建筑工程混凝土施工常见问题及防治
混凝土地面施工质量通病及防治措施
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法
建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法随着建筑工程的不断发展，混凝土施工已经成为建筑工程中不可或缺的一部分。
混凝土的施工质量直接关系到建筑工程的安全和质量。
然而，在混凝土施工中常常会出现一些问题，如何解决这些问题，提高混凝土施工的质量已成为建筑工程中的重要问题。
本文将结合实际工程中的经验，对建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法进行分析和总结。
一、混凝土质量问题1.混凝土强度低混凝土强度低的原因有很多，如配合比不合理、水泥品种不合适、外加剂使用不当、养护不当等。
针对不同的原因，可以采取相应的措施进行解决。
首先，应根据混凝土的用途、环境等因素，确定合理的配合比；其次，选择适合的水泥品种，以保证混凝土的强度；第三，正确使用外加剂，如减水剂、膨胀剂、防冻剂等；最后，注意养护，保证混凝土的强度和质量。
2.混凝土开裂混凝土开裂是混凝土施工中常见的问题，其原因主要有混凝土收缩、外部荷载、温度变化等。
为了解决混凝土开裂的问题，可以采取以下措施：首先，合理设计混凝土结构，减少混凝土的收缩变形；其次，采用预应力混凝土或加固结构，以承担外部荷载；第三，采用温度控制技术，控制混凝土的温度变化，减少温度应力。
3.混凝土表面开裂混凝土表面开裂是混凝土施工中常见的问题，其主要原因有混凝土收缩、养护不当等。
为了避免混凝土表面开裂，应采取以下措施：首先，合理控制混凝土的收缩变形，采用适当的配合比和外加剂；其次，加强混凝土的养护，控制混凝土的湿度和温度，避免混凝土表面的干裂。
二、混凝土施工问题1.混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀是混凝土施工中常见的问题，主要原因是施工人员操作不当。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：首先，严格控制混凝土浇注的速度和均匀性，避免混凝土堆积和流动不畅；其次，采用震动器进行振动，使混凝土充分密实；第三，采用适当的浇注方式，如分段浇注、交替浇注等，以保证混凝土的均匀性。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土结构施工中常见问题及改进措施
混凝土结构施工中常见问题及改进措施混凝土是建筑工程中常见的材料之一，使用广泛。
然而，在混凝土结构施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨，并提出相应的改进措施。
1. 混凝土质量问题混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。
然而，有时在混凝土施工中存在质量问题，如空鼓、裂缝、渗水等。
这些问题主要由以下因素引起：（1）原材料质量不合格：混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。
如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题，就会导致混凝土质量不稳定。
（2）搅拌过程不当：混凝土搅拌应充分均匀，否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。
（3）浇注过程不合理：浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能，导致质量问题的出现。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）严格控制原材料质量：严格把控水泥、骨料等原材料的质量，确保符合相关标准。
（2）加强搅拌过程管理：合理设置搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分均匀混合。
（3）优化浇筑过程：采取合适的浇注方式和工艺，减少落差和冲击力，防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。
2. 施工工艺问题混凝土结构施工中，施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。
常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。
（1）模板安装不牢固：如果模板安装不稳，会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙，最终影响结构的承载能力。
（2）支模不稳定：支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。
若支模不稳定，容易造成结构变形和破坏。
（3）混凝土浇注速度控制不当：混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：（1）加强模板安装管理：定期检查模板安装情况，确保其牢固稳定。
（2）强化支模设计和施工：合理设计支模结构，加强支模施工工艺，确保其稳定性和功能性。
（3）控制混凝土浇注速度：根据混凝土的性质和浇注部位的情况，合理控制浇注速度，确保浇注质量。
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施在建筑领域中，混凝土结构是广泛使用的一种建造方式，它可以为建筑物提供强大的结构支撑。
然而，在混凝土结构施工过程中，常常存在各种安全隐患和问题。
本文将深入探讨混凝土结构施工中常见的安全问题，并提供一些预防措施，以确保工人和施工环境的安全。
一、高空作业风险在混凝土结构的施工中，高处作业是不可避免的。
然而，高空作业存在严重的坠落风险，可能导致工人受伤甚至死亡。
为了预防高空作业事故，施工方应该采取以下措施：1. 提供合适的防护设备：所有从事高空作业的工人必须佩戴适当的安全帽、安全带和其他个人防护设备，以保护头部和身体免受坠落伤害。
2. 设立安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意高度和可能的坠落风险。
3. 安装临时防护设备：搭建临时安全网、护栏或脚手架等设备，为工人提供额外的保护，并防止坠落事故的发生。
二、混凝土泵车操作风险混凝土泵车是混凝土结构施工中常用的设备，但其操作也存在一定的安全风险。
以下是一些预防措施：1. 周密计划和安排：在使用混凝土泵车之前，应进行充分的计划和组织，确保施工现场空间足够，无障碍物和其他设备的干扰。
2. 培训和授权操作人员：只有经过专业培训和授权的人员才能操作混凝土泵车。
他们应熟悉操作手册和安全规程，并具备应急处理突发情况的能力。
3. 定期检查和维护：混凝土泵车应定期检查和维护，确保其安全操作，包括检查液压系统、电气系统和防护装置等。
三、模板支撑问题在混凝土浇筑过程中，模板支撑是保证结构形状和一致性的关键。
然而，模板支撑的不合理使用可能会导致结构不稳定和倒塌。
以下是预防模板支撑问题的措施：1. 设计合理的模板结构：在施工过程中，模板应根据结构荷载进行适当的设计和计算。
应采用合适的材料和方法进行模板支撑，确保稳定性和安全性。
2. 检查和维护模板支撑系统：在模板支撑安装完成后，应定期进行检查和维护，确保支撑系统的可靠性和稳定性。
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建筑工程混凝土施工常见问题及防治【摘要】混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量。
由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。
【关键词】混凝土；裂缝；防治
1 原材料质量问题产生的缺陷
1.1 材料质量原因
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。
1.1.1 由于水泥工业的发展，为提高水泥强度，厂家往往通过磨细水泥熟料的方法，从而导致水泥比表面积大大增大，体积稳定性越来越差。
