材料模板施工技术及验收规范标准
建筑材料标准之进场材料验收标准
建筑材料标准之进场材料验收标准模板一：正式风格一、背景介绍本文档旨在规范建筑材料进场验收的标准，确保材料的质量和合规性，保障施工质量和工程安全。
二、进场材料验收标准2.1 材料验收的时机及方式2.1.1 材料应在到达施工现场前进行验收，验收时间应与进场时间保持一致。
2.1.2 验收方式包括目视检查、检测分析等，不同材料有不同的验收方式。
2.2 验收内容及标准2.2.1 钢材：应符合国家标准GB/T700、GB/T1591等相关标准，外观应无明显的锈蚀、变形、裂纹等。
2.2.2 混凝土：应符合国家标准GB/T50107等相关标准，强度符合设计要求，外观应无明显的裂缝、空洞等。
2.2.3 砖瓦：应符合国家标准GB/T4100、GB/T 996等相关标准，尺寸应符合要求，外观应无明显的破损、开裂等。
2.2.4 粘结剂：应符合国家标准GB/T12、GB/T 11758等相关标准，质量应均匀，无明显的凝结或固化现象。
2.2.5 防水材料：应符合国家标准GB23441、GB/T12952等相关标准，外观应无明显的破损、渗漏等。
三、附件本文档涉及的附件如下：1. 特定材料的验收标准表格2. 材料验收流程图四、法律名词及注释1. 国家标准：指由国家标准化管理委员会依法制定、发布的反映国家统一技术要求的文件。
2. 目视检查：通过直接观察材料外观，判断是否符合验收标准的方式。
模板二：活泼风格一、背景介绍这篇文档的目的是为了给大家提供建筑材料进场验收的标准，让大家知道怎么验收材料，确保我们的施工质量和工程安全。
二、进场材料验收标准2.1 材料验收的时机及方式2.1.1 材料要在到达工地之前进行验收，也就是说验收时间要和进场时间保持一致哦。
2.1.2 材料的验收方式有很多种哦，可以目视检查，也可以进行一些检测分析之类的，不同的材料有不同的验收方式。
2.2 验收内容及标准2.2.1 钢材：要符合国家标准GB/T700、GB/T1591等相关标准哦，外表不能有明显的锈蚀、变形或者裂纹之类的。
建筑材料生产工程施工及验收标准
建筑材料生产工程施工及验收标准建筑材料是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，其质量直接影响着整体工程的安全和持久性。
因此，建筑材料生产工程的施工及验收标准显得尤为重要。
本文将从建筑材料生产工程的施工和验收标准两个方面展开讨论。
一、建筑材料生产工程的施工标准1. 原材料采购：建筑材料生产工程的原材料采购是保证产品质量的第一步。
施工单位应选择正规的供应商，确保原材料来源合法、质量可靠。
同时，应定期对原材料进行抽样测试，确保符合生产标准。
2. 生产工艺：建筑材料的生产工艺应符合相关标准和规定，确保产品质量稳定可靠。
生产过程中应注意控制工艺参数，避免出现质量问题。
3. 设备运行：生产设备是保证建筑材料生产质量的关键，施工单位应定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
同时，应培训操作人员，提高生产效率和质量。
4. 质量控制：建筑材料生产过程中应建立严格的质量控制体系，包括检测、抽样、记录等环节，确保产品质量符合标准要求。
二、建筑材料生产工程的验收标准1. 外观检查：建筑材料的外观质量是第一印象，应对产品外观进行检查，避免出现明显瑕疵。
2. 尺寸检测：建筑材料的尺寸应符合设计要求，验收时应对尺寸进行检测，确保产品规格正确。
3. 强度测试：建筑材料的强度是关键指标之一，应进行强度测试，确保产品符合承载要求。
4. 化学成分检测：某些建筑材料需进行化学成分检测，以确保产品符合环保标准和安全要求。
总之，建筑材料生产工程的施工及验收标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行施工和验收，才能保证建筑工程的质量和可靠性。
希望相关单位和工程施工人员能够高度重视建筑材料生产工程的施工及验收标准，确保每一个细节都符合要求，为建筑工程的顺利进行提供保障。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范组合钢模板是工程建设中常用的一种模板材料，其具有轻质、高强度、耐用、可重复使用等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
为了确保组合钢模板的安全使用，提高施工质量，制定了一系列技术规范，下面将对组合钢模板技术规范进行详细阐述。
一、材料选择：1. 使用的组合钢模板应符合国家和行业相关标准的要求，同时要求生产厂家具有相应的生产许可证和质量控制体系。
2. 组合钢模板的厚度应满足设计要求，并在施工过程中进行检测。
3. 钢材的强度要求满足设计要求，并且应具有良好的耐腐蚀性能。
二、施工前准备：1. 在使用组合钢模板前，需要对其进行检查，确认无损伤、无严重锈蚀等质量问题。
2. 在进行拼装之前，要对模板和附件进行清洁，确保其表面无杂物和灰尘。
3. 使用组合钢模板进行施工时，应设立安全防护措施，避免人员受伤和财产损失。
三、拼装安装：1. 拼装组合钢模板时，要确保拼接部位的对齐和牢固，拼接处不得有明显的间隙。
2. 拼接处和连接处应采用专用的连接件，连接件的材质、规格要符合设计要求。
3. 在进行拼装前，要对连接件进行检查，确保其质量符合要求。
四、使用要求：1. 在使用组合钢模板时，要按照施工方案进行操作，严禁超载使用模板。
2. 模板支撑点的设置要合理，支撑点间距要符合设计要求，并在使用过程中进行检查和调整。
3. 在使用组合钢模板时，要注意避免长时间的露天存放，应尽量避免阳光暴晒和雨水侵蚀。
五、检验验收：1. 在使用组合钢模板结束后，要进行检验和清理，对损坏的模板进行修复或淘汰。
2. 检验时要对模板的结构、尺寸、强度等进行检测，确保其符合设计和施工要求。
3. 对通过检验的模板进行记录和存档，为今后的施工积累经验。
六、维护保养：1. 组合钢模板在使用过程中要定期进行保养，清理杂物和灰尘，确保其表面干净。
2. 当模板出现锈蚀或损坏时，要及时进行修复或更换。
3. 组合钢模板的存放要干燥、通风，避免湿气和化学腐蚀物质的侵蚀。
