常用橡胶配合剂简介-(1)
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶的特种配合及其原理
橡胶的特种配合及其原理橡胶作为一种重要的高分子材料，在工业生产和生活中具有广泛的应用。
为了满足不同用途对橡胶的要求，需要对橡胶进行特殊配合，以改变其物理化学性质和性能。
本文将从特种配合的基本概念、作用原理和应用等方面进行阐述。
一、特种配合的基本概念橡胶配合是指在橡胶中加入各种辅助材料，使其具有特定的性能和性质。
常用的配合剂包括增塑剂、硫化剂、防老剂、填充剂、增强剂、粘着剂等。
这些配合剂的种类和用量根据实际需要进行选择和调整，可以实现橡胶的加工和成型、改变机械性能、抗老化、耐热、耐化学腐蚀等各种特殊要求。
二、特种配合的作用原理不同的配合剂的作用机理有所不同。
1.增塑剂：增塑剂可以改善橡胶在成型、储存和使用过程中的柔软性和弹性。
一般来说，增塑剂会在橡胶分子间形成一定的物理吸附和化学键合，增加分子间的距离和自由度，使橡胶变得柔软、易变形、抗拉伸和抗撕裂性更强。
2.硫化剂：硫化剂是改变橡胶物理性质的重要配合剂。
硫化剂通过与橡胶分子中存在的双键发生反应，将双键与硫原子交联，形成硫化桥，使得橡胶分子间发生交联而固化。
通过这种方式，可以增强橡胶的弹性模量、抗拉伸和抗断裂性能。
3.防老剂：防老剂可以抑制橡胶的氧化和热降解，延长橡胶的使用寿命。
防老剂的主要机理是通过吸收橡胶分子上的自由基和改变链传递反应的方式，抑制集中分子的产生和链断裂的发生，从而防止氧化和老化的发生。
4.填充剂：填充剂常用于增加橡胶的硬度和耐磨性能。
填充剂可以填充到橡胶分子中的空隙中，使橡胶变得更加紧密，提高其硬度和摩擦系数。
同时，填充剂还可以增加橡胶的难燃性、耐候性和耐磨性能。
5.增强剂：增强剂可以增加橡胶的强度、耐久性和抗磨损性等机械性能。
常用的增强剂有碳黑、纤维素、硅酸盐、金属氧化物等。
增强剂可以在橡胶分子间形成更强的化学键和物理键，使橡胶的分子间结构更加紧密和稳定。
6.粘着剂：粘着剂主要用于加强橡胶与其他材料的黏合性，提高其耐热性和耐化学腐蚀性。
橡胶知识简介(1)
压片工艺是指将混炼好的胶料在压延机上制造成 具有规定厚度和宽度的胶片口开炼机也可以压片 ，但其厚薄精度低，不能和压延机相比，而且在 胶片中常存有气泡。因此，对要求较高的胶片都 采用压延机制造，不仅可保证质量，面且效率也 较高。压片可以在三辊，也可以在四辊。
所以现在认为硫化胶塑性的恢复，需要破坏空 间交联的结构，其能量的来源是热、机械作用和化 学助剂的塑解作用。
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(二)、配合剂 橡胶制品是由多种物质组成的，除了生胶作为
它的主要组成部分外，为便于加工，改善产品的 使用性能和降低制品成本，还要加入各种不同的 辅助化学原料，.这些原料就称为配合剂。
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(3)速度与速比: 两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强，塑炼效果愈
好。但另一方面，随着速比的增加温度升得也快，电 力消耗增大，所以速比通常为1：1.15～1：1.27.
