大体积混凝土施工技术和防裂措施
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土防裂措施
大体积混凝土防裂措施大体积混凝土防裂措施文档模板范本一、引言本文档旨在针对大体积混凝土结构防裂问题，提供详细的措施和方法以确保该类混凝土结构的稳定性和耐久性。
混凝土结构的裂缝会导致结构损坏和功能失效，因此采取科学有效的防裂措施具有重要意义。
二、混凝土配制1. 水胶比控制在大体积混凝土结构中，采用低水胶比可以提高混凝土的强度和致密性，从而降低裂缝的发生概率。
在配制混凝土时应根据结构需求和环境条件合理控制水胶比，同时注意控制混凝土的流动性。
2. 粉料控制采用细度合适的粉料可以增加混凝土的内聚力和抗裂性能。
在混凝土配制过程中应注意选择合适的矿物粉料，并控制其掺量以提高混凝土的抗裂性能。
3. 控制混凝土温度大体积混凝土结构在凝固过程中会产生较大的温度变化，如果不合理控制温度可能引起裂缝。
应采取适当的降温措施，如使用降温剂、覆盖湿布等方式控制混凝土温度。
三、施工工艺控制1. 合理的浇筑顺序在大体积混凝土结构中，合理的浇筑顺序可以避免结构内部产生应力集中，从而减少裂缝的发生。
浇筑顺序应根据结构特点和设计要求进行合理规划，并避免短期内浇筑太大体积的混凝土。
2. 确保充分振捣充分的振捣可以提高混凝土的致密性和抗裂性能。
应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土在浇筑过程中充分振捣到位。
3. 控制收缩内力混凝土在凝固过程中会发生收缩，如果收缩内力不能得到有效控制，可能引起裂缝。
应采取措施控制混凝土收缩内力，如使用适当的养护材料、采取合理的养护方法等。
四、监测与维护1. 监测裂缝形成和扩展对大体积混凝土结构应进行定期监测，及时发现裂缝的形成和扩展情况。
可以通过裂缝计测量、激光测量等方法进行监测，及时采取维护措施。
2. 维护裂缝处发现裂缝后应进行维护处理，包括填缝、加固等。
应根据裂缝的性质和位置选择合适的维护方法，并确保维护措施的有效性和稳定性。
3. 加强日常养护大体积混凝土结构在养护期内需要加强日常养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土缺陷防治措施
大体积混凝土缺陷防治措施一、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。
2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。
4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。
5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。
二、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31日—11月4日，平均温度在10度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。
2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。
3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。
4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。
5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。
6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。
7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。
三、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。
2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。
4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
大体积混凝土施工工艺及防裂措施
大体积混凝土施工工艺及防裂措施摘要本文主要从施工工艺原理，施工工艺流程及操作要点等方面阐述了大体积混泥土施工，并分析了了施工裂缝成因，系统的提出防裂措施，借此供广大业内人士共同探讨。
关键词施工工艺；原理；流程；防裂措施大体积混凝土的最主要特点是以大区段为单位进行施工，且施工体积厚大，水泥水化作用所放出的热量，使混凝土内部温度逐渐升高，产生的内部热量又不易被导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期抗压强度低，弹性模量小，致使混凝土在冷却时发生裂缝，影响工程质量。
产生裂缝的原因很多，究其实质，混凝土内外温度差是引起裂缝主要的原因之一。
为了防止裂缝的发生，必须从多个施工环节入手综合防治，采取切实可行的措施，才能收到事半功倍的效果。
如使用水化热低的水泥、外加剂和掺加料。
同时，从原材料入手，减少单位水泥用量，控制一次浇注高度，及时采用人工冷却管控制温度，尽量减少混凝土内部温升，并保持适宜的温度和湿度条件，为大体积施工创造良好的环境条件。
该工艺可操作性强，易于施工，可广泛应用于桥梁、涵洞等各部位大体积混凝土，从而有效地提高混凝土工作性能，确保结构物质量，降低工程成本。
1 工艺原理从原材料选择入手，通过在配合比中添加高效缓凝减水剂和矿渣粉、粉煤灰等掺合料，从而减少单位水泥用量，有效降低混凝土水化热，推迟温峰出现，减少收缩，改善混凝土体积稳定性，提高结构物强度和抗渗性能。
在施工过程中，控制一次浇注高度，及时采用冷却管控制温度和监控工作，减少混凝土内部温升，并保持适宜的温度和湿度，为大体积施工创造良好的环境条件。
2 施工工艺流程及操作要点为解决大体积混凝土产生的水化热所导致的内外温差和收缩，防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝等问题，现以南昌西站正线桥承台为例，制定出大体积混凝土专项施工方案。
