多品种货物配装的优化方法

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船舶货物配载与优化

船舶货物配载与优化

船舶货物配载与优化船舶货物配载与优化是航运行业中至关重要的一环。

有效的配载和优化方案可以在提高运输效率的同时降低成本,提升整体竞争力。

本文将探讨船舶货物配载与优化的重要性,并介绍一些常用的方法和技术。

一、船舶货物配载的重要性船舶货物配载的目的是将货物合理地分配在船舶的不同舱位或甲板上,以最大限度地利用船舶的装载能力。

良好的货物配载方案可以带来以下几方面的优势:1. 提高装载率:通过合理分配货物,利用船舶最大装载能力,提高装载率,实现最佳经济效益。

2. 降低成本:通过货物配载与优化,减少船舶空载率、空间浪费与重量偏移等问题,最大限度地降低成本。

3. 提升运输效率:良好的货物配载可以减少货物在装卸过程中的移位,降低装卸时间,提高运输效率。

4. 保障货物安全:合理的货物配载能够保障货物在运输过程中的安全性,减少货物损坏与丢失的风险。

二、船舶货物配载与优化的方法和技术1. 货物数量和重量的平衡配载:在配载过程中,需要根据货物的重量和体积进行科学平衡的配载。

要避免过度集中的载荷或者过大的偏移,确保船舶稳定性。

2. 货物类型和特性的分区配载:考虑到不同类型和特性的货物,进行合理的分区配载,确保相互之间不会产生污染、损坏或其他冲突。

3. 排水量和浮线的优化:通过优化船舶的排水量和浮线,最大限度地提高装载能力,减少能耗,提高航行速度。

4. 信息技术的运用:利用信息技术手段,构建船舶货物配载与优化的专业系统。

通过数据分析和模拟实验,得出最佳的配载方案。

5. 合作与共享:船舶货物配载与优化需要不同环节的参与者共同合作,包括货主、船舶公司、港口等。

通过信息共享和协同配合,实现最优化的配载效果。

三、船舶货物配载与优化的挑战与趋势1. 多种需求的平衡:货主和船舶公司通常有不同的需求,货主追求成本最小化,船舶公司则追求利润最大化。

良好的配载方案需要在平衡各方需求的基础上进行。

2. 数据质量和准确性:配载方案需要依赖大量的数据,如货物属性、船舶特性、港口限制等。

产品物流运输管理的优化措施

产品物流运输管理的优化措施

产品物流运输管理的优化措施产品物流运输管理是企业供应链管理中非常重要的一环,通过优化产品物流运输管理,能够提高物流运输效率,降低运输成本,提升客户满意度,实现供应链的高效运作。

