新型真空吸附干燥技术的制作技术
干燥剂生产工艺
干燥剂生产工艺干燥剂是一种能够吸附空气中湿度的物质，被广泛应用于食品保鲜、药品、仪器设备存储以及文物保护等领域。
下面我们介绍一下干燥剂的生产工艺。
首先是原料的选择。
常见的干燥剂原料包括硅胶、活性炭、沸石等。
这些原料具有较强的吸附性能和稳定性，能够有效去除空气中的湿气。
其次是制备成颗粒状。
原料需要经过粉碎、混合和筛分等工艺步骤，以保证干燥剂颗粒的均匀性和稳定性。
其中，混合的过程中需要注意避免两种不同原料的相互反应，以保证产品质量。
再次是干燥剂的活化。
活化是指将原料中已吸附的水分去除，使其恢复吸附能力。
目前常用的方法有热空气法和真空法两种。
热空气法是将原料放入烘干室中，通过热风的作用将水分蒸发掉；真空法则是将原料放入真空室中，通过降低压力来促使水分的挥发。
最后是包装和质检。
生产好的干燥剂需要经过包装工艺，常见的包装方式有纸袋、无纺布袋和网袋等。
在包装过程中需要保证密封性以避免湿气侵入。
质检环节主要是对包装后的干燥剂进行外观、吸附性能等方面的检测和测试，以确保产品质量和吸附能力。
工艺流程如下：1. 原料筛选：选择适合的干燥剂原料，如硅胶、活性炭、沸石等。
2. 原料处理：对原料进行粉碎、混合和筛分等工艺步骤，以保证干燥剂颗粒的均匀性和稳定性。
3. 活化处理：采用热空气法或真空法将原料中已吸附的水分去除，以恢复其吸附能力。
4. 包装：选取合适的包装材料，如纸袋、无纺布袋和网袋等，对干燥剂进行包装，保证密封性。
5. 质检：对包装后的干燥剂进行外观、吸附性能等方面的检测和测试，以确保产品质量和吸附能力。
总结起来，干燥剂的生产工艺包括原料筛选、原料处理、活化处理、包装和质检。
通过这些工艺步骤的操作，可以生产出质量优良、吸附能力强的干燥剂产品。
动力电池真空干燥方法
动力电池全新真空干燥方法2013年时代高科与比亚迪等锂离子动力电池的领军企业合作，进行了为期8个月的实验，在技术指标、安全性能和规模化方面取得了一些经验，下面将就动力电池真空干燥一些成果与各位朋友分享。
传统干燥的认识误区1：问：水气杂质或大气环境对干燥电池有没有影响？答：动力电池使用的碳材料如锂电池负极、超级电容电极、碳基粉体等等，都是利用碳材料多孔吸附特性和超大的比表面；孔隙内富含的水份气体和杂质，会严重影响电池性能指标。
遗憾的是电池行业绝大多数的干燥工序都是在大气中完成或者在输送转移时又重新暴露在大气环境中，水、气、杂质再次进入，形成二次污染，从而导致电池性能及技术指标低下。
传统干燥的认识误区2：问：干燥时间几天甚至十几天是正常的吗？答：传统方式是正常的；新的方法只需要数小时。
通过创造高真空、低露点、高温度均匀度的干燥环境；并且在上下道工序转移过程中与大气隔绝，从而大幅度提高动力电池的安全性、一致性，并且改善电池功率密度、内阻、高频特性、使用寿命等技术指标；最主要的是电池的生产效率得到数倍提高。
在旧的电池制造工艺路线中，注液前电池的电芯是没有真空干燥工序的；目前的工艺现状：由于市场提供的真空烘箱真空度低、温度一致性差，导致电池企业BAKING烘烤时间长、电芯一致性差、水氧含量很高。
同时设备必须建设干燥房并在干燥房内运行，运行成本高、能耗大。
传统的真空烘箱的不足之处：1. 烘干时间长，约72小时以上；2. 真空度较低，-0.09MPa是一个很初级的真空，不能有效祛水氧及杂质；尤其是孔隙内的结晶水和金属颗粒；3. 温度均匀度较差，影响一致性；4. 即使真空度较高，但干燥完毕打开烘箱门，电池再次暴露在大气环境中，水份杂质对电池形成二次污染。
为什么有水份、气体和杂质，又会带来什么结果呢？我们从锂离子电池和超级电容电池的基本结构和水的特性来分析：水在汽化时体积会增大1700倍；水可以电解成氧气和氢气；在特定情况下，如过充电，环境温度高，环境压差大、连续使用等，水的剧烈膨胀和导电，导致电池内阻急剧增大，温度升高，壳体膨胀。
真空冷冻干燥技术流程
真空冷冻干燥技术流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预冻结，将样品在-40℃至-80℃下进行预冻结，以形成均匀的固态基质。
真空吸附技术
真空吸附技术真空吸附技术是一种利用真空状态下产生的吸力将物体固定在表面上的技术。
它被广泛应用于工业生产、医疗设备、航空航天等领域。
本文将从真空吸附技术的原理、应用和发展趋势等方面进行阐述。
一、真空吸附技术的原理真空吸附技术是通过创建一种低压环境，使得大气压力下的物体受到巨大的压力差，从而产生吸附力。
其原理主要包括两个方面：一是通过泵将容器内的气体抽出，使容器内的压力降低至真空状态；二是利用真空状态下的低压差来产生吸附力，将物体牢固地固定在表面上。
1. 工业生产：真空吸附技术在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在半导体制造过程中，真空吸附技术可以用来固定和定位半导体芯片，确保其精确的位置和方向。
同时，在汽车制造中，真空吸附技术可以用来固定零部件，提高生产效率和产品质量。