3 施工准备工作1）现场准备。
测定浇筑混凝土的边线和高程点，并标在需浇筑混凝土的显著位置；核对永久性水准点，建立临时水准点；中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
大体积混凝土防裂技术措施有哪些
大体积混凝土防裂技术措施有哪些1：一：引言在混凝土结构工程中，为了提高其抗裂性能，需要采取一定的技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：加强混凝土配合比的设计1. 根据工程要求确定合理的水灰比，控制混凝土的水胶比在合适范围内。
2. 选择适宜的胶凝材料，如选用聚合物改性材料，可以显著提高混凝土的抗裂性能。
三：增加混凝土的抗张性能1. 添加适量的短纤维增强剂，可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
2. 使用金属纤维增强剂，能够在混凝土裂缝出现时起到一定的抑制裂缝扩展的作用。
四：加强混凝土的抗渗性能1. 采用高性能混凝土，具有较低的渗透性和较高的抗渗能力。
2. 使用防水剂进行表面处理，能够有效地提高混凝土的抗渗性。
五：合理安排结构的形状和布置1. 设置合理的缝隙和热应力缓冲区，能够减少混凝土的应力集中和裂缝的产生。
2. 选用合适的引伸缝和防裂带，能够有效地减少混凝土结构的裂缝。
六：加强施工技术控制1. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免快干缩引起的裂缝。
2. 保持合适的温度和湿度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。
七：结语通过以上的技术措施，可以有效地提高大体积混凝土的抗裂性能，确保工程的安全和耐久性。
附件：相关参考资料和图纸。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、沙、石料和水按一定比例掺和而成的人工石料。
2. 抗张性能：指材料或结构受张力作用下的抵抗力。
3. 抗渗性能：指材料或结构防止液体渗透的能力。
2：一：背景介绍大体积混凝土结构工程在施工过程中容易出现裂缝问题，为了保证工程的安全和耐久性，需要采取一系列的防裂技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：混凝土材料的选择1. 选择强度等级较高的水泥，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 选取合适的骨料和矿渣，以优化混凝土的配合比和力学性能。
三：控制混凝土的配合比1. 控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和抗裂性能。
建筑施工中的大体积混凝土施工技术
建筑施工中的大体积混凝土施工技术摘要：大体积混凝土的最主要特点，是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大，由此带来的问题是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，由此产生的内部的热量又不易导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度低，弹性模量小，致使混凝土开裂，影响工程质量。
本文对大体积混凝土施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，提出了混凝土配合比设计、测温养护的一些可供借鉴的方法。
关键词：大体积混凝土，裂缝，降温养护，施工工艺大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。
造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。
处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。
当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。
一、大体积混凝土的开裂起因与防裂问题因为混凝土是热的不良导体，散热很慢，浇筑后，大体积混凝土内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内胀外缩，使外表产生很大拉应力而致开裂，因此，如何减少内外温差是一个重要问题。
对于大体积混凝土的温度控制，主要考虑三个特征值：浇筑温度Tp；最高温度Tm=Tp+Tr(Tr为混凝土的水化热温升)；最终稳定温度Tf。
因此混凝土内外所形成的温差为：△T=Tp+Tr-TfTf主要取决于环境及保温措施等条件，而且受气候的影响很大，往往难以人为控制，所以要控制温差的主要途径是降低Tp和Tr。
Tp越高，水泥的水化反应速度越快，如当Tp为20℃时，第一个24h内水泥水化产生了7d全部水化热的43%；当Tp为30℃时，第一个24h内水泥水化产生了7d全部水化热的62.5%，混凝土达到最高温度的时间缩短了，因而减少了可利用的散热时间，不利于降低混凝土的最高温度。
Tp取决于各种原材料的初始温度，为了尽可能降低Tp，在搅拌混凝土时应对原材料进行降温或在环境温度较低的时间实行施工。
大体积混凝土
大体积混凝土防裂措施一、概述：大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m，或预计会因水泥水化热引起大体积混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
（80cm厚混凝土结构也应当考虑水泥水化热的影响，不采取有效措施也有产生混凝土裂缝的可能）。
大体积混凝土都有一些共同的特征：结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
大体积混凝土经常出现的问题，不是力学上的结构强度，而是以控制混凝土温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗冻、抗渗、抗裂、抗侵蚀性能，以提高建筑结构的耐久年限为重点。
