机械设计课程设计完整说明书模板
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
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机械设计课程设计任务书目录一设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计步骤 (3)二传动装置总体设计方案 (4)2.1传动方案 (4)2.2 传动装置总效率 (4)三选择电动机 (5)3.1选择电动机容量 (5)3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)3.3动力学参数计算 (6)3.3.1各轴转速 (6)3.3.2各轴输入功率 (7)3.3.3各轴输入转矩 (7)四减速器高速级齿轮传动设计计算 (8)4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (8)4.2按齿面接触疲劳强度设计 (8)4.3确定传动尺寸 (11)4.3.1计算中心距 (11)4.3.2计算小、大齿轮的分度圆直径 (11)4.3.3计算齿宽 (11)4.4校核齿根弯曲疲劳强度 (11)4.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (13)4.6齿轮参数和几何尺寸总结 (13)五减速器低速级齿轮传动设计计算 (15)5.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)5.2按齿面接触疲劳强度设计 (15)5.3确定传动尺寸 (18)5.3.1计算中心距 (18)5.3.2计算小、大齿轮的分度圆直径 (18)5.3.3计算齿宽 (18)5.4校核齿根弯曲疲劳强度 (18)5.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (20)5.6齿轮参数和几何尺寸总结 (20)六链传动设计计算 (22)七轴的设计与校核 (25)7.1高速轴设计计算 (25)7.2中间轴设计计算 (28)7.3低速轴设计计算 (32)八滚动轴承计算与校核 (37)8.1高速轴上的轴承计算与校核 (37)8.2中间轴上的轴承计算与校核 (37)8.3低速轴上的轴承计算与校核 (38)九键联接设计与校核 (40)9.1高速轴最小径上键连接校核 (40)9.2高速轴与齿轮键连接校核 (40)9.3中间轴与大齿轮键连接校核 (40)9.4中间轴与小齿轮键连接校核 (40)9.5低速轴与齿轮键连接校核 (41)9.6低速轴最小径键连接校核 (41)十减速器箱体主要结构尺寸 (42)十一设计小结 (43)参考文献..................................................................................................... 错误!未定义书签。
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
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前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
机械设计课程设计完美说明书模板
机械零件强度作业（1）1. 某轴受稳定交变应力作用，最大应力max σ=250 MPa ，最小应力min σ= -50 MPa ，已知轴的材料为合金调质钢，其对称循环疲劳极限1-σ=450MPa ，脉动循环疲劳极限0σ=700MPa ，屈服极限S σ=800MPa ，试求：(1) 绘制材料的简化疲劳极限应力线图；(2) 在简化疲劳极限应力线图上标出工作应力点M 的位置。
(3) 说明零件在简单加载情况下可能出现的主要失效形式。
1、答：(1) 材料的简化极限应力线图如图所示（3分） （2）1002502502minmax =-=+=σσσm MPa 1502502502minmax =+=-=σσσa MPa标出工作应力点M (100，150)如图所示。
（2分）（3）疲劳强度破坏（2分）2. 一试件在非稳定对称循环弯曲应力下工作，循环基数7010=N ，材料常数9=m ，其疲劳强度极限21/400mm N =-σ，在当量应力21/600mm N =σ时工作循环次数510=n ，试用Miner 方程估计，再受22/450mm N =σ时，到疲劳破坏前还能工作多少循环次数？解：59791101106.260040010⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=-σσN N (次) 697921021045.345040010⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=-σσN N （次） 由Miner 方程得：12211=+N n N n 655611221015.2)106.2101(1045.3)1(⨯=⨯-⨯⨯=-=N n N n （次）3. 在图示零件的极限应力图中，工作点D 和E 为零件的两个应力工作点，其应力循环特性r 等于常数。
试在图中标出对应的极限应力点，并说明分别会出现什么形式的破坏？答案：D 、E 的极限应力点如图所示，分别为D '、E '点。
（2分）D 点为疲劳强度破坏，E 点为静强度破坏。
机械设计课程设计说明书范本(doc 40页)
机械设计课程设计说明书范本(doc 40页)机械设计课程设计设计说明书设计题目：搓丝机传动装置设计班级学号：14041032设计者：苏雨指导教师：北京航空航天大学2017年3月15日一：设计题目：搓丝机传动装置设计1.1 设计要求1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一件。
2) 室内工作，生产批量为5台。
3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。
4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。
5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
图1.1: 搓丝机简图1.2原始技术数据数据组编号 3最大加工直径/mm 10最大加工长度/mm 200滑块行程/mm 340公称搓动力/kN 10生产率/（件/min）241.3设计任务1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。
2. 完成主要传动装置的结构设计。
3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。
4. 编写设计说明书1 份。
