故障模式影响及危害度分析.

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对每一 产品的 每一故 障模式 采用一 种编码 体系进 行标识
故 障 模 式
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根据故 障模式 分析的 结果简 要描述 每一产 品的所 有故障 模式
任 务 分析人员 任务 故 阶段 障 与 原 工作 因 方式
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根据故 障原因 分析结 果简要 描述每 一故障 模式的 所有故 障原因
审核 批准 故障影响
概述
元部件的故障对系统可造成重大影响
灾难性的影响——挑战者升空爆炸、发动机液体燃料管垫圈不 密封 致命性的影响——起落架上位锁打不开
GJB450A-“ FMEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是 设计审查中必须重视的资料” 以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响
依赖于人的知识和工CA方法分类
FMECA方法分类
单独FMECA分析 方法
综合FMECA分析 方法
*2 设计FMECA 过程FMECA FMECA与FTA综合 分析法（FTF 法）
*3 FMECA与ETA综合 分析法（ETF）
*1 功能 FMECA 硬件 FMECA 软件 FMECA DMEA
系统的、全面的和标准化的方法—FMECA
设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障 设计更改、可靠性补偿
FMEA是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的 基础
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FMECA的概念
FMECA的定义
故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects and Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产品 所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并 按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归 纳分析方法。 FMECA是一种自下而上的归纳分析方法； FMEA和CA。
2 FMEA 故 障 检 测 方 法 分 析
3CA
明 确 分 析 范 围
故 障 模 式 分 析
故 障 原 因 分 析
故 障 影 响 分 析
补 偿 措 施 分 析
危 害 性 分 析
得 出 分 析 结 果
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1 系统定义
确定系统中进行FMECA的产品范围
产品层次示例 约定层次——规定的FMECA的产品层次 初始约定层次——系统最顶层 最低约定层次——系统最底层
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在产品寿命周期 各阶段的FMECA方法
论证与方案 阶段 工程研制阶段 生产阶段 使用阶段
·硬件FMECA 方 功能FMECA ·软件FMECA 法 ·损坏模式影响分析
分析研究系 统功能设计 的缺陷与薄 目 弱环节，为 的 系统功能设 计的改进和 方案的权衡 提供依据。
过程FMECA 统计FMECA
故障模式影响及危害度分析
FMECA
北京航空航天大学工程系统工程系
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内容提要
概述 FMECA的定义、目的和作用 FMECA的方法 FMECA的步骤
系统定义 故障模式影响分析 危害性分析 危害性矩阵图
FMECA输出与注意的问题 应用案例
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描述系统的功能任务及系统在完成各种功能任务时所处 的环境条件
任务剖面、任务阶段及工作方式 功能描述
制定系统及产品的故障判据、选择FMECA方法等
故障判据 分析方法
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2 故障模式影响分析FMEA
初始约定层次产品 约定层次产品 代 产品 功 码 或 能 功能 标志
局部 影响 高一 层次 影响 8 最终 影响
第 页 共 填表日期 严 故障 补偿 酷 检测 措施 度 方法 类 别
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根据最 终影响 分析的 结果按 每个故 障模式 分配严 酷度类 别
页
备注
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记录被 分析产 品或功 能的名 称与标
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简要描 述产品 所具有 的主要 功能
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简要说 明发生 故障的 的任务 阶段与 产品的 工作方 式
FMECA的目的
从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产 可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各 种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可 靠性水平提供改进依据。
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FMECA作用
保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其 影响，进而采取相应的措施。 为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划提 供定性依据。 为R、M、S、T、S提供一种定性依据。 为制定试验大纲提供定性信息。 为确定更换有寿件、元器件清单提供使用R设计的定性 信息。 为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供定 性信息。 可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。
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简要描 述故障 检测方 法
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简要描 述补偿 措施
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本栏主 要记录 对其它 栏的注 释和补 充说明
根据故障影响分析的结果， 简要描述每一个故障模式的 局部、高一层次和最终影响 并分别填入第 7 栏--9 栏
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3 危害性分析(CA)
分类：定性和定量 CA表
初始约定层次产品 约定层次产品 代 产 功 故 故 码 品 能 障 障 或 模 原 功 式 因 能 标 志 任 务 阶 段 与 工 作 方 式 6 任 务 分析人员 严 故障 酷 概率 度 等级 类 或故 别 障数 据源 故 障 率 λp 故 模 频 比 α 审核 批准 障 故 式 障 数 影 响 概 率 β 工 作 时 间 t 第 页 共 页 填表日期 故 障 模 产 品 危 备注 式 危 害 害度 度 Cm(j) Cr（j）
分析研究所设 分析研究产品使用 分析研究系统硬件、 计的生产工艺 过程中实际发生的 软件设计的缺陷与 过程的缺陷和 故障、原因及其影 薄弱环节，为系统 薄弱环节及其 响，为提供产品使 的硬件、软件设计 对产品的影响， 用可靠性和进行产 改进和保障性分析 为生产工艺的 品的改进、改型或 提供依据。 设计改进提供 新产品的研制提供 依据。 依据。
注： *1 DMEA 即Damage Mode Effects Analysis（损坏模式影响分析 *2 FTA 即Fault Tree Analysis（故障树分析） *3 ETA 即Event Tree Analysis（事件树分析）
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FMECA的步骤
1 系统定义 产 品 功 能 与 任 务 分 析 明 确 产 品 的 故 障 判 据