生产作业控制培训讲义
车间安全教育培训讲义
车间安全教育培训讲义一、国家、企业安全生产遵循的方针：安全第一预防为主综合治理二、劳动者的职责1、严格遵守公司、车间规章制度和班组管理条例。
２、服从领导安排，做好本职工作。
３、熟悉岗位流程，熟悉操作细节。
４、严格按照作业指导书、安全操作规程作业。
５、要认真的做好每一项记录。
６、交接班时要认真检查本岗位的各项情况。
７、按时巡检，善于发现和解决问题并及时上报８、保持工作场所的清洁，并定期对设备进行保养。
９、正确使用和妥善保管劳动保护用品、生产工具等。
10、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级汇报。
11、发生异常事故时要及时如实地向班组长汇报，保护现场并作好详细记录。
12、对岗位商业秘密及其它非共享资源要保密，不得随意向外人泄露。
13、对公司的物资财产在本区域本岗位的流通负有安全义务，确保不发生意外。
14、按时参加公司及车间举行的各种学习培训活动、生产例会等。
三、我国为减少人为事故而采取的，在作业中作业人员的一个互相监督原则为，“四不伤害”：1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被别人伤害4.保证他人不受伤害四、做到“三不违”：不违规操作规程不违章指挥不违反劳动纪律五、安全色和安全标志安全色：红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。
如禁止通行标志黄色表示注意、警告的意思。
如当心有毒有害气体蓝色表示指令、必须遵守的意思。
如必须携带矿灯绿色表示通行、安全和提供信息的意思如通行标志六、劳动者工伤的认定1.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到.事故伤害的。
2.工作时间前后在工作场所内，从事与工作有预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。
3.在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。
4.因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的。
5.在上下班途中，受到机动车事故伤害的。
6.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。
7.患职业病的。
七、不得认定工伤的情况：1、因犯罪或者违反治安管理伤亡的。
安全生产培训讲义(优秀模板7篇)
安全生产培训讲义（优秀模板7篇）安全生产培训讲义第1篇各位领导，我今天要演讲的主题是“安全责任重在落实”。
安全生产是企业发展的前提和基础，是实现效益的基本保证。
即将到来的20[某]年6月，是我国又一个“安全生产月”。
“安全责任，重在落实”的活动主题，再次呼吁我们将落实安全责任作为践行“安全第一”的恒定路径。
我集团傅成玉董事长5月上旬在驻湖南企业调研时强调，要始终把安全放在首位，确保企业安全平稳运行。
关爱员工首先不能伤害员工，不能伤害员工家庭，安全生产既是企业必须履行的社会责任，又是以人为本、关爱员工的具体体现。
要把安全工作作为企业管理永远的薄弱环节，强化安全意识，深化“我要安全”主题活动，加大隐患排查力度，不断提高本质安全水平。
王天普总裁5月中旬相继为两个HSE培训班上第一堂课。
针对当前的安全生产形势，他提出树立正确的政绩观，按照“谁主管、谁负责”的原则，抓好安全生产责任制的落实等六点意见。
“安全生产是我们永恒的主题，也是我们永远的责任”，“安全工作只有起点，没有终点”，“一个小事故可能毁掉一个大企业”，“安全管理必须横向到边，纵向到底，不留死角”，“抓安全没有灵丹妙药，一靠严，二靠实。
”这些高度凝练、耳熟能详的话语，也都是从一起起事故中总结出的经验教训，意味深长，引人深思，促人警醒。
安全系于责任，责任重于泰山。
安全工作说一千，道一万，关键在于落实安全责任。
人最宝贵的是生命，没有生命，一切无从谈起。
安全责任，就是生命的保护神。
管生产必须管安全，管安全必须担责任，责任多一分，隐患就可能少十分。
自从集团公司深入开展“我要安全”主题活动以来，全系统通过推行强势、精细的HSE管理，抓住影响本质安全的关键问题逐一开展专项治理，取得了积极成效，安全生产形势企稳向好。
然而，我们要清醒地认识到，与国际一流企业相比，与公司的奋斗目标相比，公司的安全生产仍存在诸多亟待突破的瓶颈，HSE管理仍存在亟待补上的短板，落实安全责任的执行力仍亟待强化。
起重机安全技术操作规程培训讲义（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（二）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
工厂安全生产培训资料
