金属工艺学

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金属工艺学课后答案(3篇)

金属工艺学课后答案(3篇)

第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是()A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案:A解析:金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺,包括铸造、锻造、焊接、热处理等。

2. 金属材料的性能主要包括()A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案:A解析:金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。

3. 金属材料的制备方法主要有()A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案:A解析:金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。

4. 热处理工艺包括()A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案:A解析:热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。

5. 焊接方法主要有()A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案:A解析:焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。

二、填空题1. 金属工艺学是研究()的科学。

答案:金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括()、()、()等。

答案:强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括()、()、()、()等。

答案:冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括()、()、()、()等。

答案:退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括()、()、()等。

答案:焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。

答案:金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)冶炼:将金属矿石提炼成金属。

(2)铸造:将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。

金属学及金属工艺学

金属学及金属工艺学

金属学及金属工艺学概述金属学是研究金属材料的学科,涉及金属材料的结构、性能、加工和应用等方面。

金属工艺学是研究金属的加工和成型过程的学科,包括金属的切削、锻造、铸造、焊接等工艺。

金属是人类历史上最重要的材料之一,广泛应用于建筑、交通、机械、电子、化工等领域。

金属学和金属工艺学的研究对于开发新型金属材料、提高金属材料的性能和开发新型金属工艺具有重要意义。

金属学结构金属的结构主要由原子和晶格构成。

金属中的原子呈规则排列,并形成晶格结构。

金属的晶格结构决定了其性能、塑性和导电性能等特点。

金属的常见晶格结构有面心立方结构、体心立方结构和六方最密堆积结构。

不同的晶格结构会导致金属的性能差异,例如铜的面心立方结构使其具有良好的导电性能。

性能金属的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等方面。

力学性能是指金属材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和韧性等特性。

金属材料的力学性能对其在不同领域的应用具有重要影响。

物理性能是指金属材料的热膨胀系数、导热系数和电阻率等特性。

金属材料的物理性能决定了其在热传导和电传导方面的应用。

化学性能是指金属与其他物质的反应性。

金属在不同环境下可能会发生氧化、腐蚀、传递等化学反应,这些化学反应对金属材料的稳定性和耐久性有重要影响。

应用金属材料广泛应用于各个行业。

以钢铁为例,它是一种由铁和一定量的碳组成的金属材料,具有较高的强度和耐磨性,广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。

铜是具有良好导电性能的金属材料,被广泛应用于电子、通信、电力等领域。

铝是一种轻、强、耐腐蚀的金属材料,广泛应用于航空、汽车、包装等领域。

其他金属材料如锌、镁、钛等也都具有特定的优良性能,在不同领域有重要应用。

金属工艺学切削工艺切削工艺是金属加工中常用的一种方式,通过切削加工来使金属材料得到所需形状和尺寸。

切削工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等方法。

这些工艺依靠切削工具对金属材料进行削除和变形,从而得到所需的形状。

锻造工艺锻造工艺是将金属材料在受控温度和应力下进行塑性变形的加工方法。

大一金属工艺学知识点总结

大一金属工艺学知识点总结

大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科,主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。

作为材料科学与工程专业的一部分,金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。

本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。

一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料,具有导电、导热、延展性和塑性等特点。

根据其结晶形态和成分,金属材料可以分为纯金属和合金两大类。

纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料,如铜、铁等;而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料,如钢、铝合金等。

二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛,主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。

在这些内容中,我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。

1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。

常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。

不同的晶体结构会影响金属材料的性能。

2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。

常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。

3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。

冷加工是在室温下进行的金属材料变形,如拉丝、轧制等;热加工则是在高温下进行的金属材料变形,如锻造、热轧等。

两种加工方式各有优缺点,需要根据具体情况选择。

4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺,来改变金属材料的组织和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。

不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。

5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。

常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。

三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛,涉及到制造业的各个领域。

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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金属工艺学课程教学大纲

金属工艺学课程教学大纲

金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科,通过对金属加工的基本原理和方法的学习,使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识,为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。

二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识,了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理;2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力,并树立正确的科学态度;3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势,增强学生立体、创新思维;4.培养学生的工程实践和技术创新能力,为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。

三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课:通过课堂讲授的方式,介绍金属工艺学的基本原理和知识点,培养学生的理论基础。