下面将介绍一些优化产品物流运输管理的具体措施:1. 制定合理的物流运输计划:在进行产品物流运输管理时,首先需要制定合理的物流运输计划。

根据产品的特性、目的地、运输距离等因素,确定最佳的运输方式和运输路线。

同时,还需要考虑到货物的装载方式、运输车辆的选择等细节问题,确保物流运输计划的合理性和可行性。

2. 优化仓储管理:仓储管理是产品物流运输管理中至关重要的一环。

通过优化仓储管理,可以实现货物的快速存储和取货,减少货物损耗和错误发货的可能性,提高仓储效率。

同时,还可以通过合理规划仓库位置、设计仓库布局等措施,降低仓储成本,提高仓库利用率。

3. 强化运输车辆管理:对运输车辆的管理也是优化产品物流运输管理的重要环节。

企业可以建立一个完善的运输车辆管理系统,实时监控车辆的位置、运行状态等信息,做到及时调度和配送,提高运输效率。

同时,还可以合理规划车辆的维护保养计划,延长车辆的使用寿命,降低维修成本。

4. 加强供应链合作:优化产品物流运输管理还需要加强与供应链各环节的合作。

企业可以与供应商、运输公司等合作伙伴建立长期稳定的合作关系,共同制定运输计划、合理分担运输风险,提高整个供应链的运作效率。

同时,还可以通过信息共享、协同配送等方式,优化产品的运输过程,提高供应链的整体运作效率。

5. 使用物流信息系统:物流信息系统是优化产品物流运输管理的有力工具。

企业可以通过物流信息系统实时监控产品运输情况,及时处理异常情况,提高运输的可视性和透明度。

同时,还可以借助物流信息系统对运输过程进行数据分析和优化,提高产品运输的效率和质量。

6. 完善售后服务体系:在产品物流运输管理中,售后服务也是非常重要的一环。

企业可以建立完善的售后服务体系,及时响应客户的投诉和意见,提高客户满意度。

如何处理货物运输中的货物装载问题

如何处理货物运输中的货物装载问题

如何处理货物运输中的货物装载问题货物运输中的货物装载问题一直是物流行业面临的挑战之一。

有效处理货物装载问题可以提高运输效率、降低运输成本,同时确保货物的安全运送。

本文将介绍几种处理货物运输中的货物装载问题的方法。

一、优化货物装载顺序货物装载顺序的优化可以大大提高运输效率。

在装载货物时,应根据货物的重量、尺寸、易碎程度等因素,合理安排货物的顺序。

轻重物品应当分开装载,确保货物分布均匀,减少货物运输过程中的震动和碰撞。

针对易碎货物,应采取特殊的包装和固定措施,保护货物免受损坏。

二、合理利用运输空间货物运输中的空间利用率直接影响着运输成本。

合理利用运输空间可以减少运输次数和运输成本。

在装载货物时,应充分利用货车、集装箱等运输工具的空间,尽量填满空间,避免产生空隙。

可以采用堆放、叠放等方式,以确保货物的稳定性和安全性。

三、使用合适的装载设备在处理货物运输中的装载问题时,选择合适的装载设备也很重要。

根据货物的性质和数量,选择合适的叉车、起重机等装载设备,以提高装载效率和减少人力成本。

此外,还应确保装载设备的运转正常,定期进行维护和检修,以确保其安全可靠运行。

四、制定细致的运输方案在运输货物之前,制定细致的运输方案是必要的。

运输方案应考虑货物的数量、质量、装载方式等因素,并合理安排运输路线和运输时间。

制定良好的运输方案可以避免货物的重复装卸、不必要的行驶距离和时间浪费,提高货物运输的效率。

五、加强货物包装货物包装是确保货物安全运输的重要环节。

加强货物包装可以有效减少货物装载过程中的损坏和污染。

对于易碎货物,应采用防震、防护措施,确保货物在运输过程中不受损。

对于易漏、易燃、易爆等特殊货物,应加强包装密封性,以确保货物在运输过程中的安全性。

六、建立信息化管理系统建立信息化管理系统可以提高货物装载问题的处理效率和准确性。

通过引入物流管理软件、仓库管理系统等技术手段,可以实现货物装载数据的实时跟踪和管理,提高运输数据的准确性和及时性。

货物配送效率提升方案

货物配送效率提升方案

货物配送效率提升方案货物配送效率提升方案随着电商的迅猛发展,货物配送成为了电商最为重要的环节之一。

如何提高货物配送效率,已经成为电商企业亟待解决的问题。

本文将从物流运输、仓储管理、信息技术等方面,提出一些可行的方案,以帮助企业提高货物配送效率。

一、物流运输物流运输是货物配送的基础环节,物流运输效率的提高直接影响到货物配送的效率。

因此,对于物流运输的优化,我们提出以下几个方案:1.运输模式的多样化物流运输模式多样化是提高货物配送效率的一个重要手段。

目前市场上有很多种运输方式,如快递、物流、货运等。

不同的货物,选择不同的运输方式,可以提高货物配送的效率。

如对于大宗商品,采用货运方式,可以大大提高货物配送效率;对于小件商品,采用快递方式,可以更快地将货物送达客户手中。

2.物流设施的完善物流设施的完善也是提高货物配送效率的关键。

物流设施的完善包括货车、仓库、码头等,这些物流设施的完善可以缩短货物在物流环节中的停留时间,提高货物配送的效率。

3.运输路线的优化运输路线的优化也是提高货物配送效率的一个重要手段。

通过优化运输路线,可以缩短货物在物流环节中的运输时间,进一步提高货物配送效率。

运输路线的优化需要考虑货物的数量、运输距离、交通情况等因素,以确定最优路线。