2. 医疗设备：真空吸附技术在医疗设备中也起到了重要的作用。
例如，在手术中，医生可以利用真空吸附技术将器械固定在手术区域，确保手术的精确性和安全性。
此外，真空吸附技术还可以用于医疗器械的生产和组装过程中，提高生产效率和产品质量。
3. 航空航天：真空吸附技术在航空航天领域也有着广泛的应用。
例如，在卫星制造中，真空吸附技术可以用来固定和定位卫星组件，确保其在太空环境下的稳定性和可靠性。
同时，在航天器的发射过程中，真空吸附技术可以用来固定航天器，防止其在发射过程中的晃动和损坏。
三、真空吸附技术的发展趋势随着科技的不断进步，真空吸附技术也在不断发展和改进。
未来，真空吸附技术将朝着以下几个方向发展：1. 精密化：随着对产品精度要求的提高，真空吸附技术将进一步精密化，以满足更高的精度要求。
2. 自动化：真空吸附技术将更加自动化，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
3. 环保化：真空吸附技术将更加注重环境保护，减少对环境的污染和资源的浪费。
4. 多功能化：真空吸附技术将发展出更多的功能，以满足不同领域的需求。
真空吸附技术是一种利用真空状态下产生的吸力将物体固定在表面上的技术。
真空阳模吸附成型工艺课件
试验要求
➢耐高温实验—门内饰板上饰板为90±5℃，该实验是检测皮革与骨架吸附可靠 性的实验，如果皮革、胶水、工艺没有选择好将会出现皮革与骨架分离，产品表 面表现为气泡。 ➢耐光照实验—评定试样表面的变化，评定试样表面的变色色牢度，应无渗出物、 黑斑、粉化、龟裂、色泽度无明显变化。 ➢阻燃性实验—法规要求，燃烧速度必须达到≤100mm/min，根据GB7258-2012 要求燃烧速度必须达到≤700mm/min。
真空阳模吸附成型工艺
2014-7-21
技术要求
➢吸附胶水的选择——胶水的成分也是至关重要，根据骨架材料及发泡层成分来选择，选 择胶水时一定也要做好相关的实验，例如其激活温度，黏贴效果等。
➢模具型腔间距——如果一副模具两穴以上产品时，中间的间距等于产品放置在模具上的 高度，否则会吸不到位，或吸破。
➢包覆材料选择——各种表皮及发泡层的组合有不同的效果，如PVC+PP，PVC+PE 复合后 皮革柔软度不一样。发泡层为PE 的较软，手感好，但PVC+PE 皮革压缩后回复性差，拉伸 较大，皮纹不清晰，PVC+PP 抗拉性好，皮纹拉伸后较清晰，因此需要根据实际需要去选 择皮革种类。选材时应该考虑皮革片材的性能，一般要求抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长 率、加热收缩率、阻燃性能等。
喷胶用的喷枪
喷胶后 的护板本体
为达到更好的吸附效果，采用喷枪将胶水均匀的喷洒在上护板本体上。
2014-7-21
真空阳模吸附成型工艺
表皮加热 箱及温度 控制柜
护板本 体加热箱
为激活胶水，分别将上护板本体与表皮进行加热， 并采用温度控制柜进行温度控制，表皮加热温度约 135℃，上护板本体加热温度为45℃。
➢真空时间及吸附保压时间—保压时间短拉伸定型不到位，皮革回弹，胶水附着 力差，皮革反包不到位，会造成后续包覆不平。
微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程
微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程1. 引言1.1 概述微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程是一种具有高效能和节能特性的干燥技术，广泛应用于工业生产中。
该技术以微气耗和鼓风热再生为特点，通过吸附材料对湿空气中的水分进行吸附，然后利用热能对吸附材料进行再生，并将湿空气中的水分蒸发出来，从而实现干燥的目的。
1.2 研究背景在传统干燥技术中，常常存在着能源消耗大、生产效率低下的问题。
因此，针对这些问题，人们开始探索新型的高效能和节能的干燥技术。
微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程就是在这样的背景下被提出并得到了广泛应用。
1.3 研究意义微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程具有重要的理论和实践价值。
首先，在实践层面上，该技术可以有效降低能源消耗，提高生产效率，减少工业生产过程中的环境污染。
其次，在理论研究方面，通过对鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程的深入探究，可以进一步提升该技术的性能，并为其他领域的研究和应用提供参考。
综上所述，本文将对微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程进行详细介绍和分析，并重点讨论其设计与优化、应用与展望以及结论与建议等方面内容。
通过本文的撰写和研究成果总结，旨在促进微气耗鼓风热再生吸附式干燥机工艺流程的进一步发展与应用，为相关领域的科学家、工程师和决策者提供可行性评估和技术指导。
