水压试验临时管道与堵头的强度计算过程
给水管道水压试验方法及灌水试验
给水管道水压试验方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。
（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.”给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验.室内给水管道水压试验操作程序如下:1. 连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.注:1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验.2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验.3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验1．承压管道系统和设备水压试验检验方法〔1〕．室内给水管道①．试验压力：工作压力的1.5倍，但≮0.6MPa min h②．检验方法：金属及复合管，在试验压力下观测，10 min，压力降≯0.02 MPa，然后降到工作压力，不渗不漏。
管道水压试验全过程
一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
水压临时管道强度计算书
水压临时管道强度计算1、再热器系统选管安全性能校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为6.45Mpa）D：选管直径为φ76×4mmδ：管壁厚0.004m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.076/（2×0.004）=61.23Mpa＜[σ]=130Mpa所以再热系统上水管道选用φ76×4mm的管道满足强度需要。
2、水冷壁系统升压管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取锅炉超压试验压力为24.74Mpa）D：选管直径为φ32×4mmδ：管壁厚0.004m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=24.74×0.032/（2×0.004）=98.96Mpa＜[σ]=130Mpa 所以水冷壁系统升压管道选用φ32×4mm的管道满足强度需要。
3、水冷壁临时上水管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为5.595Mpa）D：选管直径为φ159×4.5mmδ：管壁厚0.0045m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.159/（2×0.0045）=113.95Mpa＜[σ]=130Mpa 所以水冷壁临时上水管道选用φ159×4.5mm的管道满足强度需要。
4、省煤器临时上水管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为5.595Mpa）D：选管直径为φ133×4.5mmδ：管壁厚0.0045m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.133/（2×0.0045）=95.32Mpa＜[σ]=130Mpa 所以省煤器临时上水管道选用φ159×4.5mm的管道满足强度需要。
水压试验方案
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
水压堵头计算书
一， 简介因锅炉水压临时隔离及方便于锅炉酸洗检查，决定在水压试验过程中，将部分水冷壁下集箱手孔、集中下降管手孔、省煤器下集箱手孔、给水联箱三通处、集汽集箱两端用临时堵头封堵。
其结构如图所示：二， 强度核算S js =K /DnS js ：平堵头计算厚度K /，η/：与堵头结构型式有关的系数查得K /=0.4 η/=1.05Dn ：管内径P ：管道计算表压 P=195Kgf/CM 2 [σ]t ：钢材在设计温度t 下的基本许用应力查得常温下Q235-A 的[σ]t 为15.5 Kgf/根据现场情况，需要如下三种规格的临时堵头：Dn1=235mm Dn2=107mmDn3=221mm将上面数椐代入公式得：Sjs1=0.4×235×√=0.4×235×0.35=33mm Sjs2=0.4×107×0.35 =15mm Sjs3=0.4×221×0.35 =31mm其中Sjs1用于给水联箱三通处，Sjs2用于水冷壁及下降管下联箱，Sjs3用于集汽集箱两端。
三， 焊缝高度计算[τ]=[τ]：许用剪应力，查得[τ]=800Kgf/cm 2Q ：焊缝受剪力 Q=PA 1=P πr 2A 0：焊缝受剪最小截面积A 0=ππr[τ]===14.38mm=6.5mm=13.5mm法兰式堵头的计算：对于法兰之间压紧的堵头S js =0.41Dh √对于用紧固螺栓压紧法兰的堵头S js =0.41D x √上二式中：Dh ：堵头外径，mm 。
D x ：螺栓孔中心圆周直径，mm 。
P ：管道计算表压 Kgf/cm 2[σ]t ：钢材在设计温度t 下的额定许用应力带加强筋的平焊堵头计算（一般适用于直径大于400低压管道）S js =Dn √S js ：平堵头计算厚度β：取决于加强筋数量的系数当加强筋数量Z=12（φ=300）时，β=0.015；Z=8（φ=450）时，β=0.02Dn ：管内径P ：管道计算表压 Kgf/cm 2[σ]t ：钢材在设计温度t 下的额定许用应力 查得常温下Q235-A 的[σ]t 为15.5 Kgf/cm 2堵头验算公式：S ys =2√≥0.41 Dn （1-0.23S/S ys ）√式中：S ys ：堵头在平面部分的有效厚度，mm 。
(1) 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。
凡接人公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（以下简称本《大纲》）适用于电力建设工程质量监督中心站（以下简称中心站），对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。
监督检查以重点抽查的方法进行。
检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、技术管理等条件。
1.0.3质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。
1.0.4根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的实施大纲，保证检查的针对性和全面性。
1.0.5对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。
2质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
压力管道的强度试验压力计算
压力管道的强度试验压力计算摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。
在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。
关键字：压力管道强度试验压力计算受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。
特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。
通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。
本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。
一、工程概况该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。
而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。
压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。
由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。
已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。
通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。
堵头计算公式范文
堵头计算公式范文
堵头计算公式是指根据一定的参数计算出需要堵头的数量的公式。
在工程领域中，堵头是指用来封堵或阻塞管道、设备等的一种辅助工具，通常由特殊材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐压等性能。
下面我们将介绍一种常用的堵头计算公式。
首先，我们需要了解以下几个参数：
1. 管道内径：即管道的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 管道壁厚：管道的壁的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
3.堵头材质：堵头的材质和性能是决定堵头尺寸的重要因素，不同的材质和型号可能有不同的公式。
4.允许压力：管道系统能够承受的最大压力。
根据以上参数，我们可以推导出以下堵头计算公式：
堵头体积=(管道内径/2+管道壁厚)²×3.14
堵头数量=(管道长度×堵头体积)/(堵头开槽数×堵头体积)
以一个具体的例子来说明：
假设有一段管道，其内径为100毫米，壁厚为10毫米，材质为聚四氟乙烯（PTFE），管道长度为1000米，允许压力为10兆帕（MPa），堵头开槽数为2
首先计算堵头体积：
然后计算堵头数量：
=1000/2
=500
因此，在这个例子中，需要500个PTFE堵头来封堵这段管道。
需要注意的是，不同的堵头材质和性能会影响计算公式，因此在实际应用中，需要根据堵头的具体材质和型号来选择合适的计算公式。
此外，堵头的计算还需要考虑其他因素，如堵头的连接方式、管道的压力等，因此以上公式只是一个基本的示例，具体计算需要结合实际情况进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 、直管或直管道的理论计算厚度按下式计算
δL=
pDW
2Φh[σ]+ p
式中：δL——直管或直管道的理论计算厚度，mm；
p——设计压力，MPa；水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa Dw——管子或管道的外径，mm；Φ324*50即324mm
[σ]——许用压力，MPa；材质为SA-106C，即20G许用压力134MPa Φh——焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为1．00。
δL=
pDW
2Φh[σ]+ p
=
41.25∗324
2∗1∗134+ 41.25
=43.2174 mm
选用管道厚度为62mm＞44mm,满足设计要求。
2、平端盖的设计厚度按下式计算：
δs=KDn p/[σ]
平端盖取用厚度应满足δL >δs
式中：δs——平端盖的设计厚度，mm；
K——结构特性系数；0.4
Dn——管道内径，Φ324*50即324-2*50mm=224 mm p——计算压力，水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa；[σ]——许用应力，材质为Q245R，即许用压力130MPa；δL——平端盖的取用厚度，mm。
δs=KDn p/[σ]
=0.4∗22441.35/130
=51mm
δL平端盖的取用厚度为80mm>δs平端盖的设计厚度51mm,满足设计要求。