6S管理考核内容及标准.
医院6S管理实施及考核细则

医院6S管理实施及考核细则医院6S管理是一种管理模式,它通过规范化医院的管理流程,提高医院的效率和质量,保证医院的安全和卫生。
6S是指整理、整顿、清洁、清理、标准化和维护。
这个管理模式要求医院员工按照一定的流程执行6S管理,同时需要建立科学的考核细则,以便更好地评估管理效果。
一、6S管理实施1.整理:整理是指对医院内的物品进行归类和整理。
医院内的物品包括文件、设备、用品等等。
整理的目的是为了使医院的物品有序,便于管理和使用。
2.整顿:整顿是指对医院的物品进行定位和标记。
医院内的物品需要被标注上编号或者名称,以便员工快速找到需要的物品。
3.清洁:清洁是指对医院的环境进行清洁和消毒。
医院的环境应该保持干净卫生,以便医生和患者感到舒适和安全。
4.清理:清理是指对医院的垃圾进行清理和分类。
医院内的垃圾应该被妥善处理,以保持环境的卫生和美观。
5.标准化:标准化是指对医院的管理流程进行标准化和规范化。
医院的管理流程应该具有一定的标准和规范,以便员工可以按照一定的规则进行工作。
6.维护:维护是指对医院的设备和物品进行维护和保养。
医院的设备和物品应该得到及时的维护和保养,以保证其正常的使用。
二、6S管理考核细则1.整理考核:整理的考核是指对医院内的物品进行归类和整理的考核。
考核内容包括物品的数量和位置是否合理、物品的标注是否清晰等等。
2.整顿考核:整顿的考核是指对医院的物品进行定位和标记的考核。
考核内容包括物品的标注是否准确、位置是否合理等等。
3.清洁考核:清洁的考核是指对医院的环境进行清洁和消毒的考核。
考核内容包括环境的卫生程度、消毒的频率和方式等等。
4.清理考核:清理的考核是指对医院的垃圾进行清理和分类的考核。
考核内容包括垃圾分类是否正确、垃圾的处理方式是否规范等等。
5.标准化考核:标准化的考核是指对医院的管理流程进行标准化和规范化的考核。
考核内容包括医院的工作流程是否合理、工作规范是否清晰等等。
6.维护考核:维护的考核是指对医院的设备和物品进行维护和保养的考核。
6S管理考核细则

“6S〞管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患,提升平安生产管理水平,减少直至杜绝事故的发生,根据公司“6S〞管理制度,制定本考核标准。
一、存在以下隐患,对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐,人行通道不平整、不干净、不畅通;2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落,各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人,未实行动态管理;5、厂房内平安栏杆有油污,在平安栏杆上搭、挂物品;6、作业现场、平安通道地面有油污、积水、杂物;7、在厂内道路两侧,未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具;8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪去除不及时;9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时;10、平安记录本乱写、乱画、撕页等;11、平安标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等;12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不干净、无定置编号,摆放与工作无关的物品等;13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;14、备件不定置摆放,摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放;区域无定置标识;区域内通道堵塞;定置牌不统一、字迹不清;整体不清洁,无护栏;15、作业区生产现场〔料场〕定置图、管理图不标准或与实际不符;16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞,门窗、玻璃破损;17、室内外线路及灯具、开关不标准;18、电源开关未固定;19、厂区、作业区、班组有卫生死角;20、建筑物内外墙面污染;21、平安标志牌不清晰、不齐全;22、作业区域内缺少平安警示、警告标志;23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志〔雨雪天除外〕。
二、存在以下隐患,对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时撤除或未采取断电措施;2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏;3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡;4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;5、一个开关接入2台及以上电气设备;6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎,二次线裸露;7、高压柜检修不设警示线、围栏;8、高压柜检修完不认真检查,在柜内遗留物件;9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆;10、保险丝用其它金属丝代替;11、电工绝缘用品不定期检测或失效;12、柱开关高度不标准〔下爪距地面小于〕;13、吊车大车走行照明缺损或不亮。
6S管理考核评价指标

6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式,提高工作效率和员工的工作质量。
为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展,需要制定一套有效的考核评价指标。
1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品?
- 工作区域是否被正确整理和标记?
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放?
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构?
- 工作流程是否被优化,以减少工作时间和资源浪费?
- 是否有规定的工作标准和作业指导书?
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁?
- 是否有清扫计划和清洁检查表?
- 是否有垃圾分类和处理措施?
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养?- 是否有定期检查和维护的计划?
- 环境是否保持整洁和无尘?
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划?- 是否有定期进行安全培训和演?
- 是否存在安全隐患并及时解决?
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准?- 是否有互相尊重和合作的工作氛围?- 是否有员工参与改善的机制和活动?
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标,可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。
这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向,并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。
然而,需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准