二、仓储管理仓储管理也是货物配送效率的重要环节,通过优化仓储管理,可以提高货物配送效率。

以下是针对仓储管理的优化方案:1.仓储设施的完善仓储设施的完善可以提高仓储效率,降低货物在仓库中的停留时间,从而提高货物配送效率。

仓储设施的完善包括货架、货箱、搬运设备等,这些设施的完善可以提高仓储效率,缩短货物在仓库中的停留时间。

2.仓储流程的优化仓储流程的优化也是提高货物配送效率的关键。

通过优化仓储流程,可以缩短货物在仓库中的停留时间,进一步提高货物配送效率。

仓储流程的优化需要考虑货物的数量、仓库面积、仓库布局等因素,以确定最优仓储流程。

3.物流信息的共享物流信息的共享可以加快货物的流转速度,提高货物配送效率。

货物配置优化方案

货物配置优化方案

货物配置优化方案背景货物配置优化指在保证货物运输安全前提下,通过合理规划并优化装载方式,提高货物的装载率和运输效率,降低物流成本。

货物配置优化是物流行业中的一个重要环节,也是提高企业物流效益的重要手段之一。

在实际操作过程中,货物配置的优化方案需要根据货物的性质、数量、大小、重量、形状等特点进行合理分配和规划。

同时,还需要考虑到运输工具的空间限制、装载能力以及运输路线的情况等因素进行综合考虑。

因此,在货物配置优化方案的制定过程中,需要综合考虑多方面因素,通过科学合理的规划,提高货物的装载率和运输效率,降低物流成本并提升企业竞争力。

方案综述为了实现货物配置的优化方案,可以从以下几方面进行考虑:一、货物分类货物分类是货物配置的第一步,主要是根据货物的性质、数量、大小、重量、形状等特点进行分类。

货物分类的目的是为了更好地了解货物的基本情况,为后续的货物分配和规划提供基础数据支撑,从而实现货物配置的优化。

二、货物分配货物分配是指将货物合理、均衡地分配到运输工具的不同位置,从而实现装载率的提高。

在货物分配中,需要根据货物的性质、数量、大小、重量、形状等特点,结合运输工具的空间限制、装载能力等因素进行综合考虑。

三、运输工具选择运输工具的选择是实现货物配置优化的关键因素之一。

不同的运输工具具有不同的运输能力和限制条件,需要综合考虑货物的性质、数量、大小、重量、形状等特点,结合运输工具的空间限制、装载能力、运输成本、运输时间等因素进行综合评估,选择最适合的运输工具。

四、路线规划路线规划是针对某一特定货物,在确定运输工具后,对货物从起点到终点的运输路径进行规划。

在路线规划中,需要对货物的性质、数量、大小、重量、形状等特点进行综合考虑,结合运输工具的不同限制条件以及各种交通情况进行综合评估,选择最适合的运输路线。

方案优点通过货物配置的优化方案,可以实现以下几个方面的优点:一、降低物流成本通过科学规划和合理的货物配置,可以提高货物的装载率和运输效率,减少运输工具的利用成本,降低物流成本。

提高运输效率的包装优化方案

提高运输效率的包装优化方案

提高运输效率的包装优化方案引言运输是供应链管理中至关重要的一个环节,包装是确保货物在运输过程中安全到达目的地的重要手段之一。

包装优化是通过优化包装设计、使用合适的包材和减少包装材料的使用量等方式,提高运输效率,减少运输成本,同时确保货物的安全性。

本文将介绍几种提高运输效率的包装优化方案。

1. 选择适合的包装材料和构造在包装设计中选择适合的包装材料和构造是关键。

应根据货物的性质和特点选择合适的材料,如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。

根据货物的形状和尺寸设计合适的包装构造,例如增加内部隔离、缓冲和固定装置等,以减少货物在运输过程中的振动和摩擦,提高包装的稳定性和承载能力。

2. 减少包装材料的使用量过多的包装材料不仅增加了包装成本,还增加了运输成本,因为过重或过大的包装会占用更多的空间,影响货物的装载密度。

因此,减少包装材料的使用量是提高运输效率的重要措施之一。

可以通过优化包装设计和选用轻量化的包装材料等方式实现。

3. 进行合理的货物分类和标识在包装过程中,对货物进行合理的分类和标识可以提高运输效率。

例如,将重量相近的货物放在一起包装,避免因运输车辆的限制造成货物分散装载或来回多次配送的情况。

对货物进行标识可以方便运输人员和仓储人员对货物进行管理和操作,避免货物的错装、错发等问题,提高运输效率。

4. 使用节能环保的包装材料在包装优化方案中,应尽可能选择节能环保的包装材料。

例如,选用可回收或可降解的材料,减少对环境的影响选用符合国家标准和行业要求的包装材料,避免使用有毒有害的物质。

同时,节能环保的包装材料还能够降低包装成本,提高企业形象和竞争力。

5. 加强包装过程的质量控制包装过程的质量控制是保证包装效果和可靠性的重要环节。

应加强对包装过程的监督和管理,确保包装操作规范、流程合理。

同时,对包装材料的检验和评估也是必要的,以确保包装材料的质量符合要求,能够承受运输过程中的振动、碰撞等力度。

结论通过选择适合的包装材料和构造、减少包装材料的使用量、进行合理的分类和标识、使用节能环保的包装材料以及加强包装过程的质量控制等措施,可以有效提高运输效率,减少运输成本,并确保货物在运输过程中的安全性和完整性。