2. 工艺流程介绍:2.1 微气耗鼓风热再生吸附式干燥机概述:微气耗鼓风热再生吸附式干燥机是一种高效的干燥设备，通过利用催化剂和吸附剂的作用，在低温下实现湿空气的脱湿。
其基本工艺流程包括两个主要步骤：吸附和再生。
在吸附阶段，湿空气经过过滤去除杂质后进入吸附塔，并与催化剂接触发生反应，将水分分子吸附到吸附剂表面。
干燥后的空气从顶部排出，完成了脱湿过程。
在再生阶段，通过引入加热器和鼓风机，提高温度并对吸附剂进行再生。
加热器加热空气使其达到较高温度，然后由鼓风机送入再生塔，在高温下驱除已被吸附的水分。
被驱除的水分从底部排出，并经过冷凝器冷却回收部分能量。
压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理
压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1压缩空气干燥方法通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。
当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。
压缩空气中的水分对气力除灰系统的运行会产生以下影响：1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀；2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中断；4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。
压缩空气的干燥方法有以下几种：(一)冷冻法利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通过自动排水器排出，达到除水的目的。
这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压缩空气干燥机(以下简称冷干机)。
冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。
设定此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大的干燥能力(压力露点尽可能低)。
此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。
冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。
(二)吸附法吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空气中水分的目的。
基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有：1．有热再生式压缩空气干燥机通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附剂进行加热脱水再生。
经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气，其大气露点约-40℃：。
无热再生吸附式干燥机设备工艺原理
无热再生吸附式干燥机设备工艺原理干燥是工业生产中重要的过程，干燥设备也是各个领域必不可少的工艺设备之一。
在干燥过程中，能源消耗是一个不可忽略的问题。
传统的干燥设备使用热空气进行干燥，存在许多问题，首先是能耗问题；其次是产生大量的废气，对环境造成污染。
为了解决这些问题，无热再生吸附式干燥机成为了干燥领域的新宠。
设备概述无热再生吸附式干燥机是一种利用蒸汽再生吸附材料，实现无热源再生的新型环保设备。
其主要由再生段和吸附段两部分组成。
再生段由热水或蒸汽加热再生器组成，吸附段由多层吸附材料组成。
干燥空气被吸附材料吸附后，通过换热器加热至饱和水蒸气，将饱和空气送往吸附段进行干燥，从而实现干燥的目的。
再生段通过蒸汽加热再生材料，使吸附材料再生，实现循环使用。
工艺原理无热再生吸附式干燥机的干燥过程采用热媒循环，由再生段和吸附段两个步骤来完成。
干燥空气经过吸附材料吸附，达到饱和状态，然后经过空气换热器加热至饱和水蒸气，再送到吸附段进行吸附材料的脱湿。
脱湿后的热饱和空气通过空气换热器进入再生段，被热水或蒸汽加热，再送回吸附段进行再次循环。
再生段与吸附段通过换向阀实现，周期性地交替进行干湿两段处理。
吸附材料在干燥过程中扮演着重要的角色，其被分为吸附段和再生段两种。
在吸附段，材料通过吸附气体去除空气中的水分；在再生段，通过加热或减压等方式将吸附材料再生，脱除水分。
吸附材料具有高吸附能力、低表面张力的特点，有机可选择性地吸附气体中的水分子，提高了干燥效果，降低了能耗，减少了废气排放。
工艺优势无热再生吸附式干燥机相较于传统的热风干燥，具有以下几个优势：高效能耗低无热再生吸附式干燥机采用吸附材料吸附气体的方式进行干燥，消耗的能量很少，其能耗仅为传统干燥设备的1/3左右。