1、大体积混凝土内出现的裂缝，按其深度不同，一般可分为：（1）贯穿裂缝：切断了结构断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，如果我一旦发作，必将会造成毁灭性的严重后果；（2）深层裂缝：部分地切断了结构断面，也有一定的危害性；（3）表面裂缝：一般危害性较小。
2、有害裂缝的主要害处是：（1）损害建筑物的功能，如贮水构筑物造成漏水；（2）引进破会因素，会缩短使用年限，如钢筋锈蚀、碳化等；（3）降低混凝土强度、密实度等性能；（4）降低结构刚度；（5）损坏表面性能等。
3、大体积混凝土温度裂缝产生的原因：其一是，水泥在水化过程中要发出一定的热量，而大体积混凝土结构物断面较厚，水泥发出的热量聚集在结构物内部不易散热，使温度升高较大，混凝土内部的最高温度一般可达60~70℃，并且有较长的延续时间，容易产生由温度引起的裂缝。
其二是，混凝土是不良导体，当水泥水化热使内部的混凝土温度大大升高，而外部的混凝土由于产生的热量容易散失，温度升高较小，这样从内部到外部产生温度差，形成了温度梯度，外部混凝土受到内部混凝土的约束而产生拉应力，一旦温度应力超过混凝土承受的抗拉强度时，混凝土也会出现裂缝。
为了减少或避免裂缝的出现，对于大体积混凝土就要有低热性的要求。
二、防止大体积混凝土产生温度裂缝应采取如下措施：（一）原材料选择1、水泥：应选择水化热低和凝结时间长的品种水泥：矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，而硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水化热较高，不适用大体积混凝土，当必须采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时必须采取相应措施延缓水化热的释放。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施摘要大体积混凝土施工是建筑工程中的重要环节，而大体积混凝土施工技术则是当前城市高层与超高层建筑中的重要应用技术，其结构稳定性与使用性方面有着的独特优势。
在大体积混凝土施工中容易出现裂缝问题，严重影响着大体积混凝土的施工质量，本文针对大体积混凝土施工技术以及裂缝预防措施进行分析。
关键词大体积混凝土；施工技术；裂缝；预防措施在我国建筑工程建设的发展进程中建筑工程良莠不齐，导致了许多建筑问题出现，严重影响着建筑工程的施工质量。
就大体积混凝土施工来说，其中裂缝问题比较突出，下文对大体积混凝土施工技术进行分析，探讨有关裂缝预防措施，为大体积混凝土施工质量提供有力保障。
1 大体积混凝土施工技术分析1.1 混凝土的浇筑技术分析在实际施工中，混凝土浇筑技术是关键一部分，其有着较强的技术要求。
一些施工单位存在着混凝土浇筑问题，如浇筑技术不够成熟、浇筑施工不够合理，直接影响到混凝土的施工质量，进而影响到整个工程的质量。
混凝土在实际浇筑中需要做好施工阶段分工，协调各个方面的作业，将各阶段施工中的時间进行规划，实施混凝土的连续浇筑，避免在混凝土浇筑中出现施工缝或冷接缝。
在大体积混凝土的浇筑中，通常是使用硅泵进行施工，在浇筑开始之前，操作人员要掌握碱泵的熟练操作方法，再向碱泵内注入一定量的水，达到湿润泵壁的目的。
为了防止混凝土浇筑中出现混凝土阻塞碱泵的情况，将水泥砂浆和混凝土骨料按照一定比例倒进碱泵中，务必要保证浇筑的连续性，浇注间隔不能超过20分钟。
在使用硅泵进行浇筑时，避免在同一位置进行一直浇筑，应当在水平位置上通过移动泵管实施布料工作，这个移动范围是1m。
浇筑工作需要选用分层与分段的浇筑方法，对小块混凝土实施浇筑，便于混凝土的水化热分散，尽最大可能减少因浇筑问题导致出现裂缝。
等到混凝土浇筑工作完成约1h后，对其表面进行处理，使用平模来抚平混凝土的表面，再使用木模进行抹压，若混凝土收水完成之后，再实施第二次抹面工作，最后进行塑料薄膜的覆盖养护[1]。
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浅谈大体积混凝土施工技术和防裂措施
摘要：随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积混凝土的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积混凝土的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保工程质量。
关键词：大体积混凝土；施工；防裂措施
中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：
大体积混凝土是指其最小断面的截面尺寸大于1000mm以上的混凝土结构，大体积混凝土施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。
本论文简单对大体积混凝土的施工技术相关问题进行分析与阐述、对大体积混凝土裂缝防治措施提出自己的一点见解。
1.大体积混凝土的浇筑方案
科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积混凝土内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性。
宜选择适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热的天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置装置避免阳光直晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
1.1 大体积混凝土的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
在特殊的情况
下可以留有后浇带。
浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
为了尽量避免大体积混凝土内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
