风机选型
风机如何选型
1、风机如何选型:风机的选型一般按下述步骤进行：1、计算确定隧道内所需通风量：2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N）其中，At：隧道横截面积（m2）△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力；2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；3）交通阻力；4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力；3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。
2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A(N)ρ:空气密度（kg/m3)Q：风量（m3/s)A:风机出口面积（m2）试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。
取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。
风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。
影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算T=T1×K1×K2 或 T1=T（K1×K2）2、风机噪音产生因素噪声包括空气动力性噪声空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。
空气动力性噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。
风机选型的技术参数有哪些
风机选型的技术参数有哪些1、压力参数在风机选型中压力（风压）参数是一个不可忽视的重要参数。
2、风量（流量）参数流量（风量）参数是风机选型的一个重要参数，当然选型时必须知道压力参数跟风量参数，可以确定基本风机型号是多少。
所以，以上两个参数，压力和风量必须要有准确的数据，关系到后期风机适不适合用在工况现场。
3、电机功率电机功率是相配套的参数，风机需要电机带动才能进行正常的运行，如果风机在根据压力和风量的情况下确定了，那么电机功率也就基本确定了，这是标准选型样本上所定的，当然不排除有一小部分客户采用非标电机，电机功率可能大可能小，但是能带动机头工作，但是在节能或者其他方面有些不足的地方。
有很多用过的客户来询风机的时候都会问：有没有**kw的风机，或者**kw 风机多少钱，这些客户有一部分是之前用过风机，有一部分是咨询其他用过风机的。
4、转速风机对转速的参数也有要求，风机的转速影响到风量，为何对转速有要求？除了行业方面的原因外，虽然不同转速能满足同一个工况，但风机应尽量选择转速相匹配的，转速越高风机的磨损越快，使用寿命就越短。
5、特殊密封要求特殊密封要求会影响到选型，如输送沼气、煤气等特殊气体，输送此类气体需要进行特殊密封，如果输送此类气体，风机在密封方式上会有所差异。
如活塞环密封、N4机械密封、H抽气密封、K单机械密封、G型充氮气密封等，不同的密封方式造价也不同。
6、噪音值该参数主要针对特定用户，多见于选用回转风机的客户，本身回转风机的噪音值小很多，因为有些特殊行业需要污水处理，例如医院的环境需要肃静，所以噪音值参数就变得非常重要。
一般采购的客户对于噪音值并没有什么要求，大多数用于工厂，工厂环境本身噪音偏多。
7、品牌其实，很多客户来询风机的时候，都有品牌风机，或者之前用过**品牌的风机，现在想换一个厂家。
所以，有时品牌会成为一个选型的参数，所以在选型时要告知品牌，如回转风机，可以只提供风机型号，就可以选到合适的风机。
风机选型手册
风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。
一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。
在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。
二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。
风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。
在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。
三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。
在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。
一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。
四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。
空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。
通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。
五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。
机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。
在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。
六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。
控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。
在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。
七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。
安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。
