模板工程的质量要求
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
项目模板工程质量控制措施汇总
为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制措施。
(1)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型。
(2)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm。
(3)在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
(1)由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4排范围内应使用双螺帽。
5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm。
模板分项工程质量要求
模板分项工程质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载2、在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行二、模板安装1、主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
模板工程质量标准
1 模板工程质量标准1、模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
水池的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
2、支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；3、竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
4、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
5、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：a) 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；b) 立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；c) 立杆底部应设置垫板。
6、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定：a) 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；b) 立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；c) 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；d) 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
7、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
8、上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
9、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
10、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
模板工程质量控制及管理制度
为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。
(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。
使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。
(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。
模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2，-5
截面尺寸+2，-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。
模板使用前应刷脱模剂。
模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。
浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，
并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
模板工程质量检验要求是什么
My heart is unwilling to move forward. The road is too far away and I feel too tired. When love becomes so barren, my heart has no place to belong.勤学乐施积极进取（页眉可删）模板工程质量检验要求是什么验收包括以下内容（1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
（2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
（3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
工程质量永远都是一个工程建设过程中不变的话题。
任何工程都要确保质量，模板工程也不例外，并且要符合模板工程质量检验要求，符合要求的工程才能满足质量的要求，模板工程在建设的过程中也要积极的进行质量控制，这样才能够达到质量检验要求，接下来本文就给大家说说具体的质量检验要求是什么。
一、模板工程质量检验要求是什么依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204—)，同时满足以下要求：1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
2、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差(㎜)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度 5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸 5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度 10-0.二、模板安装应满足下列要求(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
模板工程质量保证措施
<1>模板工程质量保证措施1.模板和支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
2.模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
3.模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
4.模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
5.支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，模板工程施工质量将按如下要求执行：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。
（3）模板的接缝和错位不大于1mm，模板实测允许偏差合格率控制在95%以上。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。
（5）预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
（6）外墙单面支撑要保证模板垂直及结构断面尺寸准确，要求支撑应牢固、不跑模、不变形并有抗浮措施。
（7）柱支模前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留清理洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。
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一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
二、模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。
2．1．5接缝不严、接头不规则。
2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。
2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。
102．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2．1．9斜模板支设不符合要求。