工厂安全生产培训资料篇一：生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。
早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。
手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
焊接作业安全培训讲义
二、主要违章表现40条
省公司界定严重违章26条与我公司实际情况相关部 分已纳入公司制定的主要违章表现40条中，在此不再讲述， 重点对公司界定的违章表现40条进行讲解。
公司界定的40条主要违章表现中，特别严重违章行 为15条，严重违章行为15条，一般违章行为10条。
焊接作业安全培训讲义
9）在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻，电阻 值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊接作业安全培训讲义
10）焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参 数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。
11）严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或 将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。
特别严重违章行为
1、进入施工现场不正确佩戴安全帽，高处作业不正确 系挂安全带。
2、高处作业上下抛掷传递物品、向下抛物。 3、高处作业无保护措施攀爬构筑物柱、梁或在横梁上 行走；高处安装、拆除模板时在模板、支撑上攀登，在独木 或悬吊式模板上行走。
焊接作业安全培训讲义
5）把开展“无违章年”活动的情况作为班组建设考核验评 的一项重要内容，严格考核。各项目部、各专业公司（中心）要 以“无违章班组”竞赛为主要形式，把“无违章年”活动的要求 落实到班组，形成“无违章班组”竞赛的常态机制，抓好班组安 全管理和安全教育、安全技术培训等工作，大力营造反违章、无 违章的环境氛围，互相监督，互相关爱，遵章守纪，共保平安。
焊接作业安全培训讲义
6）严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与 切割。
7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范 围内进行焊接、切割与热处理作业。
8）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如 确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
压力容器作业人员培训考核讲义
压力容器作业人员培训考核讲义第一章：压力容器基本概念1.1 压力容器的定义压力容器是一种能够承受内部压力，并用于容纳气体或液体的容器。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
1.2 压力容器的主要参数压力容器的主要参数包括：内部压力、工作温度、容积和壁厚等。
这些参数直接影响压力容器的设计、制造和使用。
1.3 压力容器的分类压力容器根据其结构形式、材料和用途等，可以分为多种类型，如：球罐、圆筒形罐、换热器、反应器等。
第二章：压力容器的安全技术2.1 压力容器的安全重要性由于压力容器内部压力较高，若操作不当或设备故障，可能导致容器破裂、爆炸等严重事故。
因此，掌握压力容器的安全技术至关重要。
2.2 压力容器的安全法规我国对压力容器的安全管理制定了一系列法规和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验与评定》等。
2.3 压力容器的安全装置压力容器的安全装置包括：压力表、安全阀、爆破片、液位计等。
这些装置能实时监测容器的工作状态，并在危险情况下自动启动，防止事故发生。
第三章：压力容器的操作与维护3.1 压力容器的操作压力容器的操作人员应熟练掌握设备的操作流程，遵循安全操作规程，确保设备正常运行。
3.2 压力容器的维护与保养定期对压力容器进行维护与保养，检查设备的工作状态，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠性。
3.3 压力容器的故障处理当压力容器出现故障时，应迅速采取措施，如：停机、泄压等，并及时报告上级，按照应急预案进行处理。
第四章：压力容器事故案例分析本章将通过分析实际发生的事故案例，使学员深入了解压力容器事故的原因、特点及预防措施。
4.1 事故案例一：压力容器破裂事故分析事故原因：设计不合理、材料缺陷、制造工艺不当等。
4.2 事故案例二：压力容器爆炸事故分析事故原因：安全阀故障、操作失误、超压运行等。