车辆配载优化

车辆配载优化
4区:15,10; 6区:25 1区:20,15; 7区:5
费用系数 0.45 0.60 0.90
第一类货物
第二类货物

G11
G31
G21 G32
G12

G33
G41
G42




混装问题就是在网络中自右向左找一条路线,使路线所经过的方 框中的质量之和达到极大,但不超过货车的载重量的上限G0。
有的同学会说,用穷举法,太麻烦,可以化为动态规划问题求 解,m类货物看成m个阶段。我们看一个例子:
例1:假设共有8件4类货物,货车载重量G0=50t,第一类货 物2件,G11=20t,G12=11t;第二类货物1件,G21=13t;第三 类货物3件,G31=6t,G32=11t,G33=8t;第四类货物2件, G41=19t,G42=17t。同类货物至多装1件,计算最大装载量及 装载方法。
W2 G2 W2-G2
20
0 13
20 7
23
0 13
23 10
33
27
22
25
0 13 0 13 0 13 0 13
33 20 27 14 22 9 25 12
W2=20,G2 =0或
W2-G2=20
W2=33G2
=13
W3-G3=20或33
W1=20 G1=20
从W1-G1=0处开始往前推
第三阶段计算表
W3 G3 W3-G3
50
31
33
0 6 11 8 0 6 11 8 0 6 11 8
50 44 39 42 31 25 20 23 33 27 22 25
W2=20或
W2-G2=20

