生产过程的组织(精)

计算过程： A B C 连锁 （投产顺序) 1/3* 1/2 1 A 2/3 1/2* 1 AB 2/3* 1 1 ABA 1 1* 1 ABAB 1* 1 ABABA 1*ABABAC
作业

13-7 13-12（选作） 补充题：某混合流水 线上生产120台 A产 品，60台B产品 和40台C产品。试用 生产比倒数法确定投 产顺序。

倒入熔融的金属，芯子在原位置
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸

熔融的金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸

芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸

压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成

工序；
– – 工步； 走刀；
例2：把部件加工到预定尺寸的
– 特点：加工对象相对稳定； – 生产过程空间衔接； – 管理上反馈快； – 适应能力相对较差。
生产工艺专业化(工艺对象专业化形式)
产品3 产品1 A B C 产品2 产品1 产品2 D E F
产品3
产品对象专业化
产品1
A
B
D
产品1
产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
产品对象专业化
2、生产过程组织的一般要求
A--代表零件 N=NA+NB1+NC 2 1=TB/TA 2=TC/TA 各零件的节拍
– rA=Fe/N – rB= rA * 1 – rC= rA * 2
（2）流水线节拍的计算
----加工劳动量比重法

劳动量比重分别为A、B、C
– A=（NATA）/（NjTj） – B=（NBTB）/（NjTj） – C=（NCTC）/（NjTj）
2.成组流水线

特征
– 按零件组加工、成组移动 – 组内零件按顺序加工 – 零件组的工序加工时间=流水线节拍或成比 例 – 零件A--零件B时，不需对设备、工装重新调 整
3.混合流水线

（1）组织混合流水线的条件
– – – – 产品结构相似 加工装配工艺相似 生产环节衔接或 同步化生产 一人多能
一、概念

组织设计
（软件设计）
技术设计
（硬件设计）
二、一般程序
作业人数 确定节拍 传送方式、装置 工作地数、 设备负荷系数 平面布置设计 工序同期化 标准计划图表
（1） 确定流水线的节拍

r=Fe/N=F0 η /N
N--计划期产品产量 Fe--计划期的有效工作时间（分） F0--计划期制度工作时间（分）
工作地专业化程度高 各工序的生产能力协调 节奏性强（按节拍生产） 单向移动 生产过程连续性
节拍

流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
工时定额

r=t1/S1= t2/S2=...= tm/Sm
工作地设备数
三、流水线分类

1.按被生产对象数目分：
–单一对象流水线： –多对象流水线：
可变流水线 成组流水线 混合流水线
（4）计算作业人数

以设备加工为主的流水线
– P=（1+b）Seig/fi
I工序每个工人的设
后备工人百分比
备看管定额
（5）选择运输方式与 装置

强制节拍
– 分配式传送带 – 连续式传送带 – 间歇式传送带

自由节拍
– 连续式运输带 – 滚道、运输箱、滑道等

粗略节拍
– 滚道、叉车 – 重力滑道、手推车、吊车等
5 6 2.0 3.7 9 10
3.7
7 5.9 11 12
2பைடு நூலகம்3 3.6
2.1 3.2 1.7
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0
2
1
1
2
1
1
1
工作地数
（2）工序同期化
流水线节拍（分/件）=5.2
原工序号 工序时间 工步号 工步时间 工作地数 新工序号 工作地数 1
1 7.0 2 3
2 3 3.4 5.8 4 5 6

2.按生产连续程度：
–连续流水线 –简断流水线
3.按生产对象的移动方式分：
–固定流水线： –移动流水线：
• • •

工作式流水线 分配式流水线 自动机床流水线
4.按流水线的节奏分：
–强制节拍流水线 –自由节拍流水线 –粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
–手工流水线 –机械化流水线 –自动流水线
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
– 实际设备数：Sei=Si 或 Sei>=Si – 设备负荷系数： Ki=Si/Sei – 流水线总设备负荷系数 ：Ka=∑Si/ ∑Sei
（4）计算作业人数

手工为主的流水线
– Pi=Sei*Wi*g
人数 每日工作班次
I工序每一工作地
同时工作人数
–
总人数：P= ∑Pi
生产过程的组织



生产过程分析 均衡生产组织 生产过程的时间组织 大量流水生产组织
第一节 生产组织的基本概念


一、生产过程的概念
广义生产过程：指企业生产过程或社会生产过程。 狭义生产过程：指产品生产过程，是对原材料进行
加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。


生产过程：是指围绕完成产品生产的 一系列有组织的生产活动的运行过程。
4 7.2 7 8
5 6 2.0 3.7 9 10
3.7
7 5.9 11 12
2.3 3.6
2.1 3.2 1.7
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0
2 1 2
1
1 3
2 4
1
1 5
1
新工序时间 5.3
1
5.1 1
9.8 2
5.2 1
9.6 2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数



（1）.连续性要求；** （2）.平行性要求； （3）.比例性要求； （4）.均衡性要求； （5）.生产过程的适应性。
3、生产周期（时间）的构成

有效时间
自然过程时间 工艺加工时间 准备终结时间 运输时间 质量检验时间
基本时间
辅助时间
生产周期
停歇时间
成批等待时间 工序间和工艺阶段间 的等待时间 午休、工作班之间 的停歇时间 节假日停歇时间
工作班内 停歇时间 非工作班 时间
第二节 流水生产线



一、流水生产线的发展** 二、流水生产的基本特征** 三、流水线分类**
一、流水生产线的发展

1913年，福特汽车公司

福特制的主要内容
– 标准化、专用化、专业化 – 流水生产（传送带式的流水线）

插图
二、流水生产的基本特征



η

-- 时间有效利用系数
节奏
节奏
顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称 为节奏或运输批节拍（rg）

rg=rn
（2）工序同期化
流水线节拍（分/件）=5.2
原工序号 工序时间 工步号 工步时间 工作地数 新工序号
新工序时间
1 7.0 1 2 3
2 3 3.4 5.8 4 5 6
4 7.2 7 8


节拍为： rA= AF0/NA rB= BF0/NB rC= CF0/NC
（3）各工序设备数量及设备负 荷系数的确定




各工序设备需求量 A零件在i工序的设备需要量SAi – SAi=tAi/rA 各工序的设备负荷系数为 – Ki= Njtji/（SeiF0 ） 流水线的设备负荷系数 – Ka= NjTj/（SeF0 ） j零件在i工序的设备负荷系数 – Kji= Njtji/（ SeiF0 ）
四、流水生产的必要条件
– – – – – 品种 产量 产品结构 工艺过程 生产面积
第三章 单一对象流水生产线的
组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
工艺路线、规程的制订 专用设备设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置的设计 信号装置设计等
二
、
生
产
过
程
的
构
成

企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成

产品生产过程的构成：
– – – – – 工艺过程； 检验过程； 运输过程； 自然过程； 等待、停滞过程。

例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
3.混合流水线

（2） 编排投产方法
– 生产比倒数法 计算步骤 1 计算生产比
–
数


Xj=品种j的计划产量/各品种的最大公约

2 计算生产比倒数
– mj=1/Xj
生产比倒数法举例


产 品 A B C 计划产量 3000 2000 1000 最大公约数：1000 生产比： Xa=3 Xb=2 Xc=1 生产比倒数? 1/3 1/2 1
三、多对象流水线的组织设计


可变流水线** 成组流水线** 混合流水线**
1.可变流水线