施工技术交底及验收标准1111
施工技术交底及验收标准一、基坑开挖、回填；1、简明施工及验收（1）检查桩位偏差；（2）按龙门控制桩放灰线；（3）认真计算挖填方量，合理规划挖方的堆填方向或装车运走，确保下一工序正常开展。
（4）开挖控制：A、土方深度控制（超过5M要编制深基坑专项施工方案进行基坑防护），对排栅脚边开挖时必须采取加固措施；B、确定降水或排水方法，根据土质确定放坡系数；（4）回填前，必须确保室内的预埋管线已做好，清干净坑内木方、门架、钢筋、横板等材料及杂物，严禁钩机碾压地梁（5）土方回填必须分层压实，达到设计密实度，确保室内地下管不下沉。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
二、棚架施工技术交底（统一简明做法）及验收规范施工技术交底（统一简明做法）；（1）根据项目部编制的排栅搭设专项施工方案；（2）脚手架开始施工前一定要对搭设部位的地基进行压实或夯实处（土面浇注8—10cm厚的砼）；(3)严格对照图纸预留出空调板、飘窗、阳台及其他相关位置，转角的离墙间隙必须封牢（小于等于25cm），高层脚手架的卸荷方案或悬排脚手架的专项方案必须按审批的施工方案。
（4）高度小于6m的外脚手架，当立杆脚为土质基础时脚底部要垫0.3×0.3的夹板。
（5）脚手架立杆离墙间距≤250mm；离墙间隙必须满挂水平安全网，每层楼面在拆模板前还必须做双层水平防坠网；在架设起步架或层高≥4m的外脚手架时，应每隔6米设置1根临时抛撑，确保稳定和安全；（6）刚性连接每三步三跨设置，间距宜为4—6米，转角处必须连墙，连墙件设置在边梁内，排栅一拉一顶在每条柱子的3.5米标高上设置，防止内外倾斜；（7）外挂安全网必须从扫地杆起到高出女儿墙顶面1.2米绑扎密实，并挂置于外力杆内侧，网外设置≥15cm高挡脚板，施工梯下部订拉结条并要吊挂安全网，每层挂兜底网，每天清理平桥上杂物；（8）立杆间距≤1.8m。
材料模板施工技术及验收规范标准
^`模板技术操作规程一、施工准备(一)资料1、木模板 (或夹板 )其规格、种类一定切合设计要求。
2、木方的规格、种类一定切合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各样定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交织撑、钢管等一定切合设计要求。
4、为保证砼构件的浇筑成型质量，经济适用，方便施工的原则，梯、梁、板均采纳木模，模板支撑系统采纳扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采纳循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采纳外径48mm、壁厚 3.5mm的 Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木材时，不得超出 1.2m，并应交织堆放，垛底应垫20cm 厚的垫木。
8、施工前操作人员一定熟习设计要求依据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应付资料、工具进行检核对有质量缺点的资料不得使用。
(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，依据工程的特色、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确立木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，采纳支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包含模板平面部署图、剖面图、组装图、节点大样图、部件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数目应按模板设计方案联合施工流水段的区分，进行综合考虑，合理确立模板的配置数目，减少模板投入，增添周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是依据构件尺寸切割必定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按 2 排主筋的中心地点分档，以保证钢筋和模板地点的正确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应早先找平，以保证模板地点正确，防备模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3 水泥沙浆抹找平层。
此外，在外墙、外柱部位，持续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校订其平直。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。
柱模板验收规范
柱模板验收规范随着建筑业的不断发展和进步，各种新型的建筑材料、工具和技术层出不穷。
在这其中，柱模板作为施工中的重要工具和支撑设备之一，也得到了广泛的应用。
在使用柱模板之前，必须先进行验收和检测，以保证其质量和安全性，同时也提高了施工效率。
本文将就柱模板验收规范进行详细的探讨。
1、检查柱模板的品质标准首先，我们需要了解柱模板的品质标准。
柱模板的质量和使用寿命与其所用的材料有关，一般应选用高品质的优质钢材、木材或其他材料进行制造。
材料必须具备一定的机械强度和耐久性，才能够满足施工要求。
2、检查柱模板的外观质量在验收柱模板时，必须仔细检查其外观质量，包括表面平整度、表面光洁度、边角的大小和整齐度等方面。
柱模板的表面应该光滑、平整，无明显的磨损、断裂和划痕。
同时，柱模板的边角应该整齐，否则在施工时容易产生角的变形和破碎。
这些外观质量问题都会对施工造成不良的影响，因此检查柱模板的外观质量是非常重要的。
3、检查柱模板的尺寸柱模板的尺寸也是一个非常重要的验收标准。
柱模板的尺寸误差应该在±1mm以内，确保柱模板的尺寸相对稳定，从而加快了施工的进度。