产品混装的改善方案

产品混装的改善方案

产品混装的改善方案摘要:产品混装是指在一个包装中混合不同类型、不同规格或不同尺寸的产品。

在物流和仓储领域中,产品混装可以提高空间利用率和运输效率,减少包装材料的浪费。

然而,产品混装也面临着一些挑战,如产品损坏、混装错误和混装时间过长等问题。

本文将介绍几种改善产品混装的方案,包括优化包装设计、使用智能系统和培训员工等措施。

引言:在现代物流和供应链管理中,产品混装是一种常见的操作。

通过将不同类型的产品放置在同一包装中,可以节省空间,减少运输成本,并提高物流效率。

然而,在实际操作中,产品混装也存在一些问题,如混装错误、产品损坏和操作时间过长等。

为了解决这些问题,我们需要采取一些改善方案来提高产品混装的效率和准确性。

一、优化包装设计产品混装的效果很大程度上取决于包装的设计。

优化包装设计可以减少产品在运输过程中的挤压、摩擦和碰撞,从而降低产品损坏的风险。

以下是一些优化包装设计的方法:1.合理选择包装材料和结构:根据不同产品的特点和尺寸,选择适合的包装材料和结构。

使用高强度材料和合适的包装结构可以有效地保护产品。

2.加入缓冲材料:在包装中加入适量的缓冲材料,如泡沫、纸板或气泡膜,可以有效减少产品之间的挤压和碰撞。

3.分隔和固定:对于容易相互摩擦或碰撞的产品,可以使用分隔物或固定物将它们隔开,减少相互之间的接触。

二、使用智能系统智能系统在产品混装过程中起到了重要的辅助作用。

通过使用智能系统,可以减少混装错误,提高操作的准确性和效率。

以下是一些常见的智能系统应用:1.条码识别系统:在混装过程中,为每个产品粘贴条码,并使用条码识别系统进行扫描。

系统能够自动识别条码,并根据设定的规则来指导操作员将产品放置在正确的位置。

2.称重系统:使用称重系统可以精确计算每个产品的重量,并自动跟踪混装过程中的重量变化。

当达到预定重量时,系统会发出警报,操作员可以及时停止混装。

3.视觉识别系统:使用视觉识别系统可以对产品进行快速、准确的检测。

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n
始 , 依次向后推进 . 其计算过程如下 : 第一步 , 装入第 1 种货物 x 1 件 , 其最大价值 是 f 1 ( G , V ) = max p 1 x 1 , 式中 , 0 ≤x 1 ≤ min ( [ G/
g1 ] , [ V / v 1 ]) .
第二步 , 装入第 2 种货物 x 2 件 , 其最大价值 是 f 2 ( G , V ) = max { p 2 x 2 + f 1 ( G - g2 x 2 , V v 2 x 2 ) } , 式中 , 0 ≤x 2 ≤ min ( [ G/ g2 ] , [ V / v 2 ]) .
先按照待装货物的种类把求解划分为 n 个 阶段 ; 设状态变量 G 和 V 表示用于装入第 1 种至 第 n 种货物的总质量和总体积 ; 决策变量 x i 表 示装入第 i 种货物的件数 , 状态转移方程为 G =
G - gi x i , V = V - v i x i ; 可 以 决 策 的 集 合 是 D i ( G , V ) = { x i | 0 ≤ x i ≤min ( [ G/ g i ] , [ V / v i ]) } ( 方括号表示取整数 ) . 最优值函数 f i ( G , V ) 表示在第 i 阶段 , 当总重量不超过 G , 总体积
i ∈M
步骤 6 比较 Clk 与 ci ( i ∈N ( i ) ) , 记集合中 使得 min| ci - Clk | 的元素为 l ; 步骤 7 将货物 l 的容积和质量与货车 k 的 剩余容积和载重量进行比较 , 若 gl ≤ Gk 且 v l ≤
V k , 则转步骤 10 ;
S i ∩S j =
动态规划作为精确式算法 , 在求解中 , 能有效
i i
max f ( G , V ) =
n
i =1 n
∑p x
i
i =1பைடு நூலகம்
;
i
收敛到最优解 , 尤其是在需要配装的货物较少时 , 能充分利用货车的运载能力 , 效果较好 . 但是 , 随 ≤V 着货物数量的增多 , 计算量越来越大 , 增长的很 快 . 当配装货物的数量超过一定限度 ( 一般 50 ~
N ( i ) , Clk = V k / Gk ;
R j = 第 j 车所载货物容重比/ 第 j 车标准容重
比 = c/j / Cj ) ( 容重比 = 容积/ 载重 , 见文献 [ 3 ]) . 当 max Z g 和 max Zv 时 , Z b 越小越好 , 若 Z b 在配装中相当重要 , 则可作为目标之一 , 列入数学 模型中 , 即 : { max Zg , M ax Zv , min Z b | ∪S i < N ;
i=1
n
物的集合 S k ( k ∈M ( j ) ) , b. 该车所实际装载货 物的总质量 Gk sum 和总体积 V k sum 以及容重比 c′ k
( c′ k = V k sum/ Gk sum) , c . 该车实际装载货物的利用
装货物的总体积不能超过该车的容积) ; x ij = 0 或 1 , i = 1 , 2 , …, n ; j = 1 , 2 , …, m ( 如果货物 i 装 入第 j 辆车中 , 记 x ij 为 1 , 否则为 0) . 构造所要运输的货物集 N ( i ) = { 1 , 2 , …,
… 第 n 步 , 装入第 n 种货物 x n 件 , 其最大价值 是 f n ( G , V ) = max{ p n x n + f n - 1 ( G - g n x n , V v n x n ) } , 式中 , 0 ≤x n ≤ min ( [ G/ g n ] , [ V / v n ]) .