(4)时间: 塑炼初期，即12 ～15min内可塑性显著提高，随后 则变化很小，这种现象正是胶温升高而软化。分子链 易产生粘性滑动和机械降解效果降低所致。正是由于 这种原因，才采用分段塑炼以提高塑炼效果。
开炼机塑炼属于低温塑炼，与温度和机械力有 关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼的因素。
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(1)温度: 当温度提高时，增加了橡胶的粘性流动，机
械力引起的分子链断裂作用减小，塑炼效果降 低。各种橡胶用开炼机塑炼时所要求的辊温有 所不同，大多为35～55℃。
(2)辊距: 辊距越小，生胶通过辊距时所受的剪切力及 挤压力越大。因此薄通塑炼是提高塑炼效果的 有效方法。通常采用的辊距为0.5～1mm。
橡胶知识简介(1)
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橡胶常用配合剂
N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。
纯品用作基准试剂。
促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。
促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。
适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。
促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。
硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。
对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。
在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。
用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。
也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。
根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。
促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。
也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。
橡胶助剂
防老剂4020又称DMBPPO学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。
灰黑色固体。
密度0.986-1.00。
熔点40-45℃。
温度超过35-40℃时会慢慢结块。
溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。
暴露于空气中颜色变深。
有毒。
天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。
用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。
可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。
也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下。
与苯胺反应而制得。
BLE-W丙酮与二苯胺高温缩合物，棕色粉末，是一种通用型橡胶防老剂。
对热氧、屈挠、疲劳老化有良好的防护效果，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。
易溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。
适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。
广泛用于轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。
MB（2-巯基苯并咪唑）物化性质纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。
相对密度1.40~1.44，可溶于乙醇、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。
用途本品为非污染性防老剂重要品种，可用于天然橡胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及其胶乳。
对热氧老化，天候老化有较好的防护作用，能有效地抑制有害金属离子的加速老化作用，是中等防护强度广泛用于制造透明橡胶制品、浅色、艳色、泡沫胶乳制品的有效防老剂。
用法本品在橡胶中易分散，但溶解度不大，当用量超过2份时会产生喷霜现象，本品可单独使用，通常采用和防老剂并用方式以增强防护效果。
与防老剂DNP、防老剂AP及其他非污染性防老剂并用有明显的协同效应。
和防老剂丁、防老剂4010NA、防老剂RD及防老剂W A并用，具有优良的耐热氧老化性能。
和防老剂W A、防老剂264及防老剂MDP并用，耐疲劳性能也很好。
橡胶配合体系及检测
炭黑按制法的分类：
现在橡胶行业使用的C/B主要是炉法C/B。
橡胶配合剂（白炭黑）
2、白炭黑：白炭黑是是一种常用的橡胶补强剂。是硅橡胶最好的补强剂。 1）分类： 2）白炭黑其化学本质是SiO2·nH2O。其使用后能够改进胶料的抗撕裂性能和阻止胶料的裂口增长。 3）白炭黑在使用时一般与硅烷偶联剂并用，以增加其分散性。受硅烷偶联剂影响，炼胶时胶料加工温度一般不超过165 ℃（使用四硫偶联剂时）。
气象法白炭黑
沉淀法白炭黑
橡胶配合剂（填充剂）
1 使用目的： 1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。 2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。 2 使用类型： 1）硅酸盐类。如陶土、高岭土。 2）碳酸盐类。如碳酸钙。
3 其它情况： 1）即使是惰性填充剂，依然有一定的补强性。 2）在表面活性化以后，补强性能有很大的提高。 3）惰性与活性是相对的。活性陶土对NR有补强，但对CR无效。
其中：M代表门（MV) L代表使用大转子测试 S代表使用小传子测试 1代表测试时预热一分钟；4代表检测四分钟
门尼
性能检测
橡胶硫化分四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是指在橡胶加工过程中加入的各种辅助材料，用以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。
根据不同的作用机理和作用方式，橡胶配合剂可以分为增效剂、硫化剂、活性剂、助剂和填料等。
1. 增效剂增效剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和物理性能的配合剂。
常见的增效剂有增塑剂、塑化剂、软化剂等。
增效剂可以提高橡胶的可加工性、抗老化性能、耐热性和耐寒性等，使橡胶制品具有更好的柔韧性和拉伸性。
2. 硫化剂硫化剂是指能够促进橡胶硫化反应的配合剂。
硫化是橡胶加工中最重要的一步，通过硫化反应可以使橡胶分子间形成交联结构，提高橡胶的强度、弹性和耐热性。
常见的硫化剂有硫醚、四元硫化钼、二元硫化锌等。
3. 活性剂活性剂是指能够提高橡胶中活性物质反应性能和反应速度的配合剂。
活性剂能够改善橡胶的交联速度和层间结合能力，提高橡胶制品的硫化效果。
常见的活性剂有二硫化碳、氯化石蜡、过氧化物等。
4. 助剂助剂是指在橡胶加工过程中用于改善特定性能、提高工艺性能和降低生产成本的配合剂。
常见的助剂有防腐剂、抗氧剂、消光剂等。
助剂可以改善橡胶的耐候性、耐热性、抗裂性和耐疲劳性等，同时还能够提高橡胶的加工性能和生产效率。