4.3 事故案例三：液位计失效事故分析事故原因：液位计损坏、未定期校验、操作人员未及时发现等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11.3 生产进度控制
11.3.2 生产进度控制的方法
u （1）平衡线法：平衡线法是一种运用平衡线形式来对产品生产进度 计划安排与作业控制的方法，它适用于同一产品重复生产、一次订货 、分期交货、合同期限较短的订货生产项目。
机械加工 5
机械加工 4
部件组装
7
8
机械加工 1
2 机械加工 6
部件组装
9
机械加工
管理工程学院
11.1 生产作业控制概述
11.1.1 生产作业控制的概念和意义
概念：生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对作业活动和 产品生产的数量和进度等所进行的控制。
意义：通过对生产作业活动有效的调控，预防并制止生产作业过程中 可能发生的违背计划和目标的偏差，保证生产作业活动顺利进行和计 划任务的完成。有效的生产作业控制可以保证满足客户服务目标，减 少在制品库存，缩短生产周期
生产报表
入库台帐
废品台帐
管理工程学院
11.3 生产进度控制
工序进度控制的过程
计划员
班长
编制车间作业 计划
下发工票
车间作业计划
开工票
工票
每日填写生产 记录
工人 接受任务
加工后填写工 票 工票
生产记录
检验员 返修单
检验 废品单
统计员 返修品台帐
工序进度台 帐
废品台帐
编制生产报 表
生产报表
管理工程学院
管理工程学院
11.5 生产作业核算
11.5.1 内容、程序和方式
基本概念和作用 生产作业核算是指对产品生产过程中的材料投入、制品移动、生产进
度和产品出产所作的记录、整理和分析等工作。 主要内容和基本方法 记录核算生产作业计划的完成情况，如产品及其零部件的出产量和投
入量，完工进度等；核算和分析产品产量、成套性、均衡性等生产计 划指标的完成情况；统计和分析在制品、半成品的流动变化情况等。 生产作业核算的基本方法是将生产经营活动记录在原始凭证上，将原 始记录汇总记入有关的台账，并把实际发生数同计划数进行对比，绘 成各种图表，以直观地了解生产活动的进展情况。
零件
日期
1
2
3
4
5
6
编号 数量
100
200
300
400
500
600
投 计划
入 实际
xxxx 产 计划
出 实际
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（3）生产均衡控制
计划完成率（%）
产量 1000
800
计划
110
实际
100
600
400
200 日期
六月份 1 2 3 4 5 6 7 8
1 23456 78
数量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
床头箱
E
C
A
进给箱
手轮
中心架
刀架
尾架
F
D
B
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（5）生产预计分析 u 1）差额推算法。差额推算法常用于对产量、产值等级对指标的预测
。应用差额推算法，首先要计算出实际完成产量的差额，然后根据生 产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的数量和计划完成程 度。 u 2）相关推算法。当以产量指标进行生产预计分析的时候，如果两个 指标之间存在着因果关系或相互依存的关系，可运用相关分析，求出 一元回归方程，从一个已知数据指标推算出另一个指标的数值，这种 方法称为相关推算法。
管理工程学院
11.4 在制品控制
11.4.2 在制品控制的方法和制度
半成品流转和占用量的控制 半成品包括中间仓库与生产车间（出产车间和需用车间）之间半成品
流转、交换和储存的整个过程，主要也是对半成品实物和帐目进行控 制。控制的制度和方法主要有： (1)严格执行半成品收藏、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。 (2)建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出 和库存的定额水平。 (3)定期清点盘存，保证半成品账实相符。
半成品指毛坯经机械加工成为零件，经检验合格完成入库的制品，半 成品一般还要进行后续加工和处理。
管理工程学院
11.4 在制品控制
11.4.2 在制品控制的方法和制度
车间内在制品流转和占用量的控制 u （1）在大量生产条件下，各工序之间的衔接是固定的，在制品按一
定路线有节奏地移动，数量比较稳定，通常采用产量报告表和在制品 台帐来控制在制品流转和占用量。 u （2）在成批或单件生产条件下，因产品品种及其批量经常变换，生 产情况比较复杂。通常是与工序控制相结合，采用加工路线单或单工 序工票和台账来控制在制品的流转及数量变动情况。
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（2）图表控制法