可以将大体积混凝土的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发混凝土内的水化热。
在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，同时也会使原来的混凝土对新浇筑混凝土产生约束力，进而会在上下层混凝土结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层混凝土的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层混凝土，就不利于下层混凝土的散热，也可能造成上层混凝土的沉降问题，提高裂缝的可能性。
浇筑的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
1.2 混凝土振捣
混凝土应振捣密实，不漏振不过振，以保证新旧混凝土的紧密结合。
混凝土应采取振捣棒振捣，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，能有效排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分及空隙，提高钢筋与混凝土之间的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压
强度提高，从而提高抗裂性。
二次振捣对提高混凝土的强度，节约水泥用量，改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。
混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。
混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。
如果距离初次振捣时间间隔过短，则效果不明显;如果时间间隔过长，特别是在混凝土初凝后，超出了重塑时间范围,则会破坏混凝土结构，影响混凝土质量。
1.3 大体积混凝土的养护
混凝土养护的核心是防止混凝土早期表面失水，同时养护可以补充混凝土早期水化需要的水分，有助于水泥水化的进行。
过去混凝土泌水量大，一般采用二次收浆，然后开始养护，防止塑性收缩裂缝。
现代高性能混凝土基本没有泌水，如果风大或温度高，水分蒸发量大，混凝土表面很快就会出现裂缝，必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。
大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
保湿养护的持续时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
2.大体积混凝土防裂技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施
采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度一收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案
的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
2.1 大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
温控指标符合下列规定：
2.1.1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
2.1.2 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。
2.1.3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。
2.1.4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2.2 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强
度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
2.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水〕；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。
2.4 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
2.5 大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于
240kj/kg， 7d的水化热不宜大于270kj/kg.
2.6 大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（gb8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》（gb 50119)和有关环境保护的规定。
2.7 及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。
2.8 超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工控制结构不出现有害裂缝。
2.9 结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。
2.10 大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
3.结束语
由上可见，大体积混凝土施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，
都应提高注意。
应从多方面加强对大体积混凝土施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。