5. 填料填料是指用于增加橡胶制品体积和改善橡胶物理性能的配合剂。
常见的填料有炭黑、硫酸钡、沉淀石等。
填料可以提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性，改善橡胶的防水性和防油性，并降低橡胶制品的成本。
除了以上几种常见的橡胶配合剂，还有一些特殊功能的配合剂，如加工助剂、润滑剂、消泡剂、杀菌剂等，它们各有特定的作用和用途。
橡胶配合剂的选择和配比是橡胶加工过程中非常重要的一步，不同种类的配合剂可以根据橡胶的需求有选择地使用，以达到最佳的加工效果和产品性能。
常用5类橡胶硫化剂简介
常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。
各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。
这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。
橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。
根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。
硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。
硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。
常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。
硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。
在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。
2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。
常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。
氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。
氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。
在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。
除此之外它还兼有补强作用。
在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。
氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。
氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。
本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。
能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。
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常用橡胶配合剂简介
一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。
硫化剂DCP：过氧化二异丙苯。
促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。
促进剂DM：二硫化二苯并噻唑。
促进剂DPG或D：二苯胍
促进剂NA-22：乙烯基硫脲
防老剂D：苯基-2-萘胺
防老剂RD：
防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑。
示例：橡胶炼胶工艺说明
第一步：配料制备（工厂常说配小料）
将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。
第二步：初始混炼
将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。
第三步：加入填充剂混炼
:
将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。
第四步：加入补强剂混炼
将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。
第五步：最后加入硫化剂混炼
(
将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡。
（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）
原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤出橡加工了。
第六步：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放。
一般地，应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。
为保证产品质量和设备安全运行，应分别选择适当的挤橡机进行生产，挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考)：
Ф65mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为6mm2以下的绝缘线芯。
Ф115mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为100mm2以下的绝缘线芯，及生产直径Ф25mm以下的小橡套。
Ф150mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。
生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。
Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线：正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯，正常生产截面为50mm2以上的电缆护套（直径Ф30mm-Ф65mm）。
而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。
以实际生产、现场核实为准！
卧式硫化罐硫化工艺
一、卧式硫化罐内径：
常用的规格有5种：Ф800mm；Ф1100mm；Ф1500mm；Ф2000mm；Ф3000mm。
工作长度：1500mm-4000mm。
二、最大工作压力：5 kg/cm2-7kg/cm2。
连续硫化工艺
连续硫化机组的组成：放线装置、张力轮、挤橡机、入口密封器、硫化管、出口密封器、冷却水管、密封箱、牵引轮、计米器、收线装置、导向轴。
一、硫化管
硫化管是通入高压蒸汽，进行连续硫化的管道。
长度范围为30米-180米，目前大多数采用60米。
二、硫化管的形式
1、水平式：硫化管中心线与地平线基本平行，但有1/150-1/200的泄水斜度，适用于生产小截面和小规格护套层。
2、倾斜式：在制造大截面电缆时，因电缆自重导致下坠现象，采用水平式硫化管会造成拖拉硫化管，擦伤电缆表面。
生产直径Ф50mm 以下的电缆就采用倾斜角2o-5o，管径不小于150mm倾斜式硫化管。
3、悬垂式（曲线式）：
水平式和倾斜式硫化管都是直管，而电缆在硫化管中不可能是一根直线，电缆的张力不可能太紧，因此电缆本身必然是呈悬垂状，为了制造截面更大的电缆，必须采用悬垂式（曲线式）硫化管，使电缆处于硫化管的中心线上，以避免擦伤电缆。
4、立式
挤橡机安装在40米-80米高的楼台上（大约14层-27层楼那么高），硫化管是垂直于地平面安装。
优点：完全避免电缆表面的拖管擦伤，易于控制外径，占地面积小。
生产的电缆截面比水平式和倾斜式、悬垂式的都要大。
一般工厂都没
有立式挤橡机组，在生产超高压电缆的大型工厂可能见到。