2.实验教学:组织学生进行金属工艺实验,让学生亲自操作、观察和记录实验数据,培养学生的实验能力和数据处理能力。

3.案例分析:通过分析实际案例,引导学生应用所学知识解决问题,培养学生的分析和解决问题的能力。

4.讨论与互动:鼓励学生积极参与课堂讨论和互动,促进思想交流与碰撞,培养学生的合作与交流能力。

六、考核方式1.平时成绩:包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。

金属工艺学课件

金属工艺学课件
分类
热处理技术可以分为退火、淬火、回火等多种方式。
应用
热处理技术广泛应用于钢铁、有色金属等领域,是提高金属性能和 延长使用寿命的重要手段。
05
金属工艺学的未来发展
新材料的应用
轻质金属材料
随着航空航天、汽车等行业的快速发展,轻质金属材料如 钛合金、铝合金等在金属工艺领域的应用将更加广泛。
高性能金属材料
80%
医疗器械
金属工艺学在医疗器械领域的应 用也十分重要,如人工关节、心 脏起搏器等医疗器械的制造。
02
金属材料的性质
金属材料的物理性质
01
02
03
04
导热性
金属材料具有良好的导热性, 可以用于制造各种散热器、加 热器等。
导电性
金属材料是电的良导体,广泛 用于电线、电缆等电气产品的 制造。
密度
金属材料的密度较大,质地较 重,具有较高的质量感和稳定 性。
智能制造技术
将信息技术与制造技术深度融合,实现生产过程 的智能化和柔性化,提高生产效率和产品质量。
3
精密加工技术
利用高精度机床和加工工具,实现金属零件的高 精度加工,提高产品的稳定性和可靠性。
环保与可持续发展
01
绿色制造技术
通过采用清洁能源、减少废弃物 排放等方式,实现生产过程的环 保和可持续发展。
金属工艺学的重要性
金属工艺学在工业生产、航空航天、交通运输、医疗器械等领域 具有广泛应用,对于推动科技进步和社会发展具有重要意义。
金属工艺学的历史与发展
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属,如铜、铁等, 用于制造工具和武器。
工业革命时期的金属工艺
随着工业革命的兴起,金属工艺得到了迅速发展, 各种新的加工技术不断涌现。

