阶段就没有安装回收装置，设计时就没有考虑到冷凝水的回收。
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浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施
发表时间：2018-05-24T15:41:20.667Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：刘鑫陈龙安
[导读] 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。
龙岩金叶复烤有限责任公司福建龙岩 364102
摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。
然而，锅炉运行过程中若出现水质管理不到位的情况，容易引起锅炉管道内壁结垢、腐蚀等现象，严重时甚至出现爆管等危及人员、财产安全的事故。
本文在锅炉水质重要性及对策措施作了较为详细的探讨，希望对锅炉安全运行及水质分析有所帮助。
关键词：锅炉水质；管理；对策措施
锅炉水质是否达标，是锅炉安全、经济运行的关键点，也是保证锅炉出力、节能降耗、防止事故的重要措施，其重要程度不言而喻。
有很多锅炉由于水质达不到要求而导致锅炉损坏，如鼓包、变形、爆管、严重腐蚀等。
同时，因锅炉结水垢会降低传热效果，造成燃料浪费，能源损失。
1.锅炉水质常见问题
自来水中钙、镁离子浓度较高，使用前需经过阳离子交换器处理，给水硬度降低至0.03mmol/L，经过除氧器除氧后方可作为锅炉热量的传递介质。
在燃气直流锅炉中，除氧水以较快的速度流通于盘管管路中，高温火焰及烟气通过辐射、对流、传导等方式将热量传递给炉水，炉水不断升温蒸发、浓缩，经疏水阀回流至除氧箱内。
燃气直流锅炉（额定蒸汽压力1<P<2.5Mpa）对水质的要求包括以下内容：硬度（mmol/L） <0.03
全碱度(mmol/L) 6-12
PH值 10-12
溶解固形物(mg/L) <3.0*103
溶解氧(mg/L) <0.05
亚硫酸根(mg/L) 10-30
磷酸根(mg/L) 10-50
通过观察燃气炉运行期间水质变化情况，主要容易出现以下问题：
1）给水硬度超标。
给水经蒸发后，水中的钙镁离子浓度急剧上升，在盘管内表面形成一层水垢，水垢的形成容易导致换热系数降低，热量无法充分被给水吸收，锅炉热效率明显下降。
同时，结垢处盘管容易因高温导致变形，在热应力的作用下发生爆管。
在日常运行过程中，无法对管道内部进行观察，锅炉盘管结垢主要体现在排烟温度升高、给水压力上升、同一燃烧率下蒸发量明显降低等，运行人员可通过以上现象判断管道是否结垢，及时改善水质、添加药剂除垢。
2）给水未进行有效除氧。
正常大气压下，软水中含有溶解氧，通过开放式除氧器104℃加温后，氧气析出达到除氧目的。
当除氧效果不理想时，会对锅炉盘管造成氧腐蚀，即发生电化学反应生成氧化亚铁，进一步被氧化生成Fe3O4。
原理如下：
2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3
Fe(OH)2+2Fe(OH)3→Fe3O4+4H2O
氧腐蚀的特征是在腐蚀部位有突起的腐蚀产物，下部有局部点蚀坑，主要出现在下部盘管靠近高温火焰处，水中氧含量越高，腐蚀速度越快。
目前，通过炉外加药的方法，即往除氧箱内添加适量亚硫酸钠,利用氧含量测定仪实时在线监测给水中的溶解氧浓度，能有效避免氧腐蚀的可能性。
3）给水碱度过高。
测定本地自来水碱度一般保持在4mmol/L，除氧水经过高温浓缩及系统补水，全碱度达到10-12mmol/L。
若未进行充分的排污、置换给水，全碱度将进一步升高。
此时，水中能附和氢离子的离子总含量增加，与给水中的钙镁盐等硬度离子发生化学反应，生成碱性盐并在管壁表面形成水垢。