在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。
风机选型原则
风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。
正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。
下面就介绍一下风机选型的原则。
1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。
只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。
2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。
不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。
3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。
一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。
4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。
如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。
5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。
如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。
因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。
6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。
选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。
总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。
轴流风机的选型一般步骤
轴流风机的选型一般步骤第一步：确定基本参数在进行轴流风机选型之前，需要确定一些基本参数，以便筛选适合的轴流风机。
这些参数包括风量、静压、噪声要求、电源电压、工作温度范围等。
第二步：收集风道系统信息收集与风道系统有关的信息是选型过程中必不可少的一步。
这些信息包括风道长度、横截面积、风道形状、风道材质、风道阻力系数等。
第三步：确定工况参数根据具体的应用需求和工况参数，确定轴流风机的工况参数，包括出口压力、风量、转速等。
这些参数可以通过计算或测量得到。
第四步：筛选适合的风机类型根据总静压-风量特性曲线和风道阻力曲线进行对比，筛选出适合的风机类型。
一般来说，只有在给定的工况点上工况线与特性曲线相交，才能实现设计风量和压力要求。
第五步：计算工作点根据风机的特性曲线和风道系统的参数，计算选定风机的工作点。
这可以通过计算各个工况点上的风机压力和风量来实现。
第六步：校核风机选型在确定工作点之后，对选定的风机进行校核。
校核主要是检查风机的功率、转速、噪声和振动等指标是否满足要求。
第七步：安全系数考虑在进行选型之前，一定要考虑工程中的不确定因素和安全系数。
可以适当提高一些参数，以确保选定的风机在实际运行过程中能够满足要求。
第八步：选定风机通过以上步骤，可以确定适合的轴流风机。
选定风机后，还要进行检查和确认，以确保选定的风机能够满足实际应用的需求。
总结：轴流风机的选型过程需要考虑多个因素，包括应用需求、工况参数、风道系统信息等。
选型步骤包括确定基本参数、收集风道系统信息、确定工况参数、筛选适合的风机类型、计算工作点、校核风机选型以及考虑安全系数等。
通过这一系列步骤，可以确定适合的轴流风机，保证其能够在实际应用中稳定运行并满足各项要求。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。
2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。
3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。
公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。
4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。
公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。
5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。
以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。
-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。
-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。
6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。
-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。
-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。
以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。
实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。
风机选型参数
风机选型参数
一、风机选型参数的概述：
在进行风机选型时，需要考虑的参数非常多。
一般来说，根据使用场合，需要关注以下几个方面的参数：风量、压力、转速、效率、噪声
等等。
二、风量：
风量是指单位时间内通过风机的空气体积。
在选型时，需要考虑实际
需求的风量和风机的额定风量。
一般情况下，额定风量应该略大于实
际需求的风量。
三、压力：
压力是指风机所产生的风压力强度，包括全压力和静压力。