金属工艺学 教学大纲

金属工艺学教学大纲金属工艺学教学大纲一、引言金属工艺学是一门研究金属材料的加工工艺和技术的学科,它涉及到金属的各种加工方法、工艺流程和设备使用。

本文将从金属工艺学的基本概念、学科发展历程、教学目标和内容等方面进行探讨。

二、金属工艺学的基本概念金属工艺学是一门综合性学科,它研究金属材料的加工过程,包括金属的塑性变形、热处理、焊接、切削等方面。

金属工艺学的研究内容广泛,与机械制造、航空航天、汽车制造等领域密切相关。

三、金属工艺学的学科发展历程金属工艺学作为一门学科,经历了长期的发展过程。

从最早的手工铸造到现代的数控加工,金属工艺学的发展经历了许多技术革新和理论突破。

随着科技的进步和工业的发展,金属工艺学的研究内容和方法也在不断更新和完善。

四、金属工艺学的教学目标金属工艺学的教学目标是培养学生掌握金属材料的加工工艺和技术,具备金属制品设计、加工和质量控制的能力。

通过系统学习金属工艺学的理论和实践,学生能够在实际工作中独立完成金属制品的加工和生产任务。

五、金属工艺学的教学内容金属工艺学的教学内容包括金属材料的性能和加工特点、金属加工的基本原理和方法、金属材料的热处理和表面处理、金属焊接和切削等方面。

通过理论教学和实践操作相结合的方式,学生能够全面了解金属工艺学的相关知识和技术。

六、金属工艺学的教学方法金属工艺学的教学方法应注重理论与实践相结合,通过教师的讲解、实验操作和案例分析等方式进行教学。

同时,学生还应进行实践操作,通过实际操作来巩固和应用所学知识。

七、金属工艺学的教学评价金属工艺学的教学评价应注重学生的实际能力和综合素质的培养。

通过考试、实验报告和课堂表现等方式进行评价,以确保学生对金属工艺学的学习效果和实际应用能力的提高。

八、金属工艺学的应用前景金属工艺学在现代工业中具有重要的应用价值,它涉及到许多行业和领域。

随着科技的进步和工业的发展,金属工艺学的应用前景将更加广阔,为各行各业的发展提供强有力的支持。

金属工艺学造型工艺


建筑与装潢
新材料研发
金属材料在建筑和装潢领域的应用也很多 ,如门窗、栏杆、吊顶、楼梯等。
随着科技的发展,金属材料的应用领域越 来越广泛,如钛合金、镍基合金等高性能 金属材料在医疗、能源等领域的应用。
02
金属材料基础
金属材料的分类与特性
01
02
03
04
金属材料的分类:钢铁、 有色金属、贵金属等。
金属材料的特性:硬度、 强度、韧性、塑性、耐 腐蚀性等。
焊接工艺
熔化焊
通过加热至熔化状态使金属之间连接起来的 工艺,包括电弧焊、气焊和激光焊等。
压力焊
通过施加压力使金属之间连接起来的工艺, 如电阻焊和摩擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料作为连接媒介,将 母材连接起来的工艺。
真空焊接
在高真空环境下进行焊接,可以减少杂质和 气体对焊接质量的影响。
切削加工工艺
将淬火后的金属材料加热到适 当温度,保温一定时间,然后
缓慢冷却至室温。
03
金属造型工艺技术
铸造工艺
砂型铸造
利用砂型进行金属成型的工艺,适用于各种 形状和大小的铸件。
压力铸造
利用高压将金属注入模具,实现快速成型且 表面质量高。
熔模铸造
通过制作蜡模并涂挂耐火材料,然后进行熔 化和浇注成型的工艺。
离心铸造
金属工艺学特点
金属工艺学具有综合性、实践性和应用性的特点,它需要综合考虑材料科学、 物理学、化学等多学科知识,并且需要通过实践不断探索和优化加工工艺。
金属工艺学的历史与发展
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属材 料制作工具、武器和饰品等,如青铜 器、铁器等。
近代金属工艺
现代金属工艺

金属工艺学

一、概念1.弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复其本来形状旳性能。

塑性:金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏旳性能。

刚度:金属材料在受力时抵御弹性变形旳能力强度:金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂旳能力.硬度:是指材料抵御比它更硬物体压入其表面旳能力,即抵御局部变形,尤其是塑性变形、压痕或划痕旳能力。

冲击韧性(韧度、韧性):材料抵御冲击载荷旳能力疲劳强度:当金属材料在无多次交变载荷作用下而不致于引起断裂旳最大应力。

2.σe——弹性极限σs——塑性极限,s——屈服点σb——强度极限,材料能承受旳最大载荷时旳应力。

延伸率:δ断面收缩率:ψ条件屈服极限:σ0.2抗拉强度σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn3.常用来表达金属材料强度旳指标:屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面抗拉强度:(Pa N/m2) Pb-断裂前最大外力.4.表达硬度旳指标:布氏硬度(HBS),洛氏硬度 (HR)5.金属晶格旳基本类型:体心立方晶格(2),面心立方晶格(4),密排六方晶格(6)6.同素异构性:多数金属在结晶后旳晶格类型都保持不变,但有些金属旳晶格类型,因温度而异。