环保节能无热再生吸附式干燥机无需使用热源，因此不会产生二氧化碳等废气排放问题，有效降低了环境污染。
干燥效果好无热再生吸附式干燥机使用吸附材料吸附空气中的水分，干燥效果好，可以保证干燥后的产品质量。
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图片简介:
本技术涉及一种干燥技术，尤其涉及一种新型真空吸附干燥技术。
这种新型真空吸附干燥技术包括：将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体；对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体；对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。
本技术采用的吸附剂是一种高效吸附剂，该吸附剂在真空低压状态下仍然能够保持较高的吸附能力，有效地实现了真空状态下的吸附干燥过程。
采用真空吸附干燥技术，相对单一的真空干燥和吸附干燥而言，干燥动力得到了较大的提升，可以极大地提高产品的干燥品质，提高干燥效率。
技术要求
1.一种新型真空吸附干燥技术，其特征在于，该技术包括：
第一步将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同
时排出湿气体；
第二步对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时
释放大量的吸附余热并排出干气体；
第三步对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；
第四步对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。
2.如权利要求1所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的吸附剂再生步骤是通过200~350℃的空气对连续循环使用的吸附剂进行处理，同时排出110~180℃的废气。
3.如权利要求2所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的200~350℃的空气通过加热器进行加热。
4.如权利要求2所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的110~180℃的废气通过换热器回流至加热器。
5.如权利要求4所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的换热器对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
6.如权利要求1所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的湿气体吸附步骤中释放的吸附余热对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
7.如权利要求1所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的吸附剂为一种在真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的高效吸附剂。
8.如权利要求7所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的真空低压状态为
10~30mbar。
9.如权利要求7所述的新型真空吸附干燥技术，其特征在于：所述的高效吸附剂为沸石分子筛。
说明书
新型真空吸附干燥技术
技术领域
本技术及一种干燥技术，尤其涉及一种新型真空吸附干燥技术。
背景技术
干燥作为许多工业生产的重要工艺之一，直接影响到产品的性能，形态，质量以及过程的能耗等。
医药和化工行业中，干燥工艺拥有着无法替代的作用。
干燥方式的不同使得干燥设备和干燥产品都存在着巨大差异，一般的干燥技术通常采用加热，降温，减压或者其他能量传递方式使物料湿分产生挥发，冷凝，升华等变相过程与物料分离达到去湿的目的。
根据操作压力的不同，干燥类型可以分为真空干燥和常压干燥，相对常压干燥而言，真空干燥具有干燥温度低，干燥效率高，投资成本小等优点，基于这些优点，真空干燥已经被广泛地应用与食品和医药行业。
吸附干燥作为一种古老的干燥方式，因为其结构紧凑，设备简单，能耗低，以及可进行深度干燥的优点，也已经被广泛地应用于干燥行业。
本技术是基于吸附干燥和真空干燥而开发出的一种新型的干燥技术，即新型真空吸附干燥技术，比起原有的单一的真空干燥和吸附干燥，新型真空吸附干燥技术在连续化生产，干燥效率和产品品质上都有了很大提升，并且保证了多品种的干燥，集合了真空干燥和吸附干燥的优点。
技术内容