水垢下游离氢氧化钠浓缩，造成局部腐蚀。
若将表层水垢去除之后，管壁上出现凹槽，管壁变薄，严重时会穿透。
当碱度偏高时，可通过排污或添加磷酸盐等措施来控制好锅水中的游离碱。
2.加强水质管理的对策措施
2.1水质检测精准化
目前，锅炉水质指标大部分仍采用人工检测，由于水处理工操作手法、检测仪器精度差等原因，检测结果不尽相同，需从以下几方面改善：
1）加强水处理技术知识的培训。
部分水质检测工作由司炉人员代为操作，操作者未经过全面、系统学习，对于水质检测的重要性意识不到位，存在一定的懈怠心理。
因此，要求水处理人员应通过特种设备检测研究院培训、考核取得相关从业资格证，了解水处理的基本原理、操作方法。
结合生产实际，对同一水样进行多人测定、比对，查找数据差异的根源，确保每个人真正掌握水质检验技术。
2）提高检测药剂、玻璃器具的精度。
水处理所用药剂应严格按照标准进行配置、标定，人工检测数据可同相应的仪器检测数据比对，若两种方法测得数值基本吻合，可排除系统误差的可能，否则应从药剂、检测方法等进行排查。
玻璃器具应使用精度较高的微量滴定管、圆柱形量筒等，使用前对各类玻璃器具进行检定、校准，而有配备水质检测设备的，应物尽其用，提高检测效率、准确性。
3）建立监督、复查机制。
取同一水样，每间隔2小时测定该水样各项指标，48小时后未发现明显差异。
可见，在抽取样品检测锅炉水质时，可由专人监督水处理工留取水质复样，登记相应编号，交由下个班工作人员进行复验，对比两组数据是否吻合。
根据每次复验结果，班组可对水处理工进行考核，激发员工工作的积极性。
2.2从源头把控给水水质
直流燃气锅炉给水来源于除氧箱，主要由车间冷凝回水、补充软水两部分混合而成。
给水硬度主要取决于软水，由于离子交换器为全自动控制，水处理工容易认为再生、制水过程无需监管、检测，检测数据存在凭空填写的情况。
但在实际过程中，离子交换器再生及制水
量受进盐量、再生时间、阳离子树脂质量等因素影响，无法真正意义上做到完全自动且水质合格。
水处理工需定时测定软水硬度，根据使用情况合理设定再生参数及制水量。
同时，多观察离子交换器使用情况，如树脂颗粒是否存在破裂、变色、流失，罐体上端出水口过滤网是否破损，各电动控制阀动作是否灵敏等，做好水处理设备的日常维护。
车间冷凝回水作为给水的重要组成，受车间工艺要求存在间断性用气现象，部分换热设备、管路材质为普通碳钢，在高温潮湿环境下容易锈蚀，回水初期铁离子含量远高于规定的0.6mg/L,达到1.5mg/L。
给水中铁离子过高会导致锅炉盘管和除氧器内部加速生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，影响锅炉热效率，严重的造成局部高温，爆管。
在冷凝水回收初期，应加大排污力度直至铁离子浓度符合要求方可回收，但高温冷凝水长时间外排，不仅造成能源的浪费，也不利用提升给水温度，锅炉热效率降低，有条件的企业可安装相应的除铁设备。
2.3验证排污效果
炉水水质碱度、氯根等不达标时，水处理工应及时通知司炉工进行排污作业，排污主要分定排、连排两种方式，定排主要排除底部水渣、沉积物等，连排主要排除表面盐浓度较高的炉水，降低炉水含盐量。
排污效果如何往往被操作人员所忽略，司炉工应根据通知及时做好排污并进行反馈，由水处理工进一步验证排污效果。
3.结束语
合格的给水水质是锅炉安全运行的基本保障，要应用科学的方法，分析、解决水质管理中存在的问题，不断延长锅炉使用期限，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
[1]蔡丽霞.锅炉水处理的现状分析及对策[J].价值工程，2013,17:303-304.
[2]马玲娥.锅炉水处理现存问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011,11:109.。