5、操作工工具橱内无杂物,摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣0.5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek2S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间,提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品,使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事.
3、建立相应的管理机制,落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核.
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎,产品质量可靠,提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核,操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人-规范化、事—流程化、物—规格化。
1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
2、将清扫责任落实到人,定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。
生产现场6S管理考核评分标准

必要的物品和不必要的物品没有分开。 1 必要的物品和不必要的物品没有分开。 生产现场不用(一个月以上未用)的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 2 生产现场不用(一个月以上未用)的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 必要的物品没有分类摆放,堆在一起。 3 必要的物品没有分类摆放,堆在一起。 物品(设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等)摆放乱。 4 物品(设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等)摆放乱。 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、 5 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、摆放乱或超线放置 合格品和不合格品混放,标识不清楚。 6 合格品和不合格品混放,标识不清楚。 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠( ),或堆放不整齐 或堆放不整齐。 7 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠(放),或堆放不整齐。 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放,由专人保管。 8 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放,由专人保管。 未能将通道及作业场所划分开,或画线模糊。 9 未能将通道及作业场所划分开,或画线模糊。
项目序号 项目 序号
整理
生产现场6 生产现场6S管理考核标准 考核内容
奖罚分数
每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分
医院6S管理实施及考核细则

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六个方面。
近年来,6S 管理模式逐渐被引入医院管理中,旨在提高医院的工作效率、服务质量和患者满意度,优化医院的工作环境和形象。
为了确保 6S 管理在医院的有效实施,特制定本实施及考核细则。
二、6S 管理的目标和意义(一)目标1、提高工作效率,减少寻找物品的时间浪费。
2、保证医疗质量和安全,减少医疗差错和事故的发生。
3、优化工作环境,提升员工的工作舒适度和满意度。
4、塑造良好的医院形象,增强患者对医院的信任和满意度。
(二)意义1、 6S 管理有助于规范医院的工作流程和操作标准,提高医疗服务的标准化和规范化水平。
2、能够培养员工的良好工作习惯和职业素养,增强团队合作精神和执行力。
3、通过对环境的整理、清扫和清洁,有效预防和控制医院感染,保障患者和员工的健康安全。
4、提升医院的竞争力,吸引更多的患者前来就医,促进医院的可持续发展。
三、6S 管理的实施步骤(一)整理(SEIRI)1、对工作场所进行全面检查,区分必需品和非必需品。
2、清理非必需品,将其移出工作场所或进行妥善处理。
3、确定必需品的数量和存放位置,并进行明确标识。
(二)整顿(SEITON)1、按照规定的位置和方法,整齐摆放必需品。
2、对物品进行分类、编号和标识,便于查找和使用。
3、绘制物品摆放平面图,确保布局合理、整齐美观。
(三)清扫(SEISO)1、定期清扫工作场所,包括地面、墙壁、设备等。
2、建立清扫责任区和清扫标准,确保清扫工作的落实。
3、对设备进行定期维护和保养,保证设备的正常运行。
(四)清洁(SEIKETSU)1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化,形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度,定期进行检查和评估。
3、保持工作场所的清洁和卫生,营造良好的工作环境。
医院6S管理实施及考核细则

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S管理是一种管理方法,广泛应用于各个领域,包括医院。
6S管理以整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素养为核心,旨在提高工作效率、创造整洁的工作环境、培养良好的工作习惯和积极的工作态度。
本文将阐述医院6S管理的实施及考核细则。
二、实施步骤1.制定6S管理的工作计划:明确6S管理的目标、实施范围和时间表。
同时,确定负责6S管理的团队和负责人,并进行培训,提高成员的认识和水平。
2.整理工作区域:清理并整理工作区域,将不必要的物品分类整理并处理掉。
清除过期物品,保持工作场所整洁。
3.整顿工作区域:对整理后的物品进行有序摆放,便于取用和管理。
标记储藏物品的位置和数量,并建立管理制度。
4.清洁工作区域:清扫及洗刷工作区域,确保工作场所整洁,提供一个良好的工作环境。
5.清扫工作区域:将清洁工作进行盘点,检查是否有地方被忽略或需要再次清洁。
保持清洁工作的连续性和有效性。
6.标准化工作:制定规范和标准操作程序,并确保所有员工熟悉和按照标准进行工作。
对工作流程进行改进,提高工作效率。
7.素养培养:通过持续的培训和学习,培养员工良好的工作习惯和积极的工作态度。
加强员工的沟通和协作能力,提高整体团队效能。
三、考核细则1.整洁度考核:每天进行一次整洁度考核,检查工作区域的整洁程度和清洁程度。
评分标准分为五个等级,每个等级对应不同的分数。
2.储藏管理考核:定期进行储藏管理考核,检查储藏区域是否整齐有序、标记正确、数量正确。
评分标准根据整洁、标准、数量和管理四个方面进行评分。
3.标准操作考核:定期进行标准操作考核,检查员工是否按照标准操作程序进行工作。
评分标准根据操作的正确性、流程的完整性和效率性进行评分。
4.团队素养考核:定期进行团队素养考核,评估团队的工作习惯和工作态度。
评分标准根据员工的责任心、沟通能力、协作能力、积极性、团队凝聚力等方面进行评分。
以上四个方面的考核分数综合得出每个工作区域的6S得分。
售后服务现场6S管理规定和考核细则