本技术要解决的技术问题是：为提高产品品质，降低能耗，提高效率，降低成本，且保证连续化生产，提供一种新型真空吸附干燥技术。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型真空吸附干燥技术包括将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体；对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体；对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的吸附剂再生步骤是通过200~350℃的空气对连续循环使用的吸附剂进行处理，同时排出110~180℃的废气。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的200~350℃的空气通过加热器进行加热。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的湿气体吸附步骤中释放的吸附余热对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的110~180℃的废气通过换热器回流至加热器。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的换热器对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的吸附剂为一种在真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的高效吸附剂。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的真空低压状态为10~30mbar。
根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的高效吸附剂为沸石分子筛。
本技术的有益效果是：本技术是基于吸附干燥和真空干燥而开发出的一种新型的干燥技术，即新型真空吸附干燥技术，比起原有的单一的真空干燥和吸附干燥，新型真空吸附干燥技术在连续化生产，干燥效率和产品品质上都有了很大提升，并且保证了多品种的干燥，集合了真空干燥和吸附干燥的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
图1是本技术的新型真空吸附干燥技术的流程图。
具体实施方式
这种新型真空吸附干燥技术包括：
第一步将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，同时排出湿气体；
第二步对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，同时释放大量的吸附余热并排出干气体；湿气体吸附步骤中释放的吸附余热对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
第三步对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；
第四步对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤。
吸附剂再生步骤是通过200~350℃的空气对连续循环使用的吸附剂进行处理，同时排出110~180℃的废气。
200~350℃的空气通过加热器进行加热。
110~180℃的废气通过换热器回流至加热器。
换热器对空气进行预热，产生预热空气，并将预热空气输送至加热器。
吸附剂为一种在真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的高效吸附剂。
真空低压状态为10~30mbar。
高效吸附剂为沸石分子筛。
实施列：
如图1所示，将待干燥物进行蒸发处理步骤，所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行，蒸发产生的水蒸气使系统内产生湿气体；对所述的湿气体进行吸附处理步骤，所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行，吸附过程结束后，湿气体中的大部分水分被吸附剂吸附，同时释放出大量的吸附余热，排出干气体；对干气体进行回流步骤，将所述的干气体回流至真空干燥系统中；对吸附罐内连续循环使用的吸附剂进行再生处理步骤，此步骤中一部分空气利用所述的吸附余热进行预热，另一部分空气利用110~180℃的废气进行气体预热，并将被预热的空气和110~180℃的二次废气一同输入加热器产生200~350℃的空气，200~350℃的空气用来使吸附剂实现再生，流出的110~180℃的废气作为空气预热的热源预热空气，预热结束后，110~180℃的二次废气再次进入加热器，进行下一个吸附剂再生循环。
所述的吸附剂为一种在10~30mbar的真空低压状态下仍然能保持高吸附能力的沸石分子筛。
整个真空干燥系统在这样一个循环作用下系统的湿度大幅下降，使得系统的干燥动力增加。