2．1．10拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。
2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
2．2．5为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2．2．6对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2．2．7梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱设计宜为1/10～3/10。
112．2．8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
2．2．9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2．2．10合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2．2．11模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
2．2．12混凝土整体结构的拆模控制：（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可除：（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。
3、模板工程质量控制程序12模板与砼直接接触，它必须保证使新浇注的砼能形成设计所规定的形状及尺寸，模板的支撑系统应能保证模板位置的正确，并能承受模板，砼及施工荷载的作用，监理工程师必须认真按照施工及验收规范、质量检验评定标准进行监督和检查。
施工单位基层处理、材料准备监理工程师验收轴线、标高不合格施工单位整改验收结果施工单位安装模板、校正及自检监理工程师验收模板系统不合格施工单位整改验收结果施工单位浇筑砼134、模板工程施工质量预控内容4.1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，确定模板工程的质量控制点。
4.2、审查施工单位的支模方案及技术交底。
4.2.1、应根据结构情况、浇灌速度、荷载大小以及模板的周转情况综合考虑支模方案的可靠性及合理性，应提出审核意见及确认。
4.2.2、模板工程必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，应审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。
4.2.3、模板设计应能保证各部份的形状、尺寸及相互位置的正确，应特别注意大模板与小钢模或木模的连接方法，角模的固定方法。
4.2.4、模板的接缝如何处理，必须保证不漏浆。
4.3、对进场的模板及部件的质量进行检查，不符合要求的模板不得使用。
4.3.1、定型组合钢模板应检查板面的平整度，侧助的损坏情况，板面粘结的砼是否清除干净，已损坏变形的模板未经修复不得用于工程上，板面的孔洞应补焊修复。
4.3.2、检查模板的附件的质量是否合格（U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等）。
4.3.3、支承系统的杆件及附件是否符合要求。
4.3.4、对大模板应检查加工的质量，板面的平整度，板块的刚度，规格尺寸是否满足要求；检查角模的加工质量、刚度及与大模板的连接方法；对固定模板的螺栓规格及加工质量应认真检查，不合格者不得使用。
4.3.5、冬期施工应检查大模板的保温情况。
4.4、对隔离剂的检查4.4.1、模板工程所用的隔离剂应严格执行北京市关于“严禁使用废机油作模14板隔离剂”的规定。
4.4.2、所使用的隔离剂应适应施工时气温及环境条件，在雨季应选用耐雨水冲刷的隔离剂；在冬季则应选用冰点较低的隔离剂。
4.4.3、所用的隔离剂必须与工艺条件相适应，有的隔离剂刷完即可浇砼，有的必须干燥方能浇砼，故必须了解所用隔离剂的性能。
4.4.4、应检查陨离剂的涂刷质量，保证做到隔离剂涂刷均匀、不流淌、不漏刷、不得沾污钢筋和砼接槎处。
5、模板工程施工中质量控制要点5.1、支模前首先应检查基底弹线及模板标高控制线的位置，尺寸是否正确，检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。
检查轴线时应拉通线或用仪器检查。
高层建筑外墙或角柱的弹线，应采用经伟仪放线，以避免误差的积累。
要杜绝轴线定位错误；支模后应检查标高。
5.2、模板应按模板设计图进行检查，包括位置，断面尺寸，拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等，检查时应注意脚手架不得与模板系统连接。
5.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板一般为5×10cm，L≥40cm木方或5×10cm通条木板。
5.2.2、模板支撑系统，包括龙骨、支柱间距、螺栓等应按模板设计进行检查，一般应做到：(1)柱模应夹得牢固、间距符合设计、斜支撑或拉杆每边宜设置两根、根部应固定在楼板内予留的钢筋环上，支撑或拉杆与地面一般宜为45°。
(2)剪力墙模板应采用大模板，模板的穿墙螺栓规格和间距离应符合模板设计的规定。
用定型组合钢模板支撑的墙体，其对拉螺栓的间距一般不应大于600mm。
(3)梁模板侧模紧固必须牢靠，支顶的间距应符合设计，一般不应超过1m，15支柱上面应垫木方，下面也应有垫板，支柱必须顶紧，支柱中间及下边应有剪刀撑和水平拉杆。
梁模板的上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时，应穿加固螺栓。
(4)楼板的模板应采用清水模板，以保证拆模后达到不抹灰的规定，应要求承包方采用竹编或多层大模板。
模板的大龙骨间距一般不应超过1200mm，小龙骨一般不超过600。
上层支柱应对准下层立柱并铺设垫板。
5.2.3、对模板的拼缝、节点位置、模板支顶情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象，尤其要检查接缝、接搓处粘贴海绵条的质量。
5.2.4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般应起拱高度为1/1000～3/1000，楼板起拱时，应做到中间起供，四周不起拱。
5.2.5、合模前应对予埋件，予留洞的位置、标高、尺寸及固定方法进行检查，以防漏掉或位移。
5.2.6、合模前应对水、电专业的暗埋管、套管等进行检查，并应有隐检记录及有交接手续。
5.2.7、门窗洞口、孔洞口模板的位置应准确、固定应牢固。
5.2.8、梁柱接头、楼梯间、电梯间、外墙上下层接槎处模板应严密、平整、垂直。
5.2.9、在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物要清理干净。
5.2.10、冬期施工时应检查模板的保温及覆盖情况。
5.3、凡是先绑钢筋后支模板的结构，必须在钢筋隐蔽检查合格并已签证后方可合模。
合模后承包方在自检合格的基础上应向监理提交工程报验单，并附上预检记录。
一般情况下，监理应立即进行检查签证。
5.4、模板检查应检查轴线位置、截面尺寸支撑系统是否牢固。
检查轴线时必16须拉通线，截面尺寸用尺检查，垂直度可用靠尺或吊线，检查的误差都应在标准规定范围内，并应有检查记录。
5.5、地下室或基础的外模板，重点应检查位置及支撑系统，在土坡上的支撑点应有垫板，必须顶紧。
有外防水要求的砼模板，可用砖砌临时保护墙代替模板，防水层可暂贴在临时保护墙上，除在条件受到限制时方可先砌永久性保护墙，将防水层贴在永久保护墙上然后浇灌砼。
一般情况不应采取这种方法。
5.6、砼结构拆模的原则。
5.6.1、一般砼底模应待砼强度达到75%以上才允许拆模，对大跨度的梁、板（≥8m）及悬臂构件则应达到100%。
在拆模前承包方应向监理提出拆模申请，监理根据结构及砼强度增长情况同意后方可拆模。
5.6.2、一般结构的侧模应保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下即可拆模，对大模板的墙体结构应待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模；冬期施工全现浇砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa方可拆模。
5.6.3、预应力砼结构侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
5.6.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。
5.6.5、后浇带两侧应在模板拆除后按施工技术方案及时支顶。
5.6.6对大体积砼的拆模时间，应考虑产生温度裂缝的可能性，当砼内部温度较高时，拆模后必须采取有效的措施，使拆模与养护密切配合。
5.6.7、冬期施工当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，拆模后必须采取保温覆盖养护措施。
5.7、现浇结构模板工程和固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的检查数量和允许偏差：175.7.1、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。