售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理(Seiri)整理是指按照工作需要,将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括:(1)将现场工具、设备、材料归类,规划专用存放区域;(2)清理工作台、地面和储物柜,保持整洁有序;(3)清除多余的杂物,精简工作区域。
1.2、整顿(Seiton)整顿是指将整理好的物品有序排列,使其易于找到和取用。
具体要求包括:(1)为每个物品指定固定的存放位置;(3)设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫(Seiso)清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括:(1)制定清扫计划,明确清扫的时间和频率;(2)清理现场产生的垃圾,保持环境清洁;(3)清洗工具、设备和器具,确保其干净、整洁;(4)注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新(Seiketsu)清新是指定期进行现场整理和清洁,使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括:(1)执行定期的整理和清洁计划;(2)检查和维护现场物品的整齐有序;(3)及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养(Shitsuke)素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分,并形成良好的工作习惯。
具体要求包括:(1)培养员工遵守规章制度的意识和自觉性;(2)加强培训和教育,提高员工的专业技能和质量意识;(3)进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核(1)分类整理是否合理,有无多余杂物;(2)是否设置了专用存放区域;(3)工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核(1)物品是否有固定存放位置;(3)物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核(1)是否按照清扫计划进行清洁;(2)现场是否保持干净和整洁;(3)工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核(1)是否执行定期的整理和清洁计划;(2)现场物品是否整齐有序;(3)是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核(1)员工是否遵守规章制度;(2)是否接受过相关培训和教育;(3)是否达到规定的考核要求。
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全部考核指标具体分为三部分,具体如下:
(1)基础管理:包括文件建立,文件保管,领导重视与员工参与四部分。
它们的权重分别
为15%,5%,5%,5% 。
其考核内容和评分标准如下:
1)文件建立:文件建立的考核内容为:
①6S 管理实施方案、时间进度表;
②6S 管理手册;管理实施前后对比照片
③6S 管理会议纪要;管理阶段总结,营业场所;
④6S 管理项目调查、梳理和诊断表;
⑤6S 管理日常调查表单;
⑥6S 管理培训记录、考试试卷;
⑦6S 管理宣传报道、心得体会等。
文件建立的评分标准为:
①6S 管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分;
②缺少3 项以上不得分;
③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10 分;
④内容照搬他人的不得分。
2)文件保管:文件保管的考核内容为:
①建立6S 管理体系文件夹或文件库,集中管理;
②6S 管理体系文件。
文件保管的评分标准为:
①分类装订,便于查阅的满分;
②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5 分。
3)领导重视领导重视的考核内容为:
①营业机构一把手负责制,制定本机构6S 管理目标和方针;
②亲自指导、督促6S管理工作进度,将6S管理作为本机构重点工作来抓。
领导重视的评分标准为:
①领导重视并落实行动的满分;
②停留在语言层面的3 分;
③不闻不问不得分。
4)员工参与:员工参与的考核内容为:
①了解自身在6S 管理推进中的工作职责;
②了解本机构6S 管理方针、目标和进度安排;
③掌握6S 管理基本理论知识。
员工参与的评分标准为:
①被检查员工全部合格的满分;
②有30% 不合格的3 分;
③有50% 不合格的不得分。
(2)推进实施:包括实施进度,实施效果两部分。
其权重分别为:10%和30%。
它们的考核内容和评分标准如下:
1)实施进度:
实施进度的考核内容为:
① 按照分行要求细化本机构6S 管理实施方案、制定时间进度表;
② 并严格按照计划时间完成6S 管理推进工作。
实施进度的评分标准为:
① 按照工作表进度完成相关工作的满分;
② 推迟两周完成的7 分;
③推迟三周完成的5 分;
④推迟一个月完成的3 分。
2)实施效果:实施效果的考核内容为:
按照《6S 管理审核验收表》内容对不同区域、不同内容考核打分。
实施效果的评分标准为:
① 检查得分90 分以上的本项满分;
② 80—90 分的本项25 分;
③70—80 分的本项20 分;
④60—70 分的本项10 分;
⑤60 分以下不得分。
(3)持续改进:包括巩固保持和改进完善两部分,权重分别为:20% 和10% 。
具体考核内容和评分标准如下:
1)巩固保持:
巩固保持的考核内容为:
对已验收合格的内容再次复查巩固保持的评分标准为:
① 保持效果不退步的满分;
② 复查得分每下降10 分本项扣5 分。
2)改进完善:改进完善的考核内容为:
不断地对检查中不合格内容进行改进完善。
改进完善的评分标准为:
复查得分每上升10分本项得5 分。