Zb 是最小化 , 为统一起见 , 可以设 Zb = - Zb , 即 : Z = f ( Zg , Zv , Zb) = α 1 Zg + α 2 Zv ′ α 3 Z b , 这样 , 新 ′
步骤 8 若 gl > Gk 或 v l > V k , 则令 l ∪P → P , N ( i ) \ l →N ( i ) ; 若 N ( i ) ≠ , 则转步骤 6 ; 步骤 9 M ( j ) \ { k} →M ( j ) , 转步骤 4 ; 步骤 10 令 l ∪s k → S k , N ( i ) \ { l } →
的最大价值量 . 该问题的求解是从第一个阶段开
1 利用动态规划进行单车配装
本文针对配送中心货物轻重不一 , 体积差异 悬殊的特点 , 采用容重比平衡法求解多品种货物 的配装问题 [ 1~5 ] . 现设有一货车 , 其最大装载量是 G , 最大容 积是 V , 用于运送 n 种不同的货物 , 物品的质量 分别是 g1 , g2 , …, g n , 体积分别是 v 1 , v 2 , …, v n . 每一种货物相对有一个价值系数 , 分别用 p 1 , p 2 , …, p n 表示 , 它用来表示该货物的价值 、 运费或质 量等 . 设 x i 表示第 i 种货物的装入数量 , 则该配 装的问题可以表述为 :
的目标就可以统一为追求 Z 最大化 . 本文中 , 主要讨论货物配装问题的第一种情 形 ( 第二种情形可以按照前文阐述方式转化为第 一种情形) . 为了使得参加配装的车辆的能力可以 充分利用 , 建立如下模型目标 :
max r = max
k ∈M
步骤 11 考察己 N ( i ) , 若 N ( i ) ≠ , 则转 步骤 6 ; 步骤 12 若 P ( l ) ≠ , 则 M ( j ) \ { k } →
2 同时配装 m 辆车
建立多车配装的数学模型如下 :
n m n m
max Zg =
m j=1
i =1 j =1
∑∑g x
i
ij ;
max Zv =
i =1 j =1
∑∑v x
i
ij
;
不超过 V 时 , 车中可以装入第 1 种到第 n 种货物
收稿日期 : 2003203214.
s. t . ∑x ij ≤ 1 , i = 1 , 2 , …, n ( 即每种货物最多
第 31 卷 第 9 期 华 中 科 技 大 学 学 报 ( 自然科学版) Vol. 31 No. 9 2003 年 9 月 J . Huazhong Univ. of Sci. & Tech. ( Nature Science Edition) Sep . 2003
作者简介 : 徐天亮 ( 19452) ,男 ,教授 ; 武汉 ,华中科技大学管理学院 ( 430074) . © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
60 件) 时 , 即使是用计算机 , 也难以承受 . 所以 , 当
s. t .
i =1
∑g x
i
i
≤ G;
∑v x
( x i ≥0 且是整数 ; i = 1 , 2 , …, n ) .
这是一个整数规划问题 . 如果 x i 只能取值 0 或
1 , 又称 0 21 背包问题 .
配装的货物很多时 , 为充分利用车辆的容重 , 要求 构造有效的启发式算法 , 在使计算复杂度迅速降 低的同时 , 仍然能够获得比较满意的配装水平 .
多品种货物配装的优化方法
徐天亮 刘小群
( 华中科技大学管理学院)
摘要 : 针对货车装载率低下的现状 , 提出利用相关优化技术 , 制定配装计划以充分利用车辆的载重能力及其 容积 . 在建立货物配装的数学模型之后 , 根据货物运输的特点并结合组合理论设计了算法 . 该算法同时考虑货 车的体积和载重量 , 能有效地收敛于满意解 , 在应用中效果良好 . 关 键 词 : 货物配装 ; 多品种 ; 优化 中图分类号 : F253 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 24512 ( 2003) 09 20015 203
( i ≠j ) ; ∑g i ≤Gj ; ∑v i ≤V j } .
i ∈S
J
i ∈S
j
再者 , 当 Zg , Zv 和 Zb 重要程度不一致时 , 也 可以根据不同的目标要求 , 给 Zg , Z v 和 Zb 赋予 不同的权重 , 建立含有 Zg , Z v 和 Zb 的新的总目 标 , Z = f ( Zg , Zv , Z b ) ( f 为线性函数) . 设 Zg , Z v 和 Zb 的权重分别是 α 1 ,α 2 ,α 3 , 则有 Z = f ( Z g , Zv , Zb) = α 1 Zg + α 2 Zv + α 3 Zb . 由于在目标 Z 中 , Zg 和 Zv 都追求最大化 , 而
i ∈s
j
时 , 有 max Zg 和 max Zv . 另外 , 值得指出的是 , 为了使各种车辆的配装 率基本平衡 ( 这也是配装合理化的要求之一 ) , 设 计配装平衡指标是 Zb = ∑ R j j=1
m j=1
步骤 3 S k =
P=
, V k sum = 0 , Gk sum = 0 , ck = 0 , v ∑ / g ∑ ;
问题的解就是求 N ( i ) 中一组互不相交的集 合 S 1 , S 2 , …, S m ( 其中 S 1 , S 2 , …, S m 满足条件 Π i , j , S i ∩S j = , ∪S i = ∪S j Α N ( i ≠j ) ) , 使 得在条件 Π j ∈ M , ∑gi ≤ Gj 和 ∑v i ≤V j 成立

, r k = 0 ( k ∈M ( j ) ) ;
∑R j
m
m
步骤 4 计算 c , c =
i
i
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