一种金属能以几种晶格类型存在旳性质。

金属旳同素异构转变:金属在固态下变化其晶格类型旳过程。

这一转变与液态金属旳结晶过程很相似,也包括晶核旳形成和晶核旳成长两个阶段,又叫做重结晶。

7.四把火退火:将钢件加热到高于或低于钢旳临界点,保温一定期间,随即在炉内或埋入导热性较差旳介质中缓慢冷却,以获得靠近平衡旳组织。

正火:亚共析钢加热至Ac3以上30~50℃,过共析钢加热至Accm以上30~50℃,保温,然后在空气中冷却,得到珠光体类组织旳热处理工艺。

淬火:将钢奥氏体化后迅速冷却获得马氏体组织旳热处理工艺。

回火:将淬火钢加热到临界点(A1)如下旳某一温度,保温,然后冷却旳热处理工艺。

《金属工艺学》课件

金属工艺学分类
金属工艺学可以根据加工对象和应用 领域分为多种分支,如铸造、锻造、 焊接、切削加工、热处理等。
金属工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天业
金属工艺学在机械制造业中应用广泛,涉 及各种零件的加工、装配和维修。
航空航天器制造需要高精度和高性能的金 属材料和加工技术,金属工艺学在航空航 天业中发挥着重要作用。
汽车制造业
电子工业
汽车制造业需要大量金属材料和加工技术 ,包括车身、底盘、发动机等部件的制造 和装配。
电子工业中,金属材料广泛应用于电路板 、连接器、散热器等部件的制造。
金属工艺学的历史与发展
01
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属材料,如青铜、铁等,用于制造工具
、武器和饰品。
02
工业革命时期的金属工艺
退火与正火工艺
退火工艺
退火是一种将金属加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的热 处理工艺。其主要目的是消除金属内部的应力,提高其塑性和韧性,以便于进 一步加工。
正火工艺
正火是将金属加热到适当温度,保持一定时间后,在静止空气中冷却的热处理 工艺。其主要目的是细化金属的晶粒,提高其机械性能,如强度和韧性。