二：机械装置的总体方案设计2.1 拟定传动方案方案一：方案二：根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。
以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。
运动形式为连续转动→往复直线运动。
根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。
利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。
同时该机构能承受较大的载荷。
整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。
如方案一图所示。
机械设计说明书【范本模板】
《机械设计》课程设计说明书姓名：系别：班级：学号：指导老师：目录一、传动方案分析。
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2二、选择电动机 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (5)四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)五、V带传动设计计算.。
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7六、直齿圆柱齿轮传动设计计算。
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11七、滚动轴承的选择及校核计算 (16)八、轴的结构设计计算 (19)九、联轴器的选择计算 (25)十、润滑与密封 (26)十一、参考文献 (28)十二、设计小结 (29)设计计算及说明结果kW60/min /min /min/min⋅mm ⋅⋅ma a aa/sNNNNm m⋅m⋅m⋅m⋅m⋅)C的值。
高速级齿轮传动所需润滑油运动粘；低速级传动所需润滑油运动粘度为)C为：330 C mm=/s/ss/ Cs =设计小结经过两周多时间的努力，终于把机械设计课程设计完整地做完了.在这次设计作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改，同一个数据有时候也要计算好几遍，通过两周多计算设计和画图终于把设计完整的做出来。
尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的，但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了带传动以及齿轮的设计步骤与方法;也对制图有了更进一步的掌握。
对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力。
在这次设计中,我发现自己考虑问题不全面，考虑到了细节整体又没有考虑，还有就是对理论知识的不熟悉，理论和现实脱节，使得这次设计遇到了很多从来没有遇到过的问题。
认清了自己的不足之处，对以后的学习以及工作有了很大的帮助。
参考文献1、王昆、何小柏、汪信远主编. 机械设计、机械设计基础课程设计. 北京：高等教育出版社，1996年2、杨可帧、程光藴、李仲生主编。
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机械设计课程设计完整说明书
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目录
一．设计任务书 (2)
二. 传动装置总体设计 (3)
三．电动机的选择 (4)
四． V带设计 (6)
五．带轮的设计 (8)
六．齿轮的设计及校核 (9)
七．高速轴的设计校核 (14)
八．低速轴的设计和校核 (21)
九 .轴承强度的校核 (29)
十．键的选择和校核 (31)
十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)
十二. 箱体的设置 (33)
十三. 减速器附件的选择 (35)
十四.设计总结 (37)
十五。
参考文献 (38)
2
一．任务设计书
题目A: 设计用于带式运输机的传动装置
原始数据:
工作条件: 一半制, 连续单向运转。
载荷平稳, 室内工作, 有粉尘( 运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑) 。
使用年限: 十年, 大修期三年。
3
生产批量: 十台。
生产条件: 中等规模机械厂, 可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源: 电力, 三相交流( 380/220) 。
运输带速度允许误差: ±5%。
设计工作量: 1.减速器装配图一张( A3)
2.零件图( 1～3)
3.设计说明书一份
个人设计数据:
运输带的工作拉力 T(N/m)___4800______
运输机带速V( m/s) ____1.25_____
卷筒直径D( mm) ___500______
已给方案
4
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三．选择电动机
1．传动装置的总效率:
η=η1η2η2η3η4η5
式中: η1为V 带的传动效率, 取η1=0.96;
η2η2为两对滚动轴承的效率, 取η2=0.99;
η3为一对圆柱齿轮的效率, 取η3=0.97;
η为弹性柱销联轴器的效率, 取η4=0.98;
η5为运输滚筒的效率, 取η5=0.96。
因此, 传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86
电动机所需要的功率
P=FV/η=4800*1.25/( 0.86×1000) =6.97KW
2．卷筒的转速计算
nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/min
V 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页
一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8, 10 ]; 机械设计第八版413页
总传动比的范围为[16, 40];
则电动机的转速范围为[763,1908];
3．选择电动机的型号:
根据工作条件, 选择一般用途的Y 系列三相异步电动机, 根据电动机所需的功率, 并考虑电动机转速越高, 总传动比越大, 减速器的尺寸也相应的增大, 因此选用Y160M-6型电动机。
额定功率7.5KW, 满载转速971( r/min) ,额定转矩2.0( N/m) ,最大转矩2.0( N/m)
4、 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比。