条形图控制法
产品名称 xx产品
各制造阶段的期限
日车
月 间 铸造
项目
锻造 机加工 装配
计
投 3/1
入
划 产 22/1 出
8/1 18/1 16/2 8/2 15/2 15/3
实
投 5/1
入
际 产 25/1 出
10/1 18/1 19/2 10/2 15/2 20/3
管理工程学院
11.4在制品控制
11.4.1 在制品控制的内容
根据在制品所处不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品和车间在 制品
毛坯指已由下料完毕，铸件清砂、铲毛刺打底漆完毕，锻件去飞边整 形完毕，并经检验合格办完入库手续的制品。
车间在制品，是在车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工 的制品。
管理工程学院
11.5 生产作业核算
(2)在成批轮番生产工段（班组）中，由于各工作地的生产任务经常变 动，不便采用盘存在制品的方法来核算出产量，一般用产量报告表和 加工路线单结合的方式。
(3)在单件生产工段（班组）中，一般采用工票或工票与加工路线单 结合的方式。
第十一章 生产作业控制
本章要点： 生产作业控制的内容和基本程序 生产调度的工具 生产进度控制方法 在制品控制内容 生产作业核算指标的计算方法 MES功能结构 离散制造业与流程行业MES特点
管理工程学院
第十一章 生产作业控制
本章内容：
11.1 生产作业控制概述 11.2 生产调度 11.3 生产进度控制 11.4 在制品控制 11.5 生产作业核算 11.6 制造执行系统（MES）
按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生 产环节和每种产品都能按日、旬和月完成生产任务，即实现均衡生产。 生产均衡控制的目的，在于保持生产过程能够连续的有节奏的进行。
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（4）生产成套性控制
加工一装配式企业生产的产品是由许多零部件组装而成的，只有保证 成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂，因此，应及 时掌握和控制零部件的出产进度，分拆零部件的成套性，按产品装配 配套性抓好生产进度。
管理工程学院
11.2 生产调度
（2）加工路线单
编号： 命令号
加
车间： 型号
工 图号
路
线
单
材 质 投入件数 定 额
签发人
加工路线单 （第一副券）
加工路线单号
工序
序
名
工 时
号
称
定 额
1
2
3
4 5 6 7 8
成品入库 第一副券
机工
床者 号的 或姓 加名
检合退回 验 日 期格修用
废品
工
料
废
废
检 验 印
备注
（a）计划交货期控制图
（b）任务完成情况检查图
图11-5 计划交货期控制图
管理工程学院
11.3 生产进度控制
累计件数 （计划）
200
累计件数 （计划与实际）
100
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查点
（a）计划交货期控制图
管理工程学院
11.3 生产进度控制
（6）精益生产控制方式 日本丰田公司通过长年的研究与应用提出了“拉动式”的生产组织方
式，采用“倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产，即 后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或 物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种 类上相同）。这种方式也被称为精益生产控制方式。
工作地 或设备
已指定 已准备 已完工
计划 任务
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 备注
车床1 车床2 车床3 车床4
...
管理工程学院
11.3 生产进度控制
11.3.1生产进度控制的内容和过程
投入进度控制
领料单
领料台帐
生产作业 计划
工序进度控制 出产进度控制
加工路 线单 工票 入库单
质检单
生产 统计
工序进度 台帐
完成日期及进度
一月
二月
三月
上 中下 上 中下上 中下
铸造车间
锻造车间
机加工车间 装配车间 图11-7 加工进度控制条形图
实际进度 管理工程学院
11.3 生产进度控制
（2）图表控制法 投入产出日历进度表控制法
零件 编号
xxxx
日期
1
2
3
4
5
6
项目
当日 累计 当日 累计 当日 累计 当日 累计 当日 累计 当日 累计
计划
日产量 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 累计 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500