焊接缺陷及防止
03
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,需采取相应措
施进行防止。
金属的切削加工工艺
切削加工原理
通过刀具对金属工件进行切削,以去除多余的金属材料,实现工 件形状和尺寸的加工。
切削加工方法分类
根据切削加工的特点和应用,可分为车削、铣削、钻削、磨削等 。
切削加工技术要求
切削加工过程中需要考虑刀具材料、切削液、切削参数等因素, 以确保加工质量和效率。
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过共晶白口铁的室温组 织,图中白色条状组织 为一次渗碳体Fe3CI, 其余为共晶组织(低温 莱氏体Ld’) 过共晶白口铁 (5.0%C)冷却 过程中的组织 转变动画演示
共晶白口铁:含碳4.30%,组织是莱氏体Ld'。 过共晶白口铁:含碳4.3%~6.69%,组织是渗碳体Fe3C+莱氏体Ld'。
工业纯铁在缓慢冷却过程中发生的组织转变主要是同素异晶转 变和Fe3CIII的析出。在冷却过程中合金的组织转变情况见动画 演示。室温下工业纯铁的组织为铁素体以及分布在晶界处极少量 的三次渗碳体(Fe3CIII)。工业纯铁实际室温组织的照片见图2。 工业纯铁冷却过程中的组织转变。
共晶白口 铁(4.3%C) 冷却过程 中的组织 转变动画 演示
以上转变过程见动画演示。经过共 析转变的莱氏体,称为低温莱氏体,用 符号Ld'表示,以区别Ld。珠光体中的 渗碳体叫做共析渗碳体,共晶组织中的 渗碳体叫做共晶渗碳体。所以,共晶白口
铁的室温组织为低温莱氏体Ld',其组织组 成为:P+Fe3C 共晶+Fe3CII。图14是共晶 白口铁的实际室温组织照片。 共晶白口铁的室铁碳合金基本相
(1)铁素体(F) (4)珠光体P (2)奥氏体(A) (5)莱氏体Ld (3)渗碳体(Fe3C)
根据铁碳合金的含碳量及组织的不同,可以 分为纯铁、钢和白口铁三类。 1.纯铁——含碳量<0.0218%,显微组织为铁 素体。 Fe-Fe3C合金分类
2.钢——含碳量0.0218%~2.11%,特点是高温组织为单相奥氏体, 具有良好的塑性,因而适于锻造。根据室温组织的不同,钢又可 以分为: 亚共析钢:含碳量0.0218%~0.77%,具有铁素体α+珠光体P的组 织,且含碳量越高(接近0.77%),珠光体的相对量越多,铁素体 量越少。 共析钢:含碳0.77%,组织是全部珠光体P。
1.4%C钢 中的 Fe3CII的 量比 1.2%C中 明显的多。
过共析 钢冷却 过程中 的组织 转变演 示
1.2%C过共析钢的室温组织
1.4%C过共析钢的室温组织
共晶白口铁在从液态缓慢冷却到室温的过程中,首先在1148℃ 进行共晶转变,液相全部凝固成为高温莱氏体Ld(共晶组织):
在1148℃到727℃之间,莱氏体中的奥氏体γ将按照ES线的变化 趋势析出二次渗碳体Fe3CII,而奥氏体在727℃时的含碳量降到 0.77%;此时,奥氏体进行共析转变,将全部转变成珠光体P:
另外,合金铸铁是通过加人一定的合金元素而获得的、具有某种 独特性能的一类铸铁,主要有耐磨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等几 种。
铸铁
铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、
锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。铸铁具
有许多优良的性能,生产简便、成本低廉等 优点,因而是应用最广泛的材料之一。
例如,机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、 活塞环及轴瓦、曲轴等都是由铸铁制造的。
45钢 冷却 过程 中的 组织 转变
45钢的室温组织
20钢的室温组织
60钢的室温组织
过共析钢在液态到室温的冷却过程中,首先进行匀晶转变,形成 单相固溶体γ;当温度到达ES线以下时,过饱和的固溶体γ中析出 渗碳体(二次渗碳体Fe3CII),奥氏体γ的成分变到共析点 S(0.77%C);共析转变γ0.77→(α+Fe3C),形成珠光体P。因此, 过共析钢的室温组织为珠光体P(α+Fe3C)+Fe3CII。具体转变过程 见动画演示。实际1.2%C(T12)钢的室温组织照片见图12。对于 过共析钢,随着含碳量增高,钢中Fe3CII的量增大。由于大量的 Fe3CII会形成网状结构,造成钢的脆性急剧增高,所以实际生产中 使用的钢含碳量一般都低于1.5%;另外,含有网状Fe3CII的钢不 能直接使用,需要经过锻造(压碎Fe3CII网)或相应的热处理后才 能使用。
1)球墨铸铁 在浇铸前的铁水中加入球化剂等,使其中的石墨呈球状分布,
得出的铸铁称为球墨铸铁,简称球铁。球铁具有灰铸铁的一系列优点,且 其机械性能大大超过了灰铸铁。在某些场合可以代替钢。球墨铸铁的牌号 的意义为“QT代表球铁二字汉语拼音的第一个字母,两组数字依次代表最 低抗拉强度和最低延伸率。如:QT400-17的含义——该牌号的球墨铸铁最 低抗拉强度为400MPa,最低的延伸率为17% 。