同时，在检查柱模板的尺寸时，也要注意其垂直度和水平度，确保柱子模板的各个面都能够平衡地承受载荷。
4、检查柱模板的承载能力柱模板必须具备一定的承载能力，才能够顺利地支撑整个施工过程。
因此，在验收柱模板时，必须仔细检查其承载能力。
此时也要注意柱模板的经纬间距，一般间距应该在400毫米左右，有利于加强柱模板的承重能力。
总之，柱模板的验收规范是一个细致而必要的工作，能够有效地保证施工的安全性和优良程度。
了解柱模板的品质标准、外观质量、尺寸和承载能力等方面的要求，并严格按照相应的标准进行验收和检测，将有助于提高工作效率、降低成本和保证工作质量。
施工中的质量验收标准
施工中的质量验收标准施工工程的质量验收是保证工程质量的重要环节，通过严格的验收标准，能够确保建筑物的质量符合要求并达到预期效果。
本文将围绕施工工程的质量验收标准展开讨论，从施工材料、施工工艺、施工设备和工程现场等方面进行分析。
一、施工材料的质量验收标准施工材料是任何工程的基础，其质量直接关系到工程的安全与可靠性。
在进行施工材料的质量验收时，应注意以下几点：1. 材料外观：施工材料的外观应符合相关标准，无明显的瑕疵、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸规格：施工材料的尺寸和规格应符合设计要求，能够满足工程的需要。
3. 材质检测：对关键材料，如混凝土、钢筋等进行抽样检测，确保其材质合格。
4. 标识和包装：材料上的标识应清晰可辨，包装应完好无损。
二、施工工艺的质量验收标准施工工艺的合理性和严谨性直接关系到工程的质量和施工效率。
在进行施工工艺的质量验收时，应注意以下几点：1. 施工方案：施工单位应按照设计方案提供的施工工艺进行操作，并保证施工图纸和方案的一致性。
2. 施工工艺检查：对施工工艺进行检查，确保其符合行业标准和相关规定。
3. 工艺操作人员：施工单位应具备相应的资质和经验的工艺操作人员，确保施工过程的准确性。
4. 工艺记录：施工过程中应及时记录关键工艺参数和操作要点，方便后续的回溯和分析。
三、施工设备的质量验收标准施工设备的质量和性能直接关系到施工工程的进展和质量控制。
在进行施工设备的质量验收时，应注意以下几点：1. 设备检查：对施工设备的外观、性能和安全性进行检查，确保设备无明显的损坏和故障。
2. 设备运行试验：对施工设备进行运行试验，检查其运行情况和性能是否符合要求。
3. 设备操作人员：操作设备的人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备并解决常见故障。
4. 设备维护记录：施工单位应建立设备维护记录，按照规定进行定期维护和检修。
四、工程现场的质量验收标准工程现场的安全和整洁直接关系到施工质量和工作效率。
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模板技术操作规程一、施工准备(一)材料1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。
(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、施工操作工艺(一)基础模板制作安装1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔，减少浮力。
安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500~1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
5、梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
(三)梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2、底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
五、墙体模板墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，在竖立另一边模板。
为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。
六、楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点，因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
七、模板的拆除1、拆除要求应符合下列规定：(1)侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
2、注意事项(1)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
(3)拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
八、质量缺陷及治理措施1、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
2、质量缺陷：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80～120cm，螺栓内可穿∮40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40～50cm加一拼条(立拼)，根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
3、质量缺陷：柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲。
防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm 应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
九、质量验收标准1、模板安装。