在选型时，应考虑所需的最大压力和风机的额定压力。
四、转速：
转速是指风机的转速，通常以轴转速表示。
在选型时，需要考虑转速
对于风机功率、效率、噪声等方面的影响。
五、效率：
效率是指风机所能转化的电能或机械能与风能的比值。
在选型时，应该选择效率高、能耗低的风机产品。
六、噪声：
噪声是指风机运行时所产生的噪音。
在选型时，应该注意风机的噪声水平，以免对周围环境造成干扰或者影响用户的正常使用。
七、材质：
风机的材质直接影响其使用寿命和适应环境的能力。
在选型时，应该选择优质的材料，以确保产品的性能和寿命。
综上所述，风机选型需要考虑多个参数，面对繁杂的数据，需要进行科学合理的分析并根据实际需求进行选择，以提高使用效果和降低成本。
风机选型计算公式
风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机选型的计算公式
风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
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锅炉烟道阻力计算及风机选型
1.锅炉烟道阻力计算
锅炉烟道的阻力计算属校核计算，是在锅炉额定负荷下热力计算之后，已知各部分受热面烟道烟气流速、烟温、烟道有效截面积和其他结构特性基础上进行的。
烟道阻力的计算步骤是：从炉膛开始，沿烟气流动方向，依次计算各部分受热面的烟气阻力(包括炉膛负压、锅炉本体管束、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器、脱硫除尘器、烟道及烟囱等)；再按规定对烟气密度、气流中飞灰浓度和烟气压力等因素进行必要的修正；然后再算出各段烟道的自生通风力，由此即可求得烟道总压降，并据此选择引风机压头、型号。
1.1 烟道总阻力
锅炉烟道的总阻力主要包括以下各项：
∑△h y=△h l+△h b1+△h gr+△h sm+△h ky+△h cc+△h yd+△h yz
式中△h l——炉膛真空度，即炉膛出口负压值，Pa；
△h b1——锅炉本体管束阻力，Pa；
△h gr——锅炉蒸汽过热器阻力，Pa；
△h sm——锅炉省煤器阻力，Pa，
△h ky——锅炉空气预热器阻力，Pa；
△h cc——脱硫除尘器阻力,Pa；
△h yd——烟道阻力，Pa；
△h yz——烟囱阻力，Pa。
以上各项阻力按其结构流动参数根据流体力学原理分别计算，由于本项目属改造，缺乏相关锅炉结构数据，计算中只能借鉴类似锅炉并遵循如下原则进行计算。
①炉膛阻力△h l在采用平衡通风方式时，炉膛是鼓、引风的分界点。
炉膛既不能因正压向外喷火，也不能因负压过大而引起大量冷风漏风，炉内应保持微负压。
按一般炉膛出口处宜保持20～30Pa的负压计。
②锅炉本体管束阻力△h b1锅炉本体管束包括凝渣管和对流管束两种。
锅炉
本体管束阻力一般由横向冲刷管束阻力、纵向冲刷管束及在管内、外的转弯阻力等组成。
③蒸汽过热器阻力△h gr蒸汽过热器多为小直径管子(Φ32mm、Φ42mm)组成的蛇形管束，布置于炉膛出口或水平烟道中，一般均为横向冲刷。
l
④省煤器阻力△h sm对光滑蛇形管省煤器错列或顺列布置，按烟气计算，对非标准肋片式省煤器也按横向冲刷计算即可。
⑤管式空气预热器阻力址△h ky管式空预器多为立管式，烟气通常在管内流动、空气则横向冲刷管束在管外流动。
其烟气侧阻力由管内摩擦阻力和管子进口和出口局部阻力所组成。
⑥烟道阻力△h yd在烟道阻力计算中，从尾部受热面到除尘器的烟道阻力按热力计算的排烟流量及烟温计算；除尘器到引风机以及引风机后的烟道按引风机处烟气流量及温度计算。
在确定烟道尺寸时、烟气速度值的选取要综合考虑。
为避免积灰，含尘烟气速度于较长水平区段内锅炉额定负荷下应高于7～8m/s。
对燃用磨损性灰分的燃料时，为防止灰分对烟道的强烈磨损，在除尘器前区段，烟速不宜高于15m/s。
⑦脱硫除尘器阻力△h cc脱硫除尘器阻力损失与形式、结构有关，可从产品说明书中直接查取。
⑧烟囱阻力△h yz在机械通风时，烟囱阻力原则上与其他元件阻力同样计算，其自生通风力也与全部烟道自生通风力一起计算。
烟囱中烟温用引风机处烟温，不考虑烟气冷却。
根据上述计算原则并参考同类项目的部分阻力计算数据，本设计项目的烟道总阻力为（计算过程见表1）
表1 烟道通风阻力计算列表
1.2 自生通风力h Z S
锅炉自生通风力包括烟风道各段的自生通风力和强制引风的烟囱在内由于温差而产生的热压。
一般地，75t/h锅炉烟风道各段的自生通风力约为50Pa；取烟囱高度为75m、室外空气温度为30℃、烟气温度为80℃，则烟囱产生的自生通风力约为140Pa。
锅炉自生通风力△H ZS =∑h ZS=50+140=190Pa。
1.3 风道阻力
阻力计算简图见“方案布置图”，计算结果见表2（计算过程略）
1.4 烟道总压降
锅炉烟气通道的总压降是全部阻力与总自生通风力的差，即：
△ H=△H LZ -△H ZS
=2207+2396.8-190 =4413.8 Pa
式中 △H LZ ——考虑修正后的烟道全部流动阻力，Pa ； △H ZS ——烟道总的自生通风力，Pa 。
2. 风机的选取
系统总烟气量196000 m 3/h ，烟气温度150℃，系统阻力：4413.8 Pa 根据风机的选择计算要求，取风机的风量风压为： V f ＝K 1·K 2·V P f ＝(K 3ΔP 1+ΔP 2)×K 4 式中 V f －风机的风量（m 3/h ） V －系统风量（m 3/h ），本设计取V ＝196000m 3/h
K 1—烟风道、风管漏风系数，本设计取K 1＝1.05
K 2－除尘器和脱硫塔漏风附加系数，本设计取K 2＝1.03 P f －风机的风压（Pa ）
ΔP 1－烟风道、风管系统阻力（Pa ），取ΔP 1＝2663.8Pa ΔP 2－除尘器和脱硫塔阻力（Pa ），取ΔP 2＝1750Pa K 3－管网系统阻力附加系数，取K 3＝1.05
K 4－风机性能附加系数，取K 4＝1.05
将数据代入可得所需风机风量风压为：
V f ＝211974 m 3/h P f ＝4774.3 Pa
8
.4704.195
.0360088.010003.4774211974=⨯⨯⨯⨯⨯=
N Kw
本设计拟选用锅炉引风机，根据以上计算，可选Y4--73№22F 风机1台，其性能参数为
V =211700～257000 m 3
/h
P=4790～4610 pa n= 960 r/min 电机 Y450—6 N= 500 Kw。