亚共晶白口铁冷却过程中组织转变与共晶白口铁类似,只是在共 晶转变之前,液相中先结晶出奥氏体。到达1148℃时,剩余的液相 成份为4.3%C,再往下面,液相的转变就与共晶白口铁一样了。先 结晶出来的奥氏体和共晶奥氏体一样,在以后的冷却过程中依次析 出二次渗碳体(难以明显看出)和进行共析转变(见下面动画演 示)。室温下亚共晶白口铁的平衡组织为:P+Fe3CII+Ld'。图15为 实际亚共晶白口铁的室温组织。
Q 235 — A ·F 沸腾钢 A质量等级 235 MPa 屈服强度
优 质 碳 素 结 构 钢
* 45 钢
Wc = 45%00
* 较高锰质量分数的优质碳素结构钢 45Mn Wc = 45%00 ; WMn = 0.7%~1.0%
优质碳素结构钢的钢号用两 位数字表示,这两位数字是 钢中平均含碳量的万分之几。 碳素工具钢的牌号是在 “碳”字母或“T”后面 附以数字,数字表示钢 中的平均含碳量千分之 几。
锰钢、 铬钢 、硼钢、铬镍钢、铬锰钢等。
“两位数字+ 合金元素+ 数字”。前 面的数字表 示钢的平均 含碳量,以 万分之一为 单位;合金 元素直接用 化学元素符 号(或汉字) 表示;后面 的数字表示 合 合金元素平 金 均含量的百 结 分数,当平 构 均含量低于 钢 1.5%,只 标元素符号, 而不标其含 量。
过共析钢:含碳量0.77%~2.11%,组织是珠光体P+渗碳体Fe3C。
3.白口铁——含碳量2.11%~6.69%,特点是液态结晶时都有共晶 转变,因而具有良好的铸造性能。但是即使在高温也是脆性材料, 不能锻造。根据室温组织不同,白口铁又分为:
亚共晶白口铁:含碳2.11%~4.30%,组织是珠光体P+渗碳体Fe3C+莱氏 体Ld'。
或高级优质钢。
4、按冶炼时脱氧程度的不同分类
沸腾钢:不脱氧的钢; 镇静钢:完全脱氧钢; 半镇静钢:半脱氧钢。 普通碳素结构钢的牌号由 钢材的屈服强度“屈”字 汉字拼音首位字母、屈服 强度值、质量等级符号、 脱氧方法符号四部分按顺 序组成。
5、按金相组织分
亚共析钢、共析钢、过共析钢。
钢的编号 普 通 碳 素 结 构 钢
亚共晶白口铁 (3.0%C)冷却 过程中的组织 转变 动画演示 亚共晶白口铁的室温 组织,图中黑色树枝 状组织为珠光体,其 余为共晶组织(低温 莱氏体Ld')
过共晶白口铁在从液态到室温的冷却过程中,先从液相中结晶 出来的是一次渗碳体Fe3CI,剩余的液相在1148℃进行共晶转变。 以下的过程与共晶白口铁相同(见下面动画演示)。因此,过共 晶白口铁的室温组织为:Fe3CI+Ld’。见图16。
2)可锻铸铁 白口铸铁在固态下经长时间高温石墨化 退火,使其中的石墨呈团絮状分布,这一类铸铁称为可 锻铸铁,又称马铁或玛钢。可锻铸铁具有较好的综合机 械性能,但它实际上并不可以锻造,可锻铸铁的牌号的 意义为“KT’表示可锻铸铁,后面的两组数字依次表示最 低抗拉强度和最低延伸率,“KTH”表示黑心可锻铸铁, “KTZ”表示珠光体可锻铸铁。如,KTH300-06的含义— —该牌号的可锻铸铁最低抗拉强度为300MPa,最低延伸 率为6% 。 3)蠕墨铸铁及合金铸铁 蠕墨铸铁中石墨呈短而厚、 头部较圆形似蠕虫,故名由此而得。蠕墨铸铁兼具灰铸 铁和球墨铸铁的优良性能。蠕墨铸铁的牌号的意义为 “RuT”表示蠕墨铸铁,后面的数字表示最低抗拉强度。 如,RuT420的含义——该牌号的蠕墨铸铁最大抗拉强度 为420MPa。
机械制造中所用的金属材料,主要有铸铁、碳钢、合金钢。有色 金属及硬质合金等。其中应用最广泛的是铸铁和碳钢。
铸铁:含碳量大于2.II%的铁碳铸造合金称为铸铁。与钢相比,铸铁的
强度、塑性和韧性较差,不能进行锻造;但它却具有良好的铸造性、耐磨 性、减振性和可切削性,并且它的生产设备和工艺简单,价格低廉,所以 应用非常广泛。
铸铁曲轴
钢 含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。
1、按钢的含碳量分类:
低碳钢 中碳钢
0.04% wc 0.25%
0.25% wc 0.6% 0.6% wc
高碳钢
2、按钢的质量分类:有害杂质硫、磷的含量 w p 0.045 %, ws 0.050 % 普通碳素钢
铸铁根据碳在其中的存在形式不同,主要分为白口铸铁和灰口 铸铁两大类。灰口铸铁中根据石墨存在形态的不同又分为普通灰口 铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁等。 1、白口铸铁 这类铸铁断口呈银白色,故称白口铸铁,性能脆而硬,切
削极为困难,故很少用来制造机械零件,主要用作炼钢原料。 2、灰口铸铁 断口呈暗灰色,故称灰口铸铁,简称灰铁。它具有多种良 好的性能(耐磨、减振、可切削性等均好),牌号中的“HT”’表示“灰铁” (HT’为灰铁二字汉语拼音的第一字母),其后的数字表示最低抗拉强。如: HT100的含义——该牌号的灰铁最低抗拉强度为100MPa。
低 合 金 高 强 度 钢
Q
345
C
质量等级
345 MPa
屈服强度 20 Mn2 Ti A
等级:高级优质
含钛量WTi≤1.5 % 含锰量WMn 2 %
含碳量WC 20 %00
G
Cr9
Si
Mn
含Mn量WMn≤1.5 %
含Si量WSi≤1.5 %
含Cr量WCr ≈ 9 % 滚动轴承钢
合金工具钢 这类钢的编号 表示方法与合 金结构钢的区 别仅在于含碳 量。平均含碳 量≧1.0%时不 标,<1.0%时 用一位数字以 千分之几表示。
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