1.1.2 随着商品混凝土的广泛使用，厂家骨料质量明显下降，特别是采用泵送剂后，容易导致混凝土早期塑性收缩裂缝和后期收缩裂缝。
1.1.3 根据有关研究资料揭示，掺合料对混凝体积变形性能影响有差异，s95矿渣粉的影响明显大于粉煤灰。
1.2 预防措施
现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题，两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。
高效减水剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果。
因此，同一种减水剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用效果明显不同，或同一种减水剂，在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果，减水剂的掺量明显不同。
在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。
为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为适应的水泥，提高减水剂的使用效果。
当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。
2 温度裂缝及预防
2.1 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
2.2 主要预防措施：
2.2.1 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
2.2.2 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的”三冷技术”的
基础上采用”二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
2.2.3 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
2.2.4 高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。
2.2.5 大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
2.2.6 在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
2.2.7 加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
2.2.8 预留温度收缩缝。
2.2.9 加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
3 混凝土离析原因的分析预防
3.1 混凝土离析的原因
一是原材料的质量和配合比欠妥；二是操作方法不正确（包括搅拌、运输、浇筑和振捣）。
实践证明，混凝土离析多是由于操作不当造成的。
混凝土离析，对混凝土的强度、耐久性和匀质性都会
造成影响，同时也给混凝土浇筑入模和振捣带来不便，是造成混凝土蜂窝麻面的主要原因，也是造成混凝土不均匀收缩的内在原因。
3.2 混凝土离析防治措施
3.2.1 把好搅拌关
为了获得质量优良的混凝土，要正确选择搅拌机，并且制定搅拌制度，也就是搅拌时间、投料顺序、进料容量等。
在实践中最容易忽略的是搅拌时间的控制。
搅拌时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的和易性；搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机的生产效率，也会降低水泥浆的胶凝性，使混凝土的和易性降低。
3.2.2 把好装车关
混凝土由搅拌机装入手推车或料斗时，应尽量使搅拌机的出料板仅位于装载器的中间，并使出料板可以调整倾斜度，以防止“石窝”和“砂窝”的出现（图1）。
3.2.3 把好运输关
用手推车、吊斗、料斗或漏斗运输混凝土时，应防止振动，道路要平坦，吊运要平稳，要走最短路线，用最短时间运输。
3.2.4 把好卸料关
混凝土直接从手推车或料斗倒入模板时，自由倾落高度不宜大于2米。
混凝土倾落高度超过2米，宜采用串筒或溜槽，或在竖直构件的模板上，留出侧向入模口，以缩短倾落高度，防止混凝土离析。
用串筒将混凝土入模时，应使筒下口保持垂直，使混凝土垂直落入，以免出现“石窝”现象。
3.2.5 设置挡板和跌落管
当混凝土顺着一斜面或溜槽下滑时，骨料重的的部分移动速度快，会产生离析现象。
如果在斜面下设置一挡板，就可以避免混凝土离析现象的发生。
如果在皮带运输机前设置一挡板，也可以起到相同的作用。
4 混凝土施工裂缝
4.1 混凝土施工裂缝产生的原因
4.1.1 曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；
4.1.2 混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；
4.1.3 配合比设计不当引起的干缩裂缝；
4.1.4 骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；
4.1.5 模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。
4.2 预防方法：
4.2.1 成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；
4.2.2 配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；
4.2.3 水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；
4.2.4 骨料级配中，细颗粒不宜偏多；
4.2.5 浇筑过程应有专人检查模板及支撑；
4.2.6 拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，
不能强拆。
4.3 微细裂缝修补
4.3.1 用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内。
4.3.2 注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；
4.3.3 注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
4.4 浅裂缝的修补
4.4.1 顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成v形，宽约5～
6mm，深度等于原裂缝；
4.4.2 用毛刷将v形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；
4.4.3 用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在v形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；
4.4.4 缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。
4.5 深裂缝的修补
做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：
4.5.1 先将裂缝面凿成v形或凹形槽；
4.5.2 按上述办法进行清理、吹干；
4.5.3 先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；
4.5.4 上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂
5 总结
混凝土工程中的问题是不可避免的，在一定的范围内是可以接受的，只要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。
在施工中应尽量采取有效措施控尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。